SL 32-1992（条文说明） 水工建筑物滑动模板施工技术规范.pdf

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1、中华人民共和国行业标准水工建筑物滑动模板施工技术规范SL 32-92 条文说明编制说明水工建筑物滑动模板施工技术规范(SL 32-92)是根据原水电部水利水电建设总局(83 )水建技字第47、53号文的要求，由水利水电地质勘探基础处理公司、水利水电第一工程局负贡主编，会同浙江省水电工程局、水利水电第五工程局、水利水电第六工程局、水利水电第十二工程局、北京市水利局、北京市水利科学研究所、浙江省水利厅等单位共同编制而成的.本标准的编制过程中，进行了广泛的调查研究，认真总结了我国15年以来水工建筑物滑动模板施工技术的实践经验，汇编出版了水工建筑物滑动模板技术资料汇编文集。同时，还收集了国外混凝土拱坝

2、和面板堆石坝面板滑模施工的资料.对设计滑动模板装置时涉及的混凝土的上托力问题，设专题开展了科学研究与试验验证工作.编制过程中，还参考了原国家建委1978年颁布的液压滑升模板工程设计与施工规定和冶金部颁布的飞液压滑动模板施工技术规定，以及国家标准液压滑动模板施工技术规范(GBJ 113-87). 本规范的初稿于1986年5月提出，并以原水电部水利水电建设总局(86 )技字第57号文发向全国有关单位征求意见.后经多次讨论修改，于1988年5月提出送审稿.1988年6月水利部建设开发司组织专家在天津对送审稿进行了审查，认为其内容基本可行，可按审查意见进一步修改整理后报主管部门审批颁布.该规范(送审稿

3、)审查组组长为林伯洗同志，水利部建设开发司李丰、李允中和张严明等同志参加了规范(报批稿)的修改和审定工作.鉴于诙规范系初次编制，在执行过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，.注意积累资料，发现有需要修改和补克之处，请将意见和有关资料寄交水利部建设开发司或主编单位，供今后修订时参考.38 编制说明1 总则目次2 滑模施工对工程设计的要求.3 施工准备3.1 施工组织设计3.2 开工前的必备条件. 4 各类建筑物的滑模装置设计.4.1 一般规定.4.2 混凝土坝等大体积混凝土. 4.3 j筒(塔、闸墩.534.4 面板.4.5斜洞.5 各类建筑物的滑模施工.5.1 一般规定.5.2 昆凝土

4、坝等大体积混凝土.5.3 井筒(塔)、闸墩.5.4 面板5.5 斜洞.6 质量检查.，.39 总则1.0.1 本条阐明了本规范的适用范围。滑模施工是一次立模连续浇筑混凝土的新工艺.70年代以来，我国在水工建筑物中采用滑动模板施工，已积累了较丰富的经验，并取得了十分明显的经济效益.例如2混凝土坝有苇子水双曲拱坝(高59m)等三个工程;井筒有石头河水库输水洞闸门塔(外径10.6m，滑升高度53m)，白山水电站进水口闸门井(外径15m，滑升高度46.5m)，安康砂石骨料罐(直径20.6m，滑升高度16m)，湖南镇大调压井(内径19.5m滑升高度78m)等十个工程;闸墩类有引丹渠道排子河渡槽墩、白山水

5、电站拦污栅墩等十一项工程.湖北引丹渠道排子河渡槽工程的114个空心墩采用滑模施工，最大滑升高度达49m;白山水电站拦污栅墩，最大滑升高度为50.5m，而且实现了门槽埋件安装与1昆凝土挠筑一次完成，不再浇筑二期混凝土，从而加快了施工进度.近几年来我国在溢流面、泄槽混凝土施工中已普遍采用滑模施工.除此之外，在隧洞底板混凝土衬砌中也有滑模施工的实例.斜洞混凝土衬砌，我国已有白山水电站.湖南黄岑水库两个工程使用滑模施工的成功经验.1.0.2 本条是水工建筑物滑模工程的分类.此分类法概括地区分了各类滑模工程的特点，形成了系统的概念，便于设计和施工人员在实践中应用本规范.1. 0.2.1 混凝土坝等大体职

