JJG 266-1996 卧式金属罐容积检定规程.pdf
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1、JJJJ 中华人民共和国国家计量检定规程JJG 266-96 卧式金属罐容积1996年3月5日批准1996年10月1日实施国家技术监督局目录概述. ._. . .J. . (1 ) 一技术要求. . . (2) 一检定条件. . (3) (一)检定要求. . . (3 ) (二)检定设备. . . (4) 四检定项目与检定方法. . (4) (一)检定项目及方法. . (4) (二)容积计算. . . . . . . . (13) (三)根据计算机程序输入各组数据并进行计算.(21) (四卧式罐容量表的编制. (22) 五检定结果处理和检定周期. . . (22) 附录附录1检定证书格式. .
2、 . . . (23) 附录2卧式金属罐检定记录. . . (24) 附录3卧式金属罐容积表格式.(25) 卧式金属罐容积检定规程Verification Regulation of the Volume of Horizontal Metallic Tank JJG 266-96 代替JJG266-81 本捡定规程经国家技术监督局于1996年3月5日批准,并自1996年10月1日起施行.归口单位:中国计量科学研究院起草单位:中国计量科学研究院本规程技术条文由起草单位负责解释.本规程主要起草人:董泼中国计量科学研究院王本善中国计量科学研究院参加起草人:t牛玉亮(国家大容量计量运城检定站刘小男(
3、中国计量科学研究院暴雪松中国计量科学研究院JJG 266-96 共25页第1页卧式金属罐容积检定规程本规程适用于容积为10m3以上新建、改建、使用中及修理后的,用于液体容积计量的固定卧式圆筒形金属罐以下简称卧式罐的容积检定.注2对于容积为10m3以下的卧式圆筒形金属罐可采用容量比较法或其它相应的方法进行容积检定.一概述卧式罐作为计量和储存液体的计量器具,广泛地应用于全国各行业中.卧式罐由筒体和顶板封头)组成.筒体为卧式圆筒形,由若干圈板焊接而成.圈板间以对接形式焊接的称为对接式卧式罐;圈板间以搭接形式焊接的称为搭接式交互式)卧式罐(见图1和图2).顶板按其t. _. 1;儿1L- I_t,_
4、I 图1对接式卧式罐共25页第2页JJG 266-96 形状可分为平顶、弧形顶、圆台顶、锥形顶、球缺顶、椭球顶等类型(见图3). 弧形顶3 t, 4 图2搭接式(交互式)卧式罐圆台顶锥顶球缺顶半楷球顶平顶图3各种类型的顶板二技术要求1 卧式罐必须按照国家规范制造,其结构、外形、材料强度等均应符合规定要求.卧式罐铭牌内容应齐全、准确.2 罐壁表面不应有明显的变形及凹凸现象.3 罐体应尽量安装成水平状态.特殊要求的罐,可按设计安装,但其倾斜比不得大于0.08.计量口的下尺点应在圆筒截面的中垂线上,并尽可能位于圆筒长度中间.JJG 266-96 共25页第3页注:对于倾斜比大于0.08的卧式罐,可采
5、用容量比较法或其官相应的方法进行容积检定.4 卧式罐应安装于坚固的地基上,以使罐的底座不随时间产生较大的变形.5 卧式罐检定结果的总不确定度不大于0.4%(置信率为95 % ), 检定条件一)检定妥求6 新建、大修和重新安装的卧式罐,均须在装水为全部容积的80%以上,并保持72h后方能进行检定.7 检定使用中的卧式罐,应在无收发作业和不影响正常检定工作的情况下进行.表1主要检定设备计量器具名称规格型号使用要求测长(标准钢卷尺。-Sm;O-20m,示值检定误差:测深钢卷尺最汹尺分度值为1mm土0.5mm套管尺1. 2m-4. 5m,分度值为lmm示值检定误堂皇z土0.5mm半径三角仪或跨度为16
6、0、200、250、半径规400mm.分度值为O.lmm钢直尺分度值为1mm游标卡尺测量范围。-300mm土0.2mm水准仪三级直E声波测厚仪测量范闺0-50mm土O.lmm温度计全浸式。-50C士0.1t: 拉力计。-98.0665N最小分皮值1.96N 钢质跨越规固定或可调式递尺钧、线锤等共25页第4页JJG 266-96 8 内测时,必须事先对罐内进行清洗.罐内不应有残留液体或沉积物.有毒和易燃气体浓度必须符合安全规范的要求.9 检定人员现场测量时,所使用的衣服、鞋、帽,各种测量设备必须符合有关安全规范的要求,以避免静电与火花的产生,要确保安全.(二)检定设备10 检定中使用的计量器具见
7、表1.且这些设备除钢质跨越规、递尺钩、线锤外)必须经过有关部门的检定,并具有有效检定证书.在使用时,对测量量值必须按检定证书予以修正.四检定项目与检定方法(一)检定项目及方法11 圆筒内直径的测量11. 1测量位置的确定:分圈对接、搭接的筒体,应在每圈板板宽的1/4和3/4处进行测量(见图1,2);用整块铜板进行螺旋焊接的筒体,分别取筒长的1/8、3/8、5/8、7/8处为测量位置.11. 2测量方法11. 2. 1外测法11. 2. 1. 1清除测量轨迹上的污物、铁锈屑及影响测量的杂物.若轨迹上存在的障碍物不能用跨越规方便地跨越,则应选择另一可替换的轨迹,且该轨迹应尽可能靠近原轨迹.11.
