GB T 13298-2015 金属显微组织检验方法.pdf

《GB T 13298-2015 金属显微组织检验方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 13298-2015 金属显微组织检验方法.pdf（20页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 77.040.99 H 24 国中华人民共和国国家标准GB/T 13298-2015 代替GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法Inspection methods of microstructure for metals 2015-09-11发布2016-06-01实施f 一一二;，l;飞千中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局也世中国国家标准化管理委员会。叩, 5_咱吨ZZd23精GB/T 13298-2015 前田间本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T13298-1991(金属显微组织检验方法机与GB/T13298-1991相比主要技术

2、内容变化如下z一一试样制备改为试样准备飞见第3章); 一一拂惘了情悻褂防雨舶槽，(1jtI3l)!一一增加了检验面的示意图(见3.2.1); 一一平行于锻轧方向的纵截面检验增加了带状组织评级(见3.2.3)I 一一增加了试样标记部分(见3.5); 一一采用了清晰的机械镶嵌法的夹具圈(见3.7.2)I 一一增加了振动抛光见5.5)I 一一试样的漫蚀改为显微组织显示飞增加了总则见6.1)，增加了光学法(见6.2)、热蚀显示法见6.3.5)、阳极覆膜法(见6.4.2);删除了化学浸蚀剂和电解浸蚀剂的配制及安全注意事项见1991年版4.1.3)I 一一删除了金相显微镜分为台式、立式、卧式(见1991年

3、版5.2); 一一删除了使用显微镜时应特别保护镜头注意事项(见1991年版5.5)I 一一-删除了使玻璃板上影相清晰，必要时可借用聚焦放大镜在毛玻璃板上观察(见1991年版6.6); 一一显微组织检验部分见第7章)，删除了黑白底片和影色底片照相以及黑白底片和相纸冲洗见1991年版6.10)以及移色底片与影色相片冲洗(见1991年版6.11)，增加了显微镜照明方式见7.2.1)、增加了图像采集见7.3)和图像分析部分见7.的，一增加了现场金相检验(见第8章); 一一-将试验记录改为检验报告.(见第9章，见1991年版第7章)I 一一增加了金属常用的浸蚀剂(见附录A)。本标准由中国钢铁工业协会提出

4、。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位z钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院、方大特钢科技股份有限公司、大冶特殊钢股份有限公司、首钢总公司、邢台钢铁有限责任公司。本标准主要起草人z李继康、赵晓丽、奕燕、翰新华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为E一一GB/T13298-1991. I GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法1 范围本标准规定了金属显微组织检验的试样准备、试样研磨、试样抛光、显微组织显示、显微组织检验、现场金相及试验记录。本标准适用于金相显微镜检查金属组织的操作方法。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注

5、日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。YB/T 4377 金相试样电解抛光方法3 试梓准备3.1 试梓选取3.1.1 总则为保证检验有效，选取的金相试样尽可能客观全面的代表被研究的材料.试样截取的方向、部位、数量应根据金属制造的方法、检验目的、相关标准或双方协议的规定进行。3.1.2 常规检验除在产品标准中有特殊规定外，建议在能代表材料特征的位置选取，试样宜包含完整的加工处理和影响区。例如z钢带或线材试样宜在盘卷的端部截取s铸件试样宜包含最大偏析和最小偏析的区域s热处理试样宜包含完整的热处理层z表面处理试样宜包含全部表面处

6、理层F焊接试样宜包含焊缝、热影响区和母材。3. 1.3 失效分桥试样应尽可能在断裂或开始失效的部位截取.在截取金相试样之前，应完成对失效表面的研究，或者至少应完成记录失效的情况。然后在正常部位取样进行组织和性能对比。3.2 幢验方向和检验面选取3.2.1 检验面的示意图见图1.1 G/T 13298-2015 说明gA一一锻、轧制表面zB一一轧制方向zC一一轧制侧边，D一-平行于轧制表面的纵截面FE一一-垂直于轧制表面的纵截面pF一一垂直子锻、轧方向的横截面FG一一径向纵截丽sH一一切向纵截面.宫民圄1金相检验面的示意圄3.2.2 垂直于锻、轧方向的横截面(的通常可用于检验:a) 从表层到中心

