GB 50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范.pdf

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1、d t J 气-_-UDC 中华人民共和家标准P GB 50212 2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范Specification for construction and acceptance 。fanticorrosive engineering of buildings 2002 - 11 - 26 发布2003 - 03 - 01 实施和督检i支部总局联合发布A 4旷, 中华人民共和国国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范Specification for construction and acceptance 。fanticorrosive engineering of buildi

2、ngs GB 50212-2002 主编部门中国石油和化学工业协会批准部门中华人民共和国建设部施行日期，20 0 3年3月日中国计划出版社2003 京飞jJ叫J3夕vZb1中华人民共和国国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212一2002食中国石油和化学工业协会主编中国计划出版社出版地址z北京市西城区木樨地北里甲11号国古大厦C座4层)(邮政编码100038电话、6390641363906414) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷 J 850X 1168毫米1/32 5.75印张145千字2003年3月第一版2003年3月第一次印刷印数)-40000册130mm)，6mm，Z

3、 块材面层相邻块材之间的高差，不应大于下列数值:再I酸砖、耐酸耐挂在砖的面层lmm;机械切割天然石材的面层(厚度;30mm), 2mm; 人工加工或机械刨光天然石材的面层(厚度30mm),3mm, 3 坡度应符合本规范第3.1. 4条的规定。做泼水试验时，水应能顺利排除。 8 5 水玻璃类防腐蚀工5. 1一般规定5. 1. 1 本章所列的水玻璃应采用纳水玻璃和钢水玻璃。水玻璃类防腐蚀工程包括下列内容1 纳水玻璃胶泥、砂浆和饵水玻璃胶泥、砂浆铺砌的块材面层。2 绑水玻璃砂浆抹压的整体面层。3 纳水玻璃混凝土和饵水玻璃混凝土浇筑的整体面层、设备基础和构筑物。5. 1. 2 水玻璃类防腐蚀工程施工的

4、环境温度宜为1530C，相对湿度不宜大于80%;当施工的环境温度，纳水玻璃材料低于10C，饵水玻璃材料低于15C时，应采取加热保温措施;原材料使用时的温度，销水玻璃不应低于15C，饵水玻璃不应低于20C。5. 1. 3 水玻璃应防止受冻。受冻的水玻璃必须加热并充分搅拌均匀后方可使用。5. 1. 4 水玻璃类防腐蚀工程在施工及养护期间，严禁与水或水蒸汽接触，并应防止早期过快脱水。5. 1. 5 饵水玻璃材料可直接与细石混凝土、粘土砖砌体或钢铁基层接触。细石混凝土、粘士砌体基层不宜用水泥砂浆找平。5.2 原材料和制成晶的质量要求5. 2. 1 锅水玻璃的质量，应符合现行国家标准工业硅酸纳GB/T

5、4209-1996及表5.2. 1的规定，其外观应为无色或略带色的透明或半透明粘稠液体。表5.2.1铀水玻璃的质量项目指标项目指标密度(20C,g/cm3) 1. 44-1. 47 二氧化硅(%)主主25.70 氧化锵(%)注10.20 模数2.60-2.90 施工用纳水玻璃的密度(20.C，g/cm勺，应符合下列规定:用于胶泥:1.40-1.43，用于砂浆:1.40-1. 42 , 用于混凝土:1.38-1. 42. 5.2.2 饵水玻璃的质量，应符合表5.2. 2的规定，其外观应为白色或灰白色粘稠液体。表5.2.2饵水玻璃的质量项日指标啻度地/cm3)1. 40-1. 46 模数2.60-

6、2.90 二氧化硅3mm(最大控径(最大糙径1. 25mm) 1. 2Smm) 14 , 续表5.4.2结合层厚度(mm)灰缝宽度(mm)块材种类革玻璃胶泥水玻璃砂Jt水玻璃胶i水玻璃砂辈5-7 厚度30mm最大粒径3-5 1. 25mm) 天然石材10-15 8-12 厚度3mm(最大桂径(最大粒径2.5mm) 2.5mm) 押7K玻璃棍凝土8-12 8-12 最大粒径(最大粒径预制块25mm)2同5mm5.4.3 铺砌耐酸砖、耐酸耐温砖和厚度不大于30mm的天然石材时，宜采用揉挤法;铺砌厚度大于30mm的天然石材和御水玻璃混凝土预制块时，宜采用座浆灌缝法。5.4.4 当在立面铺砌块材时，应

7、防止变形。在水玻璃胶泥或水玻璃砂浆终凝前，-次铺砌的高度应以不变形为限，待凝固后再继续施工。当平面铺砌块材时，应防止滑动。5.主密实型锦水玻璃砂浆整体面层的施工5.5.1 梆水玻璃彤、浆整体面层宜分格或分段施工。受液态介质作用的部位应选用密实型御水玻璃砂浆。5.5.2 平面的例水玻璃砂浆整体面层，立一次抹压完成;面层厚度不大于30mm时，宜选用混合料最大粒径为2.5mm的何水玻璃砂浆;面层厚度大于30mm时，宜选用混合料最大粒径为5mm的饵水玻璃砂浆。5.5.3 立面的饵水玻璃砂浆整体面层，应分层抹压，每层厚度不宜大于5mm，总厚度应符合设计要求，混合料的最大粒径应为1. 25mm , 15

