GB T 1587-1992 工业碳酸钾.pdf

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1、中华人民共和国国家标准-GB 1587-:-92 工业碳酸仰代替GB1587 79 Patassium carbonate for industrial use 1 主题内容与适用范围本标准规定了工碳酸何的技术要求、试脸方法、检验规则以及标志、钮装、运输和贮存。本标准竭用于电解碾化、法、离子交换法等工艺制得的工业碳酸何。该产品用于合成气脱碳、电子管、玻璃、搪瓷、印染、电焊条、影片显路、无机盐和思像管破壳的原料。分子式:K2CO:1相对分子质量:138.20(按1987年国际相对原子质量)2 引用标准GB 191 钮装储运罔示标志GB 601 化学试剂j商定分析(容量分析)用标准榕液的制备GB

2、602化学试剂杂质测定用标准溶液的.制备GB 603 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB 3049 他工产品中铁含量测定的通用方法邻菲即叶中分光光度法GB 3050 元机化工产品中氧化物含量测定的通用方法电位梢定法GB 6678 他工产品采样总则GB 6682 实验室闲在规格3 产品分型Iill.碳酸例分为两种樊型:I现为般工业用。n ，盟主要用于制造显像管玻壳。4 技术要求4. 1 外观:白粉状或颗，粒状。，4.2 工业碳酸饵庶符合下表要求。国家技术监督局1992-09-01批准1993-07们实施GB 1587-92 % 指标指标项目型E望优等品一等品合格品碳酸御(KZC03)含量

3、飞99.0 98.5 96.0 99.0 氯化物以KCIt)含量主三0.01 0.10 0.20 0.03 硫化合物以K2S04it)含量王三0.01 。.100.15 0.04 铁(Fe)含量三二0.001 0.003 0.010 0.001 水不溶物含量运二0.02 .05 0.10 0.04 约烧失量运二0.60 1.00 1.00 0.80 注z约烧失量指标1(适用于产品包装时检验用。5 试验方法本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均捷分析纯试剂和GB6682中规定的主缀录。试验中所需标准搭液、杂贡挥准潜模、制1ft)及制品，在没有注瞬其他规定时，均按GB601、GB602、GB

4、 603之规定最i备。5.1 碳酸辑含量的2固定5. 1. 1 鼓辙滴定法5. 1. 1. 1 方法提要酸酸费在水溶壤中呈喊住。用盐酸标准滴定禧攘滴定试验禧攘，根据盐酸标准痛定需攘的消耗量，扫除碳酸锅、碳酸钙、碳酸镜能消耗量，确定碳酸挥的含量。5. 1. 1. 2 试剂和材料5. 1. 1. 2. 1 盐酸(GB622) :c(HCl)约为.0.5mol/L的标准滴定溶掖;5.1.2.2 漠甲酷绿(HG3-1220)-甲基红(HG3-958)渥合指示夜。5. 1. 1. 3 仪器、设备5. 1. 1- 3. 1 高温炉z能控制在270300.C下工作。5. 1- 1.4 分析步骤林取约1g于2

5、70300C灼烧至恒重的试祥，精确至0.0002go置于250mL锥影瓶中，加50mL 水需解。如入5滴漠甲酷绿-甲基红混合指示液，用盐酸标准滴定溶液漓定至蓓破自绿变为暗红色。将禧液煮沸2min.冷却后，继续漓定至暗红色，在30s内不褪色即为终点。同时散空白试验。5. 1. 1. 5 分析结果韵表达以质量百分数表示的磺酸挥(K2C03)含量(Xj)按式包)计算:(V - V,) c X 0.069 10 XJ =，飞-_;_:_ .:.-.:.-=-X 100 - 3. 006-5.686贝m 6 910(V - Vo) c =mu=3.006町-5. 686x4 式中:V一一滴定试验榕液所消