7、的显微组织状态及变化sb) 晶粒度级别$0 网状碳化物评级Fd) 表面缺陷的深度Fe) 氧化层探度s。脱磁层深度pg) 腐蚀层深度Fh) 表面化学热处理及键层组织与厚度。3.2.3 平行于锻、轧方向的纵截面(D、E、G、H)通常可用于检验za) 钢中非金属夹杂物含量zb) 变形后的各种组织、晶粒畸变程度、塑性变形程度sd 带状组织评级pd) 热处理的全面情况。3.2.4 根据分析研究需要，可观察多个截面。例如z研究热轧和冷轧金属组织变形情况时可综合观察横截面和纵截面E对线材和小棒材，观察横截面的同时观察穿过试样袖心的纵截面。3.3 试样尺寸确定试样尺寸以检验面面飘小于400mm2，试样的高度1

8、5mm20 mm(小于横向尺寸为宜。3.4 试样截取试样可用砂轮切割、电火花线切割、机加工车、锐、刨、磨)、手锯以及剪切等方法截取，必要时也可2 GB/T 13298-2015 用氧乙快火焰气割法截取，硬而脆的金属可用锤击法取样。试样截取时应尽量避免截取方法对组织的影响(如变形、过热等。在后续制样过程中应去除截取操作引起的影响层，如通过打砂轮磨自u等F也可在截取时采取预防措施如使用冷却液等)，防止组织变化。3.5 试样标记为了避免在准备过程中试样发生混乱，应做好试样的登记及标记工作.试样截取后应立即在试样检验面以外的其他部位打印、刻写标记，并确保在试样清洗和热处理的过程中标记不被磨损、遮蔽。试

9、样如后续需要镶嵌则应在镶嵌后重新标记。3.6 世棉渭攒试样表面若沾有油溃、污物、冷却液或残渣，可用合适的潜剂如酒精、丙嗣等)清洗，清洗可在超声波中进行。任何妨碍基体金属腐蚀的金属覆盖层应在磨抛之前除去。3.7 试样镶嵌3.7.1 总则试样尺寸较小(如薄板、丝带材、细管等)，试样过软、易碎，试样形状不规则，检验边缘组织，用于自动磨抛机进行标准化制样等试样需要镶嵌。所选用的镶嵌方法不应改变原始组织，镶嵌时试样检验面一般朝下放置。根据实际需要，可选用机械镶嵌法(见3.7.2)或树脂镶嵌法见3.7.3)镶嵌。3.7.2 舰械镶嵌法3.7.2.1 将试样用螺栓、螺钉固定在合适的夹具内(见图幻，夹具的硬度

10、应接近于试样的硬度，以减小试样研磨和抛光时对边缘产生磨圆作用s夹具的成分宜与试梓类似，避免形成原电池反应影响腐蚀效果。注s注意使试样与夹具紧密接触，试样固定时铺小心，夹紧力过太可损坏软材料试样.3.7.2.2 为减少抛光剂或腐蚀剂的掺透，可用较软材料制成的薄片填充在试样间，但应确保填充材料与试样在腐蚀过程中不起电解反应。典型的填充材料有薄的塑料片、铅或铜。为了减少空隙对抛光剂或腐蚀剂的吸收，还可以在夹持前将试样涂上环氧树脂层，或将试样浸在熔融的石蜡中使空隙被填充。试样a) 3.7.3 树脂镇嵌法3.7.3.1 总则b) c) d) 圄2机械镶嵌法央具最常用的镶嵌法是将试样镶嵌在树脂内。因树脂比

11、金属软，为避免试样边缘磨圆，可以将试样夹在硬度相近的金属块之间或用相同硬度的环状物包围等。也可用保边型树脂，可根据检验目的不同选择GB/T 13298-2015 市场上不同质量的树脂。细线材、异型件、断口等试样，可在镶嵌之前电镀铜、铁、镇、金、银等金属，电镀金属应比试样软，同时不应与试样金属基体起电化学反应。对于扩散层、渗层、锻层较薄的试样，可倾斜镶嵌以便放大薄层在一个方向上的厚度。有时为使镶样导电，可在树脂中加入铜精或银精等金属添加剂。树脂镶嵌法主要包括热镶法和冷镶法。3.7.3.2 锦镶法将试样检验面朝下放入热镶机的模子中，倒人树脂应超过试样高度，封紧模子并加热、加压、固化、冷却，再打开模

