JJG 195-2002 连续累计自动衡器检定规程.pdf

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1、ZTZTG 中华人民共和国国家计量检定规程JJG 195-2002 连续累计自动衡器(皮带秤)Continuous Totalizing Automatic Weighing Instruments (elt W eigher ) 2002 - 11 -04发布2003 - 05 -04实施国家质量监督检验检疫总局发布JJG 195-2002 连续累计自动衡器(皮带秤)检定规程Verification Regulation for Continuous Totalizing Automatic Weighing Instruments (Belt Weigher ) :JJGm-2002; !

2、代替JJG195-1979 。JJG560-1988 !JJG650- 1990; 本规程经国家质量监督检验检疫总局于2002年11月04日批准，并自2003年05月04日起施行。归口单位:全国衡器计量技术委员会主要起草单位:青岛衡器测试中心中国计量科学研究院交通部科学研究院国家电力公司热工研究院参加起草单位:北京春海技术开发有限责任公司江苏赛摩拉姆齐技术有限公司梅特勒一托利多(常州)称重设备系统有限公司济南金钟电子衡器股份有限公司山西新元自动化仪表有限公司上海自动化仪表股份有限公司本规程委托全国衡器计量技术委员会负责解释本规程主要起草人:王均国唐煌吴正元茅庆潭毕骏参加起草人:李春孝厉达何广龙

3、孙春华梁跃武陈有光JJG 195- 2002 (青岛衡器测试中心)(中国计量科学研究院)(青岛衡器测试中心)(交通部科学研究院)(国家电力公司热工研究院)(北京市春海技术开发有限责任公司)(江苏赛摩拉姆齐技术有限公司)(梅特勒一托利多(常州)称重设备系统有限公司)(济南金钟电子衡器股份有限公司)(山西新元自动化仪表有限公司)(上海自动化仪表股份有限公司)JJG 195-2002 目录引言术语(名词及定义)l 范围(2 ) 2 引用文献(8 ) 3 术语和计量单位(8 ) 3 . 1 术语(们3.2 计量单位(8 ) 4 概述(8 ) 5 计量性能要求(9 ) 5.1 准确度等级(9 ) 5.2

4、 最大允许误差(9 ) 5 . 3 最小累计载荷(m;J(9 ) 5 .4 最小流量(QmiJ(们5.5 模拟试验(10) 5.6 现场试验(11)6 通用技术要求(12)6.1 适用性(12)6.2 操作安全性(12)6.3 累计显示器和打印装置(13)6 .4 超出范围指示(13)6.5 置零装置(13) 6.6 位移传感器(14)6.7 与皮带秤相连的输送机(14)6.8 皮带秤的安装条件仆的6.9 辅助装置(15)6.10 封装(15)6.11 说明性标志(15)6.12 检定标记(16)7 电子皮带秤的要求(16)7 . 1 通用要求(16)7.2 干扰的适用(17)7.3 对显著增

5、差的反应(17)7 .4 开机自检程序(17) 7.5 功能要求(17)JJG 195-2002 7.6 检查与试验(18 ) 8 计量器具控制(18 ) 8.1 型式评价(定型鉴定)( 18 ) 8.2 首次检定、后续检定和使用中检验(21 ) 9 对皮带秤用户的要求(27 ) 附录A检定记录和检定证书内页格式(强制性)(28 ) 附录B型式评价(定型鉴定)的试验程序(强制性)(32 ) 附录C型式评价(定型鉴定)报告格式(强制性)(日)附录D对皮带秤用户的要求(强制性)(107)E JJG 195-2例2号|本规程采用了国际法制计量组织R50(OIML R50) 连续累计自动衡器(皮带秤n