6、混凝土。混凝土坝等大体积混凝土工程当采用滑动模板施工时，可实现柱状垂直连结浇筑，减少了分居挠筑的层面处理，加快了施工进度.国内实例有苇子水双曲拱坝(高59m)，紧水滩上游围堪(高26m)，白山水电站重有拱坝7号坝段(高32m);国外实倒有瑞典瓦格富斯拱坝(高4501)，美国特鲁布尔湖重jJ坝(高41 42m)澳大利亚戈个墩坝拱围堪(高25m) 大体积混凝土一般都有温控防裂要求，在混凝土的性能、浇筑速度、脱模强度以及楷模装置等方面具有共同性，因而把大体积混凝土滑模工程归为一类.1.0.2.2 井筒(塔)、闸墩。水工建筑物中的调压井、闸门井二闸墩、拦污栅墩、梳桥墩、渡槽墩、砂石骨料罐等钢筋混凝土工

7、程的施工己广泛采用了滑模.这些工程的结构形体对称，滑模装置基本相似，其滑模施工的特点是:滑模提升方向垂直向上;大多数工程可利用支承杆作结构钢筋z对混凝土基本性能的要求和脱模强度大致相同等.因弧形闸门的闸墩内布设了扇形钢筋，有碍提升架的滑升，所以在进行弧形闸门闸墩滑模施工时，一般应设置竖向导轨。1.0.2.3 面板.面板主要是指滥流坝的溢流丽、泄槽底板，堆石坝的混凝土面板，隧洞底拱或底板等.10年代中期，我国首先在密云水库第二溢洪道护面施工中采用了滑模，相继在播家口、太平哨、亭下、红石等工程的溢流面施王中应用.采用滑模施工，不仅提高了工程质量、加快了施工进度，而且解决了混凝土泄水建筑物造型准确和

8、平整度能否满足设计要求的问题.在碧口水电站左岸泄洪洞底拱混凝土浇筑中，成功地采用了牵引式滑模，取得了较好的效果。60年代国外堆石坝面板的施工开始采用滑模，实现了国板的快速施工，促进了棍凝土面板堆石坝的发展.如1971年建成的澳大利亚塞沙纳坝，其面板滑模滑行速度平均为1.5-3.0m/h;又如1980年建成的佛士度同利亚坝，采用自行式轻型滑模，其滑行速度平均为2.5mjh.我国已在辽宁关门山水库(1988年七浙江成屏水库、湖北西北口水库(1989年等堆石操混摄哇面板施工中使用了滑模.采用滑模方法浇筑面板，已经形成了鬓较宪攘的施工工艺，其滑模装置也是一个单础体系，因而划为一类.42 1.0.2.4

9、斜洞。有倾角的隧洞谓之斜洞.我国已在黄岑水库、自山水电站的压力管道衬砌施工中成功地使用了全断面滑模。其滑模模体适应阱洞体形具有一定的锥度，以慢萨眷扬机和钢丝绳牵拉模体在导轨上滑行，泪凝土脱模强度由顶拱揭凝土强度控制，这种滑模的施工工艺和模体受力状态不同于其它滑模类型，1.0.3 本规范从楷模施工的角度对混凝土的施工工艺作了一些规定，这些规定是在特定条件下对水工混凝土施工规范的补充。因此，除遵守本规范外，还必须遵守水工混凝土脑工规菇(SDJ207-82 ) 液压滑动模板施工技术规范(GBJU3-87)是国家专业规范，也应遵照执行.1.0.4 有关滑模施工中的安全技术和劳动保护问题，应遵守液压滑动

10、模板施工安全技术规程等现行有关规定.1.0.5 本条是对滑模工程的设计与施工提出的要求.43 2 滑模施工对工程设计的要求本章从滑模施工的角度对工程结掬物的设计提出了耍求.编写本章的目的是使设计人员在设计工程结构物时，尽可能考虑滑模施工的特点，适应滑模施工的需要.也使滑模施工人员在研究工程设计图纸时及早发现问题，及时处理，以便保证顺利施工.2.0.1 本条是对工程结构物的体形设计提出的一-般要求，这些要求在满足结构、应用、经济技术条件下应尽量给以考虑.对于一般建筑物，其结构体形应力求简单，条件许可时可简化为渐变截面z对于局部凹形结构，一般可预制内模解决;但对于无法避免的局部突出结梅，采用滑模成