8、2. 1. 2测量时,用递尺钩将测长钢卷尺按测量轨迹紧贴罐壁绕筒体一周,等待5min.以使罐壁与尺带间充分进行热交换,然后利用夹板及拉力计结尺带施加与检定该尺带时一致的拉力,读数.每个测量位置处应进行两次测量,两次尺带零位应错开200-300mm.并且两次测量误差不应超过lmm,取其平均值.若两次超过1mm,则应重新进行测量.11. 2. 1. 3直圆筒的平均内直径应是加权平均值.对接卧式罐子均内直径可用下式计算:JJG 266-96 共25页第5页2:c/l; D1=立气一一-2s1(1) 2:( 1-= 1 式中D1 -_.直困筒平均内直径(mm);c,一一第t圈板的外周长(mm);1/一
9、一第i圈板外板宽(mm);SI一一直圆筒体平均板厚(mm);n一一直圆筒圈板数.对于搭接卧式罐,大、小直圆筒的平均内直径可分别用下式计算:三二二C乌阶i叫一D大=内1P三Jlf24-1i=l 三二C川以2s1 (2) Dtj,=尸lq一2s(3) 三二J式中D大,D小一一分别为大、小直圆筒的平均内直径(mm);C(2i: 1) ,C(2j)一一分别为第(2i-1)大圈板与第(2j)小圈板的外周长(mm); lW-l),1一一分别为第(2i-1)大圈板与第(2j)小圈板外板宽(mm) ; p,q一一分别为大、小圈板板数-11.2.2内测法11.2.2.1测量前,先用卷尺逐一量出每圈板对应于外板宽
10、的1/4和3/4处,并在罐壁上做标记.对于螺旋焊接应按直圆筒筒长计算测量位置,可在测直圆筒筒长时进行.11.2.2.2测量时,将套管尺一端顶在罐壁上使之不能移动,另一端在横截面上前后稍微摆动,当数值最小时左右稍微摆动,数值最大者为该测量位置处的内横直径;在纵剖面上左右稍微摆动,当数值最大时共25页第6页JJG 266-96 前后稍微摆动,数值最小者为该测量位置处的内竖直径.在每一测量位置处对内横、竖直径进行两次测量,且其测量结果相差不应超过1mm,取两次测量的平均值.11. 2. 2. 3对接卧式罐直圆筒体的平均内竖直径和平均内横直径,由下式计算:Da;li Da士主二七一一二二lii=J 二
11、二矶;1,Db=工当了一-一li i=l (4) (5) 式中Dai,Dbi一分别为第i圈板的内竖直径和内横直径(mm);乱,D一一分别为直圆筒的平均内竖直径和平均内横直径(mm); li一一第i圈板的圄板内宽(mm);n 直匮筒的圈板数.搭接卧式罐的平均内竖直径和平均内横直径可由下式计算:二二Da(2i-1)l(2i1)D.大=az1p(6)三二1(2,-1)j=l 三二DD./J、=yzlq(7)半仙三二D创2i-)l(2-0Db犬=lp(8)2:1(2,-0 JJG 266-96 共25页第7页三二Db(2j)1(2j) D小=2-1二二1(2) - 1 (9) 式中Da大,Dbk Da
12、/l、,Db/J、二分别为大、小椭直圆筒的平均内竖直径和平均内横直径(mm);DaC2i一)Db1) ,Dj),D川j)一一分别为第(2i-1)大、第(2j)小圈板的内竖直径和内横直径(mm);l(2i一1).l(2j)-一一分别为第(2i-1)大、第(2j)小圈板的内宽(mm).12 直圆筒内总长和圈板内宽的测量12. 1外测法12. 1. 1 测量位置的确定:用线锤在直困筒端点的两侧,分别找到两组与圆筒壁相切的切点,该点就可作为测量点.同一侧的两测点间连线应与直圆筒中轴线相平行.12. 1. 2测量时,利用测长钢卷尺在对其施加与检定时一致的拉力情况下,测出两端同一侧两测点间的距离,取两侧数
