GB T 1614-1999 工业碳酸钡.pdf

《GB T 1614-1999 工业碳酸钡.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 1614-1999 工业碳酸钡.pdf（10页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、C/T 1614 . 1999 前言本标准非等效采用日本标准15K 1415，1961(1983年确认)(碳酸锁队与15K 1415 , 1961(1983 年确认)的主要差异zjI5 K 1415，1961(1983年确认)分两个级别，本标准分成三个级别=优等品、一等品和合格品，jI5 K 1415，1961(1983年确认)设8项指标，本标准根据生产厂和用户要求设7项指标，以总硫含量指标代替日本标准的硫酸盐和硫化物两项指标，比日本标准少设了游离碱指标，增加了细度指标。本标准与原国家标准的主要差异总硫含量(以50，计)优等品由不大于0.20%改为O.25 % .一等品由不大于0.30%改为O

2、.35 % .合格品由0.40%改为0.45%。由于原国家标准测定方法偏低，指标相应调整e增加了湿法造粒碳酸锁产品的盐酸不溶物灼烧残渣含量指标参数由供需双方协商解决的表注。总硫含量的测定采用两种方法并列，其中重量法为仲裁法.燃烧容量法为日常检验法。增加了银含量的分析方法，采用原子吸收分光光度法并作为标准的提示的附录。增加了安全要求。本标准自实施之日起，同时代替GB/T1614-1989。本标准的附录A是提示的附录。本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分会归口。本标准起草单位:化工部天津化工研究设计院、河北辛集顿盐集团有限责任公司、青岛集益化工集团有限公

3、司、青岛红星化工集团有限责任公司、山东省诸城市众泰化工公司。标准主要起草人刘淑英、李光明、邢士军、王凡凡、刘全中、及康年、周保明。本标准1979年首次发布，1987年第一次修订。本标准委托全国化学标准化技术委员会元机化工分会负责解释。J :2 中华人民共和国国家标准GB/T 1614-1999 工业碳酸顿Barium carbonate for industrial use 代替GB/T161.1-1989 1 范围本标准规定了工业碳酸顿的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存和安全。本标准适用于工业碳酸锁。该产品主要用于领盐、颜料、电F玻璃、光学玻璃、油漆、陶瓷、玻壳和元线电

4、元件等工业。分子式，BaCO，相对分子质量，197.35(按1997年国际相对原子质量)。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 190-1990 危险货物包装标志GB 191 1990 包装储运图示标志GB/T 601 1988 化学试剂滴定分析(容量分析)用标准溶液制备方法GB/T 602一1988化学试剂杂质测定用标准溶液的制备(neqISO 6353-1 ,1982) GB/T 603-1988 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备(neqI

5、SO 6353-1 ,1 982) (;B/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 3049-1984 化工产品中铁含量测定的通用方法邻菲愣琳分光光度法(eqv ISO 6682 ,1 982) G/T 6003-1987 试验筛GB/T 6678-1986 化工产品采样总则G/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法(eqvISO 3696 ,1987) G!T 9723-1988 化学试剂火焰原子吸收光谱法通则3 要求3. 1 外观白色粉末或颗控状。3. 2 工业碳酸锁应符合表1要求。表l要求指标项目优等品等品f- -1:古最(以B当CO，汁) % :￥

6、99. 2 99. 0 r;t; , j 运二。守300.30 合格品98.5 O. 30 国家质量技术监督局1999-06-08批准1999-12-01实施93 GB/T 16141999 表1(完)指掠项目优等品一等品合格品盐酸不榕物灼烧残渣含量，必 O. 15 O. 25 0.50 且碗(rS(计)吉量.%0.01 铁(Fe)吉景，以飞-. 100 式中:nZI一一空白试验溶液中的铁的质量，mg;明，-一-试验溶液中的铁的质量，mg;m 试料的质量.g0 4. 6. 6 允许差. ( 6 ) 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.001%。98 4. 7

7、细度的测定4. 7. 1 仪器、设备GB/1614 -1999 4.7.1.1 试验筛CGB/T6003) , R40/3系列，200mm X 50 mm/125、200mm X 50 mm/850、200 mmX 50 mm/150, 4.7.1.2 振筛机;4.7.1.3 羊毛刷;4.7. 1.4 电烘箱z温度能控制在1051l0C, 4. 7. 2 分析步骤4.7.2.1 粉状产品的测定称量约100g试样，精确主O.1 g，置于125m试验筛中，用水冲洗并用羊毛刷反复刷至粉末不再通过为止。放在1051l0C的烘箱中烘干，将筛余物移置己恒重的表面皿上称量。精确至O.001 g , 4.7.