6、耗的盐酸标准滴定溶液韵律积.mL;Vo一一滴定空白试整搭液济消耗的盐酸标准滴定溶液的体积，mL;c一一盐酸际准滴定洛液(5.1. 1. 2. 1)的实嚣法度，面。l/L;. ( 1 ) GB 1587-92 m一一试料的质量，g;0.06910-与1.00mL盐酸栋准漓定需液(c(HCD= 1. 000 moI/L)相当的以克表示的碳酸楞的质量;X3 接黑本挥准第5.2条摆u得的模含量，%; X4 接黑本标准第5.3条酒i得的钙、镜以Mgt十的含量，%; 3.006一一将锅换算为磋酸押的系数p5.686一一将镜换算为碳酸挥的系数。所得结果应表示至一位小数。5.1.1.6允许差商次平行模i定结果

7、之差不大于0.3%.取其算术平均量为测定结果。5. ,. 2 四苯黯押重量法(仲裁法5. ,. 2. 1 方法提要在弱鼓性分质中，藏酸铮与四苯翻销生成回苯黯捍沉淀。提据国苯翻挥沉淀的质量扣除氯先挥、硫酸挥的质量计算碳酸挥的含量。5.2.2 试剂和材料5. .2.2.1 无水乙醇(GB678); 5: ,. 2. 2. 2 冰乙酸(GB676): 1十9洁琼;5. ,. 2. 2. 3 四苯翻锅(HG3-1164) :34 g/L乙醇溶液p霞制z称取3.4g四苯醋鳞，溶于100mL无水乙醇(5.1.2.2.1)中，必要时过露后备用。5. ,. 2. 2. 4 四苯蹦铮;制备:称取0.2g藏酸绸(

8、GB1397)，精确至0.001g。洛于300mL水中，加入5漓甲基红指示液，用乙酸溶液谓至红色，于水洛上加热到40C.在撞拌下加入45mL因苯穰锅乙醇溶液，放置10min，取下，冷至室温，用清洁的增塌式过滤器抽擂，用5%的乙董事溶液洗涤.转移沉淀，抽干，取下结塌式过捷器，用10 mL无水乙醇分五段沿培塌式过滤器壁洗涤，抽于。5. ,. 2. 2. 5 因苯穰挥z乙醇悟和溶液:配制:将告tl得的四苯穰费，加入50mL95%乙醇(GB679) ,950 mL水，充分振荡使之惶和。使ffl前干过滤05. .2.2.6 甲基红(HG3-958) : 1 g/L乙醇擂液。5.2.j仪器、设备5. ,.

9、 2. 3. , 增堪式过捧器z捷扳孔径515m。5. ,. 2. 3. 2 高温炉:能控制在270300C下工作。5.1.2.4 分析步骤费:取o.80. 85 g于270300C的烧至恒重的试样，精确至0.0002 go洛F水，移入500mL容量瓶中，用水稀释至IJ度.摇匀。如试验溶液浑浊，剥需干过滤，弃去帮始1015mL攘攘。后移液管移取25 mL试验j容;在于100mL烧杯中，如35mL水，1滴甲基红指示液，用乙酸珞被谓至红色。于水浴上加热到40C 0在撞拌下逐滴加入8.5mL四苯翻纳乙醇溶液，放肯100mino取下，冷至室温。用已于120-125 C下棋至恒重的增辑式过滤器抽墟。黑四

10、苯髓专甲乙醇饱和溶液转移沉淀，并每次用15mL西苯翻挥乙醇饱和榕被洗涤沉淀34次，抽干。取下培揭式过捷器。用2mL无水乙醇沿增揭式过捷器壁洗一次，抽干。于120-125C下干燥至恒重。5. ,. 2. 5 分析结果的表述以质量百分数表示的磺酸铸(KZC03)含量(Xz)按式。)计算z2.192 8 zz=zv25100一(0.9269x5十0.793lx6) m x- 500 GB 1587-92 385.6m, =一一百._J一(0.9269町十0.7931x6)式中:ml一一四苯棚押沉淀的质量.g;m 试料的质量.g;O. 192 8一一将四苯棚饵换算成碳酸僻的系数;X5二一按照本标准第，