8、5.5.4 抹压掷水玻璃砂浆时，不宜往返进行。平面应按同一方向抹压平整z立面应由下往上抹压平整。每层抹压后，当表面不粘抹具时，可轻拍轻压，但不得出现福皱和裂纹。5.6 水玻渭混凝土的施工5.6.1 模板应支撑牢固，拼缝应严密，表面应平整，并应涂脱模剂。5.6.2 纳水玻璃混凝土内的铁件必须除锈，并应涂刷防腐蚀涂料。5.6.3 水玻璃混凝土的浇筑，应符合下列规定1 水玻璃混凝土应在初凝前振捣至泛浆排除气泡为止。2 当采用插入式振动器时，每层浇筑厚度不宜大于200mm，插点间距不应大于作用半径的1.5倍，振动器应缓慢拔出，不得留有孔洞。当采用平板振动器和人工捣实时，每层浇筑的厚度不宜大于100mm

9、.当浇筑厚度大于上述规定时，应分层连续浇筑。分层浇筑时，上一层应在下一层初凝以前完成。耐酸贮槽的浇筑必须一次完成，严禁留设施工缝。3 最上层捣实后，表面应在初凝前压实抹平。4 浇筑地面时，应随时控制平整度和坡度g平整度应采用2m直尺检查，其允许空隙不应大于4mm;其坡度应符合本规范第3. 1. 4条的规定。5 水玻璃混凝土整体地面应分格施工。分格缝间距不宽大于3m，缝宽宜为1216mm.用于有隔离层地面时，分格缝可用向型号水玻璃砂浆填实;用于无隔离层密实地面时，分格缝应用弹性防腐蚀胶泥填实。5.6.4 当需要留施工缝时，在继续浇筑前应将该处打毛清理干净，薄涂一层水玻璃胶泥，稍干后再继续灌筑。地

10、面施工缝应留成斜搓。5. 6. 5 7(玻璃混凝土在不同环境温度下的立面拆模时间应符合, 表5.6. 5的规定。表5.6. 5 水玻璃混凝土的立丽拆模时间材料名称拆模时间(们不少于10-I5C 16-2OC 21-30(; 31-35(; 纳本玻璃棍凝土5 3 2 I 普通型5 4 3 挥798 6.2.15 树脂类材料制成品的质量，应符合表6.2.15的规定。表6.2.15树脂类材料制成品的质量项目抗压强度胶混二捕。二主80关70二三80二三80二主80二注70二步70l岛1Pa砂草主70注70二三70注70二目。二主70关60股)二排二注9呈，二三9二去，王三9二到二美6抗拉强度砂辈二主7

11、三扫注7二三7二.7关7二到岛1Pa)|玻璃锅|汩叫注100注100二三100二三90二掉。=80 二;30mm46 24 68 1520 厚J3t30mm68 36 8-12 15-20 8-12 15-20 I 天然石材厚度30mm10 15 612 8-15 满灌6.5.3 块材的铺砌，除应符合本规范第4.2. 2条的要求外，尚应符合下列规定:1 耐酸砖和厚度不大于30mm的石材的铺砌，宜采用树脂胶泥揉挤法施工，平商上铺砌厚度大于30mm的石材，宜采用树脂砂浆座浆、树脂胶泥灌缝法施工;立面上铺砌厚度大于30mm的石材，宜采用树脂胶泥或砂浆砌筑定位，其结合层应采用树脂胶泥灌缝法施工。2 结

12、合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱满密实，块材不得滑移。3 立面块材的连续铺砌高度，应与树脂胶泥的固化时间相适应，砌体不得变形。4 当铺砌块材时，应在胶泥或砂浆初凝前，将缝填满压实，灰缝的表面应平整光滑。6.5.4 块材的灌缝与勾缝，应符合下列规定:1 树脂胶泥的灌缝与勾缝，应在铺砌块材用的胶泥、砂浆固化后进行。2 灌缝或勾缝前，灰缝应清洁、干燥。3 灌缝时，宜分次进行，缝应密实，表面应平整光滑。4 勾缝时，缝应填满压实，灰缝的表面应平整光滑。6.6 树脂稀胶泥、树脂砂浆、树脂玻瑶鳞片胶泥整体面层的施工6.6.1 树脂稀胶泥整体面层的施工，应符合下列规定:1 当基层上无玻璃钢隔离层时，在基层上应均匀涂

13、刷封底料;用树脂胶泥修补基层的凹陷不平处。2 当基层上有玻璃钢隔离层时，在玻璃钢隔离层上应均匀涂刷一遍树黯胶料。3 将树脂稀胶泥摊铺在基层表面，并按设计要求厚度刮平。4 当采用乙烯基酸树脂或不饱和聚黯树脂稀胶泥面层时，应采用相同的树脂胶料封面。6.6.2 树脂玻璃鳞片胶泥整体面层的施工，应符合下列规定1 在基层上应均匀涂刷封底料，并用树脂胶泥修补基层的凹陷不平处。29 2 将树脂玻璃鳞片胶泥摊铺在基层表面，并用抹刀单向均匀地涂抹，每层厚度不宜太子lmm。层间涂抹间隔时间宜为12h，3 树脂玻璃鳞片胶泥料涂抹后，在初凝前，应及时滚压至光滑均匀为止。4 施工过程中，表面应保持洁净，若有流淌痕迹、滴