12、子，完成热罐。热镶的温度、压力、加热及冷却时间根据选用的树脂而定，一般加热温度不超过180C，压力小于30MPa，建议冷却到30C后再解除压力。热镶树脂有两种za) 热固性树脂s丙烯酸、环氧树腊、电木粉、邻苯二甲酸二丙烯等zb) 热塑性树脂s丙烯酸、聚醋丙烯酸、环氧树脂、聚醋、聚苯乙烯、聚氯乙烯、异丁烯酸甲醋等。3.7.3.3 冷镶法试样检验面朝下放人合适的冷镶模子中，将树脂及固化剂按合适比例充分搅拌(搅拌过程中尽量避免出现气泡)，注人模具，在室温固化成型。对温度和压力敏感的材料要冷镶，如不允许加热的试样、软的试样、形状复杂的试样以及多孔性试样等。冷镰材料有聚脂树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂等，也

13、可使用牙托输和牙托水。冷镶模具可用硬橡胶、聚四氟乙烯塑料、纸盒等。使用低真空实现真空冷镶，镶嵌材料容易渗入缝隙，适用于多孔试样、细裂纹试样、易脆试样、脆性材料等。4 试样研磨4.1 试样磨平切取好的试样先磨平，为下一道砂纸的磨制做好准备。磨削时须用水冷却试样，防止试样因受热而发生组织变化。4.2 试样磨光4.2.1 孚工磨光经磨平、洗净、吹干后的试样，在不同位度的砂纸上由粗到细依次磨制，砂纸须平铺于平的玻璃、金属或板上。每换一次砂纸时，试样须转90.与旧磨痕成垂直方向，在此方向磨至旧磨痕完全消失，新磨痕均匀一致时为止。每次须用水或超声将试样没净吹干后再进入下一道制样程序。4.2.2 机械磨掉机

14、磨先将由粗到细不同粒度的砂纸或磨盘分别置于机械磨样机上依次磨制。5 试樨抛先5.1 总则抛去试样上的磨痕以达镜面光洁度，且无磨制缺陷.抛光方法可采用机械抛光、电解抛光、化学抛光、振动抛光、显微研磨等。4 5.2 机械抛光5.2.1 粗抛光GB/T 13298-2015 经砂纸磨光的试棒，可移到装有尼纶、呢绒或细帆布等的抛光机上粗抛光，抛光剂可用微粒的金刚石、氧化铝、氧化镜、氧化错、氧化铁、金刚砂等，类型有抛光悬浮液、喷雾抛光剂、抛光膏等.抛光时间2 min.5 mino抛光后用水洗净并吹干。5.2.2 精抛光5.2.2.1 纯粗抛光后的试样，可移至装有尼龙绸、天鹅绒或其他纤维细匀的丝绒抛光盘进

15、行精抛光。根据试样的硬度，可选用不同桂度的细抛光软膏、喷雾抛光剂、氧化物悬浮被等。注意抛光时间和用力，以避免人为造成试样如边角倒圆和浮凸。一般抛光到试样的磨痕完全除去，表面呈镜面时为止。抛光后用水冲洗，再用元水乙晖洗净吹干，使表面不致有水迹或污物残留。5.2.2.2 精抛光操作可选用手工或自动方法。手工抛光时将试样均匀地轻压在抛光盘上，沿盘的直径方向来回抛光。控制绒布湿度，避免对抛光质量产生影响湿度太大会产生曳尾，湿度太小会产生黑斑)，绒布的湿度以将试样从盘上取下观察时，表面水膜在2s-3 s内完全蒸发消失为宜。自动抛光设备是将试样固定在夹具上，由夹具带动试样按照一定轨迹在抛光盘内运动，央具与

16、抛光盘的作用力、转速、转动方向等可根据需要调节，抛光效率较高。5.3 电解抛光电解抛光是将金属作阳极插在电解槽中，其表面因电解反应而发生选择性腐蚀，从而使其表面被抛光的一种方法。电解抛光的条件是由电压、电流、温度、抛光时间来确定，按YB/T4377的规定执行。5.4 化学抛光化学抛光是靠化学试剂对试样表面不均匀禧解，逐渐得到光亮表面的结果。但只能使试样表面光滑，不能达到表面平整的要求.对纯金属铁、铝、铜、银等有良好的抛光作用。5.5 振动抛光振动抛光是指螺旋振动系统在工业电源(半波整流后驱动下，使试样在磨盘上圆周运动的同时进行自传，从而达到抛光的目的。常用于去除试样表面的应力或残余变形层，最终

