GB T 1539-1989 纸板耐破度的测定法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准G / T 1539- 1989 纸板耐破度的测定法代替GB/T1539- 1979 Paperboard- Determination of bursting strength 本标准等效果用国际标准IS02759(纸版一一耐破度的测定队主题内容与适用范围本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。本标准适用于测定耐破度在350-5500 kPa(3. 6-56. 1 kgf/cm勺的各种类型的纸板(包括实心纸板和瓦楞缆板) 本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板.2 引用标准GB/ T 450 纸和纸板试样的采取GB/ T 451. 2 纸和纸板定量的测定

2、法GB/ T 4687 纸、纸板、纸浆的术语第一部分GB/ T 10739 纸浆、纸和l纸板试样处理和试验的标准大气RRE . dab川、国家技术监督局斗989- 03 -31发布1989 - 12-01实施3 术语耐破度、耐破指数见GB/T4687-1984中7.36和7.37.4 原理符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速液压明筒，将肢膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。5 仪器5. 1 夹盘系统为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，环面平整并带有沟纹(见附录A)，附录A内给出了夹盘系统的尺寸.5. 1. 1 上夹

3、盘与加压轴用钢珠或相似活节装置连接，以保证夹盘压力分布均匀.5. 1. 2 上下夹盘内孔应同心，同心度的最大误差不得超过0.25mm，两夹盘表面应平整而相互平行，夹盘的检查方法见附录B。5. 1. 3 为防止试样滑动，两平盘问应有足够的夹持力，该力的大小以不损坏试样为限，一般夹持力不低于690kPa(7 kgf/cmZ)(见附最C)。在测定瓦楞纸板时，压力在690kPa(7 kgf/cm勺，虽然防止滑动但大多数纸极瓦楞被压塌，因瓦楞纸植耐压强度不同，所以在试验报告中，应注明央持压力和瓦楞是否被压塌。5. 2 肢膜166 GB/ T 1539- 1989 5.2. 1 胶膜是圆形的，囱橡胶弹性材

4、料制成，其规格尺寸见附件已5.2.2 固定夹紧胶膜时，胶膜的上表面比下夹盘上表面低约4.7mm. 5. 2. 3 肢膜的弹性阻力，在胶膜凸出下夹盘表面10mm时，其阻力范围为170-220kPa (1. 7-2. 2 kgf/cm勺，凸出18mm时，其阻力范围为250-350kPa(2. 5-3. 6 kgfjcm勺。胶膜应经常检查，发现胶膜不符合要求时，应及时更换，安装胶膜时，要赶走所有集聚在胶膜下的空气。5. 3 液压系统用活塞推动适宜的液体(如:化学纯甘泊、含缓蚀剂的乙二醇或低粘度的硅汹)，向肢膜下匀速施加压力，直至试样破裂。液压系统和使用的液体应没有空气泡，活塞送液盘为170土15mL

5、/min(见附表E) .活塞必须由电机带动。5.4 压力表5. 4.1 布尔登管式压力计，在压力表量程的25%-75%范围内使用。绝对不能在低于15%和高于-85%的范围使用.表盘刻度最小直径为95mm，刻度的弧度不小于270.。工作范围内任一点的精度应为刻度盘最大量程的0.5%。压力表应有排气孔，表盘至少分成70个格。5.4.2 压力表的膨胀性在整个工作盘程范围内应稳定在20%以内，即使到最大量程时，需输给的液体也不超过0.4mL(见附录E)。5. 4.3 压力表与指针间的摩擦力矩约0.3mN m，而指针转动惯盘在1-10g cm2内为宜(见附录D)。5.4.4 压力传感器操作惯量可忽略不计

