GB T 15169-1994 钢熔化焊手焊工资格考试方法.pdf

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1、,. 中华人民共和国国家标准钢熔化焊手焊工资格考试方法Approval testing of manual welders Fusion welding-steel 1 主题内容与适用范围A本标准规定了钢熔化焊手焊工操作资格认可的考试方法及要求。G8/T 15169-94 本标准适用于钢熔化焊手焊工的操作资格考试;不运用于焊接操作工的资格考试。2 引用标准GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照线相和质量分级GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 12469 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求及缺陷分级GB 9448 焊接与切割安全GB 324 焊缝符号表示法GB 985

2、气焊、手工电弧焊及气体保护焊鼻缝坡口的基本形式与尺寸GB 10854 钢结构焊缝外形尺寸GB 5185 金属焊接及奸焊方法在图样上的表示代号GB 5117 碳钢焊条GB 5118 低合金钢焊条GB 983 不锈钢焊条GB8110 二氧化碳气体保护焊焊丝GB 10045 碳钢药芯焊丝GB 6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验法3 术语3. 1 焊工welder从事焊接工作的工人的总称、包括33. 1. 1 手焊工manual welder 指用手操纵焊钳、焊炬或焊枪使焊条或焊丝运行以形成焊缝的焊工3.1.2 焊接操作工welding operator 指从

3、事机械化焊接和自动化焊接的操作工人。在本标准中所指焊工均仅指手焊工团3.2 资格认可qualification approval 指手:焊工通过专业基本知识和操作技能考试.合格后取得相应范围焊接资格的认可。国家技术监督局1994-06-30批准1995-05-01实施211 GB/T 15169-94 4 一般原则4. 1 焊工的资格考试应由焊工考试委员会组织进行，焊工考试委员会需经产品法定主管监督部门审核授权，没街主管监督部门时可由产品主管部门审核授权(以下简称主管部门).并按核准的认可范用行使职能，其焊工考试委员会申报规则见附录A(补充件)。4.2 J-L从事育质进检验要求的钢制焊接产品的

4、药皮焊条电弧焊、气焊.气体保护焊反等离f伴的手ffl工t以F简称焊工均应按本标准规定，根据得玉所需承担的工作要求由企业决定申报等试类剔。4.3 锅炉压力容器部门以及企业或主管部门也可根据产品的特殊要求制订更具体的考试细则或规范。4.4 焊工取得焊接资格.并不指取得产品焊缝的免检资格，在产品焊接环境远劣于考试试件时，企业院对焊卫在焊接同-资格类别产品的首条焊缝时加强监督检验或附加必要的适应性试验以确定焊汇的活应能力。4.5 饵工获得的赞格认可，如有半年或半年以k未在生产中获得应用，该认可自达中断操作中年之rI 起即行失效.如再要操作则必须重新考试。4.6 企业必须保存焊工操作焊缝的检验记录.并应

5、对持证焊工的生产操作作出必要的记载以方便主管部门的抽查及作为申请延长有效期的依据。4. 7 不同行业、不同考试委员会之间，可参照本标准有关资格认可的规定，结合焊王考试记录及操作记载以确定证书在认、免试、补试等具体事项，应尽量避免重复考试。4.8 对不具备成立焊工考试委员会的企业，可委托己授权的考试委员会组织考试，并需申报主管部门以限定其资格认可的有效范围。5 焊工资格考试的组织及监督5. , 焊工资格考试的组织焊工资格考试由焊工考试委员会负责组织。5. ,. , 成立保t考试委员会的必要条件5. 具有烨接上管工程师:t管工程师必须熟悉企业或其管辖范用内各类钢材的焊接工艺特性或焊接工艺评定细则。

6、主管工程师向对考试试件的焊接工艺承担技术责任。主管工程师应按附录A规定的表Al向主管部门提出申报表，并按审批核定的考试范围行使职责。5.1.2 具有符合GB3323规定的E级以U包括E级的射线检骏人员或符合GB11345规定相应级别的超声探伤人员和熟悉GB/T12469标准的检验人员。5.3 具有熟悉本企业或其管辖范围内的焊接方法、材料类别、各种焊接位置及试件类别所需操作要领的熟练焊工、技师作为焊工考试监督人员，并按附录A规定的表A2向主管部门提出申报表，真职责是监督焊工的操作考试技能及执行工艺指令的能力。5.4 具备认吁考试所需的焊接设备及辅助设备，焊接材料、试件材料及必要的加工、试验条件及

