GB 11638-2003 溶解乙炔气瓶.pdf

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1、GB 11638-2003 前言本标准修改采用ISO3807. 2 2000乙快瓶基本要求第2部分g带易熔塞的气瓶儿在技术内容上与ISO3807. 2完全相同，仅在标准的覆盖范围方面，根据我国国情舍去了ISO3807. 2中的三类乙快瓶，即：非整体填料瓶；乙快瓶组g一一元溶剂乙焕瓶。结合GB11638 1989溶解乙诀气瓶十余年的实施经验，本标准主要对GB11638 1989进行了如下修改z一一增加了“前言气型式检验中增加了“冲击稳定性试验”，增加了“型式检验时多孔填料孔隙率的测定”方法；取消了部分填料技术指标g体积密度、内部孔洞、总间隙g删去了乙快瓶制造过程中每批解剖一只成品瓶进行多孔填料技

2、术指标测定的批量检验内容；一一对钢印标记作了调整2取消了钢瓶质量m和钢瓶内填料孔隙率8两个钢印标记g增加了丙酣代号A及其重量、最大乙诀充装量两个钢印标记。本标准自实施之日起，代替GB11638 1989和GB11639 1989。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D均是规范性附录。本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。本标准由常州飞机制造厂、宁波美恪乙：快气瓶有限公司、新乡利民机械工业有限公司、上海中远化工有限公司电石厂负责起草。本标准主要起草人赵产兴、王竞雄、陈凤元、虞希锡。本标准由全国气瓶标准化技术委员会负责解释。GB 11638-2003 溶解乙快气瓶1 范围本标准规定了溶解乙快

3、气瓶的规格系列、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输和贮存。本标准适用于基准温度15时最大限定压力为1.56 MPa，最高许用温度40，公称容积10L 60 L，内含多孔填料和溶剂，移动式、可重复充气的钢质焊接式溶解乙焕气瓶。注2丰标准中的压力均指表压。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 5100 钢质焊接气瓶GB/T 6026 工业丙酣G

4、B 6819 溶解乙：快GB 7144 气瓶颜色标志GB 8335 气瓶专用螺纹GB 8337 气瓶用易熔合金塞GB 10879 溶解乙烘气瓶阀GB/T 12137 气瓶气密性试验方法GB 13591 溶解乙焕充装规定HG/T 2765. 1硅胶细孔硅胶JJG 14 移动式杠杆秤检定规程3 术语及奠定义3. 1 溶解乙缺气瓶（以下简称Z烧瓶装有瓶阀和其他附件，内含多孔填料和易于溶解乙焕的溶剂，适于储运乙焕的压力容器。3. 2 瓶体适于灌装多孔填料、溶解乙焕的溶剂和乙快气的承压壳体。3.3 多孔填料在瓶体中形成，依赖微孔吸收溶剂乙烘气溶液的单组分或多组分物质。注：丰标准系指整体多孔物质。3. 4

5、 溶剂能被多孔填料吸收且能溶解和释放乙焕的液体。注本标准系指工业丙嗣（以下简称“丙酣勺，并用缩写A表示。GB 11638-2003 3. 5 3.6 3. 7 3. 8 3. 9 3. 10 3. 11 易熔合金事易熔芯柱能在预定温度上屈服或熔化且不可复原的压力泄放装置皮重指瓶体、多孔填料、瓶阀和瓶帽重量与丙嗣规定充装重之和。最大Z族量瓶中乙焕的最大限定质量。注：其中包含了饱和气体的质量。水容积（瓶体窑积）用灌水法测得的瓶体实际水容积。孔隙率瓶体水容积减去多孔填料固体物质体积的差与瓶体水容积的比。缺圈比最大乙快量与丙酣规定充装量之比。最大限定压力在基准温度15时，充以规定丙酣量和最大乙焕量的乙

