GB T 1527-1997 铜及铜合金拉制管.pdf

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1、JCS 23.040. 15 H 62 G 中华人民共和国国家标准GB/T 1527-1997 铜及铜合金拉制管Drawn tube of copper and copper alloys 1997-12-22发布1998-08-01实施国家技术监督局发布GB/ T 1527- 1997 前吉口本标准是在GB1527-87、GB1529-87、GI38006-87和GB8007-87国家标准的基础上并1、JISH3300-92、rocT494-90和铜及铜合金无缝圆形管材本标准主要中华人民共和国国家标准GB / T 1527 - 1997 铜及铜合金拉制管qa句76706060600 吁，内U

2、JVFhu”2200 F气u，、JVAUVHVI1牟EUQO口ununHUUGGCG 替非L1 Drawn tube of copper and copper alloys And 铜及工铜备了于应用规逅主准准刷E际标肺贺本水M-323 内GB 228- 87 GB 241- 90 GB 242- 82 可1GB 246-82 GB 5231- 8 GB 5232-8 GB 5234- 8 GB 6397-86 GB 8888-88 GB/ T 5121- 1 GB/ T 16866- 1 GB丁10567-19YS/ T 335-94电3 订货单（或合闰）内容3. 3状态：3. 4 规格；3

3、. 5 尺寸允许偏差（有特殊要求时）；3.6 精度等级（普涵级和1高精级）；3.7 扩口试验；3. 8 内应力检验；3.9 重量；国家技术监督局1997- 12 -22批准1998 - 08 -01实施3. 10 标准编号、年代号；3. 11 其他。4 要求4. 1 产品分类4- l 1 牌号、状态、规格GB/T 1527-1997 管材的牌号、状态、规格应符合表l的规定。表1管材的牌号、状态、规格牌号状共巳之外径硬（Y)3 360 T2、T3, TU!, TU 2, 半硬Yz)3 100 TPl, TP2 软（M)3 360 硬(Y)3 200 H96 软（M)3 200 硬（Y)3.2 3

4、0 H68 半硬（Y,)3 60 软（M)3 60 硬（Y)3. 2 30 H62 半硬Y,)3 200 软（M)3 200 半硬（Y,)3 60 HSn 70-1、HSn62-1 软（M)3 60 硬(Y)4 40 BZn 15-20 半硬（Y,)4 40 软（M)4 40 注：黄铜部壁管须在合同中注明，否则按一般黄铜管供应4. 1. 2 标记示例规用H62制造的、硬状态、外径为20mm、壁厚为Q.5 mm的圆管标记为：管H62Y20 o. 5 GB/T 1527-1997 4.2 化学成分格，mm管材的化学成分应符合GB5231、GB5232和GB5234标准中相应牌号的规定。4.3 尺寸

5、及尺寸允许偏差壁厚0.5 10 0. 5 10 o. 5 10 0. 15 10 0. 15 10 0. 15 0. 90 0. 15 10 0. 15 10 o. 15 0. 90 0. 15 10 o. 15 10 0.5 10 0.5 10 0.5 4.0 0. 5 4.0 0. 5 4.0 管材的尺寸及其允许偏差应符合GB/T16866一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸及允许偏差声。4.4 力学性能4. 4. 1 管材的室温纵向力学性能应符合表2的规定。2 GB/T 1527 1997 表2管材的室温纵向力学性能抗拉强度b伸长率%牌号状态公称外径MPa 810 B飞盯1口1不

6、小子运100315 硬(Y)100 360 295 T2、T3、TPl、TP2半硬CY,)运100235 345 软（M)3 360 205 35 40 硬(Y)3 200 295 H96 软（M)3 200 205 35 42 硬（Y)3. 2 30 390 H68 半硬（Y,)3 60 345 30 34 软（M)3 60 295 38 43 硬CY)3. 2 30 390 H62 半硬（Y,)3 200 335 30 3:1 软（M)3 200 295 38 43 半硬CY,)3 60 345 30 34 HSn70-l 软（M)3 60 295 38 43 半硬CY,)3 60 335

7、 30 HSn62-l 软（M)3 60 295 35 硬(Y)4 40 490 3 BZnl5-20 半硬CY,)4 40 390 15 软（M)4 40 295 30 注z仲裁时伸长率指标以a，为准4. 4. 2 TULTU2管材无力学性能要求。4.5 工艺性能4. 5. 1 管材的液压试验管材的液压试验在下列条件下进行：4. 5. i.1 用于压力下工作的T2,T3,TP1和TP2管材应进行液压试验，试验压力按下式计算，试验持续时间为105 15 s 。但是，除特殊指定压力外，管材不必在大于6.86 MPa(70 kgf/cm2）的压力下进行试验。-4-v O民U6- - -nu 却一一