14、料或凸起物，应打磨平整。5 同一层面涂抹的端部界面连接，不得采用对接方式，应采用斜楼搭接方式。6 当采用乙烯基醋树脂或不饱和聚醋树脂玻璃鳞片胶泥面层时，应采用相同的树脂胶料封面。6.6.3 树脂砂浆整体面层的施工，应符合下列规定:1 当基层上无玻璃钢隔离层时，在经表面处理的基层上应均匀涂刷封底料;因化后，用树脂胶泥修补基层的凹陷不平处。然后宜再涂刷一遍封底料，并均匀稀撒一层粒径为O.7 1. 2mm的细骨料。待困化后进行树脂砂浆的施工。Z 当基层上有玻璃钢隔离层时，可直接进行树脂砂浆的施工。3 在树脂砂浆摊铺前，应在施工商上涂刷一遍树脂胶料。摊铺日才应控制厚度。铺好的树脂砂浆，应立即压实抹平。

15、4 树脂砂浆整体面层不宜留施工缝，必须留施工缝肘，应留斜楼。当继续施工时，应将留搓处清理干净，边涂刷树脂胶料、边进行摊铺的施工。5 对要求做面层胶料的工程，应均匀涂刷面层胶料或刮涂一层稀胶泥。当进行两层胶料的施工时，第层胶料困化后，再遂行第二层胶料的施工。6. 7 树脂类防腐蚀工程的养护和质量检查6.7.1 常温下，树脂类防腐蚀工程的养护期，应符合表6.7.1的规定。30 表6.7. 1 树脂类防腐蚀工程的养护天数葬护期(d) 树脂类别胶泥或砂嚣玻璃锅环氧树脂10 注15Z烯基Di树脂注10注15不饱和聚醋树脂注10二三15峡喃树脂主15 主20酣醒树脂注20:;:25 树脂玻璃鳞片胶混主主1

16、06.7.2 树脂类防腐蚀工程的各类面层，均应平整、色泽均匀，与基层结合牢固，元脱层、起壳和国化不完全等缺陷，其制成品的质量检查，宜符合下列规定.1 玻璃钢、玻璃鳞片胶泥表面困化程度的检查，可采用丙阴擦玻璃钢或玻璃鳞片胶泥表面，如元发粘现象，即认为表面树脂已国化。2胶泥、砂浆可检查其抗压强度。试样不应少于3个，抗压强度值不宣低于表6.2.目的规定，或应符合设计的规定值。3 块材结合层及灰缝的质量，应符合本规范第4.2. 3条的规定。6.7.3 对金属基层，应使用磁性测厚仪测定树脂类防腐蚀面层的厚度。使用电火花探测器检查针孔，对不合格处必须进行修补。对于混凝土和水泥砂浆基层，在其上进行树脂类防腐

17、蚀面层的施工时，应同时做出试板，测定厚度。6.7.4 树脂类防腐蚀整体面层的平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定:1 当防腐蚀面层厚度不小子5mm时，允许空隙不应大于4mm。2 当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mmo6.7.5 块材面层的平整度和树脂类防腐蚀面层的坡度，应符合本规范第4.2.5条的规定。31 7 沥青类防腐蚀工程7.1一般规定7. 1. 1 沥青类防腐蚀工程包括下列内容:1 沥青稀胶泥铺贴的沥青卷材隔离层、涂覆的隔离层。Z 铺贴的沥青防水卷材隔离层。3 沥青胶泥铺砌的块材面层。4 沥青l&浆或沥青混凝土铺筑的整体面层或垫层。5 碎石灌沥青垫层。7. 1.

18、2 施工的环境温度，不宜低于50Cg施工时的工作面，应保持清洁干燥。7. 1. 3 沥青应按不同品种和标号分别堆放，不宜曝晒和沾染杂物。7.2 原材料和制成晶的质量要求7.2.1 道路石油沥青、建筑石油沥青应符合国家现行标准道路石油沥青)SH0522-2000、建筑石油沥青)GB/T494-1998以及表7.2.1的规定。寰7.2.1道路、建筑石油沥青的质量道路石油顶青建筑石油沥青项自60号甲60号乙40号30号10号针人度(25:，lOOg，5s，1/10nun)51-80 41-80 3650 26-35 10-25 J J3r (2SC ,5cm/min.cm) 二岁70二，40二3.5

19、 注2.5 1. 5 软化点(环球法.1:)45-55 45-55 注60二三75二g5注:针入度中的55和延度中的5cm/min是指建筑石油沥青。7.2.2 沥青玻璃布防水卷材和高聚物改性沥青防水卷材，应符合国家现行有关标准以及表7.2.2-1和表7.2.2-2的规定。表7.2.2-1沥青玻璃布防水卷材的质量指在岳项目15号25号35号可海物古量(g/m2) 注700二三1200注2000压力(MPa)O. 1 O. 15 O. 2 平透水性保持时间(min)30 耐热度(C)85士2圭热血涂盖层应无滑动纵向注200注250注270拉力(Nl横向二三130二:.;:180是zoc温度CC)运