11、型十分不便，本条提出了宜作二期施工处理的建议.2.0.2 本条是根据滑模施工的特点，对钢筋、预埋件、预制件的设计和布置提出的基本要求，以保证施工中模板能连续滑升.施工中应防止因钢筋、预埋件、预审j件没有架设牢固或架设时间过长，而迫使滑模停歇.2.0.3 混凝土接缝的止水结构和灌浆设施，因其安装部位紧靠模板，细部结构复杂，应根据施工条件从结构设计、施工工艺等方面采取措施，保证顺利施工。2.0.4 本条是对面板结构设计提出的几点要求。堆石坝的混凝土面板和溢流坝的溢流丽的施工已广泛采用了滑模，其模板宽度与面板结构的分缝宽度是相同的.为有利于滑模的定型化和提高其重复使用率，要求面板结构的分缝宽度种类尽

12、可能少、尽可能统一。国内外混凝土面板堆石坝的面板分罐宽度参见表2.0.4-10采用滑模进行溢流面混凝土衬砌时，要求衬砌厚度不宜过大，根据国内工程经验，建议衬砌厚度为0.51.2m(见表2.0.4-2) 44 . 表2.0.4-1混据土菌极堆苟坝面极分缝直度统计表坝名工瞿地点|附缝宽度|(m) 备注石渊 本10 野反日I本12 Pinzanes 愚;西哥12 Cuga 惠大利12 皆捕日，本10 Salvajina 哥伦比亚15 Khao Leam 泰i国15 Wilmat 澳大利亚12.2 K阳19arooCreek 澳尖利亚12.2 PalOona 澳大和lII1.12.2 Cethana

13、澳大利亚12.2 Serpentine 自醒大利亚12.2 Aet Anohicaya 哥伦比亚15.0 猾模5台Foz do Areia 巴商10.0 关门山中国6、12西北口中国6、12溢流面底部的一期混凝土(或浆砌石)表面设计成台阶形对施工较为方便，但台阶的棱角不能是尖角，抹角可避免应力集中.1.0.5 本条规定是从节约钢材的观点提出的，其前题条件是支承杆能满足受力钢筋的要求.:2 .0.6 拦污栅槽等有安装金属结构的部位，其泪凝土浇筑一般分两期施工.随着滑模施工技术的应用和发展，现可以将门槽埋件一次安装固定，一次浇筑混凝土，取消了二期泪凝土的施工程序，从而加快了施工进度.例如1982年

14、，水电一局在白山水电站拦污45 表2.0.4-2溢流团回板分缝宽庄、树跚厚度统计表工程名称面板分健宽度衬砌厚度(m) (m) 备注密云第二溢洪道11 。.3海子水库溢洪道4.17 1.0 边坑水库溢流面8 1.7 朱座水库溢流面13 1.0 碧流河水库溢流面12 1.0 太平哨电站溢流面11 。.8.2.0大化电站溢流面8 1.0 葫芦口水库滋流面14 0.8.1.2 天车坡电站院槽10 0 . 4.0.6 潘家口水库溢流面18 亭下水库溢流面12 红石电站溢流面12 栅墩施工中成功地取消了门槽二期泪凝土，将拦污栅门槽埋件(包括门框)安装和混凝土浇筑一次完成.2.0.7 有温控要求的混凝土工程

15、-般多采用(TJg一74).中的有关规定确定。当摸板空滑时，支承杆的脱空长度增大，模板与混凝土的接触面逐渐减小，致使滑模操作平台不稳定，必须用风荷载校核操作平台的安全稳定性，并采取可靠的加国措施.4.2.4 支承杆在荷载作用F的失稳有两种情况24.2.4.1 上部失稳.支承杆的弯曲点发生在其外露部分，并随即扩展到己浇筑的混凝土内部15.30cm处.这种失稳多由于支承杆脱空较长，荷载较大，平台产生较大的倾斜或扭转，或千斤顶不同步等引起的.这种失稳现象在施工中时有发生，若能及时发49 现并作处理，越不会造成严重事故。4.2.4.2 下部失稳.支承杆的弯曲点发生在模板中部以下部位。下部失稳的主要原因

