QJ 1549-1988 固体战略导弹贮存期评定规范.pdf

《QJ 1549-1988 固体战略导弹贮存期评定规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QJ 1549-1988 固体战略导弹贮存期评定规范.pdf（8页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、Q.J 中华人民共和国航天工业部部标准QJ 1549- 88 固体战略导弹贮存期评定规范1988-04一25发布1988- 11- 01 实施中华人民共和国航天工业部发布中华人民共和国航天工业部部标准Q J 1549- 88 固体战略导弹贮存期评定规范1主题内窑与适用范围1. 1 固体战略导弹贮存期评定是固体战略导弹贮存期研究的组成部分。本标准适用于产品按照贮存期设计规范所进行的贮存试验，利用所得试验信息，全面评定产品贮存期及其有关参数.1.2本标准适用于产品贮存期、产品贮存失效率和薄弱环节应该具有备份件数量的计算.1.3本标准与固体战略导弹贮存期设计规范冶J1550-88配合使用。2 sl用

2、标准QJ 1550-88固体战略导弹贮存期设计规范).3评定计算的项目3.1评定产品贮存期.3.2计算产品贮存失效率-3.3计算备份数.4评定类别4.1工程评定即对贮存试验全部过程所获得的各项结果及暴露的问题，针对产品环境防护措施、环境保证工程措施维护管理制度(指在贮存过程中对产品进行的保管、定期通电、检测、维修、滚转、起吊、分解、探伤、充补气、穿脱弹衣等项目)对产品贮存期的影响，进行外观.性能分析和评价，从中找出薄弱环节、失效模式及失效机理，最后提出攻进措施-4.2统计评定即对贮存试验所获得的各项测量数据，按照确定的分析计算公式(见附录A)进行数值计算，定量评价产品是否达到规定的贮存期指标，

3、计算产品贮存失效率和产品在贮存期内应有的备份件数量.5贮存失效判别准则5.1失效原来合格的产品，在规定的条件下丧失完成规定任务所需的功能。航天工业部归回国40-25批准1唰11-01实施QJ 1549-88 5.2凡因运输、吊装、转载和检查测试等操作(包括计量工具不合格)不符合技术规程造成的产品失效，不应计入贮存失效.5.3凡困贮存过程环境条件不符合技术要求而造成的产品失效(如严重腐蚀、老化、性能参数不合格等)，不应计人贮存失效.5.4凡属产品按规定的贮存条件，在贮存中的随机失效，应计入贮存失效-5.5凡因产品本身的正常老化所造成的失效，应计人贮存失效.5.6依各类故障模式，凡因设计不当(如选

4、择材料不当，结构形式不合理，防护措施无效等)造成的产品失效，且又无有效的改进措施者，应计入贮存失效，若巳采取有效措施，并经实践证明该类失效模式已经排除，可将此失效剔除.5.7依各类故障模式，凡因生产、工艺缺陷造成的失效，而又无彻底改进者应计人贮存失效，若已采取有效措施，并经实践证明该类失效模式已经排除，可将此失效剔除.6评定要求依照武椿系统贮存试验大纲和各整机、元得件平行贮存试验大纲所进行的试验结束后，应进行以统计分析为基础，以工程评定为主要内容的下列评定6.1环境工程评定对所获温度、相对湿度、盐雾、油雾、霉菌、核辐射等环境测量值进行整理分析.对各项环境因素出现的频率周期、持续时间、变化率及强

5、度进行统计分析，同环境技术要求对比，得出分析结论.对于超出允许值的(或异常情况)环境参数，须找出原因.评定环境保证工程措施的有效性及存在的问题，找出改进措施，6.2产品外观评定依据产品历次夕阳检查结果，对划伤、压痕、变形、脱潦、锈蚀、t主霉、析出物、衍生物.变色、老化、变质、裂纹、分层、剥落、脱焊、脱粘、泄漏、松动、卡死、损坏等现象，结合环境工程评定提供的环境数据，对照产品外观定期检查记录和维护管理记录，逐项分析外观缺陷形成的原因，从中找出由于环境应力影响而造成的外观缺陷.对此应找出产品防护措施的薄弱环节，提出改进措施.6.3产品性能评定根据全弹、整机平行贮存件、元器件和原材料平行贮存件的定期

6、测试结果、中间抽检、返厂检查试验及全系统的试验结果，根据产品的工作特点，失效机理、失效分布及信息量等情况，对照各项产晶技术条件和贮存期要求，分别进行分析评定-6.3.1对金属结构件及其材料试片，进行力学性能分析，6.3.2对非金属件的抗压、抗拉、延伸率、硬度.耐烧蚀、耐冲刷强度及发动机无损探伤情况进行分析.6.3.3对电子、机械整机的性能参数进行分析-6.3.4 .才产品各部位的密封性能进行分析.6.3.5对一次性使用装置的性能(发火率、装药物化性能、力学性能、燃烧性能等)参数进行分析.6.3.6对产品封装、包装措施的效果进行分析.2 。J1549-88 6.3，7对周体愤激剂试样的力学破坏响

7、应性能成行分析66.4综合分析6,4, 1 根据严品外观评定和产品傲自自评定结果，计算产品Jt:#期.6，4，2根据声品外观评定和声品性能评定结呆归纳失效项目，计算产品贮存失敷亭，6，4，3根据产品贮存试验中的维修信鼠，提出在贮存期内的关键项自及维护要求计算维持系统正常状态所幡耍的骨份件数量.6.4，4归纳失效模式，研究失效讥湛，凡腾在正常贮存环境条件下，因设计、工艺、元桦件、且在材料存在的固有缺陷阳军事敦的失效须泼j挂产品环城防护措施。6，4，5成功的维护管理经险，应编入产品目的使用文件上.不滔用的维护管现制度，应提出泼泼意见.6自4，6对造成界常环境的原网，提出针对愤泼泼措施7评定条件7，