6、(Continuous totalizing automatic weighing instrument)国际建议。在编写格式上参照执行了JJFl2-1998 国家计量检定规程编写规则。R50国际建议由OIMLTC9/SC2自动衡器分技术委员会起草，并于1996年在国际计量大会上得到批准。R50国际建议连续累计自动衡器(皮带秤n分为两部分:第一部分(R50- 1) 计量要求和技术要求一试验;第二部分(R50- 2) 型式评价报告。由于我国现行的计量法规和计量器具的管理模式与国际上不尽相同，皮带秤实际应用等方面也有我国的特点。因此本规程与R50国际建议存在少量的差异，主要有以下几点:1.编写格式

7、上按照刀Fl002一1998国家计量检定规程编写规则的要求对R50国际建议的编写格式进行部分调整，把R50-2的内容作为本规程的附录C。2.根据我国计量法规的要求，本规程增加了后续检定的控制环节。为增强规程的可操作性，把首次检定、后续检定和使用中检验的内容加以具体化，形成第8.2条，以适应我国广大计量检定人员开展计量检定工作。3.考虑到皮带秤的量值极易受使用中环境条件的影响，特提出了对皮带秤用户的要求。JJG 195-2002 术语(名词及定义)本规程中所用的术语与JJFlOOl-1998通用计量术语及定义相一致。此外，本规程还采用以下定义:T.I 一般定义general definition

8、s T. 1. 1 衡器weighing instru盯lent利用作用于物体上的重力来确定该物体质量的计量仪器。按操作方式，衡器分为自动衡器和非自动衡器。T . 1.2 自动衡器automatic weighing instrument 在称量过程中无需操作者干预，能按预定的处理程序自动称量的衡器。T.1.3连续累计自动衡器(皮带秤)continuous totalizing automatic weighing instrument (belt weigher) 元需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。T. 1.4 电子衡器electronic i

9、nstrument 装有电子装置的衡器。T. 1.5 控制方法和控制衡器Control method & Control instrument 物料试验中用来确定试验物料质量的方法。此种方法通常要涉及使用某些衡器来确定试验物料的质量，控制方法涉及使用的这些衡器称之为控制衡器。T . 2 皮带秤分类classification of belt weigher T.2.1 按承载器分类classification for load recepter T.2. 1. 1 称量台式承载器weighing table load recepter 承载器只包括部分输送机。此类皮带秤作为皮带输送机的一部分，

10、与皮带输送机一起输送物料。T.2. 1.2 输送机式承载器inclusive of conveyer load recepter 承载器是一完整的输送机。此类皮带秤自身具有动力，能独立输送物料。T.2.2 按带速分类classification for belt speed T.2.2.1 单速皮带秤single speed belt weigher 设计成与单速(本规程称之为标称速度)运行的输送带装配成一体，并与其一起输送物料的皮带秤。T.2.2.2 变速皮带秤variable speed belt weigher 设计成与一种以上速度运行的输送带装配成一体，并与其一起输送物料的皮带秤。T

11、.3 结构construction T.3.1 承载器Load receptor 皮带秤中承受载荷的部件。2 JJG 195-22 T.3.2 皮带输送机belt conveyor 用托辑上的皮带输送物料的设备。T.3.2.1 输送托辐carrying rollers 固定框架上的支承输送带的托辑。T.3.2.2 称重托辘weighing rollers 承载器上支承输送带的托辘。T.3.3 电子部件electronic pa由T.3.3.1 电子装置electronic device 由电子组件构成，并执行某一特定功能的装置。电子装置通常被制成一个分离的单元，并能单独进行试验。注:按照上述的

12、定义，电子装置可以是一台完整的衡器(如贸易结算用衡器)，或者是衡器的一部分(如打印机、显示器等)。在本规程中，装置一词是采用某种方式完成一个或多个特定功能的任何部件。T.3.3.2 电子组件electronic sub-assembly 电子装置的一部分，由电子元件构成，并且自身具有明确的功能。T.3.3.3 电子元件electronic component 利用半导体、气体或真空中的电子或空穴导电的最小物理实体。T.3.4 称重单元weighing unit 皮带秤上提供被测载荷质量信息的装置。T.3.5 位移传感器displacement transducer 输送机上提供对应给定皮带长度