17、获得高质量表面。5.6 显微研磨显微研磨是将显微切片机上的刀片用研磨头代替制成。显微切片机切割下来的试样，再经显微研磨机研磨。显微研磨是把磨光和抛光的操作合并为一步进行.6 显微组织显示6.1 总则试梓抛光后不经处理直接显示显微组织z或者利用物理或化学方法对试样进行特定处理使各种组织结构呈现良好的衬度，得以清晰显示。常用方法有光学法、浸蚀法、干涉层法。6.2 光学法用不同组织对光线不同的反射强度和色彩来区分显示金相显微组织。试样可不经其他处理直接观GB/T 13298-2015 察或者利用显微镜上的偏振光、微分干静等附件来观察。6.3 浸蚀法6.3.1 化学浸铀化学试剂与试样表面起化学溶解或电

18、化学榕解的过程，以显示金属的显微组织。注g常用的浸蚀剂参见附录A.6.3.2 电解混蚀试样作为电路的阳极，浸人合适的电解浸蚀液中，通人较小电流进行浸蚀，以显示金属显微组织。漫蚀条件由电压、电流、温度、时间来确定。注，常用的浸蚀剂参见附录A.6.3.3 恒电位浸铀恒电位漫蚀是电解浸蚀的进一步发展，采用恒电位仪，保证浸蚀过程阳极试样电位恒定，可以对组织中特定的相，棋据其极化条件进行选择浸蚀分别浸蚀租相继浸蚀或着色处理。6.3.4 离子浸铀阴槌真空浸铀采用荷能离子轰击刻蚀试样表面，有选择地除去试样表面的部分原子，以显露金属组织。特别适用于化学性质差异很大的复合试样，如铁-镇、不锈钢-铁轩焊接。6.3

19、.5 热恤显示法高温金相的一种主要显示手段，在真空(也可在氯气或氧气的惰性气体保护性气氛下)加热时，在没有任何介质作用下晶粒边界和某些相界能获得显示。试样在真空中加热，由于温度的影响，当各个相或晶糙的热膨胀系数相差很大时会出现浮凸，在普通光和偏振光照明下，国高低差投影或不同位相晶体的不同，其光学特征都能清楚地反映出组织特征。6.4 干渺居法在金属试样抛光面上形成一层薄膜，通过人射光的多重反射和干涉现象，利用不同相具有不同的光学常数和膜厚，使组织间产生良好的黑白和彩色衬度，鉴别各种合金相。6.4.1 化学浸铀形成薄膜法用化学试剂在金属试样表面形成一层薄膜的方法。金属中不同的相由于电位差异而形成厚

20、度不同的薄膜，从而使各相或位向以及成分不同的晶粒之间、亚晶、枝晶等，由于多重反射和干渺现象产生不同的干涉色显示出组织差别。常用于相鉴别、晶粒位相观察以及偏析组织。6.4.2 阳极覆膜法阳极覆膜法是阳极化或称阳极化处理的结果。在阳极区，电化学阳极金属产生离子化反应和阳极区溶被存在的金属离子与某些阴离子之间的纯化学沉棋反应，在试样表面形成一层对光呈各项异性的薄膜.在偏振光下，使用微分干捞或者灵敏片，不同位向的晶粒产生不同的影色颜色.纯铝、高纯铝、软铝合金以及铸造铝合金一般需要进行阳极覆膜法，在偏振光下显示出清晰晶粒。6.4.3 恒电位阳槌化及阳撮沉淀法在恒定阳极电极电位的条件下进行阳极覆膜，由于合

21、金中各相在选定的电位下各自处于极化曲线GB/T 13298-2015 上的不同阶段，他们发生氧化以及成膜的速度不同，干渺结果会呈现各异色彩，常用于有色金属相的鉴别。6.4.4 真空蒸发镀膜法在真空室内，用一定的方法电阻加热方法，还有电子束，激光和电弧等)加热使镀膜材料蒸发或升华，沉积在试样表面凝聚成膜。6.4.5 溅射镀膜法在真空室内利用气体辉光放电产生离子，其中正离子在电场作用下轰击阴极靶材表面，轰击出的靶材原子及原子团以一定的速度飞向试样表面沉积形成薄膜。6.4.6 热捷法将抛光试样加热(500C)形成氧化薄膜。由于组织中各相成分结构不同，形成厚薄不均的氧化膜。白光在氧化膜层间的干涉，呈现