20、1010 10 辈度挠r=25mm啕弯曲半径绕=15mm.弯极无裂纹弯桂元裂纹表7.2.2-2离聚物改性那青防水卷材的度最指标项目I类E类E类lf类拉力(N)注400二三400二三50二三200拉伸性能延伸率45 终睡时间(hJ 3010-15 8-15 8.5.3 块材的铺砌应符合下列规定:1 铺砌耐酸砖时应采用揉挤法;铺砌厚度大子或等于60mm的天然石材时可采用座浆法。2 铺砌块材时应在基层上边涂刷净浆料边铺砌，块材的结合层及灰缝应密实饱满，并应采取措施防止块材移动。3 立面块材的连续铺砌高度应与胶泥、砂浆的硬化时间相适应，并应防止块材受压变形。4 铺砌块材时，灰缝应填满压实，灰缝的表面应

21、平整光滑，并应将块材上多余的砂浆清理干净。8.6质量检查8.6. 1 聚合物水泥砂浆整体面层应与基层粘结牢固，表面应平整，无裂缝、起壳等缺陷。8.6.2 对于金属基层，应使用测厚仪测定聚合物水泥砂浆商层的厚度。对于水泥砂浆和混凝土基层，每50m2抽查一处，进行破坏性凿取检查测定厚度。对不合格处及在检查中破坏的部位，必须全部修补好后，重新进行检验直至合格。8.6.3 整体面层的平整度，采用2m直尺检查，其允许空隙不应大于5mmo8.6.4 整体面层的坡度应符合本规范第3.1.4条的规定。8.6.5 块材面层平整度和坡度应符合本规范第4.2.5条的规定。 45 9 涂料类防工程9. 1 一般规定9

22、. 1. 1 本章所列防腐蚀涂料包括下列品种=1 氯化橡胶涂料、环氧树脂涂料、聚氨醋树脂涂料、高氯化聚乙烯涂料、聚氨酸聚取代乙烯互穿网络涂料、丙烯酸树脂及其改性涂料、氯乙烯醋酸乙烯共聚涂料、聚苯乙烯涂料、朦酸树脂耐酸涂料、过氯乙烯涂料、聚氯乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、沥青类涂料等。2 涂料。3 9. 1. 2 规定。玻璃鳞片涂料、环氧树脂白流平涂料、有机硅树脂耐高温乙烯磷化底层涂料、富铸涂料、锈面涂料等品种。防腐蚀涂料的基本技术指标，应符合国家有关标准规范的9. 1. 3 涂料供应方必须提供符合国家现行标准的涂料施工使用指南o当没有国家现行标准时，应符合本规范的规定。9. 1. 4 涂料施工使

23、用指南，应包括下列内容:1 防腐蚀涂装的基层处理要求及处理工艺。Z 防腐蚀涂层的施工工艺。3 防腐蚀涂层的检测手段。9. 1. 5 85%。9. 1. 6 工。9. 1. 7 9. 1. 8 46 涂料施工环境温度宜为lO-30C.相对湿度不宜大于在大风、雨、雾、雪天及强烈阳光照射下，不宜进行室外施当施工环境通凤较差时，必须采取强制tll凤。钢结构涂装时，钢材表面温度必须高于露点温度3t:方可施工。9. 1. 9 防腐蚀涂料和稀驿剂在运输、贮存、施工及养护过程中，不得与酸、破等化学介质接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。9. 1. 10 涂装结束，涂层应自然养护后方可使用。其中化学反应类涂料形成

24、的涂层，养护时间不应少于7d9. 1. 11 施工中，宜采用耐腐蚀树脂配制胶泥修补凹凸不平处;不得自行将涂料掺加粉料，配制胶泥，也不得在现场用树脂等自配涂料。9. 1. 12 当涂料中挥发性有机化合物含量大于40%肘，不得用作建筑防腐蚀涂装。9. 1. 13 涂料的施工，可采用刷涂、滚涂、喷涂或高压元气喷涂。但涂层厚度必须均匀，不得漏涂或误涂。9. 1. 14 施工工具应保持干燥、清洁。9.2. 1 1 2 9.2 涂料的配制及施工氯化橡胶涂料的施工，应符合下列规定.氯化橡胶涂料应为单组分，分普通型和厚膜型。钢铁基层除锈要求不得低于St3、Sa2级。3 每次涂装应在前一层涂膜实干后进行，施工的

25、问隔时间应符合表9.2. 1的规定。表9.2.1施工的问隔时间气温门口。-41530 工30间隔时间(hl 18 10 6 4 涂料的施工环境温度应大于OC。5 涂料的贮存期在25C以下，不应超过12个月。9.2.2 环氧树脂涂科包括单组分环氧醋底层涂料和双组分环氧树脂涂料。其配制及施工，应符合下列规定:1 钢铁基层除锈要求不得低于St2级。 47 2 双组分涂料必须按质量比配制，并搅拌均匀。配制好的涂料宜熟化后使用。3 每次涂装应在前一层涂膜表干后进行，施工的问隔时间应符合表9.2. 2的规定。表9.2.2施工的闽隔时阁气温(C) 10-20 21-30 31 间隔时间(hl二24二H4 4

