QJ 2996.1A-2004 抗剪单齿钛合金环槽铆钉 第1部分：通用规范.pdf

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1、QJ中华人民共和国航天行业标准FL 5320 QJ 2966.1A2004代替 QJ 29961997有关部分抗剪单齿钛合金环槽铆钉 第1部分:通用规范 Shear single teeth titanium alloy lockbolts Part1: General specification 20040901发布 20041201实施国防科学技术工业委员会发布 QJ 2966.1A2004 I前言 本标准代替QJ 29961997抗剪单齿钛合金环槽铆钉。 本标准由以下3个部分组成： 第1部分：通用规范； 第2部分：盘头环槽铆钉； 第3部分：120沉头环槽铆钉。 本部分为本标准的第1部分。

2、 本部分与QJ 29961997相比，主要有以下变化： a) 增加了公称直径为5mm的盘头抗剪单齿钛合金环槽铆钉的技术要求； b) 增加了公称直径为4mm和5mm的120沉头抗剪单齿钛合金环槽铆钉的技术要求。 本部分中的附录A为资料性附录。 本部分由中国航天科技集团公司提出。 本部分由中国航天标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国航天科技集团公司一院一部、中国航天标准化研究所。 本部分主要起草人：刘素云、佟文敏、提亚峰、查朝晖。 本部分所代替的标准于1997年9月首次发布，本次为第一次修订。 QJ 2966.1A2004 1抗剪单齿钛合金环槽铆钉 第1部分：通用规范 1 范围 本部分规定了公

3、称直径为4mm、5mm的盘头和120沉头拉铆型抗剪单齿钛合金环槽铆钉（以下简称环槽铆钉）的要求、质量保证规定和交货准备等。 本部分适用于环槽铆钉的制造和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 36211994 钛及钛合金板材 GJB 179A1996 计数抽样检查程序及表 GJB 715.23 紧固件试验方法 拉伸强度 GJB 715.26 紧

4、固件试验方法 双剪 GJB 22191994 紧固件用钛及钛合金棒（线）材规范 GJB 2367 渗透检验方法 QJ 326 紧固件包装、标志与保管 QJ 2853 钛合金阳极氧化膜层技术条件 QJ 2997A2004 抗剪单齿钛合金环槽铆钉铆接工艺规范 3 要求 3.1 总则 环槽铆钉应符合本部分和相应标准图样的所有要求。本部分的要求与标准图样不一致时，应以标准图样为准。 3.2 尺寸 环槽铆钉的尺寸及其公差应符合相应标准图样的规定。 3.3 材料及热处理 3.3.1 钉杆 制造环槽铆钉钉杆的材料为TC4（退火状态），原材料的抗拉强度为900MPa1000MPa，抗剪强度不小于558MPa，

5、其它要求按GJB 22191994的规定。 3.3.2 钉套 制造环槽铆钉钉套的材料为TA1，按GJB 22191994的规定。 3.3.3 调整垫片 制造调整垫片的材料为TA1，按GB/T 36211994的规定。 3.4 表面粗糙度 QJ 2966.1A2004 2环槽铆钉各零件表面处理前的表面粗糙度按相应标准图样的规定。 3.5 外观质量 3.5.1 环槽铆钉各零件的表面不允许有裂纹、毛刺、划伤和锈蚀。 3.5.2 环槽铆钉的表面允许有微量的工具压痕，但其深度不得超过相应尺寸公差的二分之一。 3.5.3 环槽铆钉钉杆末端允许有滚压过程中形成的凹坑，但不允许有深度超过2mm的中心孔。 3.

6、6 表面处理 3.6.1 环槽铆钉各零件应按QJ 2853的规定进行蓝色阳极氧化处理。 3.6.2 环槽铆钉钉套应进行十六醇润滑处理。处理的方法参见附录A。 3.7 钉杆双剪力 环槽铆钉的钉杆应按4.4.4规定的方法进行钉杆双剪试验，公称直径为4mm的环槽铆钉最小双剪力应不小于14kN，公称直径为5mm的环槽铆钉最小双剪力应不小于20.5kN。 3.8 铆接后拉脱力 环槽铆钉应按4.4.5规定的方法进行铆接后拉脱力试验。公称直径为4mm的钉套被拉脱时的拉力应不小于2.94kN，公称直径为5mm的钉套被拉脱时的拉力应不小于3.7kN。 4 质量保证规定 4.1 检验分类 本部分规定的检验分类如下

7、： a) 鉴定检验； b) 质量一致性检验。 4.2 鉴定检验 4.2.1 鉴定检验的原则 凡具有以下情况之一时，应进行鉴定检验： a) 环槽铆钉正式投入批生产之前； b) 生产条件或原材料发生变化或转厂生产时； c) 当停产一年以上又恢复生产时。 4.2.2 鉴定检验的项目、要求、检验和试验方法、样本量 鉴定检验的项目、要求、检验和试验方法、样本量见表1。检验顺序为先非破坏性检验，后破坏性检验。 表1 鉴定检验及质量一致性检验 检验分组 检验项目 要求 (章、条号) 检验和试验方法 (章、条号) 鉴定检验用的样本量 质量一致性检验用的抽样方案 尺寸 3.2 4.4.1 表面处理 3.6 目视