22、不同的色馨，从而鉴别金属组织中的各相。在鉴定高温合金复杂相组成方面有良好的效果.还可以显示布色金属铮、镜、铜等金属的晶位位向，铸铁、碳钢合金的偏析带，对于渗碳、渗氮等化学热处理后渗层组织的显示效果较好。7 显微组织检验7.1 显微镜7. 1. 1 金相显微镜常用照明方式有明场、暗场、偏振光、微分干涉衬度(DIC)。7.1.2 显微镜应安装在干燥通风、元灰尘、无振动、无腐蚀气氛的室内，并置于稳固的桌面和或基座上，最好附有减震装置.7. 1.3 为保证检验的准确性，应按仪器说明书正确操作使用显微镜。7.1.4 根据所需放大倍数选择物镜及目镜。目镜中如有刻度尺需用测微标尺进行标定，测微标尺按计量要求

23、应进行检定。7.2 显微观察7.2.1 一般先在低倍下观察试样全貌，然后根据检验目的，在不同的放大倍数下检验。根据研究需要，可采用下列方法观察za) 明场照明用于显微组织的常规观察检验，是最常用的观察方式Fb) 暗场照明具有较高的衬度反差，用于晶界、缺陷和夹杂物等的识别及研究sc) 偏振光照明常用于多相合金中相的鉴别，对于显示各向异性材料的组织、夹杂物以及晶界孪晶界也很有效，在光路中放人灵敏色片，还可以得到彩色图像zd) 微分干涉衬度(DIC)调节棱镜可以产生不同的色葱，提高物象反差，还可以显示试样表面不同位置的高度差别，使图像具有凹凸不平的立体感。7.2.2 镜头的选择，视所需放大倍数而定(

24、依照显微镜说明书适当选配)0一般为充分利用显微镜物镜的分辨率，有效放大倍数不应大于物镜数值孔径(N、A)的1OOOX，然后需选择合适的目镜与之相配合，以防虚假放大。7.2.3 光掘须调整适宜，所发出的光线需稳定和有足够的强度。调节光源与聚光的位置，使光束恰好能射入垂直照明器进口的中心，使所得的影像亮度强弱均匀一致。7.2.4 滤色片根据物镜的种类而定。若为消色差镜头时，使用黄绿色滤色片s若为全消色差镜头时，则用黄、绿、蓝色滤色片均可。鉴别影色组织的微细部分，选用谑光片与需要鉴别的相的颜色一致.7 GB/T 13298-2015 7.2.5 试样应平稳地放在显微镜载物台上，使其平面与显微镜光轴垂

25、直。然后移动载物台，选择试样上合适的组织部位并调整显微镜焦距，使图像清晰。7.2.6 显微镜的孔径光栏应根据显微镜放大倍数及显微组织结构调节到适当大小，使在物镜下所观察到的像最清晰和衬度最好。7.2.7 显微镜的视场光栏须调节到适当大小，使影相的光亮范围能在照片大小范围之内，得到最佳的影像反衬。7.3 圈像果集7.3.1 对于图像的实际放大比例应用测微尺进行标定，对于配备图像分析软件的显微镜，需定期对圈门乙.，t节1-:i丰:-r.+子-r0:有鸟、牛毛二飞1卢itrr. :.-阿飞俨f缸飞fr : r:r川、:jf!f? r-网、J.J111 v、IJ.，4、.o:I.v.JI、.K!-f-

26、l啄且且、!川，也圃.0叫、H.Iv. .N.-.J 、同4阔、，咽，7.3.2 利用图像分析软件，可以对采集的图像进行亮度、对比度、灰皮变换、均光校正、边缘增强等调节，为避免对采集图像做出错误(误导性的分析，调节的程度不宜过大。7.3.3 图像采集后，应在图片上加标尺。标尺宜材度明显。7.3.4 可调节摄像机参数设置、色彩饱和度以及选择白平衡等方法得到影色金相。7.3.5 根据需求，可将所采集的图像保存为JPEG、BMP、TIFF、RAW、PSD、PDF等格式。7.4 圈像分析对采集的显微组织可根据需要进行显微组织分析以及定量金相分析。7.4.1 显微组织分析通常可进行下列检验分析za) 钢