13、位移信息的装置或提供带速比信息的装置。T.3.5. 1 位移检测装置displacement sensing device 位移传感器的一部分，其始终保持与皮带接触或与一非驱动皮带轮联成一体。T.3.6 累计器totalization device 该装置通过称重单元和位移传感器提供的信息完成部分载荷的累计或实现单位长度载荷(载荷/单位长度)与带速乘积的积分。T.3.7 累计显示器totalization indicating device 接收累计器的信息，并显示输送载荷质量的装置。T.3. 7.1 总累计显示器general totalization indicating device 显

14、示所有输送载荷质量总计的装置。T.3.7.2 部分累计显示器partial totalization indicating device 显示一定时间内输送载荷质量的装置。T.3.7.3 附加累计显示器supplementary totalization indicating device 分度值大于总累计显示器，目的在于显示相当长的运行时间内输送载荷质量的显示装置。T.3.8 辅助装置ancillary devices T.3.8 . 1 置零装置zero-setting device 在输送带空转多于一个整数圈的期间内，能保持累计零点的装置。3 JJG 195-2002 T.3 . 8.

15、1. 1 非自动置零装置non-automatic zero-setting device 需要通过操作人员观察并进行调整的置零装置。T. 3 .8. 1. 2 半自动置零装置semi-automatic zero-setting device 给出一个手动指令后自动运行或需要调整显示示值的置零装置。T.3.8. 1. 3 自动置零装置automatic zero-setting device 皮带空载运行时，不需操作人员的干预而自动运行的置零装置。T.3.8.2 打印装置printing device 以质量单位进行打印的装置。T.3.8.3 瞬时载荷显示器.instantaneous lo

16、ad indicating device 在给定时间内显示最大秤量(Max)的百分数或作用于称重单元的载荷质量的装置。T.3. 8 .4 流量显示器flowrate indicating device 显示瞬时流量的装置。其显示的瞬时流量可以是单位时间内输送的物料质量，也可以是最大流量的百分数。T.3.8 .5 运行检验装置operation checking device 能检验皮带秤某些功能的装置。运行检验装置可以是:用模拟载荷装置(循环链码、链码、小车码)模拟物料通过皮带秤的效果;用硅码、挂码、标准电信号模拟单位长度恒定载荷的效果;对相等时间间隔内单位长度载荷的两次积分进行比较;显示称重

17、单元上的载荷已超过最大秤量;显示流量高于最大流量或低于最小流量;.让用户注意皮带秤运行中的增差。T.3.8.6 流量调节装置flowrate regulating device 能够保证设定流量的装置。T.3 .8 .7 预设装置pre-selection device 预设累计载荷质量值的装置。T. 3.8.8 位移模拟装置displacement simulating device 用于在皮带秤不具备输送机进行模拟试验的装置，其目的在于转动位移传感器时模拟皮带的位移。T.3.9 循环链码cycling chain weights 由若干个标准质量块，首尾相接组成的闭合链，随输送机皮带移动，

18、将重力连续、循环地作用于皮带秤上。T.4 计量特性metrological d阳acteristicsT.4.1 分度值scale .intervals T.4.1. 1 累计分度值(d) totalization scale interval (d) 皮带秤在正常的称量方式下，总累计显示器或部分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。T.4.1.2 试验分度值scale interval for testing 4 JJG 195-2002 皮带秤在准备试验的特殊方式下，总累计显示器或部分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。当这种特殊方式不易实现时，试验分度值应等于累计分

19、度值。T.4.2 称量长度(L) weigh length (L) 在皮带秤承载器的端部称重托车昆轴与最接近的输送托车昆轴间的1/2距离上的两条假想线之间的距离。当只有一个称重托车昆时，称量长度等于称重托车昆两边最近的输送托车昆轴间112的距离。T.4.3 称量周期weighing cycle 有关载荷信息每次相加的一组操作。每次载荷信息相加结束时，累计器回到其初始位置或状态。T.4.4 最大秤量(M)maximum capacity (M，) 在代表称量长度的那部分输送带上，承载器上可以称量的最大加载量。T.4.5 流量flowrate T .4.5.1 最大流量(Q max ) maxim