6、，膨胀和压力记录器的误差在0.2%以内。数字显示装置，试样破裂后，读数变化不大于1个单位。5. 5校准压力袤的校准见附录D;液压系统的检查见附录E;试样夹盘的检查见附录B;夹持力的检查见附录C;肢膜的规格尺寸见附录F。lil-lili-11 il-lil-illit-1a 6 试样的采取、制备和处理6. 1 试样的采取按GB/T450的规定进行，每个试样切成100mmX 100 mm的规格.6. 2 试样应按GB/T10739规定进行温湿处理。7 试验步骤按标准采取井处理的试样，测试时必须在所规定的标准温、湿皮条件下进行。首先选择合造的测量范围。须预测时用大量程的压力表进行。将试样放入上、下夹

7、盘之间。试样必须超过上夹盘的整个面积。落下上夹盘，调至所需的压力.开动仪器，以适当的速率增加压力，直至试样破裂.退回活塞直到胶膜低于下夹盘的表面，读取压力表(或数字显示压力值，然后抬起上夹盘。读数回零，准备下一个测试。若发现试样滑动或因压渍而破裂不正常者，应将该读数舍去.将沿横向纸幅均匀切取的试样，以正、反面各10个试样贴向胶膜进行测定，但在一试验中不得压进曾被夹盘压过的试样进行测试。8 测试结果的计算耐破指数X(kPa m2/g)由下式计算:!I l-: 167 G/ T 1539- 1989 p-Wu - X 式中:P一一平均耐破度，kPa;W一一试样的定量，g/m2.耐破度、耐破指数取三

8、位有效数字。试验结果的精密度结果的精密程度决定于试样的均句程度和其他一些因素，如压力表的误差、夹持力的情况、加压速率、系统中有无空气、胶膜的情况等。% 丁p之L重复性再现性范围3.8-8.5 5.8-9.6 一般5 10 试验报告应包括下列内容:本国家标准编号;使用的仪器和型号;试验时的标准温湿皮条件:耐破度平均值(必要时分别扭告正、反面结果); 如有要求，报告耐破指数;报告结果的变异系数或95%置信区间;测定时所用的夹持压力;测定瓦楞纸板时，注明瓦榜是否压塌;与本方法有何偏离。试验报告b. a. d. C. e. 9 10 11 f . g. h. 168 1 . . G/ T 1539-

9、1989 附景夹盘系统尺寸(参考件A 【钊的.的注:R、Rl、Rz、U、V、X和Y在下文中规定.11 夹子可选择的下夹盘1)注:1)有时可从北美制造的仪楼上见到这种夹盘.U和V应有足够大的尺寸，以保证在使用时夹盘不变形，上夹盘的厚度不小子9.5mm，使用较满!li a-l 意.X和Y的尺寸决定于耐破仪的底座与使用的胶膜，以牢固夹住胶膜为造宜。上夹盘的内孔直径31.5土0.05mm，下口的曲率半径Rl为0.6mm左右.这样既减少胶膜的损伤，又不影响上夹盘的直径。下夹盘的内孔直径31.5土0.05mm，半径只是由尺寸5.5土1.0mm和3土1mm的范围来确定，R的圆弧应与内孔的垂直面以及下夹盘的底

10、面相切。半径为3.0mm，Rz为0.4mm左右.也可选择下夹盘图A2的尺寸.f 为了防止测试时试样滑动，与纸接触的上、下夹盘表面，按下列尺寸刻有螺纹或同心槽。1. a. 螺距为O.9土0.1mm，深度不小于0.25mm的600V形连续螺纹。螺纹在距上、下央盘外圆的边为3.2士0.1mm处开始。运b 一系列间距为0.9:1:0.1n肌深度不忻O川m的6仰形同心槽。最里面的槽距内孔的边( 沿为3.2士0.1mm . 上夹孔上应有足够的空间，使试样自由凸出.该空间有一个小孔与大气相通。小孔的直径4mm左右，足以使试样上部的空气逸出。169 图A1图A2G/ T 1539-1989 附录B试样夹盘的检