16、，是滑升速度过快，棍凝土强!变增长与模板滑升速度不相适应，脱模强度过低，此时混凝土对支承杆不起嵌固作用，而可能发生支承杆倾斜或严重倾斜，_，操作不当时，将可能引起群杆失稳，混凝土倒塌，整个操作平台瞬时倾覆，后果十分严重.但是，只要严格控制滑升速度和混凝土的脱模强度，这种事故是可以避免的.在确定支承杆的承载能力时，应以保证混凝土的强度能够正常增长、控制支承杆的脱空长度及棍凝土脱模强度为前提，以支承杆上部失稳的极限状态作为考虑问题的依据。冶金部建筑研究总院以欧拉公式和工业与民用建筑的试验资料为基础，建立了支承杆承载能力的计算公式，并纳入国标。本规范也采用了诙计算公式，即附录B，支承杆允许承载能力与

17、数量计算公式.支承杆在实际工作中不可能均匀负荷，群轩的实际承载能力不会超过单杆承载能力的总和.由于平台倾斜、扭转、千斤顶升差等原因可能会造成个别支承杆超载失稳，给相邻的支承杆增加额外负荷，这就有可能导致全部支承杆失稳.故在计算支承杆承载能力时，应乘以工作条件系数队根据经验取0.7.1.0，视施工操作水平、平台结构而定.整体式刚性平台取0.7，分割式平台取0.8，采用工具式支承杆(带套管)取1.0。4.2.5 此条是根据紧水滩上游拱围堪滑模施工经验编写的。该围堪中间三个堪段长81m，顶宽3.6m，底宽9.0m.仓面长宽比较大，这样大的仓面，不可能采用一个整体滑升平台，故采用了4套结构形式相同的滑

18、模装置.各自独立滑升，但模板相互搭接.实践证明，这种方法是行之有效的。4.2.6 操作平台的主梁应根据坝块或坝段体形、尺寸及细部构造特征进行布置.如重力坝可平行布置，拱坝可径向布置，其间距一般为2，O-3.5m.确定此尺寸应考虑混凝土的浇筑方式和人50 仓F料的需要.提升收分车在主梁端古1;工作，千斤顶紧靠提升收分车，也布置在主粱端部.此种布置结柑简单、受力明确、便于纠偏.若主梁跨度较大，经计算如跨中有较大变形时，可在跨中布置一个辅助支点。4.2.7 本条规定了支承杆(千斤顶)布置的原则和方式。对于无筋的大体积海凝土，支承杆离挠筑仓边缘的最短距离为20cm，以防止支承杆因泪凝土的嵌固作用不足而

19、京生失稳或产生表面混凝土拥塌事故。4.2.8 由若干主梁与连接梁构成的操作平台应该是几何稳定结构，以保证建筑物体形和尺寸的准确:施工中当操作平台发生偏差时，可保证调整效果。但操作平台的刚度不宜太大，刚度太大时支承杆的受力状态十分复杂.4.2.9 混凝土坝的厚度随着高程的增高而变小，因而随着滑模向上滑升，操作平台外悬部分逐渐增大，产生偏心。所以，施工中应及时拆除其外悬部分，防止平台偏心，造成支承杆受力不均匀，甚至超过其设计承载能力，导致平台飘移以致失稳.4.2.10 适中布置液压控制台对均匀传递压力有利.分组布置油路不仅操作管理方便，也便于调整操作平台局部不平与纠偏.一般采用并联油路并设分油器，