8、-D P 式中：P一一试验水压力，MPa(kgf/cm2);t一一管材壁厚，mm;D 一一管材外径，mm;S一一材料的允许应力，纯铜的允许应力为41.2 MPa(4. 2 kgf/mm2） 4.5.1.2 HSn 62-1和HSn70-1管材的液压试验压力为4.9 MPa (50 kgf/cm2），试验持续时间为10 s 15 s 。3 GB/ T 1527- 1997 4- 5. 1- 3 BZnl 5-20 管材的液压试验需方元特殊要求时最大压力不得大于6.86MPa( 70 kgf/cm2), 试验持续时间为l0 s . 4. 5. 1- 4 管材经液压试验后，应无楼漏和j）久变形。供方

9、可不进行此项试验但必须保证。4. 5-2 管材的扩口试验壁厚不大于2.5 mm的BZn15-20软管在经受扩口试验时，应不产生裂纹。扩口率为20%。顶心锥度规定如下：管材内径为5mm 15 mm fi，顶心锥度为30。；管材内径大于15mm者，顶心锥度为60根据需方要求并在合同巾沌明，亢边市：此项试验。4. 5. 3 管材的压刷岚验管和l陋态管的退火温度为为750C800c.时间4. 5. 3- 3 壁厚不大于壁厚，半硬管压扁.陷12缺8。8等4辞4点5-2 力学性能检验方法管材的室温拉伸试验方法按GB228的现近llf1J。5. 3 工艺性能检验H法5. 3. 1 管材的被压试验按GB241

10、的规定进行。5. 3. 2 管材的扩口试验技GB242的规定进行。5. 3. 3 管材的压刷出验按GB246的规定进行。5.4 含氧量枪验方法无氧铜管的含氧量检验按YS/T335的规定进行。5. 5 内JI世力检验方法管材的内应力枪验方法按GB/T10567一1997的规定进行。5. 6 尺寸测hl方法4 GB/T 1527-1997 管材的尺寸应用相应精度的测量工具测量。5. 7 表面质量检验方法管材表面质量用目视进行检验。6 检验规则6.1 检查和验收6. 1. 1 管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准规定，并填写质量证明书。6. 1.2 需方应对收到的产品按本标准的规

11、定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6. 2 组批管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的管材组成，每批重量应不大于2000 kg0 6. 3检验项目6. 3. 1 每批管材应进行化学成分、外形尺寸、力学性能和表面质量的检验。6. 3. 2 壁厚不大于2.5 mm的BZn15-20软管，若需方有要求时，应进行扩口试验。5.3.3 壁厚不大于2.5 mm的HSn62-1和HSn70 1管材应进行压扁试验。6. 3. 4 无氧铜管每批应进行含氧量检验。6. 3. 5 对4.7条规定消除内应力的管材，如需方有要求时应进行内应

12、力检验。6.4 取样位置和取样数量5.4. 1 化学成分的取样，供方在熔铸时，每炉取1个试样，需方在每批管材中任取1个试样。s.4.2 管材的拉伸试验应从每批管材中任取2根，每根任取1个试样。拉伸试样应符合GB6397的规定，其形状尺寸和试样号，按下列规定选用：a）外径等于和小于30mm的，从管材上切取全截面管段试样，选取S7号试样。b）外径大于30mm的、壁厚小于8mm（纯铜管堕厚等于和小于10mm）的，可取纵向弧形试样，选取Sl、S2(S01、S02）号试样。c）外径大于30mm、壁厚等于和大于8mm的，制成尽可能大的纵向圆形试样，选取R4,R5,R7(R04、R05、R07）号试样。s.

13、4. 3 管材的液压试验应从每批中任取2根管材进行。s.4.4 管材的扩口试验应从每批中任取2根管材，每根取1个试样。s.4.5 管材的压扁试验应从每批中任取3根管材，每根取1个试样。外径大于80mm的T2,T3, TPl、TP2管材，可用扇形试样进行试验，其内弧长不应小于5倍壁厚，每1个圆管试样中取2个扇形试样进行。6.4.6 无氧铜管含氧量检验应从每批中任取2根管材，每根取1个试样。s.4. 7 内应力检验应从每批中任取2根管材，每根取1个长150mm的试样。6.4.8 管材的尺寸测量、内外表面检查。s. 4. a.1 每批管材应逐根进行外表面检查。内表面检查和尺寸测量方法规定如下：管材内

14、径不大于20mm者，每批中取5根，每根取1个长150mm的试样测量外径后切成两半测量壁厚并检查内表面。管材内径大于20mm者，应逐根测量外径、壁厚和内表面检查。s.4.a.2 黄铜薄壁管的尺寸测量，每50kg不得少于20根。每批管材抽取重量的1%进行外表面检查，重量不足100峙，最少抽取20根进行检查。内表面的检查，每批取5根，每根取一个长150mm的试样剖开检查。s. 5 重复试验在力学性能、含氧量、内应力和工艺性能试验中即使只有1个试样的试验结果不合格，也应从该批5 GB/ T 152 7- 1997 中再取lX.1汗试样进行该不合格项口的豆豆验，复验结果仍有1个试样不合格时，则整批不合格或逐根进行检验，合恪rr单姐练；批验收。6. 6 检验结果的判定化学成分、力学性能、t艺性能、含氧址、内应力不合格时整批不合格；表面质量、外形尺寸不合格时单件不合格。7 标志、包装、运输、贮存6