JB T 9825.2-1999 小型小麦清理设备试验方法.pdf
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1、中华人民共和国待业标准小型小爱清理设备试验方法 辜.肉w_现用黯凰JOtr 9825.2-1999 本标准规定了额定生产率在700-2000kg/h范围内的小型小壁清理设备f以下简称渭理设备的性能试验和生产试验.本标准适用于小型小麦清理设备,也适用于组古型的小型小麦清理设备.2 署1用标准GB 1351 小麦GB 5491 粮食、油料检验抽样、分祥法GB 5492 粮食、油料检验色津、气昧、口味鉴定法GB 5493 粮食、油料检验d类型及互混检验法GB 5494 粮食、油料检验杂质、不完善粒检验法GB 5497 粮食、油料检验水分测定法GB 5498 粮食、油料检验容量测定怯GB 5505 粮
2、食、油料检验灰#测定法GB 5508 粮食、油料验验精英吉砂量测定怯GB 5519 粮食、油料检验干粒重测定法GB 5478 作业场所空气中精尘测定方法GB 56盯农业机械生产试验方法ZB X91 小型小麦清理设备技术IJ,件ZB X91 002.2 小型面粉加工成蕃设备试验方法 幢幢幢幢a. , 试验目的对清理设备的技术性能进行测定,考核真是百达到设计或改进要求。1.2试验牵件1.2.1 试验场地和清理设备安装应能满足性能试验岳项技束指标测定的要求.a.2.Z清理世备的操作和测定,小麦的抽样,检验,均应配备固定的黯练人员。1.2.1试验用电动机-律果用y罩列电动机,其配毒功率应符合设计要求.
3、1.2.4 试撞用仪帽、仪表等且附景A(垂寺件).使用前应校验古格.1.2.1试验前岳母计、使用要求对清理理备进行检查和调整,使主运转正常、稳定,具备良好的技术状在.将清理设备基本垂数记入罪1 a.z .8试验电压为380V,其偏差最大范围为士5%0 3.2.7 试验中电机的平均负荷应在额定功率的90目-110%范围内.LZ.a 试验用小麦应符合GB1351所规定的三等或三等以上的同-批小麦.国家机械工业局1999-04-05批准1999.04-05实施180 JBrr 9825.2-1999 3.2.1 不自带凤机的报动卿,有分离轻串装置的高速振动筛及打量机,试验前应配裳风机、集尘器等-3.
4、2.10入击石机、打麦机的试验用小麦应先经筛选清理,洗麦机的试验用小费应先经筛选、去石等清理.3.1幢幢测定项目罩穷法3.1.1 空就试验经空运转15min后,测定岳轴转速、机组空载功事、空辑电压及电流.试验进行两次,每次3min,结果记入表2.1.1.2 负载试验1.1.2.1 曲就试验按额定生产串进行,实测生产率的偏差为额定生产率的士5%. 8.1.2.2 正式试验前,对清理后的小麦对洗麦机是机前的干小麦取梓三次,每次取样时间为Smin,取摔质量分别是矶、G.、G.以样品质量误差不超过3%为进入稳定工况.3.3.2.3 负载试验进行两次,每次15min,记录电度表旗数、计时仪读数、电压、电
5、流、转量、轴承温度、噪声、粉尘、耗本量洗量机负载试验等数据.每次试验眉均需立即进行Smin的小章取样,取样质量分别是G,.G.负载试验结果记入表3 1.8.2.4清理设备生产率计算E.1: (Gs +G4) x10.目.(1 ) 式中IE.1-一第-次负钱就验时清理设备生产串.kg/h. E.I=(G4+G)x10.( 2) 式中IE.J一一第二次负辑试验时清理设备生产率kg/h. 1.1.2.8清理设备的生产率取两次负峨试验的平均值.1.1.1 清理效果测定1.1.1.1 清理效果有关项目栓脸按有关标准规定进行.3.3.1.2在每次负辑试验的前后,对进机小麦.清理后小麦分别取样二次.每-取样
