GB T 13303-1991 钢的抗氧化性能测定方法.pdf

《GB T 13303-1991 钢的抗氧化性能测定方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 13303-1991 钢的抗氧化性能测定方法.pdf（5页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国国家标准钢的抗氧化性能测定方法GB/T 13303- 91 Steels-Det肝minationmethod of oxidation resstance 1 主题内容与适用范围本标准规定了用减重法或增茸法测定钢及合金在高温下气体介质中抗氧化性能试验的设!Ii-，试仲、试验过程及抗氧化性能的评定。本标准适用千钢且舍生在高温F气体介质中抗氧化性能的测定。在高温1、且他腐蚀性I_(丰介质1抗蚀性能的测定亦可奉照使用。2 试验设备2.1 抗氧化试斡用的高温炉Ji.符合以下要求z2.1.1 炉子试验区域内各点温度应均匀，与规定温度的偏差不得超过士5C叼2.1.2 高温炉使用的温度调节装

2、置及测回仪表应精确u莫测温精确度hllC2. 1- 3 试排在空气介质中进行试验时.炉门上应设有专门的中孔，以便空气自由进入。(，特殊气体介质中试验时，Ji.保证通往各试样气体的速度不变。2.2 称量试样用的天平其精度在O.OOOlg以七四2.3 根据试验温度的不同，应分别来用高质量且具有足够容积的监柑锅、高铝地锅、石英咐塌或细金Ilt桐，以便试样完全装入而防止在试验过程中腐蚀产物落于增塌外国。2.4 试样的放置与保温时间的确定2.4.1 试样放罩在增墙内应尽量少接触增峭壁，越免面接触。试验时将柑塌放于耐火砖|二准备装炉。忏士甘塌间应根据炉膛的大小相隔一定的距离，以保证有均匀和足够的气流通过试

3、梓各丽。2.4.2 炉温丹至预定温度后，即进行装炉，当炉温再次达到预定温度后即开始计算保温时间。2.5 为f保证试验数据准确，却锅必须在高于试验温度50.C的强度下情烧以去除其中的水分歧杂质。培烧步骤规定如r，2.5.1 财塌用在洗净并用无水乙醇洗涤去除油污。此后即禁止在接用于触蟆。2.5.2 洗净的蜡揭用墨水或铁钉等编号后放入150-200.C的烘干箱内除去水分，然后放在|燥器中冷却备用.2.5.3 准备好的增祸随炉升温军所需的温度，保温58h. -fLHPlfX出放冉F煤器内，待冷，室温居称章。2.5.4 称重后的增塌在同一温度下进行第2次蜡烧。保温3-4h取出冷却称重。如此重复述操作t!

4、至恒重且l止(偏差不大于0.0003gl.然后放入干燥器内以备使用。汗1200C以上jjfjX悟烧时间不需提高面度。3 试样31 板状试祥为民60mm、贸30mm的短形试样。试样厚度，根据钢材厚度决定，不作具体规定。月贵国家技术监督局1991-12一13批准1992-10-01实施G8/T 13303-91 口却2.J:5mmQ如钢材皮、I不允L午时，也可做成30mmX15 mm或30mmX 10 mm的小可J试样q3. 2 测定棒材或辛件抗氧化性能时，试样亦可制成圆柱形，只尺寸如下，110 mmX20 mm 115 rnmX30 mm 125 mmX50 mrn 3. 3 试样应厚薄均匀、形

5、状规但电表面应磨光，表面粗幢度Ra为。8问飞，所自迎接都j.Hl磨圆滑试样测最精度应为O.02mm，$少测量3点，井取其于均值。3. 4 试样试验前用无水乙醇或乙隧去讪后，即放入150-200(烘干箱内保瘟1h t.然后取出放入F燥器内冷却宅电涌后称墅。4 试验过程4.1 f吃先根据有关技术条件或双方协议确定试验榻度在保混时间。每批钢材，再试验杂件节的试样数量，至少j3i, 4 2 为f测定钢及合金的抗氧化速度稳定性.至少做五个试斡忱。建议对碳章钢且低合金钢.试验总恃续时11应不小于250h，种重时间分别为50、100、150.2和250h;对巾含金制政高含金钢(;!持续时问1、-fSOOh，

6、勒重时间分别hloo、200、300、400相500h。在这段时间内，厄运期取出试样，冷却至宰温后称号主。如有需要总将续时间也可增加到1000 h或更多。4, 3 如有需要时.试验的总恃续时间为100h。称革时间分别为20、川、60、80和1100h , 沌国与命中途提生故障致距1自度发生变化时此试驹同作城回5 钢及告金的抗氧化性能评定5.1 根据氧比过程的稳定通度来测定钢及合主的抗氧化性能，测定方浩有F歹11两种a 戒重法gb 增草法。5, 2 当用f述h法鉴定抗氧化性能时，来取最后2个时间间隔的试样的质量损失或增川。对于碳章制成低什盘倒是从200250h.而对中含金钢且高合金钢则是从100