11、.5.4条测定的氧化物(以KClT十)的含量.%;X6一一按照本标准第5.5条测定的硫化合物(以K2S01计)的含量.%;0.926 9一一将氧化饵换算为碳酸饵的系数;0.793 1一一将硫酸押换算为碳酸饵的系数。所得结果应表示至一位小数。5.1.2.6 允许差两次平行测定结果之差不大于0.3%.取其算术平均值为测定结果。5.2 锦含量的测定5.2.1 方法提要 ( 2 ) 铀在高温火焰中发射具有确定波长的特征光，其光强度与试验溶液中纳离子浓度成正比。通过测R发射光的强度测定试样中铀的含量。5.2.2 试剂和材料5.2.2.1 碳酸押(光谱纯):20g/L溶液;5.2.2.2 锅标准溶液:0.

12、1mg Na/mL。5.2.3 仪器、设备5.2.3.1 火焰分光光度计5.2.4 工作曲线的绘制在一系列250mL的容量瓶中，各加入10mL碳酸押溶液。再分别加入O.00.2. 50.5. 00.10. ()(). 15.00.20.00.25.00.30.00 mL的纳标准溶掖。用水稀释至费l度，摇匀。使用火焰分光光度i十.在波长589 nm处.以水调零，测量吸光度。以纳含量为横坐标，对应的吸光度为纵坐标绘制工作曲线。5.2.5 分析步骤称取约0.2g试样，精确至0.0002g。置于烧杯中。加少量水溶解，转入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度.摇匀。使用火焰分光光度计，在波长589nm处，

13、以水调零。测量试验溶液的吸光度。5.2.6 分析结果的表述以质量百分数表示的纳(Na)含量(X3)按式(3)计算:m1 X 103 ， ml X3二X100 =( 3 ) m (1 - Xg) ， 10m(1一句)式中:ml从工作曲线上查得的试验溶液中铀的含量.mg;m一一试料的质量.g;X9一一按照本标准第5.8条测定的灼烧失量.%。所得结果应表示至二位小数。5.2.7 允许差两次平行测定结果之差:测定值在.01%0.10%为不大于0.005%;测定值在0.10%以上为不大于0.05%。取其算术平均值为测定结果。5.3 钙、镶总量的测定5.3.1 方法提要在pH均10时，在氨-氯化锻缓冲榕液

14、中.Ca2十、Mg21与EDTA生成络合物。模据EDTA标准滴走潜液的消娓最确定钙、楼总最。5.3.2 试剂和材料5.3.2.1 盐酸(GB622):1+1溶液$5.3.2.2 氨水(GB63 1) :2+3槽液s5.3.2.3 氟氧化镀锻忡榕液甲，pH均10，5.3.2.4 镜标准溶液:1rng Mg/mL, GB T!f87-;92 ，配制:称取1.660 g于800t灼烧窒帽童的氟化镇.榕于25mL盐酸及少量水中，移入1000mL容撞瓶中，用水稀释3夜刻肢，播匀。5.3.2.5 乙二股四乙酸二销(EDTA)(GB1401):c(EDTA)约为.05mol/L的标榄滴定榕破;5.3.2.6

15、 锵黑T指示剂。5.3.3 仪器、设备5.3.3. 微量滴定管:分度值为0.02mL. 5.3.4分析步骤称取约5g试样，精确至0.01g.置于250mL锥形瓶中:加90mL水溶解。加盐酸溶液中和交pH句4时以pH试纸检查)。加热煮沸5min.冷却。用移液管移取5.mL鳞栋准溶液，用氨水调节pH句8(以件f试纸检验)。加入5mL氨幽氟化锻缆冲糟鞭甲，加0.1g锵熙T指示剂，摇匀。用EDTA标准滴定溶液淌定烹潜液由紫红变为蓝色。在30国内不褪色即为终点。除不加试样外，与试样同时间条件下做空白试验。5.3.5 分析结果的表述以质量百分数表示的钙、镇(以Mgt十)总最(x.)按式(4)计算:V-Vo