27、的显微组织评定，对钢中游离渗碳体、珠光体、带状组织以及魏民组织等进行金相评定zb) 钢中非金属夹杂物的形态、分布及级别的分析Fd 钢中碳化物级别的评定:d) 表面摔火层、电镀层、脱碳层、掺碳层以及普氮层厚度的测定。7.4.2 定量金相分析7.4.2.1 利用体视学原理，由二维金相显微组织的测量和计算来确定合金的三维空间组织，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系，可用于人工或专门的图像分析仪的定量分析。通常可以进行下列测量分析za) 测定各类合金显微组织中物相体现百分数，如双相不锈钢中相含量的测定pb) 测定金属平均晶粒度自c) 测定钢中石墨碳的面积含量zd) 检验球墨铸铁中给定相的体积分数

28、、颗糙的平均截线最度等参数se) 评定普通和低合金铸铁组织以及热处理后的铸铁组织，f) 测量非金属夹杂物在金属中的含量zg) 测量珠光体片层间距Fh) 分析粒度，即依据面积或直径统计颗粒的分布状况。7.4.2.2 利用图像分析软件进行定量分析时，进行晶桂度，夹杂物评级等与绝对长度、大小直接相关的图像分析时，应确保该图像的真实放大倍数，并在定量测量前，设定图片的真实放大倍数，否则计算机系统不能自动识别F进行显微组织的相百分比分析等相对值测量时则可不考虑图像真实的放大倍数。8 GB/T 13298-2015 8 现场金相撞验大型的机件或构件，如大型齿轮、轴类、管道等进行组织无损检验时，可直接在工件

29、上选定检验点，进行磨光、抛光、漫蚀等过程。可用便携式金相显微镜或采用覆膜的方法将需要观察的部位复制出来，带到实验室观察组织。9 检验报告检验报告宜包括下列内容za) 材料名称、牌号、规格、批号、编号、热处理工艺以及取样数量、部位、方向sb) 本标准编号sc) 使用仪器以及型号pd) 组织显示方法以及如果采用浸蚀的方法需要注明采用的浸蚀剂种类zd 检测结果，f) 报告日期以及编号;g) 检测人员与审核人员签字。9 GB/T 13298-2015 附录A资料性附录金属常用的浸铀剂A.l 磺钢和合金铜常用浸蚀剂参见表A.1.费A，l醺制和1导令制序号成分浸蚀方法适用范围硝酸1mL-5 mL 硝酸浓度

30、增加浸蚀作用增加一般适用于碳钢及低合金钢经热处理后的组织E酒精100mL 用蒸饱水代替部分酒精加速1) 使珠光体发黑，并增加珠光体区域的衬度s1-1 浸蚀s用甘泊代替酒精延缓2) 显示低碳钢中铁京体的晶界z浸蚀的识别马氏体与铁京体自浸蚀时间数秒至1min 4) 显示错钢组织苦味酸4g腐蚀性较弱，不能显示铁索体一般适用于碳钢及低合金钢经热处理后的组织z酒精100mL 晶界1) 显示珠光体、马氏体、回火马氏体s浸蚀时间数秒至数分钟2) 显出摔火钢中的碳化物s1-2 3) 利用浸蚀后色移的差别识别铁索体、马氏体及大块破化物s的显示低碳钢铁索体晶界上的渗碳体盐酸5mL 晶位度.1min以下一般适用于合

31、金钢经热处理后的组织，苦味酸1g 显示团火组织，浸蚀15min 1) 显示摔火及摔火回火后钢的奥氏体晶位s1-3 酒精100mL 左右2) 显示回火马氏体组织(205c - 245 C.回火)I 3) 显示锵、镰、锵锺各类合金钢三氧化镑10g 电解寝蚀，试样为正极，不锈除铁索体晶粒晶界外，多数组织均能显示z渗碳1-4 水100mL 钢为负极，相应18mm-体最易腐蚀，奥氏体次之，铁索体最馒25 mm.电压6V.30 8-90 8 三氯化铁5g浸没58-108显示奥氏体锦钢及不锈钢的组织1-5 盐酸50mL 水100mL 1-6 硝酸5mL-I0 mL 浸蚀儿秒到1min 显示工具钢组织酒精95