6、快瓶的最大允许压力。4符号DN 乙块瓶公称直径，mm;Tm一一乙焕瓶皮重，kg;mA 乙烘瓶的最大乙快量，kg;ms 丙嗣规定充装量，kg;v 瓶体实际水容积，L;VN一一乙快瓶公称容积，L; (J 瓶内多孔填料孔隙率，%$/J.ms一一丙酣充装量允许偏差，kg;x 肩部轴向间隙，mm,5 规格系列乙：快瓶的公称直径和公称容积应符合表l规定。褒1DN/mm VNIL 160 10 180 16 210 25 X/mm I. 2 I. 6 2. 0 lms/kg +0.1 。+o. z DN/mm 250 300 6 技术要求6. 1 瓶体VNIL 40 60 亵1（续）X/mm 2. 5 GB

7、 11638-2003 +o. s 0 6. 1. 1 瓶体的设计、制造、试验和检验必须符合GB5100及产品图样的规定，但规格、试验压力、螺纹和标志应符合本标准的规定。6. 1. 2 瓶体的水压试验压力为5.2 MPa。6. 1. 3 瓶体的气密性试验压力为3.0MPa, 6. 1. 4 阀座螺纹应符合GB8335的规定。6. 2 多孔填料6. 2. 1 一般要求多孔填料不应含有石棉。a) 外观应均匀一致pb) 为整体结构，不应有穿透性裂纹和（或）溃散。6.2.2 技术指标a) 孔隙率应在90%92%的范围内，b) 抗压强度不小于1.8 MPa; c) 表面孔洞的总容积不大于20cm，且单个

8、孔洞的容积不大于1.5 cm; d) 多孔填料与乙快瓶阀座之间的问隙，即肩部轴向间隙不大于表1的规定。6.2.3 相窑性在制造及使用期间，多孔填料与乙快、丙阁、瓶体及其他相邻附件不得发生有害反应。6.2.4 安全性能多孔填料的品质应能使乙快瓶通过附录A规定的下列各项试验z水浴升温试验g回火试验$冲击稳定性试验；模拟火灾试验。6.2.5 使用性能多孔填料的品质应能使乙快瓶通过附录B规定的试验。6. 3 附件6. 3. 1 瓶阀应符合GB10879的规定。6. 3.2 易熔合金塞应符合GB8337的规定，动作温度应为100士5。6.3.3 瓶阀、易熔合金塞与瓶体结合处使用的密封材料，应不与乙快、丙

9、阁等发生化学反应。6.3.4 乙焕瓶应配戴固定式专用瓶帽，且其质量公差不应大于公称值的5%。6. 4 乙躲瓶外观瓶体表面不得有尖锐伤痕，否则应予修磨，修磨处应圆滑，其实际壁厚不得小于设计壁厚。6. 5 气密性乙快瓶在3.0 MPa的试验压力，保压时间不少于1min后，对所有焊接接头和连接部位进行检查，GB 11638-2003 应元泄漏。6. 6 芮酣6. 6. 1 丙嗣应符合GB/T6026一级品的要求。6.6.2 丙酣规定充装量按公式(1)计算zms 0. 388V ( 1 ) 计算值保留一位小数，其余数字舍弃。6. 6. 3 丙罔充装量允许偏差应符合表1的规定。6. 7 皮重乙快瓶在未灌

10、注丙嗣之前应进行称重，称量值加上按6.6. 2计算所得丙酣规定充装量即为乙烘瓶皮重，取三位有效数字。6.8最大乙躲量乙焕瓶的最大乙焕量按公式（2）计算zmA = 0. 5 ms ( 2 ) 计算值保留一位小数，其余数字舍弃。6. 9 限定压力充以规定丙酣量和最大乙烘量的乙烘瓶，在恒温15C时，瓶内平衡压力不应超过最大限定压力1.56 MPa。7 试验方法7. 1 多孔填料技术指标的测定按附录C执行，但型式检验时的多孔填料孔隙率测定按附录D执行。7. 2 乙快瓶的安全性能按附录A进行试验。7. 3 乙快瓶的使用性能按附录B进行试验。7. 4 瓶体外观和附件符合性用目视检查。7. 5 乙快瓶的气密