7、检验设备和测量工具。5.5 具存所管辖范围的基础试题汇集及有关考试的管理制度文件。5.6 考试委员会的其他成员由主管部门审定。5. ,. 2 ，悍工考试委员会的申报和审批5.1.2.1 凡具备5.L 1条规定的企业或机构，可具义向主管部门申报成立焊玉考试委员会。若企业牛产多种类别产品而受不同主管部门监督时.可向各有关主管部门同时申报。成立焊E考试委员会的企业或机构，若在人员、设备及技术条件(包括工艺评定的钢种类别)有重大变动时，应向主管部门及时提出变更考试认可范围的申请。5.1. (. 2 主管部门在接到企业或机构的申报后应核实其人员的业务经历.设备及技术条件(包括I艺，飞，、 GB!T 15

8、169-94 评定试验记录或要求的工艺文件)以决定批准成立考试委员会并核定其有效的资格认可范围。不同主管部门应在保证考试质量的前提下，避免相同条件F的重复考试。5.1.2.3 被批准成立焊工考试委员会的企业或机构，只能在核定的认可范围内行使职责。5. 1. 3 焊工考试委员会的职责和权利5.1.3.1 焊工考试委员会的职责8. 核实报考焊工资格:b. 核实报考项目，确定试题g 监督焊工考试操作;d. 评定考试结果ge. 核实免试包括延长有效期)资格;f. 提供试件焊接工艺并应对工艺负技术责任$g. 监督、检查焊工实际生产操作质量的记录。5.1. 3. 2 焊工考试委员会的权力8. 对不符报考资

9、格的焊工有权拒绝其考试要求;b. 对操作考试中不遵守工艺指令的焊工有权向焊工提出警告直至立即终止考试并判定考试不合格$c. 判定考试焊工获得的认可范围pd. 审定焊工认可项目的有效期，按标准规定要求，确定延民或终止焊工认可资格;e. 对严重操作错误的焊工有权吊销证书$f. 焊工工作调动时，由调入单位的考试委员会审核焊工资格并决定免试、抽试或复试gg. 有权停止超越认可范围操作的焊工的操作资格，必要时可吊销其证书。5.2 焊工资格考试的监督5. 2. 1 主管部门的监督主管部门有权派员现场监督，也可通过抽查考试结果包括带焊Z钢印标记的射线底片及考试检验记录以审定发放证书。无论主管部门派员现场监督

10、还是抽查审定，对焊工考试的直接责任承担人仍应为焊工考试委员会，如有考试违纪现象或持证焊工操作管理不妥者，主管部门有权拒绝对该次考试的承认直至撤销对焊工考试委员会的认可，并停发或收回所有该委员会的认可证书。5.2.2 焊工资格考试委员会的监考焊工考试委员会必须指派专人负责现场监考a对违反考场纪律及不遵照工艺指令操作的焊工有权提出警告直至取消其考试资格并判定该焊工为不合格。5.3 焊工报考资格5. 3. 1 凡具有初中或初中以上学历或同等文化程度，学徒期满，经过培训并有独立担任某项某类焊接工作能力的焊工可提出考试申请。5.3.2 凡技工学校焊接专业的毕业生可直接申请报考。5.3.3 焊工应按本人的

11、技术水平及企业的实际需要申报考试项目。企业主管应按企业实际需要审批焊工报考项目。5. 3. 4 焊工考试申报表应按附录以补充件)的要求填写。6考试内容和方法焊工资格考试应包括基本知识考试和操作考试两部分，考试结束时应由考试委员会填写焊工考试结果记录表，记录表内容及格式见附忌C(补充件)。6. 1 基本知识考试内容213 GB/T 15169一94基本知识考试用以焊工必须掌握的基础知识及安全知识为主要内容，焊接基础理论知识只应以提高焊工素质及提高姆工自觉遵循焊接工艺规程指令为目的。1悍J.:基本知识考试内容范围(应与报考焊接方法、类别对应出题), a. 焊接安全知识(GB 9448); h. 焊

12、缝符号识别能力(GH 324、GH985); 焊缝外形尺才要求(GB 10854); d 焊接方法表示代号(GH 5185); e 无损检验标准分缀及标志、(GB 3323及GB11345); t 焊接质量保证缺陷分级(GH/T 12469); E 煤工从事焊接产品的质量要求，可按企业制造产品的技术要求、制造规程、规范或法规中出题，h. 焊接材料型号、牌，号及使用、保管要求(应与报考别类相适应)GB5117、GH5118、GB983、GB 8110、GH10045 , i 报考类别的钢材型号牌号标志及主要合金组分及性能;j. 焊接设备、装备名称、类别，使用及维护要求(应按企业实际使用要求或般常