20、使各组千斤顶的供油及回油均匀、压力均匀，这是保证千斤顶同步的主要措施之一.分油管与千斤顶采用快速接头连接，可使千斤顶的拆装方便、迅速.4.2.11 液压系统的设备包括液压控制台、千斤顶.限位闽、分抽器等.不同厂家生产的同种设备的性能、质量存在着差异，因此，本条对常用液压设备的选配作了必要的规寇，避兔国掖压设备不相匹配给施工造成被动.4.2.12 本条是对滑模装置部件设计的规定.4.2.12.1 组合钢模板是国家定型的工业化产品，其单位用钢量少、装拆方便、通用性强，应优先选用.根据组合铜模板施工61 手册.提供的资料:板宽100，.，.，300mm长1500mm的平面模板，支点间距750mm，两

21、端分别悬出375mm，在30kN/m2均布荷载作用下，其最大挠度值为0.75-0.94mm.滑模施工时出现的混凝土对模板的最大压力远小于30kN/mz，组合钢模板的变形量完全能满足本规范的要求.大体积混凝土二般用三级配或四级配砂石骨料拌制，最大粒径为80.150mm，浇筑层厚度至少为3040cm。为适应这种需要，模板高度不应太小，但也不能太太，否则增加了摩阻力。本条建议的尺寸是一般滑模装置模板常用尺寸.如苇子水双曲拱坝和白山水电站重为拱坝上游面模板高度为1200mm，紧水滩水电站上游拱围堪为1600mm，白山水电站重力拱坝下游面为1300m口1.自制钢模板的面板厚度不应小于2mm，厚度太小难以

22、焊接，且易于变形.模板的设计刚度应根据结构物体形精度要求确定，组合钢模板技术规范(GBJ214-82 )规定绝对变形量为1.5mm，本条建议不大于2mm，这巳能满足一般水工结构体形精度的要求.模板的接缝必须严密，以防漏浆.模板上口至操作平台主梁下缘高度的建议，是由拆装模板和钢筋工进行作业需要提出的.4.2.12.2 围圈承受垂直、水平双向荷载，应验算其强度和挠度.围圈变形的控制值是参照有关规范制定的z原国家建委批准的被压滑升模板工程设计与施工规定为小于3mm;冶金部的掖压滑动模板施工技术规定为小于1/1000跨度;国标液压滑动模板施工技术规范为不大于1/500跨度.若以1/500跨度控制，2m

23、跨度的围圈变形量将达到4rnm，有些偏大，而拱坝等水工建筑物滑模装置的围困跨度一般超过2m，因此，本规范采 ，并结合水工建筑物滑模施工经验确定的。大体积混凝土滑模操作平台的主梁，因两端安装提升收分车，不允许主粱中钱有较大的偏差.5.2.3 挠筑混凝土铺料层厚度应根据浇筑能力、仓面大小等因素确定，本规范建议值为25-40cmo 采用吊罐直接入仓下料时，要有专人负责指挥，不允许吊罐碰撞滑模平台。故本条规定混凝土吊罐底部至操作平台顶部的安全距离不得小于60cm5.2.4 竖直部位混凝土的脱模强度，过去控制值为0.05.0.25MPa，这是从保证脱模的混凝土不明塌不流淌、不被拉裂，并可对混凝土表面进行

24、修饰闲工的角度提出的.近几年来在工业与民用建筑部门施工实践中友现z混凝土的脱模强度较低时，在其上部混凝土自重作用下，脱模后的掘凝土会发生塑性变形，影响其后期强度.冶金部建筑研究总院的试验研究结果证明:过低的脱模强度，会造成28天抗压强度降低，滑升速度越快降低的比例愈大.当滑升速度为10-2 ocmjh，脱模混凝土的最低强度控制在0.2MPa以上时，混凝土28天强度仅降低2%.5%，脱模强度达到O.4MPa时，混凝土28天的强度基本不降低.为了不过分影响混凝土的后期强度，适当提高混凝土的脱模强度是必要的.故本规范建议用国标规定的O.2-0.4MPa，作为坚直部位混凝土的脱模强度.5.2.5 本条