11、性试验按GB/T12137执行。8 检验规则乙焕瓶检验分出厂检验和型式检验两类。8. 1 出厂检验凡出厂的乙烧瓶应按表2规定的项目进行逐只检验。表2序号检验项目试验方法出厂检验型式检验判定依据I 外观t. 6. 2 I 2 孔隙率t. t. 6. 2 2 a) 多孔技术抗压强度6 2. 2 b) 3 7 I t. 填料指标4 表面孔洞t. 6 2. 2 c) 5 肩部轴向间隙t. t. 6. 2 2 d) GB 11638-2003 表2（续）序号检验项目试验方法出厂检验型式检验判定依据6 水浴升温试验!:; A. l. 2 7 安全回火试验!:; A. 2. 2 7. 2 8 性能冲击稳定性

12、试验!:; A. 3. 2 9 模拟火灾试验!:; A. 4. 2 乙快瓶10 使用性能7. 3 !:; B. 3 11 附件!:; !:; 6. 3 7 4 12 外观A A 6. 4 13 气密性7 5 A A 6. 5 a按附录C的C.2测定。b按附录D测定。8. 2 型式检验8. 2. 1 检验条件乙快瓶制造厂遇下列情况之一，必须进行型式检验ga) 每种规格的乙烘瓶试制时gb) 获准制造的某种规格的乙快瓶连续生产每隔五年3c) 获准制造的某种规格的乙快瓶停产逾六个月而重新技产的首批瓶gd) 获准制造的某种规格的乙：快瓶的多孔填料配方或工艺有较大变化，可能影响乙烘瓶的性能时；e) 正常生

13、产时，出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。8. 2. 2 组批要求提交型式检验的同批乙快瓶，应经出厂检验合格，且数量不得少于100只。8.2.3检验项目型式检验项目按表2规定。8.2.4 抽样规则8. 2. 4. 1 型式检验各检验项目的试验瓶数量和丙嗣、乙快充装量应符合表3的规定。表3充装量检验项目数量只丙酣乙快多孔填料技术指标2 水浴升温试验3 m,+Am, 1. 05 m岛l 跌落试验安全性能3 m, 试验回火程序J. 05 mA 冲击稳定性试验1 模拟火灾试验3 m, m,+Am, mA 使用性能试验3 a随机抽取l只按附录D测定多孔填料

14、孔隙率。GB 11638-2003 8. 2. 4. 2 溶解乙焕的品质必须符合GB6819的要求。8. 2. 5 复验规则8. 2. 5. 1 型式检验时，发现有不合格项目，允许从同一批中另抽表3规定数量的乙焕瓶对不合格项目进行复验。8. 2. 5. 2 如复验中仍发现有不合格项目，则认为该次型式检验不合格。8. 2. 5. 3 属8.2. 1 a）、c）、d）、f)情况下进行的型式检验不合格，则该种规格的乙快瓶不允许投入批量生产，而提交型式检验的该批乙焕瓶内多孔填料作销毁性处理。8. 2. 5. 4 属8.2. 1 b）、e）情况下进行的型式检验不合格，应报当地省（市）质量监督部门；对已经

15、出厂或入库的该种规格的乙烘瓶以及这种规格的乙焕瓶能否继续生产，由当地省（市）质量监督部门视不合格项目的多少及其严重程度酌情处理。9 标志、涂敷、包装、运输、贮存9. 1 标志9. 1. 1 钢印标记乙快瓶肩部必须按图1所示项目、位置制出明显、完整、清晰的钢印标记，钢印字体高度8mm 15 mm，深度0.3mm0.5 mm，印痕处应圆滑元尖角。2 14 1一一乙烘化学分子式，8 单位代码（制造厂代号）；2 产品标准号p9一一制造年、月g3 瓶编号$ID 瓶体实际容积，L;4 瓶体水压试验压力，MPa;11 在基准温度15时的限定压力，MPa;5一一瓶体设计壁厚，mm;12一一一皮重，kg;6 丙