13、规型为主hk 焊接缺陷分类及定义，按GB6417规定，对生成原肉及防止措施的一般知识，1. 焊接热输入与焊接规范参数的换算及热输入对性能影响的般关系sm 焊接应力、变形及热处理的般知识。6.2 操作考试内容操作考试应在基本知识考试合格后进行。操作考试按焊接方法、试件类别及材料类别进行分类。6. 2. 1 焊接方法分类焊工考试涉及的焊接方法分类见表)，方法代号按GB5185规定，焊工改变焊接方法类别需经霞新考试，气保护焊的焊丝种类及气体介质不作分类依据。但气保护焊喷射型过渡和短路过渡不能互认，成分别考核。焊接方法药皮焊条手工电弧焊气焊于工鸽极气保护焊手工熔化极气保护焊手工等离于焊6.2.2 试件

14、分类6.2.2.1 试件代号表1焊接方法分类试牛形式见图1图4.试件代号分为以下三种:3. 试件类别代号:以P表示板试件，以T表示管子试件gb 焊缝形式lt号z以G表示为坡口焊缝，以F表示为角焊缝z代号111 3 141 13 15 焊接位置代号:以-F表示平焊及船形焊，以H表示坡r1横焊及角焊缝的平角焊，以V表示立焊，又以vu表示为向上立焊，以Vd表示为向F立焊，以0表示仰悍，以A表示为管子全位民悍，九表示倾斜(450)管的全位青焊，转动管试件则附加代号(仆。21 GB/T 15169-94 (a) PGF (b) PGH (c) PGV (d) PGO 图l板坡口对接试件(a) PFF (

15、b) PFH (d) PFO (c) PFV 图2板角接试件215 G8/T 15169-94 注;6 mm以F板坡IJ对接试件.可以采用刚性固定;6mm以上则应采用反变形。b, 试件厚度及管子试件外径的认可范围见表4及表5.表4试件厚度与认可范围mm 试件极(壁)厚8认可厚度范围(a)EX X20樊氧化铁型(b)EX X 12类铁型焊矗(c)EX X 15类低氧型焊条(d)EX X 10类奸维京型注，0为寺试焊条类别，、/认可焊条类型.举例z代号) (a) (b) EX X20 EXX12 EX X22 EX X13 EX X27 EX X14 EXX(3 EX XOl 。、/。v 、/队可

16、范嗣1、自I、E、ElVa、IVb、I(0) (d) EX X15 EX XIO EX X16 EX Xll EX X18 EX X48 。( 如考试时采用(c类)EXX 15型焊条，则合格后不仅口I取得EXX 15、EXX16、EXX18、EXX48 焊条的认可，同时也可取得EXX20、EXX22、EXX27及EXX12、EXX13、EXX14、EXX03、EXX01型焊条的认可。专用焊条如打底专用焊条，向下立焊焊条应单独考核。b. 气保护焊气体介质及焊丝种类不作考试分类要求。C. 鸽极种类不作考核分类。223 GB/T 15169-94 d. 气焊考核时燃气种类改变应重新考核。7检验7.

17、1 基本原则焊缝性能应先由焊接工艺评定或工艺试验取得验证。操作考试应以检验焊工操作技能为原则，即应检验焊工遵循工艺指令的能力及完成致密焊缝的能力为主。对焊工遵循工艺指令的能力应由监考人员检验焊工操作时采用的电流、电压、焊接速度及焊缝道数作出判断。由于断面宏观金相检查及冷弯试验检查焊接操作缺陷有较大的局限性，故对对接试件应以外观检验和无损检验为主，在无损检验有困难或有异议时可用断面检验或冷弯试验。对小管、管板及角焊缝试件可采用断口检验或断面检验。气保护焊试件因射线检验对坡口侧壁朱熔合类缺陷较难检出故应采用冷弯试验或断口检验。试件检验项目见表80表8检验项目及试件、试样数量件)试件形式试件厚度试件