25、是对大体积混凝土滑模的滑升作出的规定。大体积揭凝土滑模的情升速度正是根据苇子水双曲拱坝和紧水滩拱围堪的施工锺验提出的，一般为O.05.，.0.lmjh.措升时67 问问隔如超过1.5h，泪凝土可能会把模板粘住，使摩阻力增大，继续滑升是困难的.故应在施工中适当增加提升次数，以减少混凝土对模板的摩阻力.每次提升的速度只需要千斤顶的1-2个行程即可.对连续变截面结构，每提升一次应进行一次调坡、收分，收分的数值不能太大，以免影响掘凝土的质量.因此，施工中应严格按照在施工组织设计时作出的精度计算控制数掘进行调坡、收分.根据大仓面滑模分段滑升的经验，在混凝土挠筑中要控制分段铺料高差，如高差过大，由于模板受

26、力不均，平台之间容易发生很难处理的错位或卡死事故.5.2.6 键槽、止浆片、止水片、灌浆管等预埋件的埋设，需要与混凝土浇筑同时进行，施工比较复杂p必须制定有效的施工技术措施，否则不能保证施工正常进行。5.2.7 在滑模施工中，对操作平台应做到勤观察、勤调整，避免偏差积累过大，纠偏调整必须逐步地、缓慢地进行，不能操之过急.操作平台倾斜太大会导致支承杆承载能力降低，模板产生反倾斜lil以及滑模装置部件出现较大的变形.冶金部建筑研究总院的研究结果证明z在标准荷载(15kN)作用下，当支展杆的脱空长度为170-230cm和操作平台倾斜1%时，支承杆的原载力降低22%-23.5%。建议对操作平台的倾斜度

27、控制在1%以内。本条规定的操作平台偏移量(5cm)是极限值，达到此值尚不能调平时，应停止滑升，采取有效措施进行处理.当成型的结构垂直度产生较大偏差时，纠偏工作应徐缓进行，.急速纠偏会使滑模结构产生较大的纠偏力i使滑模装置产生较大的变形以及支承抨倾斜等情况.5.2.8 当模板滑升至工程结构物的顶部时，为防止棍凝土终凝前粘住模板，应采取停滑措施，即每玲、时将模板提升1-2次，每次升高.1-2个千厅顶籽程二待j昆凝土达到脱模强度后，再将模板罐罐脱开，脱开过程中应对操作平台及时加固.5.3 井筒(塔、闸墩5.3.1 本条分别就井壁、井筒(塔)及闸墩滑模装置的安装程序作了规定.安装中还应注意以下问题z5

28、 .3.1.1 滑模装置应一次组装好，直到施工完毕.因此，其组装工作一定要认真、细藏、严格地按照设计要求及有关规定进行。5.3. 1.2 因为模板的倾斜度是靠围圈的位置保证的，所以安装内、外围圈时，一定要调好其倾斜度.5.3.1.3竖向导轨式滑模，在其导轨系统安装前应做好导轨柱基座.5.3.2 为保证在操作平台发生倾斜或浇筑混凝土时围圈变形等情况下，模板不出现反倾斜度和拉裂混凝土，故本条规定模板的倾斜度应有利于滑升.模板的倾斜度如太小，不利于滑7h如太大，提升后模极与混凝土之间的撞隙则较大，水泥砂浆可沿缝隙流淌，使工程结构表面形成鱼鳞状，影响结构外观.根据施工经验，本规范建议单侧模板的倾斜度为

29、模板高度的0.1%-。.3%.为便于计算和安装，本条规定以模板1/2高度处的净距值为结构截面设计宽度-5.3.3 本条是井筒(塔)、闸墩采用滑模施工时钢筋作业的规定.每个挠筑层面上，最少外露一道绑扎好的水平钢筋，以便根据官确定继续绑扎钢筋的位置.水平钢筋的加工长度是从加工、运输、绑扎方便提出的，太-长会造成运输和绑扎穿捕的困难.竖直钢筋长度的规定，主要是为保证钢筋竖起时的稳定和其位置准确.提升架棋梁以上的坚向钢筋应有限位措施将其固定，否则钢筋将倾斜、歪倒，位置变动.支承杆的摇头是其毒草崩部位，同一截面支承杆的接头过多，69 会影响支承系统的承载能力.因此规定第一批插入千斤顶的支承杆应加工成四种