16、圈标记及丙国规定充装量，kg;13一一最大乙快量，kg;7 监督检验标记814 制造单位许可证编号。固1GB 11638-2003 9. 1. 2 颜色标记乙快瓶表面为白色，“乙烘”、“不可近火”等字样为红色，应符合GB7144的规定。9. 2 涂敷9. 2. 1 乙焕瓶经检验合格，消除表面油污、锈蚀等杂物并保持干燥的条件下方可涂敷。9. 2. 2 乙焕瓶表面不准刮腻子。9. 2. 3 涂层应均匀、牢固，不应有气泡、流痕、龟裂和剥落等缺陷。9. 3 包装9. 3. 1 乙焕瓶的瓶阀侧接嘴应妥善密封，以防进入杂质或有害介质。9. 3. 2 乙烘瓶一般应单个交货，也可用木架集装或集装箱包装。9.

17、4 运输9. 4. 1 乙快瓶的运输应遵守运输部门的规定。9. 4. 2 乙快瓶在运输、装卸过程中，要防止碰撞、划伤。9. 5 贮存乙快瓶应贮存在通风、干燥、不受日光曝晒和没有腐蚀介质的地方。10 产晶合格证和批量检验质量证明书10. 1 出厂的每只乙焕瓶，均应附有产品合格证。产品合格证所记人的内容应和制造厂保存的生产检验记录相符。10. 2 产品合格证的内容应包括：a) 制造厂名称或代号pb) 乙烘瓶出厂编号、批号及出厂日期，c) 制造许可证编号；d) 瓶体水压试验压力，e) 气密性试验压力g。最高许用温度gg) 筒体、封头材料的牌号、标准号；h) 瓶体设计壁厚si) 瓶体实际水容积pj)

18、填料的孔隙率和肩部轴向间隙gk) 丙酣规定充装量；) 乙诀瓶皮重pm) 最大乙焕量；n) 基准温度15时的最大限定压力；o) 出厂检验标记。10. 3 制造厂应妥善保存乙快瓶（含瓶体）的检验记录，保存时间应不少于7年。11 乙躲瓶的充装11.1 乙快充装按GB13591执行。11. 2 乙：快瓶充装后的运输和贮存必须执行溶解乙焕气瓶安全监察规程以及交通、消防等部门的有关规定。GB 11638-2003 附录A（规范性附录）乙躲瓶安全性能试验方法A.1 水浴升温试验A. 1. 1 试跄程序A.1.1.1 受试瓶按表3规定的量灌注丙酶并充装乙：快。A. 1. 1. 2 将受试瓶卧放于长不小于2.5

19、 m、宽不小于lm、深不小于2m的水槽中央，且使其浸入水中深度不小于lm。水温测量点应布置在受试瓶中心线水平面上且距瓶壁左、右、前、后约100mm处。A. 1. 1. 3将水逐渐加热，使水温保持在65士2g测定瓶内压力。直到连续2h内压力恒定或压力曲线表明瓶内已出现液压时为止。A. 1. 2 合格标准瓶内未出现满液的液压。A.2 回火试验A.2. 1 试验程序A. 2. 1. 1 跌落试验A.2.1.1.1 受试瓶按表3规定的量灌注丙酬。A. 2. 1. 1. 2 将受试瓶从不小于0.7 m高处自由地跌落到盖有棉纤维盼树脂层压板的混凝土惯性块上连续10次，跌落处理试验装置示意图如图A.l。A.

20、 2. 1. 2 回火程序将经过跌落试验的受试瓶A.2. 1. 2. 1 装上如图A.2所示的引爆管。A. 2. 1. 2. 2 按表3规定的量充装乙快。A.2. 1.2. 3 在不低于15的环境中卧放至少3d. A.2. 1. 2.4 直立浸没于水温保持在35士2的水池中3h。A.2. 1. 2.5 尽快将受试瓶立放于引爆点，在瓶内压力降低值不超过A.2. 1. 2. 4之最大压力的4%前，通电点火、引爆。A. 2. 2 合格标准乙烘瓶经回火试验后，应符合下列要求：一一不爆炸；瓶体元明显变形p除易熔合金塞泄漏外，其他任何部位无泄漏。A.3 冲击稳定性试验对于同一多孔填料配方的每种规格的乙快瓶