20、um flowrate (Q max ) 由称重单元的最大秤量与皮带的最高速度得出的流量。T.4.5.2 最小流量(Q min ) minimum flowrate (Q min ) 高于此流量，称量结果就能符合本规程要求的流量。T.4.5.3 给料流量feeding flowrate 从前一个装置流到输送机上的物料流量。T .4.6 最小累计载荷(二min) minimum totalized load (艺min)以质量单位表示的量，皮带秤的累计值低于该值时就有可能超出本规程规定的相对误差。T .4.7 最小试验载荷( 1 ) minimum test load (，) 以质量单位表示的量

21、，低于该累计值的试验，皮带秤就有可能出现较大的相对误差。T .4.8 皮带的单位长度最大载荷量maximum load per unit length of the belt 称重单元的最大秤量与秤量长度的商(MaxlL)。T .4.9 控制值control value 在皮带秤承载器上模拟或加放一个已知附加硅码皮带空转预定圈数后，由累计显示器显示并以质量单位表示的值。T.4.10 预热时间warm-up time 皮带秤从通电起到它能符合要求所需要的时间。T .4.11 缩小比Rreduction ratio R 载荷传递装置的缩小比R为:R = FM/ FL 式中:FM为作用在载荷测量装置

22、上的力;FL作用在承载器上的力。T . 5 示值与误差indications and errors T. 5.1 数字示值digital indication 5 JJG 195-2例2标尺标记由依次排列的数字组成，不能用分度值分数来细分的示值。T.5.2 模拟示值analogue indication 以分度值的分数来测定平衡位置的示值。T . 5 . 3 (示值)误差error (of indication) 该值以质量单位表示，由皮带秤累计显示器两个读数的差值减去那些与读数相关的质量(约定)真值。T.5.4 固有误差intrinsic error 皮带秤在参考条件下确定的误差。T.5.5

23、 初始固有误差initial intrinsic error 皮带秤在性能试验和耐久性评价之前确定的固有误差。T .5.6 增差fault 皮带秤的示值误差与固有误差之差。注:增差主要是电子皮带秤含有或经由非所要求量的变化的结果。T.5.7 显著增差significant fault 载荷等于皮带秤相应准确度等级的最小累计载荷(2:miJ的情况下，大于影响因子相应最大允许误差(2.2.3)绝对值的增差。显著增差不包括:皮带秤内部或其检验装置内部，相互独立的原因同时产生而引起的增差;.无法进行任何测量的增差;示值中瞬间变化的瞬态增差，它不能作为测量结果来解释、储存或传输;.异常程度严重到必定能被

24、与测量相关人员察觉到的增差。T. 5 .8 数字示值的化整误差rounding error of digital indication 数字示值与皮带秤假设给出的模拟示值之差。T.6 影响和参考条件influences and reference conditions T.6.1 影响量influence quantity 不是被测量，但却影响被测量值或皮带秤示值的量。T .6. 1. 1 影响因子influence factor 其值处于皮带秤规定的额定操作条件之内的一种影响量。T . 6. 1.2 干扰disturbance 其值处于本规程规定的范围之内，但超出了皮带秤额定操作条件的一种影

25、响量。T.6.2 额定操作条件rated operating conditions 给出被测量的范围和一系列影响量的范围，使皮带秤的计量特性处于本规程规定的最大允许误差范围内的使用条件。T.6.3 参考条件reference conditions 为保证对测量结果能有效地相互对比，而设定的一组影响因子的规定值。T.7 试验tests T.7. 1 物料试验material test 采用皮带秤预期称量的物料，在皮带秤的使用现场或典型的试验场所对完整的皮带6 JJG 195-22 秤进行的一种试验。T.7.2 模拟试验s幻lml阳ml叫1在元皮带输送机的情况下，采用标准硅码对由完整的皮带秤组成的