8、1研制;i型评定，置信度取60%-80%;经小批试用后的统计评定，置信度700/0-90% 7，2任务时间取产品规定的贮得期.8评报告的内榕要求8,1 明确产品的结构组成、功能要求、失效;i义及失效判掘.8，2根据产品贮存试验的故障统计资料，赖现出现的致命、严震和轻微故障，分清各类故障产生的原因反对产品功能的影响，从中确定参加统计评寇的致命惊失效数据.8，3列出参加评定的数据.8，4制订评定或综合的数学模型-8，5进行工程与统计分析.8，6分中斤傅弱环节，提出延长贮#朔的改进措施.8，7明确产品实际达到的贮存期、贮存失效率利应有的晶份件数盘。3 QJ 1549-88 附鳞A统计评定方法(补充仲

9、)Al产晶贮存期计草Al.l巳知条件对于有性能参数测撒链的产品(如电子、机械应帆，金属与非余鹏材料的请项电气、力学、理化性能试验数据)，设n;表示第1次检测时取的样品数;tj袭示贮存过程中第i次检测时间;Yily巾，Yin;窥mtj时所取n;个样晶的由.值;给l产品性能不满足技术要求的概率值利性能参数额l债YA1.2计算步骗a计算nu kT中间一n (K:l是次数)仨tpztwvw mYIM川k阳叫1-n : 一y汇t=汇ntt/vd2 mAHW扒IVAl-m叫俨、J一kT刽ky阳叫- vJ旷2目t.wT，T，阳S( t, t) = L tnT S( t, y) =汇tyny S(y，y)忑L

10、y-nYat子bfL旦旦L S(t, t) h计算c计算叫古帕，川川) 4 QJ 1549-88 4解i+Lto二Y近似求得t，值.c取比t，适当小的两个值tL、丸，计算YL斗十StLCJ(1+土)+乌兰EJ V-n S(t,t) Yuzl+Ltu c f(1+1)+且主&S( t, t) 式中C u . 111-_1一、2_u,/ )飞4(n匀2(n-2)47ie手dxE根据(L、丸;YL，YU插值得相应于Y。的(值，即为符合给定条件的严品贮存期.At.3多个参数的产品贮存期计算当一产品有L个性能参数时，可选择其互相独立的关键参数，利用贮存试验中的实测数据进行分析计算，从其计算结果tf中取t

11、=mIn(t1. 1 jL J 当作该项产品的贮存期.A14一次性使用产品的贮存期计算对于类如发动机、发射动力装置、爆炸螺栓、爆炸索、电爆管等一次性使用的产品.贮存期的计算可分两种类型A1. 4.1产品性能合格有规定参数要求，且能获得中间定量观测结果时.可按A.1. 1、A.1.2，A.1.3 进行计算.A14.2产品性能合格按成败型，当有规定贮存失效概率0及允许超过们的概率AJ.、。要求时，可将贮存试验件在规定贮存任务时间的前后定期检测中，分2-3次拍爆.并设第一批抽爆的时间为t1，得到的贮存失效率为).; 第二批抽爆的时间为t，得到的贮存失效率为).2; (其中贮存失效率的计算，按A.2进

12、行)则对于!.o+A儿，可通过内插或外推方法，求得相应的时间gA1.5加速老化实验敛掘的利用当产品有加速老化曲线时，可用它同现场贮存的实测数据共同确定贮存期A1.6产品贮存期综合A1.6.1串联系统贮存期综合5 QJ 1549-88 设全弹曲L个分系统组成，每个分系统由n台整机组成，则第3个分系统的贮存期为Tj = rninl 2凡1罢王iL全弹贮存期表示为T= rninT T2, T c l:%;iL 在使用中，为了合理的利用全弹，通常对其薄弱环节采取备份或更新的办法，以达到延长贮存期的目的.直到主要分系统发生致命损伤，不可局部修理，延长寿命节省的费用小于或等于备件费用和维修费用时，全弹贮存

13、期即告终止.Al2并联系统贮存期综合设以飞，勺，tm表示并联(双重或多重)系统的分系统或整机贮存期.则并联系统贮存期为Tmax t，儿，tm A2产晶贮存失效率计算A21已知条件产品贮存失效服从指数分布或按指数分布处理，产品在贮存试验中的失效次数立，投试件数同有替换的定时或定数截尾情况的总贮存时间nt， (定时)二nt，(定数)无替换的定时或定数截尾情况的总贮存时间;Lti+(n-z)to (定时)Lti+(n-z)t， (定数)式中t，表示贮存任务时间;tz表示定数截尾时间A 22计算方法A 221点估计公式，6 Z A二一 QJ 1549-88 时数定定t去午区一一一边扎扎算单计布的分量数数指件Z份:备& AM A3.1条件:产品在确定的贮存期内，受维修的设备的修理工作仅仅依赖现成各份件，其数量的的需要是以贮存期内故障期望数的估计为基础，同时考虑在修理时需要的备份件存在的概率不小于给定值Y A3.2利用近似正态分布计算，在t，内，第i种产品的贮存备份件数量的上限为ll, =t,).,N, +K, N卫式中t, 第E种产品的贮存期N , 第1种产品的使用总数2, 第1种产品的贮存失效率K, 置信度y的正态分布分位点附加说明.本标准由航天工业部七O八所提出.本标准由航天工业部二院四部负责起草.7