21、，仅遇8.2. 1 a）的情况时才进行。A.3.1 试验程序A. 3. 1. 1 受试瓶按表3规定的量灌注丙翻并充装乙烧。A. 3. 1.2 将受试瓶水平放置并固定。A. 3. 1. 3 用落锤法在受试瓶中部（避开焊缝）冲击出深度不小于受试瓶外径四分之一的凹坑。注落锤头部应为光滑球面，其直径约为受试瓶外径的三分之一。A. 3. 1. 4 受冲击24h后，放尽瓶中乙快气，并沿凹坑中轴线将受试瓶纵向剖开检查。A.3.2 合格标准测量凹坑深度，如果凹坑深度不小于受试瓶直径的四分之一，则试验有效。且：一一乙：快分解未扩展，但紧贴凹坑处的局部乙烘分解是允许的p一一瓶体无可见裂纹造成的泄漏。25 1 导轨

22、$问II/.; :j: 、It. 11. .JJ : u 2 瞬间脱钩装置s3 保护板g4 行程高度$5 混凝土块z6 隔音垫（可不用）$7砂。GB 11638-2003 单位为毫米量注1，地基z混凝土块的推荐配比为水泥50.8 kg、沙71L、石于（尺寸为5mm9mm)142 L，混凝土应整体浇筑，并应保证放置保护板的表面光滑、完全水平注2，保护板由一块25mm厚的棉纤维酷醒树脂层压板制成(16层cm18层cm），保护板的布氏硬度为48HB（测量球径为10mm、载荷为300kg）。图A.1跌落试验装置示意图GB 11638-2003 I 用于受试瓶充装乙侠的瓶阀，2 点火源（推荐采用直径0.

23、2mm，长15mm的鸽丝）$3 点火装置g4 引爆管s5一一锥螺纹与阀座螺纹一致，A.4 模拟火灾试验A.4.1 试验程序回A.2回火试验用引爆管A.4.1.1 受试瓶按表3规定的量灌注丙酣并充装乙快。A. 4. 1. 2 放在温度不低于20的环境中18h以上。A. 4. 1. 3 吊入图A.3所示试验装置中。单位为毫米A. 4. 1. 4 点火并调节风量和燃料量，以保证点火后5min内，试验装置内受试瓶中部周围温度不低于650，但明火不得触及受试瓶。A. 4.2 合格标准一一易熔合金塞动作；乙快瓶没有严重破坏。10 1 倒烟导流板$2一一顶部$3一一中部；4 热电偶（四个互成90);5 二次

24、风罩（可不用h6 乙焕瓶支座67 炉盘，8一一底部$9 燃气管310 保温层。DN/mm D;/mm GB 11638-2003 160 180 210 250 300 260 280 310 350 400 困A.3模拟火灾试验装置结构示意圈11 GB 11638-2003 附录B（规范性附录）Z烘瓶使用性能试验方法B.1 试验程序B. 1. 1 受试瓶按表3规定的量灌注丙翻并充装乙快。B. 1. 2 在三只内容积为3L的吸收瓶中各注人1L蒸馆水，在两只500mL的气体干燥塔中各加入300 mL品质符合HG/T2765. 1的硅胶，用最大称量为15kg、允差不大于5g的衡器称出丙酣收集装置（

25、见图B.1)的质量m2和分离瓶E的质量m，。I 受试瓶$2 乙快减压器$3 喷嘴s4 三通接头，5 流量汁I 6 吸收瓶；7 气体干燥塔g8一一一气液分离瓶I9 流量计E 10 气液分离瓶Ilo圄B.1 使用性能试验装置示意图12 GB 11638-2003 单位为毫米臼町、的四、!f. 注2材料H62，允许用HPb591。圄B.2 晴嘴B. 1. 3 将受试瓶用最大称量为实际称量的1.5 3. 0倍，其允差符合JG14第17条“中准确度级”要求的衡器，称出受试瓶的质量刑，然后将衡器游钱调节到放气量为1kg处。B. 1. 4 按图B.1连接试验装置和受试瓶，其喷嘴结构与尺寸如图B.2.B. 1