8、 表面粗糙度 3.4 4.4.2 外观质量 3.5 4.4.3 20 按GJB 179A1996规定的II级检验水平，具体项目和AQL值见表2 A组 (非破坏 性检验) 包装与包装标志 5.1 目视 全数检验 钉杆双剪力 3.7 4.4.4 C组 (破坏性 检验) 铆接后拉脱力 3.8 4.4.5 5 样本量为5，可接受判定数为0 QJ 2966.1A2004 3表2 A组检验的项目和可接收质量水平 检 验 项 目 可接收质量水平AQL 表面裂纹 0.065 钉杆断径槽尺寸 钉杆锁紧槽尺寸 钉杆光杆部分直径 钉杆头下圆角 钉杆头部支承面对钉杆轴线的垂直度 表面处理 表面粗糙度 1 其它外观质量

9、 钉套内径 钉套外径 调整垫片内径 钉杆头部高度 钉杆光杆部分长度 钉杆头部外圆与钉杆轴线的同轴度 2.5 钉杆夹紧槽尺寸 钉套高度 钉杆头部直径 钉杆总长度 其它尺寸 4 4.3 质量一致性检验 4.3.1 检验批的组成 每个检验批应由同一炉批号材料、按同一制造方法制成的、相同品种和相同公称直径的环槽铆钉组成。 4.3.2 检验要求 质量一致性检验的项目、要求、检验和试验方法、抽样方案见表1。 4.3.3 不合格 因非破坏性检验不合格而被拒收的检验批，只有当所有有缺陷的产品被全部剔除或缺陷被修复之后，才能重新提交检验。重新检验时，应采用GJB 179A1996规定的一次加严检查的抽样方案。

10、如果样品未通过双剪试验或铆接后拉脱力试验，应加倍数量抽检，抽检合格后方可使用。加倍数量抽检后仍不合格，则应停止产品的验收和交付。 QJ 2966.1A2004 44.4 检验和试验方法 4.4.1 尺寸 尺寸用通用或专用量具检验。 4.4.2 表面粗糙度 表面粗糙度用标准比较样块进行检验。 4.4.3 外观质量 表面裂纹应按GJB 2367的规定进行渗透探伤检查。其它外观质量用目视或用58倍放大镜进行检验。 4.4.4 钉杆双剪力 钉杆双剪力的试验方法按GJB 715.26的规定。试验应在成品上进行，但对于因钉杆长度太短而不能进行双剪试验的环槽铆钉钉杆，允许用由同一炉批号材料、按同一制造方法制

11、成的相同直径且长度大于3d的环槽铆钉试样 (或光杆)代替。 4.4.5 铆接后拉脱力 按QJ 2997A2004进行铆接，铆接合格后，按GJB 715.23规定的试验方法进行铆接后拉脱力试验。 5 交货准备 5.1 包装与包装标志 环槽铆钉的包装与包装标志按QJ 326A的规定。 每批环槽铆钉应附有产品合格证，合格证上应载明下列内容： a) 承制方名称； b) 产品名称、品种规格、材料炉批号及生产批次号； c) 本部分的标准号； d) 产品数量； e) 检验员印记； f) 检验日期。 5.2 贮存 环槽铆钉的贮存按QJ 326A的规定。 6 说明事项 6.1 预定用途 本部分规定的环槽铆钉预定

12、主要用于碳纤维复合材料结构的铆接。 6.2 订货文件内容 合同或订单中应载明下列内容： a) 本部分的标准号； b) 产品名称、品种规格和数量； c) 供货方式。 QJ 2966.1A2004 5附 录 A (资料性附录) 环槽铆钉钉套的十六醇润滑处理方法 A.1 化学药品 润滑剂：十六醇（又名：“鲸蜡醇”）； 稀释剂：三氯乙烯。 A.2 配方 按质量计算，每100g的稀释剂，应加入10g14g的十六醇。 A.3 操作程序 A.3.1 在烧杯（或其它耐热容器）中按比例配置十六醇溶液。 A.3.2 加热，使溶液的温度达到6065。 A.3.3 将钉套装入金属丝网，浸入溶液，使钉套全部浸没在溶液中，适当搅拌。 A.3.4 使浸泡钉套的溶液温度保持在60 5，保温2min。 A.3.5 取出钉套、晾干备用。 A.3.6 在整个操作过程中，注意保持通风。 QJ 2966.1A2004 6中华人民共和国航天行业标准 抗剪单齿钛合金环槽铆钉 QJ 2996.1A2004 * 中国航天标准化研究所出版 北京西城区月坛北小街2号 邮政编码：100830 北京航标印务中心印刷 中国航天标准化研究所发行 版权专有 不得翻印 * 2004年12月出版 定价： .00元 QJ 2966.1A2004