26、 水泥砂浆、混凝土或木质基层.应采用稀释的环氧树脂进行封底处理。5 涂料的贮存期在25C以下，不应超过12个月。9.2.3 聚氨酸树脂涂料包括单组分涂料和双组分涂料。其配制及施工，应符合下列规定1 钢铁基层除锈要求不得低于St2级。2 双组分涂料必须按质量比配制，并搅拌均匀。3 每次涂装应在前一层涂膜实干后进行，施工间隔时间宜大于20h，4 涂料的施工环境温度不应低于5C。5 在水泥砂浆、混凝土或木质基层上，可选用稀释的环氧树脂进行封底处理。6 涂料的贮存期在25C以下，不宜超过6个月。9.2.4 高氯化聚乙烯涂料的施工，应符合下列规定21 高氯化聚乙烯涂料应为单组分，分普通型和厚膜型。2 钢

27、铁基层除锈要求不得低于St3级或Sa2级。3 每次涂装应在前一层涂膜表干后进行，施工的问隔时间应符合表9.2.4的规定。袤9.2.4施工的间隔时间气温(C) 。-1415-30 30 间隔时间(h) 二:.24二三10二词 48 9 4 高氯化聚乙烯涂料的施工环境温度应大于0(;。5 涂料的贮存期在25(;以下，不宜超过10个月。9.2.5 聚氨醋聚取代乙烯互穿网络涂料为双组分。其配制及施工，应符合下列规定1 钢铁基层除锈要求宜为St2级。2 必须按规定的质量比配制，并搅拌均匀a3 每次涂装应在前一层涂膜实干后涂刷，间隔时间应大于8h，但不宜超过lSho4 涂料的贮存期在250C以下，不宜超过

28、3个月。9.2.6 丙烯酸树脂及其改性涂料包括单组分丙烯酸树脂面层涂料、丙烯酸树脂改性氯化橡胶面层涂料和丙烯酸树脂改性聚氨酶双组分面层涂料。其配制及施工，应符合下列规定:1 当涂刷丙烯酸树1旨及其改性涂料时，宜采用环氧树脂类涂料作底层涂料。2 钢铁基层除锈要求不得低于St2级。3 丙烯酸树脂改性聚氨醋双组分涂料必须按规定的质量比配制，并搅拌均匀。4 每次涂装应在前一层涂膜实干后进行，施工闽南时间应大于仙，但不宜超过48h。5 涂料的施工环境温度应大于50C。6 涂料的贮存期在25C以下，单组分不宜超过10个月，双组分不宜超过3个月。9.2.7 氯乙烯-黯酸乙烯共聚涂料包括单组分和环氧改性的双组

29、分涂料。其配制及施工，应符合下列规定=理。1 钢铁基层除锈要求不得低于St3级或Sa2级。2 双组分涂料必须按规定的质量比配制，并搅拌均匀。3 每层涂装必须在前一层涂膜实干后进行。4 水泥砂浆、混凝土表面宣采用稀释的环氧树脂进行封底处49 5 9.2.8 1 涂料的贮存期在25C以下，不宜超过6个月。聚苯乙烯涂料的施工，应符合下列规定:钢铁基层除锈要求不得低于Sa2级。2 每次涂装必须在前一层涂膜表干后进行，并不得反复涂刷，涂装间隔时间应为4础。3 涂层养护时间不宜少于7d.4 9.2.9 1 z 涂料的贮存期在25C以下，不宜超过3个月。醇酸树脂耐酸涂料的施工，应符合下列规定:醇酸树脂耐酸涂

30、料应为单组分。钢铁基层除锈要求不得低于St3级或Sa2级。3 每次涂装应在前一层涂膜表干后进行，施工的问隔时间应符合表9.2.9的规定。表9.2.9施工的阁隔时间气温(C) 。-1415-30 30 间隔时间(h) 注10注6二三44 涂料的施工环境温度不得低于OC。5 涂料的贮存期在25C以下，不应超过12个月。9.2.10 过氯乙烯涂料的施工，应符合下列规定:1 过氯乙烯涂料应为单组分。2 钢铁基层除锈要求不得低于St3级或Sa2级。3 每次涂装应在前一层涂膜表于后进行，施工的间隔时间应符合表队2.10的规定。表9.2.10 施工的间稿时间气温(C) 。-41530 30 向南时间(min