26、. 5 调节三通接头，使气体流向丙酣收集装置，然后缓慢开启瓶阀并调节0m/h 2. 5 m3 /h、LZB-10流量计I和乙快减压器，以低压表的示值为o.05 MPa、流量计I的示值为2.0 m3 /h的标定流量放气，当称量表明已放掉1kg气体时，立即调整三通接头使气流换向，并将流量计H的示值调节为2. 0 m3 /h，直到乙快减压器高压表的示值降到0.05 MPa以下，且低压表的示值降到0.04 MPa时，关闭瓶阀。B. 1. 6 重新称出丙酣收集装置的质量mz，分离瓶E的质量ms以及受试瓶的质量m. B.2 计算方法B. 2. 1 按式（B.1)计算每只受试瓶首次放气lkg后的丙嗣损失量2

27、ks= m2一m，“（且1) 式中zk, 受试瓶首次放气1kg后的丙嗣损失量，单位为千克（kg);m，一丙酬收集装置的质量，单位为千克（kg)m，一一受试瓶首次放气lkg后的丙酣收集装置的质量，单位为千克（kg).B.2.2 按式（B.2）计算分离瓶E收集到的丙酣量zks= m,-m3（且2) 式中z鸟一一受试瓶放气后分离瓶E收集到的丙固损失量，单位为千克（kg);m, 分离瓶E的质量，单位为千克（kg);m，一一受试瓶放气后分离瓶E的质量，单位为千克（kg).B. 2. 3 按式（B.3）计算每只受试瓶的一次连续放气时fA = m, (m, +ks +ks) . ( B. 3) 式中：fA

28、受试瓶的一次连续放气量，单位为千克（kg）。13 GB 11638-2003 B.3 合格标准乙焕瓶应具有良好的连续放气能力和丙翻保持能力，当乙快瓶在环境温度为1525的范围内，以不小于2.0 m /h的流量连续放气时，应符合下列要求z首次放气1kg丙酶损失量不大于50g; 一一一次连续放气量大于等于受试瓶乙焕充装量的60%。14 附录C（规范性附录）多孔填料技术指标测定方法C. l 肩部轴向间隙C.1.1 从阀座孔目测，找出填料与阀座之间的最大间隙部位。C.1.2 用如图c.1所示专用塞尺测得该部位之间隙。注z同一规格塞尺在该部位的测量次数不得超过两次。按尺寸A打印注，锐边倒钝。注2，材料z

29、不锈钢。固C.l 专用塞尺守叫GB 11638-2003 单位为毫米c. 1.3 乙快瓶系列产品专用塞尺的尺寸A（厚度）的规格为2通规尺寸按表C.l，止规尺寸按表c.2。表C.l 通规尺寸AA/mm 0. 5 0. 8 I.I I. 5 I. 9 2. 4 15 GB 11638-2003 表C.2止规尺寸AVN/L 10 16 25 40 60 A/mm I. 3 I. 7 2.1 2. 6 C.2 孔隙率乙烘瓶内多孔填料孔隙率测定。称出每只灌满料浆的瓶质量及其烘干后质量，按公式（C.1)计算乙快瓶内多孔填料孔隙率zr，机川、”o/ 二一100%“.( c. 1 ) 式中28一一乙烘瓶内多孔

30、填料孔隙率，%；叫一一灌满料浆的瓶质量，单位为千克（kg);u，一一料浆烘干后瓶质量，单位为千克（kg);v 瓶体实际水容积，单位为升（L);tJ-一一水的比容，单位为千克每升（L/kg）。计算结果保留两位有效数字。C.3 多孔填料外观打开测试样瓶，小心取出多孔填料，用目视法检查多孔填料是否符合6.2. 1的要求。C.4 表面孔洞c. 4. 1 丑。cm3橡皮泥体积的确定g用50mL（或100mLl量筒注满20mL（或70mLl蒸馆水，然后将橡皮泥放入量筒内（不得溅出蒸馆水）。使液面刻度正好在50mL（或100mL)处止。倒出蒸馆水，取出橡皮泥。吹干表面附着水（或用纱布吸干）。称出橡皮泥质量，