32、mL-90 mL 试剂(1-5)的饱和榕液中显示不锈钢组织1-7 加入少许硝酸硝酸10mL 浸蚀前先用溢水预热试样，腐显示铁镑基合金、高速钢、高锺钢、银错合金组织1-8 盐酸20mL-30 mL 蚀与抛光相结合和低合金钢晶粒度甘汹30mL-20 mL 硝酸10mL 盐酸量可略作增减，增加盐酸显示铁铸锺、铁镑镰及铁错类奥氏体合金钢组织盐酸20mL 作用加邃，最好腐蚀抛光相1-9 双氧水10mL 结合甘油20mL 10 GB/T 13298-2015 表A.1(续序号成分漫蚀方法适用范围草酸10g 电解浸蚀，试样阳极不锈钢为显示奥氏体不锈钢及商银合金组织水100mL 阴极，间距25mm.使用电压1

33、-10 6 V.显示组织浸蚀1min.显示碳化物10s-15 5 氯化铜5g 浸入浸蚀铁素体及奥民体钢，铁素体易浸蚀，碳化物不被1-11 盐酸100mL 浸蚀水100mL 酒精100mL 1-12 氧化铜饱和盐酸30mL 试剂配好放置20min-不锈含金及高镰离钻合金硝酸10mL 30 min使用，攘拭浸蚀-13 硝酸30mL 用擦拭法浸蚀不锈合金及高镰离钻合金醋酸20mL硝酸5mL 浸蚀约5min 奥氏体不锈钢组织，但不显示应力线1-14 氢氟酸(48%)1mL 水44mL 盐酸10mL 浸蚀约2min-l0 min 高速钢洋火及洋火回火后晶界1-5 硝酸3mL 酒精100mL 1-16 盐

34、酸10mL 电解浸蚀，试剂中不能含水，倍钢及镰铭钢酒精90mL 电压6V，约10s30 5 赤血盐30g 煮沸浸蚀，溶液需用新配制区别铁铭、铁锋一镶、铁镑铝合金中的铁素1-17 氢氧化锦30g 体与。相，相呈淡蓝色，铁索体呈黄色水60mL 卜硫酸铜4g 显示不锈钢组织，氮化钢渗氮层深度1-18 盐骏20mL 水20mL 氯化铁30g 显示磷的偏析及树枝状组织氧化铜1g 盐酸50mL 1-19 氯化亚锡0.5g 水500mL 酒精500mL 硫酸铜1.25g 显示渗氮钢的渗氮层深度，各区的组织氯化铜2.5g 1-20 氯化倭10g 盐酸2mL 水100mL 加酒精至1000mL 硝酸10mL 显

35、示钢的过热组织1-21 硫酸10mL 水80mL 11 GB/T 13298-2015 A.2 铝及铝合金常用浸蛐剂参见表A.2.表A.2铝及铝合金序号成分浸蚀方法适用范围氢氟酸1mL 用棉球擦拭158 显示显微组织2-1 水200mL 咽苦:t、r 7n r tf比泞占 .ft.气1-可才 l -r-:!柑l在e冉冉r.2-2 ，咱-水80mL 速放入怜水中冷却2-3 硝酸25mL 70 c热浸蚀40s，热漫蚀后用显示显微组织水75mL 冷水漂洗氢氟酸2mL 浸蚀108-208，浸蚀后用温显示显微组织盐酸3mL 水冲洗2-4 硝酸5mL 水190mL 氟确酸5g电解g用铝、铅或不锈钢傲阴偏振

36、光下的晶位结构2-5 水200mL 极，20V-45 V直流电，1min -3 min,30 V浸饱1min 磷酸24mL 电解s用碳精傲阴极，电压俯振光下的晶粒结构二甘冒事乙谜50mL o V-30 V直流电.30s内不砌酸4g停搅拌，总计浸蚀3min.清2-6 草酸2g 洗冷却.如有必要重复进行氢氟酸30mL 水32mL A.3 铜及铜合金常用嚣恤剂参见表A.3.表A.3铜及铜合金序号成分浸蚀方法适用范围氢氧化镀50mL 双氧水随着铜含量的增加而递铜及铜合金.浸蚀铝青铜时双氧水(3%)20 mL-50 mL 减，提蚀用擦拭法，双氧水最好表面形成的膜可用(3-9)试剂3-1 水omL- 50