16、).cXO.02431U, _ - : - _. - - X 100 x. m(1 , X9) 一2.431(Vvo) c m(1岛)式中:V一一滴定试验溶液消糙的配DTA标准滴定溶液的体积，mL;Vo-滴定空白试验溶液消耗的EDTA标准滴定熔液的体积，mL;c一-EDTA标准滴定溶液的实际浓度.mol/L，m-试料的质量，g;X9 -按照本标准第5.8条测定的灼烧失盘，%，. ( 4 ) 0.024 31一一与1.00mLEDTA标准斓定榕液cEDTA)=1.000 mol/LJ相当的以克表示的模的质i载。所得结果脱表示烹二位小数。5.3.6 允许裁两次平行测定结果之楚:涮定值在0.01师问

17、。.10%为不大于0.005%，测定值在0.10%以上为不大于0.05%。取其算术平均值为测定结果。5.4 氯化物含量的测定5.4.1 方法提要在呈酸性的乙醇水榕液中，以银硫化银为测量电极，甘习毛电极为参比电椒，用硝酸银标准滴定榕液滴定，借助于电位突跃确定其反应终琪。5.4.2 试剂和材料5.4.2.1 氟化御(GB10736) :c(KCl)=O. 005 mol/L棉樵溶液$配制t称取1.864 g于500-600 C灼烧茧髓寰的藕准氟化僻，精确至队001g，置于烧杯中.力p尔榕GB 1587-92 解，全部移入500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇勾.用移液管移取10mL溶液置于100m

18、L睿撞瓶中，用戒稀稀蓝刻度，摇句。5.4.2.2 硝酸银(GB670) :c(AgN03)约为0.005mol!L标准摘走榕掖p5.4.2.2.1 配制:用移液管移取5mL按GB601配制的硝酸银标准摘走榕液，置于100，mJ，.容量瓶中，用*稀释刻肢，撼匀。5.4.2.2.2 标定z用移液管移取5mL氯化僻栋准梅液，j嫂蒙于5OmL烧杯申加l楠懊酣蓝指示示t液，加1. -2滴硝酸榕榄使溶液恰盟黄包再加1臼5mL乙醇，放入嗒瞰搅拌乎、将烧杯景于咆磁揽拌器上，开动搅拌器用待标定的硝酸银标准滴定糟曾被览进行斓定.先加入4.0OtnL，再邂z披k加人o仇，1川omL川，记d豆放武埠f次大加入硝酸银标

19、准滴2定运榕液后的总体积及相对应的电位值E，计算出连续增加的电位值A1Ji和I1IE之间的羔值zEo)E的最大值即为满定的终点。到终点后再加入0.10mL硝酸银标准滴定榕掖t记录电1v.俏缸。滴走至终点所消耗的硝酸银标准1闹起榕液的体积攒式(5)计算:V叫。+V，x会川5 ) 式中:V。一一电位增;段值)E达最大值前所加A硝酸银樨准捕定溶液的总体积，mL.V1一电位增蛐IE达最大值前最后一脚入的确酶锦标准翩溶液的体积，L;b一-2E最后一次正值$H一一zE最后一次正值和第一次负值的绝对值之和。记录恪式举例:硝酸银标准滴定槽鞭体积.mL电位值瓦，mVa1E,mV t:.E .mV 4.80 17

20、6 35 -37 4.90 2ll 72 5.00 283 49 23 5.10 306 10 13 5.20 319 5.30 330 37 V = 4.90 + O. 10 X一一一:-:= 4. 37十49说明:第一、二栏分别记录所加入的硝酸银标准滴定溶液的总体积和对凹的电位值E。第二fii)J连续增加的电fv.值I1，E.第四栏记录增加的电位销1E之间的建傻A2E，此值布正有债。5.4.2.2.3 硝酸银标准滴定榕液的浓度撩式(6)计算:C,V2 c= -y 式中:CI-所取化押标准榕攘的浓度，mol/L;Vz-所取提化押标准溶液的体积，mL;V一-j商定时所消辑的硝酸银标准滴定溶液的