11、查参考件)将一张复写纸和一张白色薄页纸放在上、下夹盘中间，用正常的央持力夹紧，如夹盘是良好的，由复写纸转印到白纸上的印痕是均匀而清晰的，而在整个夹盘面上轮廓分明。转动上夹盘，转后夹盘印应与原印痕重叠。上、下夹盘同心度的检查，用两张复写纸夹一张白色薄页纸，用正常夹持力夹紧检查上、下夹盘压出的印痕是否重合。4 附录C夹持力的检查(参考件耐破度测定仪有液压或气压的夹紧装置，借用压力表调节其夹持力，必须将压力表校准，再根据活塞直径与夹盘表面的接触面积，即可准确地得出夹持力的值。孚轮式或杠杆式夹紧装置，均需用测力计校准后，确定手轮的落下位置或贺的压缩程度，得出所需夹持力.附录D压力表的校准(参考件)压力

12、表的校准用活塞型静重压力计或亲桂压力计进行静态校准。将压力计放在耐破度仪器的同一位置上进行校准，有条件时最好还进行动态校准.D1 指针的惯量指针指示最大读数时的转动惯盐，可根据指针的几何形状和质盘来计算。D2 指针的摩擦力将压力表垂直安装好，然后将一定质量的金属丝小环固定在压力表的指针上，使其处于水平位置。当旋转或轻轻敲打压力表时，指针缓慢而平稳地移动所需的力矩为0.2-0.4mN m( 2. 04 gf cm-4. 08 gf . cm)，它是由金属小环的质量和它到指针轴的距离计算出来的.E1 压力袤的膨胀性附录E液压系统的检查(参考件)通常的检查是在胶膜的位置上安装一块硬的金属板，活塞按一

13、定的间距向前推进，液压系统中压力上升，如果系统中没有聚集的空气，则由体积-压力曲线图查得的液压系统膨胀值仅比压力表的膨胀值170 a GB/ T 1539- 1989 杭崎Mm陪4人uheL卜-15，稍高一点。可以用校准过的柱塞或膨胀计测量压力表的膨胀性，在系统中没有空气时，将柱塞向前推移一定距离，记录在压力表上指示出的压力。E2 液压系统漏泄的检查在上、下夹盘间夹好一坚硬的金属板后，液压系统升压至最高表压，在1min内压力下降应不大于10%。E3 渡压系统中存在空气的检查在耐破度测定仪的试样夹盘问夹一块在下表面上有细纹或麻坑(直径1mm)的金属板，金属板下面的空间注满液体，系统的膨胀性与压力

14、表的基本一致。在下夹盘孔内胶膜上注满水，上面覆盖一肢膜，在胶膜上再加一金属板，落下上夹盘夹紧，用手旋转传动轴，慢慢地加压，使压力表指示在98.1 kPa (l kgf/cm勺时，然后再旋转传动轴加1.4mL液体，这时压表上所指示的压力，应不小子压力表全量程读数的30%，否则仪器系统内存在较多的空气。E4 液压系统泵明速率在下夹盘孔内胶膜上注满清水或乙醇上面覆盖一胶膜，胶膜上再加盖一块金属板，落下上夹盘夹紧。用胶管将量管连接到测量仪的压力室上，排除液压系统的所有空气。将试压液体加入垂直的量管内到某一刻度，用手转动电动机轴，使活塞向前推进，测量不同转数和时间记下泵出液体的体积，计算泵ep速率，应在170土15mL/min范围内。体织压力我膨胀曲线体织一排除空气后，耐破度测定貌和压力表膨胀幽线体;识一系统中有些空气时耐胶皮测定器和压力我膨胀曲线液压系统的膨胀性171 GB/ T 1539- 1989 附景F胶膜的规格尺寸(参考件)-dH节曲.o 附加说明:本标准囱中华人民共和国轻工业部提出。本标准囱轻工业部造纸工业科学研究所归口并负责起草。本标准首次公布于1961年，第一次修订于1979年。172 ,