37、 mL 为新配。浸没或擦拭1min 去除氢氧化饵1g 将氢氧化饵溶解在水中，然后将铜及铜合金双氧水(3%)20mL 氢氧化镀缓缓加入到榕液中，最3-2 氢氧化镀50mL 后加双氧水(3%)浸泡几秒到水30mL 1 min.榕液现配现用氢氧化镀20mL 浸泡58-308铜及铜合金3-3 过硫酸镀1g 水60mL 12 GB/T 13298-2015 表A.3(续)序号成分浸蚀方法适用范围过硫泼镀10g 浸泡38-608.可以加热加快漫铜合金、铝青铜3-4 水100mL 蚀速度三氧化锵1g 电解浸蚀以铝片为负极，电压铝青铜、镀青铜3-5 水100mL 6 V，浸蚀38-68三氧化锋10g 使用前加

38、入盐酸浸没38-308纯铜、铜合金、银镰合金3-6 水100m 盐酸2滴-4滴氯化铁2g 浸泡几分钟锡青铜盐酸5mL 3-7 水30mL 酒精60mL 氧化铁5g 浸人或擦拭法浸蚀，约几秒至数纯钢、铝青铜3-8 盐酸16mL 分钟酒精60mL 重错酸饵2g在使用前加人盐酸，提泡38-纯铜、铜合金、银铜、铜镀、健硫酸(比重1.84)8mL 60 s 铜等含金以及银镰合金3-9 饱和氯化销溶液4mL 水100mL 硫酸亚铁3g电解浸蚀，电压8V-10 V.电流使黄铜中的p相变黑预经双氢氧化销0.4g 0.1 A 氧水混蚀).也可适用青铜、铜3-10 硫谶10mL 浸蚀时间59-15s 合金、银银合

39、金水190mL 氧化铁盐酸水其他浸入或擦拭法浸蚀逐步浸蚀以铜镰、铜合金、纯钢5g 50 mL 100 mL 获得好效果25 g 25 mL 100 mL 1 g 10 mL 100 mL 8g 25 mL 100 mL 3-11 20 g 5 mL 100 mL三氧化错1g 5 g 10 mL 100 mL 氯化铜10g 氯化亚锦0.1g 13 GB/T 13298-2015 A.4 锦及锦含金常用漫蚀荆参见襄A.4.表A.4锦及镇合金序号成分浸蚀方法适用范围硝酸50mL 浸泡或擦拭58-30 5，用较长纯镇、铜像、铁镰以及高镰合金4-1 醋酸50mL 时间化学浸蚀，硫化物边界比常规晶界易受蚀

40、晤喝F篇盟IVn1J. . 电届中也口iiJ V !V V，则IJJIIIJ躁、骂起草棋、馆部4-2 水30mL 58-605 纯镰及高镰合金硫酸铜10g 浸泡或擦洗58-60趴在使用铜像、纯镰及商银合金、铁镇定点浸蚀4-3 盐酸50mL 前加入几滴HzSO，以增加显示镶基高温含金晶粒度水50mL 活性醋酸5mL 电解电压1.5V，时间208-显示铝镇、铜镶、错银、铁镰、铁镰、银镰组织4-4 硝酸10mL 605，用销丝导线榕液现配水100mL 现用氯化铁8g擦洗55-305显示铜镇、银镰组织4-5 盐酸25mL 水100mL 硝酸10mL 溶液不能贮存.漫泡擦洗几铝镶醋酸10mL 秒到几分钟

41、4-6 盐酸15mL 甘油2滴-5滴氢氟酸10mL 浸泡308-3min 锵镰4-7 硝酸100mL NH40日85mL 浸泡58-158，溶液勿贮存，铸镰4-8 双氧水(30%)15mL 易分解硫酸5mL 将HZS04缓慢注入盐酸并不镰基高温合金硝酸3mL 断揽拌，使之冷却，然后注入4-9 盐酸90mL 硝酸.当呈暗橙色时倒掉.擦拭105-305氯化铁5g 擦拭105-608镰基高温含金4-10 盐酸2mL 酒精100mL 硝酸20mL 在通风装置下漫泡或擦洗5s 镰基高温合金4-11 盐酸60mL -60 S.溶液现配现用14 EON-NmFH阁。国华人民共和国家标准金属显微组织检验方法GB/T 13298-2015 中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室1(010)68533533发行中心1(010)51780238读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.25字数30千字2015年10月第一次印刷开本880X12301/16 2015年10月第一版铸21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107号:155066. 1-52534定价5