21、体积，mL.其他见GB3050第/4章。( 6 ) GB 1587-92 5.4.3仪器、设备见GB3050第3章。5.4.毒分析步辑称取1.9.，2.1g试祥，精确至0.01g，置于饶杯中，如少量水滴湿。滴加4mL葡酸潜液使试料溶解。如1滴漠醋蓝指示攘，继续痛加硝酸搭液至试验潜攘恰呈黄色，再加15mL乙醇，以下操作按5.4.2.2.2条所述，从.放入电磁揽拌子.至.记录起始电位值.飞然后，用磺酸银挥灌滴定溶模进行痛定，先加入0.5mL，再接5.4.2.2.2条房述从.再逐次加入0.10mL.开始进行撞作。滴定至终点所消耗的硝酸银标准滴定溶液的体积接式(5Ht算。5.4.5 空白试捡在50mL

22、烧杯中，加入4mL硝酸禧攘，用氢氧化纳港被调节pH值至中性(fflpH试纸栓验)，以下从如1滴漠酷蓝指示剂.开始，与试验溶滚同时同掉进行空自试验。5.4.6 分析结果的表述以质量百分数表示的氧化物以KCl计)含量(X5)按式(7)计算z(V4 - V5) c X 0.074 55 5 , , - - - X J 00 m (1 - X9) 7.455(4 - V5) C m (1 - X9) 式中:V4一一滴定试验溶液所消耗的硝酸银挥准滴定需液的体积，mL;Vs一一滴定空白试撞溶壤所消耗的萌酸银挥准漓定海攘的体积，mL;C一一硝酸辗栋准滴定溶液的实际故度.mol/L;m一一试料的最量，g;.I

23、9一一按照本标准第5.8条测定的灼烧失量，%;. ( 7 ) 0.07455 与1.00mL硝酸银标准滴定需液(c(AgN03)= 1.000 mol/L)相当的以克表示的氯化挥的质量。所得结果应表示至二位小数。5.4.7 允许差两次平行溜走结果之差:1型珑等品、E型不大于0.003%.1望一等品、合格品不大于0.02%。取其功r:7j生平均值为翻定结果。5.5 碟化合物含量的那定5.5.1 方法提要用过氧f七氢将碳酸挥中碴化合物全部转化为蔬酸盐;在酸性分质中，疏酸根离子与镇离子生成疏酸领沉淫。将悬浮攘与标准比浊溶液比较，从商确定斑化合物含量。5.5.2 试剂和材料5.5.2.1 30%过氧化

24、氢(GB6684); 5.5.2.2 95%乙醇(GB679); 5.5.2.3 盐酸(GB622) :1 + 11溶液;5.5.2.4氧化领(GB652) :1 00 g/L溶液z5.5.2.5 藏酸挥(HG3-920) :0.1 mg K2SOdmL标准洛液。配制=准确焉:取0.1000 g经1051l0C干燥至恒重的无水琉酸挥(K2S04)0溶于水，移入1 000 mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。5.5.3 分析步骤GB 1587-92 I型优等品、E型称取约10g试样，1型一等品、合格品称取约2g试样，精确圭0.01g，溶于水，移入100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。用移液管

25、移取10mL试验榕液置于50时，烧杯中。加2滴过氧化氢。I型优等品和E型用15mL盐酸溶液，1型一等品、合格品用3mL盐酸榕液中和。DII热煮沸2min。冷却后，倾入50mL比色管中，以少量水冲洗烧杯，倾入比色管中。加2mL盐酸溶掖，用水稀释至40mL。再加5mL乙醇、3mL氧化顿榕液，摇匀。在3035C水浴中保持10mino用水稀将军刻度，摇匀，与标准溶液进行比较。标准是于50mL比色管中，加入硫酸押标准溶液0.00，0.50，1.00，1.50 , 2.00.2.50 , 3.00.3.50. 4.00, 4.50 mL，各加10mL水，2滴过氧化氢，自加2mL盐酸溶液.起与试样同时同样操