26、试验装置进行的一种试验。T.7.3 模拟载荷试验simulation load test 在皮带秤的使用现场，采用模拟载荷装置模拟物料通过皮带秤(具有皮带输送机)的一种试验。T.7.4 性能试验performance test 为检验被测皮带秤(EUT)是否能达到其特定功能的一种试验。T.7.5 耐久性试验durability test 为检验被测皮带秤(EUT)在经过规定的使用周期后能否保持其性能特征的一种试验。T . 8 计量器具控制control of measuring instrument T.8. l 型式评价(定型鉴定)pattem evaluation 为确定皮带秤的型式是否予

27、以批准，或者是否应当签发拒绝批准文件，而对该皮带秤型式进行的一种检查和试验。注:在我国型式评价又称为定型鉴定。T.8.2 检定verification 为查明和确认皮带秤是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和(或)出具检定证书。T.8.3 首次检定initial verification 对未曾检定过的皮带秤所进行的一种检定。T.8.4 后续检定subsequent verification 皮带秤首次检定后的任何一种检定。后续检定包括:a)强制性周期检定;b)修理后检定;c)周期检定有效期内的检定，不论它是由用户提出请求，或由于某种原因使有效期内的封印失效而进行的检定。T . 8.5

28、使用中检验inspection in use 为检查皮带秤的检定标记或检定证书是否有效、保护标记是否损坏、检定后皮带秤是否遭到明显改动，以及其示值误差是否超过使用中最大允许误差所进行的一种检查。7 JJG 195- 2002 连续累计自动衡器(皮带秤)检定规程1 范围本规程规定了皮带输送机型连续累计自动衡器(以下简称皮带秤)的计量性能要求、通用技术要求、计量器具控制以及检定方法和试验程序。适用于皮带秤的型式评价(定型鉴定)、首次检定、后续检定和使用中检验以及产品质量监督抽查检验。本规程还为以溯源的方式评价皮带秤的计量特性或技术特性，为其提供标准化的要求和试验程序及表格。2 引用文献。IML国际

29、建议R50.运行10h所称量的物料量6.3.7 观测累计显示器与打印装置的连接:固定连接不能任意拆卸6 .4 超出范围指京:在以下情况下应发出连续的声或光指爪观测瞬时载荷超过了称重单兀的最大秤量流量高于最大值或低于最小值6.5 置零装置6.5.1 观测皮带的实际质量应由置零装置来平衡6.5.2 观测置零范围不超过最大秤量的4%6 .5 .3 观测半自动与自动置零装置:62 JJG 195- 2002 报告页/ 正文|试验程序皮带秤核查表通过未通过备注皮带转动一个整数圈后才进行置零置零操作结束时有指示调整范围有指示试验期间应可以使自动置零装置失效如果具有自动置零装置，则必须有联锁以防止在给料时置

30、零6.6 位移传感器观测不论皮带上有无载荷，都不能有滑动位移传感装置由皮带的洁净面驱动测量信号应等于小于称量长度的皮带位移可调部件应能加封6.7 与皮带秤相连的输送机观测构造应有足够的刚性结构应牢固6.8 安装条件观测输送机支架有足够的刚性，减少振动皮带秤的称量台(架)的结构应坚固在任一纵向直线段，辘轨应排成直线，并使皮带恒定地支撑在称重托辑上若装有皮带清洁装置则应定位良好，运行中对称量结果没有过量的附加误差辐轨不允许出现滑动减少环境对称重单元的影响:风力潮湿尘土温度电磁安装不引起过量的附加误差辘轨的结构和安装皮带配置物料投料分布6.8.1 观测辘轨应防止锈蚀和物料阻塞应尽量调成同一平面6.8

31、.2 观测输送带单位长度的质量是恒定的皮带接头对称量结果过量的附加误差6.8.3 速度控制单速皮带秤:63 JJG 195-2002 报告页/ 正文试验程序皮带秤核查表通过未通过备注称量期间带速变化不应超过标称速度的5%变速皮带秤(有调速控制): 带速变化不应超过设定速度的5%6.8.4 观测称量长度在使用中保持不变如果可调，调整装置应能加封6.8.5 观测带本载器的皮带秤的皮带张力:纵向张力不受以下影响:温度磨损载荷皮带与驱动轮之间无滑动输送带超过10m，传递张力的托辑在皮带接触处应有不小于900的弧度6.8.6 观测过载保护:防止载荷偶然超过最大秤量6.9 观测辅助装置:不影响称量结果6.