31、) 31 间隔时间(h)注30二注24注12二到不宜施工4 涂料的施工环境温度不应低于5C。5 在水泥砂浆、混凝土或木质基层上，宜用稀释的环氧树脂、乙烯基黯树脂进行封底处理。6 玻璃鳞片涂料可采用刷涂、滚涂施工。7 涂料的贮存期在25C以下，环氧树脂型不宜超过6个月，乙烯基黯树脂型不宜超过3个月。9.2.1S 环氧树脂自流平涂料为双组分。其配制及施工，应符合下列规定z1 涂料应按比例配制，并搅拌均匀。配制好的涂料宜熟化后使用。2 基层宜采用C20及以上混凝土浇筑或采用C25细石混凝土找平。3 混凝土基层平整度，用2m直尺检测，空隙不应大于2mm当平整度达不到要求时，可采用打磨机械处理。4 底层

32、涂料宜采用刷涂、喷涂或滚涂法施工;面层涂料宜采用刮涂、抹涂或银涂法施工，并进行消泡处理。5 涂层的养护时间应符合表9.2.15的规定。表9.2.15涂层的养护时间气温(C)10-30 20-30 30 养护时间(d)注10注7三芬56 涂料的贮存期在25C以下，不宜超过10个月。9.2.16 有机硅树脂耐高温涂料包括元机硅酸铮底层涂料和有机硅树脂耐高温涂料。其配制及施工，应符合下列规定1 钢铁基层除锈要求不得低于S叶级。2 涂料应按比例配制，并搅拌均匀。3 底层涂料干燥24h后，进行面层涂料施工，面层涂料施工间隔时间宣为1h，4 施工环境温度不宜低于5C，相对湿度应不大于70%。5 不得用乙烯

33、磷化底层涂料打底。6 涂料的贮存期在25C以下，不宜超过6个月。9.2. 17 乙烯磷化底层涂料的配制及施工，应符合下列规定:1 乙烯磷化底层涂料，可用于钢材表面的磷化处理，但不得代替防腐蚀涂料中的底涂料使用。2 钢铁基层除锈要求不得低于Sa2级e3 涂料与磷化液的质量配合比应为4:L配和j时，应先将搅拌均匀的涂料放入非金属容器中，边搅拌边慢慢加入磷化液，混合均匀放置30min后方可使用。4 乙烯磷化底层涂料宜涂覆一层，厚度为812ffi，5 宜采用喷涂法施工，当采用刷涂时，不宜往复操作。6 涂覆乙烯磷化底层涂料2h后，应涂覆配套防腐蚀涂料，涂覆时间不宜超过20h，7 涂料的贮存期在25C以下

34、，不宜超过10个月。9.2.18 富钵涂料包括有机富钵涂料和无机富钵涂料等。其配制及施工，应符合下列规定1 钢铁基层除锈要求不得低于Sa2级。2 富钵涂料宜采用喷涂法施工。3 富绊涂料施工后应用配套涂层封闭。4 富钵涂层不得长期暴露在空气中。5 富镑涂层表面出现白色析出物时，应打磨除去析出物后再重新涂装。 53 6 涂料的贮存期在25C以下，不宜超过10个月。9. 2. 19 锈面涂料俗称带锈涂料，其配制及施工，应符合下列规定.1 钢结构表面应元油、元尘或成块松动的锈层。固定锈层的厚度应符合涂料的产品技术要求a2 锈面涂料为双组分，应在非金属容器内按比例配制，搅拌均匀后方可使用.3 施工应采用

35、刷涂法，以一层为宜。4 施工环境温度应大于5C。5 当锈面涂料实干后，应采用耐酸性的配套底层涂料涂装，施工间隔时间不得超过份。6 涂料的贮存期在250C以下，不宜超过6个月。9.3质量检查9.3.1 涂层的外观:涂膜应光滑平整、颜色均匀致，无泛锈、无气泡、流挂及开裂、剥落等缺陷。9.3.2 涂层表面应采用电火花检测，无针孔。9.3.3 涂层厚度应均匀。金属表面可用测厚仪检测:水泥基层及混凝土表面可用元损探测仪器直接检测，也可对同步样板进行检测。9.3.4 涂层附着力应符合设计要求。混凝土基层可采用为j格法;金属基层可采用划商法。9.3.5 涂层应无漏涂、误涂现象。9.3.6 涂层经柔韧性试验器

36、检测，应无裂纹等现象。 54 10 聚氨乙烯塑料板防腐蚀工程10.1 一般规定10. 1. 1 本章所列聚氯乙烯塑料板防腐蚀工程包括I 硬聚氯乙烯塑料板制作的池槽衬里。2 3 软聚氯乙烯塑料板制作的池槽衬里或地面面层。硬聚氯乙烯塑料板构配件的焊接。10. 1. 2 施工环境温度宜为15 30C ，相对温度不宜大于70%。10. 1. 3 聚氯乙烯塑料板应贮存在干燥、通风、洁净的仓库内，并距热源1m以外，贮存温度不宜大于30C。贮存期至生产日期起为2年。10. 1. 4 软聚氯乙烯塑料板在使用前24h，应解除包装压力，放到施工地点。10. 1. 5 施工时基层阴阳角应做成园角，因角半径宜为305