31、以塑料袋封装备用。C.4.2 表面单个孔洞容积测定g用己知体积的橡皮泥对填料表面最大的单个孔洞进行充填修补，至修补后的孔洞表面橡皮泥与孔洞边缘上的填料表面平齐为止，称出剩下的橡皮泥质量。按式（C.2）计算表面单个孔洞的容积zv 30 .一 (wo - u;,)( c. 2) Wo 式中2V 表面单个孔洞容积，单位为主方厘米（cm3);Wo一30cm3橡皮泥的质量，单位为克（g);w, 修补单个孔洞后剩余橡皮泥的质量，单位为克（g);30一一橡皮泥的己知体积，单位为立方厘米（cm3）。计算结果保留两位有效数字。c. 4. 3 表面孔洞总容积的测定，按c.4. 2的方法用剩余橡皮泥继续充填修补表面

32、剩下的全部大小孔洞，称出最后剩下的橡皮泥质量。按式（C.3）计算表面孔洞总容积230 L;V, （乱。w，）.（c. 3) Wo 式中sL:V, 表面孔洞总容积，单位为立方厘米（cm3);w，一一第二次充填修补孔洞后，最后剩余的橡皮泥质量，单位为克（g）。16 GB 11638-2003 计算结果保留两位有效数字。C.5 抗压强度C.5.1 试棒”备将从测试样瓶中取出的多孔填料按图C.2割取100100125(mm）试样一块；切割丽应平整，将试样置于平板上检查时，其垂直度和平行度均不大于3mm。单位为毫米专H各坐叫H 固C.2c. 5. 2 抗压强度的测定c. 5. 2. 1 将试样测量长、宽

33、、高尺寸后，在150烘箱内烘2h，取出置于干燥器内（或用塑料袋密封包装好）冷却至室温。C.5.2.2 将试样高度方向立放在垫有压板的试验机下压头中央，试样上端放上压板后调整试验机，使试验机的上压头正好与上压板接触时，定为变形零点。以0.1MPa S 0. 5 MPa S的加载速度均匀地对多孔填料试样进行压缩，当试样被压缩至原高度的90%时，试验立即停止。记录下试验机此时测力度盘上指示最大载荷。c. 5. 2. 3 按式（C.4）计算抗压强度2F II,=A .( c 4) 式中：c 抗压强度，单位为兆帕（MPa);F一一最大载荷，单位为牛（N);A一一试样受压面积，单位为平方毫米（mm）。17

34、 GB 11638-2003 附录D（规范性附录）型式检验时多孔填料孔隙率的测定D.1 将受试瓶称重，拍真空12h后关闭瓶阀g在瓶内压力不大于2.7 10 MPa条件下，以不大于1. 8 MPa的压力灌注丙酬，当丙商不再渗入时，关闭瓶阀并称重。D.2 对受试瓶再抽真空至少15min后继续补注丙嗣g反复上述操作，直至受试瓶内的所有空气被抽出且受试瓶质量恒定不变。D.3 将受试瓶置于恒温室中，使之与装有丙酶的容器相接，打开瓶阀，在有较小液压的情况下至少保持24h。D.4 关闭瓶阀，卸下受试瓶，称出受试瓶最终质量。D.5 受试瓶最终质量与灌注丙商前的质量之差即为丙酣实际注入量。D.6 以百分数表示的孔隙率按下式计算s18 式中z8= 坐x100 Vp m 丙阁实际注入景，单位为千克（kg);v一一瓶体实际水容积，单位为升（L);F一一实施D.3操作时恒温室温度所对应的丙嗣密度，单位为千克每升（kg/L)。( D.l) GB 11638-2003 参考文献1 GB/T 13005-1991 气瓶术语2 GB 11638一1989溶解乙焕气瓶3 GB 11639 1989 溶解乙快气瓶多孔填料技术指标测定方法