30、长度，且交错排列，以使接头错汗。保证任一截面支承杆的接头，不超过其总数的1/4.5.3.4 文意已明，勿需说明.5.3.5 本条是井筒(塔)、闸墩采用滑模施工时浇筑混凝土作业的规定.这些规定是为了保证混凝土的施工质量、脱模混凝土的强度能大致相同、滑升时支承杆受力比较均衡，以防止操作平台产生定向位移时造成倾斜、扭转.据井筒(塔)、闸墩采用滑模施工的经验，分层挠筑厚度一般为20-35cm，并应与滑升高度相适应.5.3.6 与5.2.4条和5.2.7条说明相同.5.4面板5.4.1 本条规定了面板滑模装置的安装顺序和技术要求。面板结构的线形主要由轨道控制，安装轨道必须按设计要求进行，安装后需经检查验

31、收合格后，再进行模体结构、牵引机具、操作平台等项安装工作.轨道支承架的位置与顶部高程是控制轨道安装精度的关键，施工中常因支承架的位置不准，致使轨道接头蓓在支承架外，或因顶部高程不准，给轨道安装及调整工作带来困难。因设计对溢流面线形精度的要求较高，故在表5.4.7中分别规定其允许偏差值.溢流面滑模轨道安装的允许偏差值，根据设计要求的体形精度而定.其他面板滑模轨道安装的允许偏差是参考水工混凝土施工规范中有关规定，并结合施工经验规定的。面板滑模轨道的接头不允许有突变，否则就会发生滚轮卡轨桐l爬轨器不能通过等事故.爬轨器下卡块与轨道翼.缘的间隙，是参考亭下水库和红石水电站溢流面施工经验而定的.5.4.

32、2 本条规定了面板滑模装置部件制作和组装的允许偏差.70 模极长、宽及局部平整度按水工混凝土施工规范中钢模板的制作允许偏差取用.轨道中心线、轨道长度的偏差，是指单节轨道而言.轨道中心的偏差过大，容易使滚轮脱轨或卡轨.爬杆接头自径不允许大于千斤顶孔径，也不能过小，过小时千斤顶卡不住爬杆.爬杆接头直径的允许偏差，应符合千斤顶对!但rf直径精度的要求。模板行走装置一般在工厂内组装，要控制滚轮中心距.组装模体时要控制相邻模板面的高差值，并控制模板总长以及模扳整体不平整度.表5.4.2-1及表5.4.2-2中规定的允许偏差值是根据施工经验而定的.5.4.3 固定轨道支展架的预埋件如有漏埋或位置不准时，必

33、须采取措施补救.预埋件固起不牢或提筑混凝土后其位置移动均会对去装轨道造成困难.溢流而后说块施工时，依靠在先浇块内预埋的套筒螺栓固定轨道套筒螺栓应埋入海凝土面内2cm。模版滑过后用环氧1iJ、浆填塞抹平即可保证谧流而平整光滑。$.4.4施工过程中模板上浮将影响国版结构的成型精度和质量.除在设计中采取措施外，在混凝掘捣作业fl也应采取有效措施，避兔模体上浮或产生较大的变形.也.4.5面提滑模混凝土的脱横强度与模体倾角有关.参照施工经验本规范建议:当模体倾角小于450时，取0.050.1 Mpa;大于45。时，取O.1-0. 3MPa. :5.4.6 在陡坡上进行滑模施工，一旦模体失控急速下滑，后果

34、十分严重.因此，应设置安全保险措施.5.4.7 文意已明，勿需说明.5.5斜洞5.S.1 本条是斜洞滑模模体在施工现场安装前必须做好的准备工作的具体规定.表5.1所列的先许偏差，是参照自山、黄岑71 两个工程的模体制作安装经验提出的.5.5.2 本条是斜洞滑模装置现场安装程序和要求的规定.5.5.3 为了提高新浇棍凝土的早期强度，即在规定的时间内使混凝主达到设计要求的脱模强度，一般采用在混凝土内掺加早强剂或提高温凝土入仓温度和环境温度等措施.上述措施都必须经过试验和论证，方能在现场应用.根据白山斜洞经验，本条建议的混凝土人仓幅度和仓面环境温度，可满足。棍凝土脱模强度要求.5.5.4 本条是斜洞