32、10 封装观测对禁止调整和拆卸的器件应配备密封装置或给予封装6 . 11 说明性标志6.11.1 观测完整表示的标志:制造厂家的名称或商标进口商的名称或商标(若适用)皮带秤型号和序列号零点试验至少应有转圈的持续时间电游、电压V 电源频率.-+ Hz 6.11.2 观测代码表示的标志型式批准号准确度等级:0.5级、l级或2级累计分度值d=-kg或t皮带标称速度v= . m1s或皮带速度范围v= m1s 最大流量Q max = . kg/h或l/h最小流量Qm;n = . kg/h或t/h最小累计载荷L: min =kg或t6.11.3 观测型式评价后应具有的标刀之:称量物料种类标志最大秤量(Ma

33、x)kg或t称量长度(L) 自1控制值. . kg或t64 JJG 195-2002 报告页/ 正文试验程序皮带秤核查表通过未通过备注温度范围. c I t: 位移模拟装置的速度范围rnIs 累加操作频率(若累加)次/小时不与皮带秤主机直接相连的分离部件k应有的识别标记辅助标志:按照计量技术机构的要求记入备注6.11.4观测说明性标志的表m牢固可靠确认6. 11. 5 观测消晰、易读确认集中在明显易见的位置，可放在总累计显示器的铭牌上或直接安放在该皮带秤上。带标志的铭牌应加确认封，不损坏铭牌不能将其除掉6. 12 I观测检定标记6. 12 .1 标记的位置:不损坏标记不能将标记从皮带秤上除掉标

34、记应便于安放而又不改变皮带秤的计量性能使用中不移动皮带秤或拆保护罩就可看见6. 12.2 观测安装:要求配有检定标记的皮带秤:在规定的位置上应有检定标记支承物，以确保标记完好如果标记是印记式的，其支承物应是铅或其他类似材质的材料，嵌入固定在皮带秤上的标牌中，或皮带秤的凹槽中提供帖贴标记的位置7 电子皮带秤的要求7.1 一般要求7. 1. 1 额定操作条件:误差不超过mpe7 . 1.2 B.8 干扰B.8.1 电压暂降和短时中断B.8.2 电快速瞬变脉冲群B.8 .3 静电放电8.8 .4 抗电磁场辐射7 . 1.3 观测耐久性:7.1.1和7.1.2的要求应长期满足7. 1.4 观测符合性评

35、定:皮带秤通过了附录B规定的检查和试验7.2 干扰的适用:7.1.2的要求可分别适用于7.2. 1 观测a)显著增差的每个独立因素，记入备注的电子皮带秤的每一部件记入备注65 JJG 195- 2002 报告页/ 正文|试验程序皮带秤核查表通过未通过备注7.2.2 以上由制造厂家选择记入备注7.3 对显著增差的反应观测可见光指瓜，或声音指示，并持续到用户采取措施或增差消失出现显著增差时，应保留累计载荷信息7 .4 开机自检程序观测累计显那器的所有相关符号正常7.5 功能要求7.5.1 8.7 影响因子:符合5.5.4，且在相对湿度为85%、温度范围的上限保持其特性8.8 干扰:7.5.2 示值