37、0mm.基层表面平整度用2m直尺检查，允许空隙不应大于2mm，混凝土基层强度应大于C20，10.1.6 聚氯乙烯塑料板宜采用焊条焊接法、胶粘剂粘贴法、空铺法或压条螺钉固定法成型。10. 1. 7 从事聚氯乙烯塑料板焊接你业的焊工，必须经考核合格，并持有上岗证件。10. 1. 8 施工前，焊工应焊接试件、试样，接受过程测试，并通过试件、试样检测及过程测试鉴定。10.2 原材料的质量要求10.2.1 硬聚氯乙烯板的质量应符合表10.2. 1的规定。55 轰10.2. 1 硬聚集乙烯板的质量指标项目A 类B 类相对密度地Icm盯1. 381. 60 拉伸强度纵、横向，MPa)二主49.045.0 冲

38、击强度缺口、平面、侧面，kJ/m2)3. 2 王三3.0热变形温度(C)注73.0二注65.0加热尺寸变化率纵、横向，%) 士3.0 整体性无裂缝燃烧性能l 10.2.2 软聚氯乙烯板的质量应符合表10.Z. Z的规定。表10.2.2软聚氯乙烯板的质量项目指标相对密度(g/cm3)1. 38-1. 60 拉伸强度(纵、横向，MPa)注14断裂伸长率(纵、横向，%) 注200邵民硬度75-85 加热损失事(%)10 腐蚀度(g/m2)士1.0之间40士1%氢氧化俐10.2.3 聚氯乙烯板的表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致s板内应元气泡或杂物。硬聚氯乙烯板不得出现分层现象。塑料板边缘不

39、得有深度大于3mm的缺口。10.2.4 氯丁胶粘剂、聚异氨酸醋的质量应符合表10.2.4-1和表10. Z. 4-2的规定。超过生产期3个月或保质期的产品应取样检56 验，合格后方可使用。其配比为氯丁胶粘齐IJ比聚异氨酸酶为100 : 710。表10.2.今1氯T胶粘剂质量指标项目指标外观米黄色粘稠液体固体吉量(%)注25粘度(25C，PaS) 2-3 使用温度(C) 1l0 表10.2.4-2聚异氨酸醋质量指标项目指标外观紫红色或红色液体NCO吉量(%) 20土1不苦苦物吉量HG/T3252-1989执行。B.3.13 耐酸水泥中氟硅酸纳含量的测定，应符合下列规定.1 应从1昆有氟硅酸纳的耐

40、酸水泥中精确称取试样19，置于300mL烧杯中，加入150mL热蒸馆水，搅拌后煮沸15min，然后趁热过滤，用热水洗净，洗净次数至少10次，保存滤液，滤液中加入4-5滴盼歌，用氢氧化纳标准溶液C(NaOHJ= O. 1mollLJ漓定至微红色。式中2 氟硅酸销的质量百分含量CX)应按下式计算2X=CXVXO.4848 =一-一一XI00CB. 3. 13) z C一一氢氧化锦标准溶液的物质的量浓度(mollLl;v-一氢氧化锦标准溶液的用量(mL)号m一一试样的质量Cg);0.4848十一每毫摩尔滴定液相当的氟硅酸纳的克数。B.3.14 何水玻璃的二氧化硅含量测定，应符合下列规定:1 用1%0

41、天平秤取2.5g饵水玻璃以热蒸馆水冲洗到瓷蒸发皿内，用玻璃棒仔细搅拌均匀。搅拌时，用滴管或小量筒加人25mL盐酸(密度为1.199/cm3)。然后用洁净的表面皿盖好蒸发皿，放在水浴锅上煮至沸腾后，取下表面皿，并用蒸馆水冲洗表面皿和蒸发皿边缘。2 将所得溶液析出的硅酸凝胶，在沸腾的水浴锅上蒸发至于澜，用玻璃棒捣碎残渣(此玻璃捧一直放在蒸发皿内)。在水浴锅上加热残渣至无氯化氢气味时，再继续加热拙，使硅酸凝胶完全脱水。3 残渣冷却后，滴加盐酸(密度1.199/cm)到湿润状态。此后在瓷蒸发皿内注入最小容积的热蒸馆水，用玻璃棒搅拌皿内的溶液和沉淀物，然后静皇室数分钟。再用元灰细密滤纸过滤，并用热蒸馆水

42、冲洗滤纸上的沉淀物至无氯离子反应为止(用硝酸银测试).所得的沉淀物置于已称量的增塌内，干燥灰化，最后在1000llOOOC的高温下灼烧至恒重，灼烧后的物料质量NP二氧化硅的质量。4 在甲水玻璃的二氧化硅质量百分含量(5)应按下式计算.s=主X100m 式中叫一一一灼烧后的二氧化硅的质量(g)，m-一锦水玻璃的质量(g)。B.3.15 铮水玻璃的模数测定，应符合下列规定2CB. 3. 14) 1 测定饵水玻璃的氧化何含量时，在表团皿上用1%0天平秤取何水玻璃泣，以热蒸馆水将其冲洗到容积为300mL的烧杯内。用玻璃棒搅拌后，用表面皿将烧杯盖好，加热蒸沸10min，然后冷却到50600C.加甲基橙或