18、管径冷弯试验m口1宵1m外观目测无损检瞌断口检查断商检验正弯背弯侧弯三二5l l 1 1 板对接515 1 l l 1 15 1 1 I 1 或2板及管饭角接l 1 或l或4,; 60 3 l 1 1 2 管60 1 I l 1 或2注s药皮焊条电弧焊.射线探伤可代替冷弯.角接接头的角焊缝相对接焊缝的组合焊缝可采用超声探伤。7.2 检验方法7.2. 1 外观目测检验，可借助检测工具测量焊缝外形尺寸、余高及焊缝直度。借助5倍放大镜检验外表缺陷.7.2.2 元损检验应符合GB3323或GB11345的要求。7.2.3 冷弯试验可采用导向弯曲、辘筒弯曲或三点弯曲中的任意方法检验，试样见图5、图10及

19、图1114.正背弯试样弯曲面正、背两面)焊缝余高均应加工到与母材齐平，并至少保留受拉面试样有一伽l与母材齐平。224 GB/T 15169-94 回穹面穹试样3 侧弯背穹试样图10管对接试件侧弯及正、背弯取样位置句。 4。图11板对接试件正、背弯试样 L 图12板对接试件侧弯试样。回L 图13管对接试件正、背弯试样r r ，- b泣如L.20 1J , T T T 225 GB/T 15169-94 俨。L 图14管对接试件仰l弯试样7.2.4 断口检验时对管对接试件可在所需检测部位的焊缝表面加工沟槽，槽深不得超过焊缝有效厚度的1/3.然后可任何适宜的方法将试件折断以检查断口表面缺陷。对角焊缝

20、试样则可直接将角接接头压断或折断。7.2.5 断丽宏观金相检验取样见图15和图160t 4. 5 .，.也9 一- 图15:l面为断面检查局位民图16角焊缝断面检查7.3 试件结果评定7. 3. 1 试件焊缝表面不应有焊瘤、烧穿、接头不良、未焊满、气孔、夹渣及未熔合等缺陷。7.3.2焊缝咬边深度应6mm 时深度应豆豆20%板厚且10-15 15-25 缺陷占数3 6 9 一个冉一个冉一个加对应缺陷尺寸或l_.个或.3二个或.3二个加.2个或但二个或向四个或.1二个或，12 缺陷尺寸4 8/3 条状缺允许夹植总长任意直线上，相邻两夹渣间距不超过6L(L为夹渣最长长度)的任意一组夹渣在12倍板厚长

21、度内其累计长度应小于板厚7.3.7 冷弯试验结果三点弯曲应符合产品工艺评定合格级，辘筒弯曲可以d=4，180表面无二月mm缺陷值为合格级(棱角裂纹不作考核)。7.3.8 板状试件错边量应;10%极厚，角变形量应了。7.3.9 若产品有特殊要求者，可由企业或主管部门提出附加指标，并在焊主合格证书中注明。7.3.10 所有检验要求均以次检验为准，一项检验不合格即为考试不合格。7. 3. 11 板状试件两端20mm不作考核。7.3.12 复试焊工基本知识考试不及格者，应经复习并在个月后再行补考。补考试题与初考试题不得重复。操作考核不合格者，允许经培训在一个月后补考。补考试件，检验与初试相同，补考检验

22、有一项不合格者，需经培训11后才可重新申请考试，其间隔朔不得少于-个月。若要立即复试者需立即对不合格的每种焊缝、每一位置焊接两个试件.复检全部项目，以全部达到要求为合格。对操作中断半年以上及证书有效期满又未获延长街效期的焊工重新取证均须复试。复试可按原考核项目中最有代表性的项目抽考。8证书8. 1 凡按本标准考核的焊工，由主管部门颁发焊工合格证书，证书内容应符合本标准8.2条规定.IE U式样见附录D(补充件)。227 GB/T 15169-94 8.2焊工合格证书内容焊工合格证书必需包括下述内容sa. 焊工姓名、性别、年龄、发证日期、照片及基本知识考试成绩sb. 试件类别、厚度范围管径范围)

23、, 试件焊接方法，d. 试件外观检验结果，e. 无损检验或超声检验结果，或者冷弯检验或断面检验结果，f. 焊工取得认可范围焊接方法、接头类别、焊接位置、厚度范围、钢材类别、焊条类别), g. 焊工日常生产记录，内容应包括g产品名称、接头类型、焊接位置、焊接方法、材料类别、检验结果(档案检索号码以及焊工每半年质量合格率%)，记录至少应每半年一次，h. 考试委员会名称及授权范围，1. 考试委员会的批准单位印章hJ. 发证单位及技术主管人员签章$k. 发证日期。8.3焊工合格证书有效期8. 3. 1 凡符合本标准规定考核的焊工资格认可有效期为三年.8. 3. 2 凡持证焊工按规定在认可范园内操作且达