8、2.2 粒状产品的测定称量约100g试样，精确至O.1 g，置于850m试验筛上，其下面放着150m试验筛和底盘。盖好筛盖，放在振筛机上振动4minc将各个筛子上的筛余物移置己恒重的表面皿上称量，精确至0.01g。4. 7. 3 分析结果的表述以质量百分数表示的细度(X按式(7)计算.式中zml一一筛余物的质量，g;m一一试料的质量，g.4. 7. 4 允许差X民z空X 100 m ( 7 ) 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值粉状产品不大于O.05 % ，粒状产品850m不大于0.5%，粒状产品150m不大于5%。5 检验规则5. 1 本标准规定的所有项目为出厂检验

9、项目。5.2 每批产品不超过100t。5. 3 按照GB/T6678-1986的6.6的规定确定采样单元数。每一袋为一包装单元。当用500kg或1 000 kg包装时，从每一袋中采样。采样时，将采样器沿包装袋的中心线插入其深度二分之一处，进行采样，采样量不应少于1000 g，将样品混匀后，以四分法选取样品500g分别装入两个清洁、干燥的广口瓶中，密封。粘贴标签，注明:生产厂名、产品名称、等级、批号、采样日期和采样者姓名。5. 4 工业碳酸顿应由生产厂的质量监督检验部门按本标准的要求进行检验，生产厂应保证每批出厂产品都符合本标准的要求。5.5 检验结果如有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍

10、量的采样单元数的包装中采样重新进行复验，复验结果即使只有项指标不符合本标准要求时，则整批产品为不合格。5. 6 采用GB!T1250一1989的5.2规定的修约值比较法判定试验结果是否符合标准。6 标志、标签6. 1 工业碳酸顿包装袋上应有牢固清晰的标志，内容包括:生产厂名、厂址、产品名称、商标、等级、净含量、批号或生产日期和本标准编号，以及GB190中规定的图13有害品标志和GB191中规定的标志6怕湿标志。6. 2 每批出厂的工业碳酸顿都应附有质量证明书。内容包括:生产厂名、厂址、产品名称、商标、等级、净含量、批号或生产日期、产品质量符合本标准的证明和本标准编号。99 G/T 1614一1

11、9997 包装、运输、贮存7.1 工业碳酸银用二至三层牛皮纸袋或内衬塑料袋薄膜的塑料编织袋包装n每一袋产品净含量25kg、50 kg，如需500kg或1000 kg特殊包装，供需双方议定。7.2 王业碳酸锣l包装，内袋用维尼龙绳或其质量相当的绳人工扎口，或用与其相当的其他方式封口;外袋在距袋边不小于30mm处折边，在距袋边不小于15mm处用维尼龙线或其他质量相当的线绳用缝包机缝合，缝线整齐，针距均匀，元漏线和跳线现象。7.3 工业碳酸钥在运输过程中应防止雨淋，严禁与食品混运。7. 4 工业碳酸银应贮存在干燥库房内，防止雨淋。8 安全8. 1 工业碳酸顿有毒，在工作地点不许进食和吸烟。8.2 厂

12、内操作区空气中碳酸锁粉尘的最大允许浓度为0.5mg/m飞l()O GB/T 1614 -1999 附录A(提示的附录)嚣的测定用户对德含量有要求时按本方法测定，其指标供需双方议定。A1 方法提要见GB/T9723-1988第3章。A2 试剂和材料A2. 1 盐酸溶液，1+ 1; A2.2 锦标准溶液1mL溶液含有O.lmgSr，A3 仪器、设备见GB/T76861987第5章。A4 分析步骤A4.1 试验溶液的制备称量约1g试样，精确至O.01 g.置于100mL烧杯中，加20mL水和5mL盐酸溶液溶解。加热煮沸，冷却后，将溶液全部移入50mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。干过滤。A4.2

13、标准曲线的绘制按GB/T97231988的6.2的规定进行操作。在一系列50mL容量瓶中，分别加入0、O.50、1.00、1.50、2.00、2.50、3.00mL锦标准溶液，用水稀释至刻度，摇匀。将仪器调整至最佳工作条件，在460.7nm波长下，以水为空白，测量吸光度。A4.3 测量用移液管移取2mL滤液，置于50mL容量瓶中，加水至刻度，摇匀。与标准溶液同时测量。A5 分析结果的表述以质量百分数表示的银(Sr)含量(X)按下式计算:x = c X 50 X 10 X 100 = 125 X c =一一一一文一一X100 =一一一L赏变n飞. 50 式中，c一从标准曲线上查得德的浓度，mg/mL;m 试料的质量.g.A6 允许差取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.02%。101