26、作。5.5.4 分析结果的表述以质量百分数表示的硫化合物(以K2S04:十)含量(X6)按式(8)计算:VX 0.000ly100-V ( 8 ) X 6 = 10 .lVV一10m(1一盯)m(1一句)X 100 式中:V一一与试验溶液的浊度相对应的硫酸饵标准溶液的体积，mL;m一一试料的质量，g;X9一一按照本标准第5.8条测定的灼烧失量，%;0.000 1一一1.00mL硫酸锦标准溶液中硫酸押的质量，g。所得结果应表示至二位小数。3.6 铁含量的测定5.6.1 方法提要同GB3049第2章。5.6.2 试剂和材料5.6.2.1 盐酸(GB622); 5.6.2.2 氨水(GB631):1

27、 + 1溶液:其他同GB3049第3章。5.6.3 仪器、设备5.6. 3- 1 分光光度计:带有3cm的吸收池。5.6.4 王作曲线的绘制按GB3049第5.3条的规定使用3cm吸收池及相应的铁标准溶液用量，绘制工作曲线。5.6.5 分析步骤5.6.5.1 试验溶液的制备I型优等品、一等品、E型称取约2g试样，1型合格品称取约1g试样.精确o. () 1 g. ， r 1 ()() mL烧杯中，加入30mL水榕解，加入4mL盐酸，加热煮沸3min，冷却。5.6.5.2 空白试验溶液的制备在100mL烧杯中，加入30mL水，4mL盐酸，用氨水溶液调节pHf直至中性(用pH试纸检验).bll 热

28、煮沸3min.冷却。5.6.5.3 测定将试验榕坡和空白试验溶液，按GB3049第5.4条从必要时，加水至60mL.开始进行操作5.6.6 分析结果的表述以质量百分数表示的铁(Fe)含量(X7)按式(9)计算:(m, - m ,) X 1。一3m1-m 二1._ X100= X 7 - m (1 - x ,) .l VV - 10m (1 - x ,) .( 9 ) GB 1587-92 式中:m1一一从工作曲线上查出的试验溶液中铁的含量，mg;m。一一从工作曲线上查出的空白试验溶液中铁的含量，mg;m一一试料的质量，g;Xg一一按照本标准第5.8条测定的灼烧失量，%。所得结果应表示至二位小数

29、。5.6.7 允许差两次平行测定结果之差:1型优等品、一等品和E型不大于0.0005%-; 1型合格高不大于0.005%。取其算术平均值为测定结果。5. 7 水不溶物含量的测定5.7.1 方法提要以水溶解试样，用古氏增塌抽滤，再将不溶物干燥至恒重，根据不榕物的质量确定水不溶物含量。5.7.2 试剂和材料5. ? 2. 1 酷献(GB10729): 10 g/L乙醇溶液;5. ? 2.2 盐酸(GB622) :1 +3榕液;5.7.2.3 碳酸押(GB1397): 70 g/L溶液;5.7.2.4 酸洗石棉(HG3-1062):取适量酸洗石棉浸泡在盐酸榕液中，煮沸20min，用布氏漏斗过滤并用水

30、洗涤至中性。再用碳酸押溶液浸泡并煮沸20min，用布氏漏斗过滤并用水洗涤至中性。用水调成糊状，备用。5. ? 3 仪器、设备S. 7. 3. 1 古氏增锅。5.7.4 分析步骤5. ? 4. 1 准备过滤柑塌将古氏啃塌置于抽滤瓶上，在筛板上下各均匀铺一层石棉。每层厚约3mm。用蒸锢水洗至滤液不含棉毛。将古氏士甘塌移入电烘箱内，于105110C下烘干后称量。从用蒸锢水洗至滤掖不含棉毛开始重复操作。直至古氏增唱恒重。将古氏士甘明装贯于抽滤瓶上，用水润温石棉层，备用。5.7.4.2 试样的测定称取约20g试样，精确至0.01g。置于400mL烧杯中，加入300mL水，使之溶解。用已备好的古氏增塌过滤