6、点连续取样二份,每份样品质量不少于lkg,-份作原始样,一份作平行样.同-取样点的二次原始拌均句混合后即为原始样品,从中用分样精取得试样.各取样点的二次平行样坏得凝舍,待试验校对无误后方可处理.1.1.1.8将平面回转筒.振动筛每次试验的下脚大杂、小杂、轻杂全部收集团将去石机、洗麦机每次试验的下脚右全部收集.3.1.1.4从掘出的矿物质中拣出砂石、语块带重.按矿物质古串进机E清理小量砂石、泥块古事.取两次试验的平均值作为检验结果.1.1.1.1在幢幢小样杂质的同时拣出碎量称重.按计算不完善位古率的公式计算进机及清理后小麦吉碎麦事.取两次试隘的平均值fI为检验结果.1.1.8.8将所取下脚租下脚
7、石分别称重,拣出饱满小麦位,计算每公斤下脚古粮率和每公斤下脚石古粮位.取两次试验的平均值作为检验结果.8.8.4 糟理效果指标计算1.8.4.1 且杂去除率且杂去除率=进机小麦吉且杂率-清理后小量吉.11.牵串X100% .(3) 进机l、量吉.1.牵串1.8.4.2 砂石去除率耻石去除率=进机4、量含卧石率-泊理后小量吉砂石库x 100% . .。进机小麦古砂石率1.1.4.1 把快去除率181 JUff 9825.2-1999 混块去除串-x 100%川. 臼1.1.4.4小量增碎事小麦增碎率=请理后小麦吉碎呈粒-进机小量吉麦率.川.川. .川. .1.4.5小量增水串小麦增水串=清理后小
8、麦古水率-进机J、量盘水串.f1.1.4.8小麦灰分降小麦灰分降=进机J、爱古灰分率-清理后小麦吉灰分串.山(8)8.1.1 清理效果检查结果记表4.1.1. 清理说备配套电视负辑程度的抽查试验在上述负载试验过程中,如需检查清理设备某-咆机的配套古理性,则可用两瓦计捷测定该电机在整个试验过程中的输瞬时功率,取平均值,计算负我程度。检查结果记入表3 1.8.7 噪声的测定噪声的测定E计算方法按ZBX91 002.2中1.3.5串的规定进行,测定结果记表5.1.1.8 粉尘测定1.1.1.1 将粉尘采样精置于清理设备揭出灰尘枝多且接尘人员经常捕动的部位,距盐备105m左右,采梓头口中心距地面高度1
9、.5m,用直径40mm的撞酶,测两次,取平均值-1.3.1.2 启动果样器电机后,把流量调整到预先确定的数值(Z5-30L!m;时,同时用秒表计时,随着谴.上枫尘增多,阻力增犬,须随时在节气间,使流量保持基本恒定.每次抽气时间1S.20min,每次抽气置在500L以上.8.1.8.1采样前、后谧觑应在同一干燥内干燥樱2h后称重,记景测定结果.称量后再放入干燥器申干操30min,再称量.当相帮两次质量差不超过0.1.时,取典最小值-8.4撞事锺l1F帽棒计算1.4.1 纯工作小时生产率Ec= (E., +E.1) x击.(9)式中E,-纯工作小时生严事,即清理设备在单位时间内所清理的小量质量,k
10、g/ho 1.4.2 单位置度处理量Es=号?.,.,(10)式中E,-单位置度处理量,kg/cm. h, L,一-振动筛或去石机筛面宽度公称尺寸,cmo 8.4.1 单位面J1处理量E:z.=争.、山式申E,一一单位商制处理置,kg/ml. b, S一一打量机筛筒面织或洗量机干筒面积,ml 1.1.4 吨量耗电Qm1寸队+GJxftE. m 式中IQ.l-m-次负载试验实测清理1-麦质量,kg, t,-一-第一1:负载试验时间,S, 。.寸吭吭MftE.,叫剖182 JBrr 9825.2-1999 式申Q.,一第二次负植试坠实测情理小麦股量,峙,t,-一第二次负戴试验时间,5, G,=告了
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