7、50ho 根据所得的差值来计捍氧化速度地Im.h)。注主子持结时间超过1()OO h，可在平稳阶段佳取时间间隔的质量损失在增加计算氧化速度。5.3 用减重出来确足抗氧化性能时，应从试样表面彻底清除所形成的腐蚀产物.清除腐蚀产物后应保证用肉眼或十倍放大镜柿查不能发现腐蚀产物痕迹为止口将已清除腐蚀产物和冲洗后的试样在干燥器中放置1h，然后柏:重。清除腐蚀产物的方法可参照附录以每考仲)。5, 4 按式(1)计捍氧化速度K-= m -n z气?.，.(1) ,.,c( 式中2丘单位面积单位时间质量的变化.g/m.h;m 试验前试中手质量.glffI一一清除腐蚀产物l二试样质量，非厅。试样原表面积.m飞

8、f时IJ.h. 5.5 用增重法来测定俐的抗氧化性能时.应注雇吁试样型Ii占规定时间后即连同托恨自炉内取出，及时时燥泣的盖复盖Jtt，间，待冷却全100C左右放入干燥据内，冷却仨室温后将取掉.Jf将试佯与地蜗GB/T 13303 91 起称罩，林重时应注意所有腐蚀产物必须全部保留在试样上及士甘塌内z注根据双方协议到这规走咀度后.试样可随炉冷至走幅度冉出妒咛却称重b5.6 根据5.2测定氧化速度时楼式(2)计算KI=空L!i.50 t 式中。K单位面积单位时间质量的变化.g/m2.h;mi 试验后试祥和土甘塌的质量，如01 试验前试样和甜棋的质量.g;5，一试样原表面积，m2;r 时间.ho.(

9、 2) 5.7 除计算氧化速度外，应记录试样表面氧化的程度、腐蚀产物脱蔼情况、膜的特征。必要时呵肚行显横观察氧化的深度、内氧化及冷弯试验。5.8 氧化速度(g/m2.h)是评定钢及古生抗氧化性的指标，也可按附录A(补充件换算成探度指标并加以评级。G8/T 13303- 91 附录A有关氟化评级的说明(补充件)A1 根据增重法点恻定抗氧化性能时，只有准确地知道腐蚀产物化学成分的情况r，方可把质量指标g/m.h换挥成深度指标mm/fl.(毫米/年)0A2 根据本标准第5.2条方法计算出的浸蚀速度的质量指标来确定氧化速度的深度指标。深度指标且以质量指标h依据按F公式Al叶捍k=874 式中，R氧化速

10、度的深度指标.mm/a;K 按稳定速度计算的质量损失或增加.!10.0 注抗氧化性先作级别可在有关技术条件或双方抽议中规定。附录B清除腐蚀产物的方法(参考件).( Al) 抗氧化情仕费完圭抗驾it性抗氧化性耽抗氧化性弱抗氧化性不抗氧化性81 清除碳素钢且低含金钢的腐蚀产物，建议用电化学法进行。即在掺有缓蚀剂乌洛托品或其他)的10%的硫酸熔液中进行阴极处理Q试样作阴极.铅极作阳极，电流密度为1015A/drnz，在室温下进行。电解时间为10min或更多些，直t完全去掉腐蚀产物为止。为确定是否完全去掉腐蚀产物，在电解过程中将试样从槽中取出，用;):冲慌，并按5.3条规定进行检查。82 j青除中古生

11、钢和商合金钢的腐蚀产物，建议用电化学法在悔化的棍青物中进行。混合物的成分为无水碳酸制-60%及氧氧化铺40%。GB/T 13303 - 91 把两种组合物仔细地磨细、搅拌均匀，然后放在450-500C的金属槽巾熔化。试样作阴极，钢板件阳棍，电流密度为2550A/dm2，去掉腐蚀产物的时间为15min口B3 根据B1和B2去掉腐蚀产物后，试样在流水中用硬刷仔细刷洗，并用植纸拭净.然后用无在乙醇冲洗并使民干燥。附加说明.本标准由中华人民共和国冶金上业部提出c本标准由冶金工业部钢铁研究总院和抚顺钢负责起草。本标准主要起草人韩桂春、刘长秋.自本标准实施之日起，原中华人民共和国冶盘工收部发布的标准YB48-641钢的抗氧化饨能试验法作废。