13、据的平均值作为直圆筒的外长.12. 1. 3对于对接或搭接的卧式罐,在测量直圆筒筒长的过程中,应同时读取每个图板外宽,以保证这些圈板外宽之和与直圆筒外筒长测量数值相一致.12.1.4对于搭接卧式罐,应利用搭接极的焊痕测量:其搭接宽度,焊痕不清楚时应多测几处,求取平均值.12. 1. 5对接式卧式罐,其直圆筒部分内总长为:L,=L,一(ly+lz)= (10) 式中LL/-分别为直圆筒内总长和外长(mm);Ly,lz一一分别为两端顶板与直圆筒的搭接宽度(mm);2.1一直圆筒各圈板内宽之和(mm).12. 1. 6搭接式卧式罐,其直圆筒内总长为:L,=L/一(ly+lz)=2.1大+2.l小(1
14、1) 共25页第8页JJG 266-96 i.l大=二的;-1)一(b(2叫(2叫+b(2川(12) 到小=三二CI(2j) + (b(2j-J).+b(2j),(2忡。)(13 ) 式中立缸,i.l小一一分别为直圆筒大、小圈板内宽之和(mm);bm一一为第m,n圈板(相临,亦即n=m+1)间搭接板宽(mm) ,bo,J与b(2P一1).(制为两端顶板与直困筒的搭接宽度(mm).12. 2内测法12.2.1测量位置的确定:在顶板内伸长部分钢板两端的边缘处刻一条垂直的细线,以此作为测量筒长的起点线和终点线.12.2.2若顶板与直圆筒之间为对接焊,则应在直圆筒两端的两侧钢板边缘处确定测量位置线.1
15、2.2.3测量时,将测长钢卷尺零点端用磁性表座固定在一端测线处,对其施加与检定该尺带时一致的拉力,使其紧贴罐壁,并沿罐壁摆动尺带,读取最小值,取筒体两侧读数的平均值作为直圆筒内总长.12.2.4在测量筒体内长的同时,应按内板边两端读取各圈板的内板宽.13 顶板的测量13.1顶板内直径的测量13. 1. 1外测法13. 1. 1. 1用测长钢卷尺在直圆筒两端边缘处测外周长,具体可按第11条中的有关规定进行.13. 1. 1. 2顶板平均内直径可按下式计算:D2= (1/2) (C/.+Cz)一2(SI+S2) (14) 式中D2一一顶板平均内直径(mm);C/,Cz一一分别为直圆筒两端边缘处的外
16、周长(mm);SI S2一一分别为直圆筒和顶板的平均板厚(mm),顶板与直困筒对接时,取SI=O.JJG 266- 96 共25页第9页13. 1. 2内测法13. 1. 2. 1按第11条中的有关规定用套管尺,在顶板圆筒边缘处测量出内横直径和内坚直径,并取其平均值作为顶板平均内直径.13. 1. 2. 2顶板平均内直径可由下式计算:D2=(D十DbL+DaR+DbR)/4(15) 式中DaL,DbL一一分别为左端顶板圆筒边缘处内测竖直径和横直径(mm) ; DaR,DbR-一-分别为右端顶板圆筒边缘处内测竖直径和横直径(mm). 13.2内、外伸长的测量13.2.1内伸长的测量搭接时,内伸长
17、可过焊痕测量,为ly或lz.对接时,内伸长为零.13.2.2外伸长的测量13.2.2.1外测法长钢直尺二!短钢直尺? 1-图4外部伸长测量如图4所示,长钢直尺紧贴圆筒筒身,短钢直尺在顶板上左右移动至最窄p,从长钢直尺上读取圆筒钢板边缘到最窄点的距离,即为该处外伸长ty(或t.).每端顶板测量部位不少于四个对称点,并取两端平均值.13.2. 2. 2内测法用钢直尺侧边紧贴顶板圆筒内壁,让尺的零点端沿罐体纵向方向共25页第10页JJG 266-96 向该端慢慢推进,当钢直尺接触顶板弧形部分而将被抬起时,读出钢直尺上零点至顶板圆筒板边的距离,即为该端顶板内、外伸长的总和ty十以或t.+l.).每端顶
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