36、的差值不超过T.5.7规定的值，或记入备注皮带秤应检测出显著增差并对其作出反应记入备注7.5 .3 8.6. 1. 1 预热时间无显示/不传输结果且禁止自功操作7.5 .4 观测接口:皮带秤运行正常，且其计量性能应不受影响7 .5.5 8.7.4 交流电源(AC):电源中断时中断期间保留在皮带秤中的计量信息至少应保留24h，至少显示5min切换到应急电源供电时应不引起显著增差7.5.6 8.7.5 电池供电(DC)电压暂降到规定的最低值时，应正常运行自动停止工作7.6 是否符合要求、特别是第7章的要求进行检查和试验7.6.1 观测检查:设计和结构的总体评价7.6.2 观测性能试验:按附录B的规

37、定进行8 计量器具控制8 .1 型式评价8. 1. 1 观测文件皮带秤的计量特性皮带秤的一套技术说明器件和装置的功能说明框图、线路图和一般性软件资料观测符合要求的其他文件资料设计任务书(若适用)主要图纸可靠性设计和预测(若适用)技术标准检验方法试验报告66 JJG 195-2例2报告页/ 正丈情验程序皮带秤核查表通过未通过备注技术总结使用说明书样机照片8.1. 2 观测样机的要求至少1台、通常不超过3台代表特定型式的样机，其中1台应在形式上适合在实验室进行模拟试验至少有1台安装在典型的场所8.1.3 观测型式评价试验符合第5章符合第6章符合第7章(若是电子皮带秤)以节省人力物力的方式实施试验记

38、入备注8 .1 1 物料试验:应按如下进行现场物料试验:按照说明性标志确认在皮带秤预期的正常使用条件下确认物料量不少于最小试验载荷确认流量在最小值和最大值之间确认在输送机的每种带速(至少一个为固定速度)或在确认变速输送机的整个速度范围内按8.1的要求和附录B试验程序确认8.4.4 最小试验载荷是下列各值的最大者:最大流量下lh累计载荷的2%确认最大流量下皮带转1圈得到的载荷确认表Bl中给出的相应试验分度值数确认8 .1.4 观测技术要求的符合性检查:以评定是否符合第6章的确认要求8.1.5 8 . 6.3 模拟试验:以揭示称量结果受到干扰的方式进行。评定结果的方式可以是:改进累计显原器的分辨力

39、记入备注使用闪变点硅码记人备注双方认可的任何其他方式记入备注8 . 1. 7 观测试验的准备计量技术机构准备充分的试验手段确认8. 1.8 观测试验地点可在计量技术机构指定的场所确认也可在双方同意的其他合适场所记入备注8.1. 9 8. 12 结果的判定与处理8.12.1 有否明显问题记入备注是否停止试验或限期整改记入备注8.12.2 每个规格判定系列产品判定67 JJG 195- 2002 报告页/ 正文试验程序皮带秤核查表通过未通过备注8 .12.3 总结论技术文件结论试验综合结论有否附加说明记入备注68 本页用于详述核查表的备注:JJG 195- 2002 报告页/ 69 C.4 型式评

40、价的试验设备样机编号:报告日期:型号:制造厂:JJG 195-2002 报告页/ 本试验报告中涉及使用的所有试验设备:设备名称制造厂型号70 序列号用于(试验参数)C.5 试验结构样机编号:报告日期:型号:制造厂:JJG 195-2002 报告页/ 此处填写与装料衡器或模拟衡器有关的附加资料，如设备结构、接口设备、数据率、称重传感器、称重显示器、EMC保护选择等。71 C.6 试验报告C.6.1 试验报告摘要样机编号:型号:制造厂:报告序号试R.l 模拟试验一一一模拟器数据R. l. l 预热时间R. 1.2 模拟速度的偏差R. 1. 3 偏载R. 1.4 置零装置R . 1.4.1 置零(范

41、围)R.l.4.2 置零(半自动和自动)R. 1. 5 影响因子试验R.l .5 . 1 静态温度R. 1. 5 . 2 零流量的温度影响R. 1.5.3 湿热、稳、态R. 1. 5 .4 交流电、游、(AC)R. 1.5.5 电池供电(DC)R . 1. 6 干扰试验R . 1.6.1 电压暂降和短时中断R . l .6.2 电快速瞬变脉冲群R.l.6.2.1 电源线R. 1.6.2.2 输入/输出电路和通讯线R.l .6.3 静电放电R .1.6 .3 .1 直接施加R .1.6.3.2 间接施加R.l . 6 .4 抗电磁场辐射R.l. 7 计量性能试验R. 1. 7.1 重复性R. 1