24、到下述要求者，可由企业将焊工操作记载档案及质量检验结果记载，报请上级主管部门，申请免试，延长有效期。8. 3. 2. 1 连续中断该项焊接工作时间不超过半年.8.3. 2. 2 该项操作的产品焊缝，其射线探伤年平均片次合格率注90%08. 3. 2. 3 若用超声波探伤时，焊缝年平均探伤一次合格率注99%指探伤得缝减去超标缺陷总长度后的姆缝t是度与探伤焊缝总长度的比值。8.3.2.4 在产品停接中没有因操作不当而造成返修超限或整条焊缝割掉重焊的质量事故。1:1:, )焊工日常生产记录也可由企业质检部门专门记载存档备查，不在证书中填写。228 GB/T 15169 94 附录A焊工考试委员会申报

25、规则(补克件)A1 凡要求成立焊工考试委员会的企业，必须按本标准规定提出申请，申请报告应附有F述内容A 1.1 按GB/T12468规定填报企业证明书或提供主管部门颁发的产品制造许可证的复印本。Al2 按表Al格式填报焊接主管工程师申报表。Al3 按表A2格式填报监考人员申报表。A 1.4 申请成立焊工考试委员会的企业必须出示或申报检验人员的获证情况及检验人员素质报告。A2 凡要求成立焊工考试委员会的研究机构或独立培训机构，必须按牛二标准规定提出申请报告，应附有下述内容。A2.1 申报机构具备的焊接设备及检验设备情况清单。A2.2 申报机构应参照Al中关于焊接主管工程师的申报条件.填报担任焊工

26、考试委员会主管焊接技术人员的技术经历和素质情况。A2.3 申报机构同样应配备合格的监考及检验人员。A3 上级主管机关接到申请后应按本标准对焊工考试委员会的要求核实申报单位的人员、设备条件及技术素质，审查合格后给予批文。成立焊工考试委员会的批文成明确规定考试委员会的有效考核权限。应按考试委员会具备的设备条件明确考核焊接方法的范围;按配备各类技术人员素质确定考核倒种范围。对不具备工艺评定试验或没有进行工艺评定能力者应限制其钢种类冽的考核权限即只能在I类钢内行使职权。表A1焊接主管工程师申报表姓名z学历z照片职务、职称z技术经历.制订过焊接工艺的产品名称、钢材膊号及焊接方法事承扭过王艺评定或工艺试验

27、研究的钢种、悍接方法及焊接材料229 姓名职务职称或考接经历本人焊接操作经历或主管产品工艺范围及焊接方法钢种类JllJ焊接位置及接头形式产品厚度及尺寸姓名z性别.出生日期z文化程度g工作单位a产品类别z工作经历z申报号试项目g审核意见s230 GB/T 15169-94 表A2焊工考试监督人员申报寝附录B焊工考试申报表补充件)照片照片单位公章编号性别基本知识考试结果试题来源审核单位考试成绩操作考试焊接方法试件类别焊材考试结果外观无损撞验射线、超声)(合格M宾它(玲弯、断口、断面)(合格铸结论经考核该焊工可参与焊接方法焊材类别焊接位置考试委员会签擎GB/T 15169-94 附录C撑工试结果记录

28、表补充件)姓名, 单位考试日期钢材类别厚度管径)合格)铃钢树类别厚度范围掏件形式(板、管叶份指符合本标准要求，若有特殊要求注明要求达到的质量情况。照片的焊接工作231 封面焊王合格证印发单位基本知识考试方法类别考试日期成绩232 GB/T 15169-94 附录D焊工合格证书(补充件)照片右下侧盖主管部门公章考核单位工作单位焊工钢印发证日期有效期首签发人焊接试件代号方法封里姓名性别年龄编号t公章)2页操作考试厚度/日期结果签发管径焊接方法接头类别板对接)(角接)(管件)钢材类别焊材类别厚度范围焊接位置单(双)面焊批准部门印章GB/T 15169-94 本证书授予操作范围管径日常生产记载年月至年月产品名称焊接方法接头类别焊接位置焊材型牌)号检验记载档案号合格率延期证明该焊E在年月至年月期间从事上述认可类别产品的焊接质量符合本标准免试条件准于延长有效期至年月日批准单位公章椅也可由企业另作记载备查，至少每半年记载一次.附加说明z本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所负责起草。本标准起草人郭寿汾、主有志。3页4 ii( 5页233