35、采用滑模施工时混筑混凝土作业的规定。在混凝土浇筑的全过程中，必须保持模体顶部埋入混凝士的长度(即施工设计规定的顶拱新浇混凝土的脱模长度)，这是保证混凝土脱模强度、不塌拱、不掉块的关键措施.斜桐滑模说筑混凝土的顺序与一般隧洞施工不同，即先浇筑顶拱，而后说两侧边拱和底拱，这是为了尽量加大泪凝土工作坡度角.当两侧边拱混凝土厚度不同时，先浇混凝土少的一侧(即越挖少的一侧), 防止因先混混凝土量大的一侧产生较大的侧压力，使模体偏移.5.5.5 斜洞混凝土衬砌的伸缩缝及止水结构，般均是垂直洞轴线环形布置的二由于混凝土的挠筑是从恻推进，对伸缩雄及止水有楼大的压力，故要求其安装必须牢固可靠.为了减少混凝土的侧

36、压力，可以从伸缩缝及止水结构两侧同时均匀烧筑.5.5.6 当滑模系统全部安装、试滑拼握验收，以及浇筑完启动所要求的混凝土时，对模体进行一次启动滑升.这是一项非常重要的工序，这一工序是对整个滑模装置紧统性能的总检验.本条规定了滑模启动的程序和要求.5.5.7 本条提出了减少模体启动时的摩阻力的措施.5.5.8 滑模启动时应慢速平稳，遇到阻力过大或卡模时，应立即停车检查，找出原因，排除障碍后再启动.同时对各系统的受力变形情况严密观测，做好记录.第一次启动滑升为5lcm，即停车检查，如一切正常，可以连续滑升5-10cm.白III斜洞滑模滑升时间间隔一般为1.5，.，.;2.:0h，证明是可行的.7Z

37、 模体滑升中受力比较复杂，随时可能发生偏移，所以每次滑升后都必须测量检查一次模体中心位置，发现产生偏差时，应立即按多次少量丰原则纠偏，勿使偏差积累过大.5.5.9 文意已明，勿需说明.5.5.10 斜洞滑模封拱工作是一项很关键的工序，必须予以重视，否则，就有可能造成混凝土衬砌的塌拱、掉块和裂缝，也可能产生卡模事故。封拱时首先应预埋堵头模板的拉筋，堵头模板安装要牢固可靠.封堵混凝土时，可先从支立底拱的堵头模板处开始，然后封拱，到顶拱部位可预留封拱窗口。封拱时，模体滑动应以勤滑少拉为原则，并加快报凝土的入仓强度。一般每O.5.1.0h滑升一次，每次3.-.5cm. 在脱出模体过程帘，应慢速平稳，要

38、防止因模体偏移、翘尾等而损伤混凝土.在模体全部脱出后，应将斜洞上口封堵.1 3 6 质量检查.0.1 闵滑模施工具有施工速度快和连续作业的特点，所以应在施工的全过程中加强质量检查，发现问题及时纠正和处理，否则就难以保证工程质量.施工过程中的质量检查内容，应包括对滑模装置、混凝土质量包括钢筋、预埋件、止水、伸缩缝等、工程结构体形尺寸等.必须遵守部颁质量检查制度和规程.6.0.2 本条是为保证滑模施工顺利进行而作的规定.6.0.3 . 水工1昆凝土施工规范中对止水、排水、伸缩缝和预埋件的施工已有明确规定，应按其要求进行检查.本条针对滑模施工的特点，规定了一些必须检查的内容.6.0.4 文意已明，勿需说明.6.0.5 施工中对工程体形应进行测量检查，般是每滑升一定高度检查一次.液压滑动模板施工技术规范规定每滑升ln检查一次，鉴于水工建筑物规模较大和已有的工程经验，所以本条建议每滑升1-3m测量检查一次.如白山水电站闸门井采用滑模施工时，其结构中心偏差采用撒光投点与前方交会点相结合的方法进行控制，每滑升3m左右实测点位中心误差，基本上满足了施工精度的要求.;6 .0.6 文意已明，勿需说明.14 UEWF的阴间回15120.6860 2.30 j已号-价书-定