42、. 7 .2 累计显压器的鉴别力JJG 195-2002 报告页/ 验R. 1. 7 .3 累计显那器零点累计的鉴别力R. 1. 7 .4 零点的短期稳定度和长期稳定度R. 1.8 现场试验R. 1.8 . l 零点的最大允许误差零载荷的最大偏差R.l.8.2 置零显示器的鉴别力R.2 现场物料试验R.2.1 控制衡器的准确度R.2.2 重复性72 报告页通过未通过备注注释kg) JJG 195- 2002 报告页/ (1)符号含义:1=皮带秤示值;ln =第n次示值s=静态载荷;. S =到下一闪变点的附加静态载荷T=累计载荷(见下面的注)E = 1 -T:示值误差( 1- T) x 100

43、% E= T =相对误差(误差的百分数)mpe =最大允许误差(绝对值)EUT=被测皮带秤L=称量长度;v =皮带速度;B =皮带长度M=最大流量下称重单元称量的最大瞬时净载荷、承载器的最大加载量(单位:Qmox =最大流量;Qmin =最小流量t =皮带每转一周所需的时间注尘泣J工1川川川川川Id=皮带秤累计分度值P = lc + d J 2 - .S =化整前的示值dc=控制衡器的分度值;1. =化整前控制衡器的示值注:1.对于模拟试验，T是由模拟试验装置计算出来的累计载荷。并在每一项试验的试验报告中表明的，T是静态载荷S与计数脉冲的乘积。2.对于模拟载荷试验，T是模拟载荷装置显示的累计载

44、荷或者是模拟载荷装置(无显示装置)计算出来的累计载荷。3.对于物料试验，T是控制衡器化整前的示值。因此物料试验时T=P , P值的计算仅与控制衡器和物料试验时确定的T值有关。(2)用于表示试验结果的单位名称或符号应在每一表格中作出规定。(3)试验报告题目下的框格应按下例的模式填写:开始终止温度:20.5 21. 1 相对湿度:豆豆% 日期:21/12129 2001/12/30 yy/mm/dd 时间:16:00:05 16:30:05 hh:mm: ss 其中，试验报告中的(4)在干扰试验中，显著增差是指大于相应最大允许误差(mpe)绝对值的增差。73 JJG 195- 2002 报告页/

45、这个mpe是皮带秤在准确度等级下对等于min的载荷进行影响因子试验的mpe。C.6.2 试验报告R . l 模拟试验(8.1.5&B.6.3)样机编号:型号:日期:试验人员:审核人员:模拟器(装置)数据资料偏差最大流量最大秤量且最高速度累计分度值置零分度值模拟器细分示值()承载器最大秤量获得Q皿称量长度脉冲数/称量长度标称速度或速度范围(* ) 参数数值单位Q . d d Max L m v= rnIs -. v= / m/s (*)其中:d模拟器细分示值。如使用其他认可的方法(如B.4.2.2的方法)，应在每一页注明。(* )填写其他必要的相关数据74 计算模拟试验累计载荷的详细公式:例如:T 发送的脉冲数xS-每称量长度脉冲数T = 模拟器的说明:(必须与皮带秤安装详细的不同之处)R. l. l 预热时间(7.5.3&B.6.1.2)样机编号:型号:试验人员:审核人员:开始温度:相对湿度:日期:时间:试验期间的细分示值(小于d): 试验前断电时间:自动置零装置:JJG 195-2002 报告页/ 终止 % yy/mmldd hh:mm:ss 仁没有口不运行口超出工作范围己运行承载器载荷按5.4的规定为Max的百分数最小载荷(标称Max的