43、酸酸指示剂23漓，用盐酸标准溶液CGB/T13657-1992执行。B.3.20 不饱和聚醋树脂和乙烯基醋树脂的酸值，粘度，固体含量和2SC凝胶时间的测定，应符合下列规定1 酸值的测定，应按现行国家标准不饱和聚黯树脂酸值的测定)GB/T2895-1982执行。Z粘度的测定，应按现行国家标准不饱和聚酶树脂粘度测定方法)GB/T7193. 1-1987执行。3 固体含量的测定，应按现行国家标准不饱和聚酶树脂固体含量测定方法)GB/T7193.3-1987执行.4 25C凝胶时间的测定，应按现行国家标准不饱和聚醋树脂25C凝胶时间测定方法)GBjT7193. 6一1987执行。B.3.21 吠喃树脂

44、的固体含量和粘度的测定，应符合下列规定:1 面体含量的测定:应先将表面皿在1051l0C烘干至恒重。并应在干燥器内冷却至室温。应用万分之一天平在表面血中称取试样10g，在170C的温度下烘干至恒重。固体的含量应按下式计算280 式中团体的含量创)=去X100m，一一试样烘干后的质量(g); m一试样烘干前的质量(g)。JC583-1995执行。2 玻璃鳞片外观采用自测方法检验。3 玻璃鳞片厚度的测定z抽取未粉碎的鳞片5片，将其平整地放在专业检测平面上，用涂层JJIJ厚仪分别测量其厚度。4 玻璃鳞片片径的测定2将抽取的试祥用蒸馆水冲洗干净放在烘箱中，在105llOOC温度下，烘干至恒童，取出置于

45、干燥器内冷却至室温。称取干燥试样100g(精确至O.Olg)，将其放在振动筛中，连续筛分3min，从小孔径筛上取出筛分好的试样，用天平称量(精确至O.Olg)，以筛分后试样占筛分试样的质量百分比计算回式中片径质量百分比(x)应按下式计算x=旦旦XIOOt， m，-原试样质量(g)，m，一一小孔径筛上取出的试样质量(g)。CB. 3.26) 5 玻璃鳞片含水率的测定，应按颜料在l05C挥发物的测定)GB/T521 1. 3-1985执行。6 玻璃鳞片耐酸度的测定，应按耐酸陶姿性能试验方法HG/T 3210-2002执行。B.3.27 石油沥青的针人度、延度和软化点的测定，应符合下列规定:针人度的

46、测定电应按现行国家标准沥青针入度测定法GB/T 4509-1998执行。2 延度的测定，应按现行国家标准沥青延度测定法GB/T4508-1999执行。 86 3 软化点的测定，应按现行国家标准沥青软化点测定法GB/T 4507-1999执行。B.3.28 聚合物水泥砂浆中细骨科质量的测定3细骨料的含泥章、云母含量、硫化物含量及有机物含量的测定方法，均应按国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92执行。8.3.29 聚合物胶乳的质量测定，应符合下列规定1 总固物含量的测定，应按国家现行标准合成橡胶胶乳总固物含量的测定)SH/T11541999执行。2 粘度的测定，应按国家现行标

47、准合成胶乳粘度的测定5日/T1152-1998执行。3 表面张力的测定，应按国家现行标准合成橡胶胶乳表面张力的测定)SHIT1156-1999执行。4 密度的测定，应按国家现行标准合成橡胶胶乳密度的测定)SHjT1155一1999执行。5 聚合物水泥砂浆的建筑用砂，应按现行国家标准建筑用砂)GB/T14684一2001执行。8.4 制成品的试验方法8.4.1 水泥砂浆或混凝土基层含水率的测定，应符合下列规定:I 称重法:应在基层表面3-4处用长钻钻取或苗取表层20mm的厚度层内的试样。用天平称:量。然后将所取试样混合在一起磨碎，应在100-105C的温度下烘至恒重，称取烘干后的质量。含水率应按

48、下式计算含水率(%)=旦二旦-X 100 z 式中m二烘干前试样的质量(g); m，一一烘干后试样的质量(g)。(13.1) 87 2 塑料薄膜覆盖法，应将尺寸为45cmX45cm的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面上，避免阳光照射或损坏薄膜。并应在16h后观察塑料薄膜，元水珠或湿气存在即为合格。每40m2宜做一试样。B. 4. 2 水玻璃类制成品的性能测定，应符合下列规定:1 水玻璃胶泥稠度的测定:试验所用的锥形稠度仪，m.符合国家现行标准水泥物理检验仪器净浆标准稠度与凝结时间测定仪)JC/T727一1996的规定。将粉料按配合比放入拌和器(机内混合均匀，然后加入水玻璃，湿拌2min左右，同时记录时间，将拌和均匀的水玻璃胶泥一起装入困锥模内，振动25次，亦可用人工捣实法，然后将多余胶泥刮去，整平表面。将盛胶泥的民|锥模移至锥形稠度仪的下面，应放松制动螺丝。将锥尖降至胶泥的表面，刚接触时应拧紧制动螺丝，同H时才应调整标尺指f钊1在忖O放松制动螺丝，同时启动秒表，让试锥自由沉入胶泥中，待5s时应拧紧制动螺丝，此时标尺读数即为胶泥稠度。测定时，因锥模不应受任何震动，并