31、。用蒸馆水洗涤不溶物。直到20mL洗液加2滴酣散后不显红色为止。将不溶物同古民士甘唱一并f105110 C下干燥至恒重。5.7.5 分析结果的表述以质量百分数表示的水不榕物含量(X按式(10)计算:式中:mo一一古氏士甘塌的质量，g;n7 , -1饵内8二o._:._v，X 100 m (1 -Xg) m1一一古氏士甘塌与不溶物的质量，如仇=二试料的质量，g;Xg一一按照本标准第5.8条测定的灼烧失量，%。所得结果应表示至三位小数。5.7.6 允许差. ( 10 ) 两次平行测定结果之差:1型优等品、三等品、E型不大于0.005%;1型合格品不大于0.05%。取其算术平均值为测定结果。5.8

32、灼烧失量的测定5.8.1 方法提要GB 1587-92 将试样在270300C下灼烧，根据灼烧前后的减量确定灼烧失量。5.8.2 仪器、设备5.8.2.1 高温炉:能控制在270300C下工作。5.8.3 分析步骤称取约5g试样，精确至0.0002 g。置于己恒重的提增塌中，在270300C灼烧至恒重。5.8.4 分析结果的表述以质量百分数表示的灼烧失量(Xg)按式(11)计算:式中:mt-一灼烧后试料的质量，g;m一一灼烧前试料的质量，g。所得结果!在表示至二位小数。5.8.5 允许差止与旦X100 两次平行测定结果之差不大于0.05%，取其算术平均值为测定结果。6 检验规则( 11 ) 6

33、.1 工业碳酸押产品应由生产厂的质量临督检验部门按照本标准规定进行检验。生产J应保ill:所白.Lll厂的工业碳酸押都符合本标准的要求。每批出厂的产品应附有质量证明书。内容包插:尘产厂名的;、产品名称、型号、等级、批号、净重、生产日期、产品质量符合本标准的证明及本标准编号。6.2 使用单位有权按照本标准的规定对所收到的工业碳酸饵进行验收。6.3 每批产品不得超过100t。6.4 按GB6678第6.6条规定确定采样单元数采样。采样时将采样器自包装袋垂直中心线插入至料层深度的四分之三处采样。将所采样品混匀后，以四分法缩分I500 g，分装入两个清洁、!二燥的广口瓶内，密封。瓶上粘贴标签，注明:生

34、产厂名称、产品名称、咽号、等级、批号、采样口期和采样抒姓名。一瓶用于检验.另一瓶保存三个月备在。6.5 检验结果有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装袋中采样进行核验。量新核验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求时，则整批产品不能验收。6.6 当供需双方对产品质量发生异议时，按全同产品质址仲裁检验暂行办法之规定办理。6. 7 工业碳酸押在贮运过程中，往往因吸收水分或二氧化碳等增加灼烧失量。用户(1:验收产品重量11才.可扣除增加的灼烧失堪。7 标志、包装、运输和贮存7. 1 包装袋上应有牢固、清晰的标志，注明:生产厂名称、产品名称、型号、等级、净重、批号、商标和本标准编号以及GB191规定的怕湿标志。7.2 工业碳酸何用内衬二层塑料袋、外套塑料编织袋包装。每袋净重25或50kg 0 7.3 工业碳酸拥在运输过程中防止雨淋，避免受潮。7- 4 工业碳酸何应贮存在干燥库房内，应避免雨淋和受潮。GB 1587-92 附加说明:本标准由中华人民共和国化学工业部提出，由化学工业部天津化工研究院归口。本标准由化学工业部天津化工研究院、四川成都化工厂负责起草。、本标准主要起草人时洁、刘宏霞、王友琅、杨前双。本标准参照采用日本国家标准lSK1439一70(88年确认)(碳酸饵。