JB T 7261-1994 铝制板翅式换热器.技术条件.pdf

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1、 T 76JB/T 72611994铝制板翅式换热器 技术条件1994-07-18 发布1995-07-01 实施中华人民共和国机械工业部 发 布I1 主题内容与适用范围12 引用标准13 技术要求14 试验方法和检验规则75 标志、包装、运输和贮存8附录A 铝制板翅式换热器性能试验方法（补充件）10目 次11 主题内容与适用范围本标准规定了气体分离与液化设备、石油化工设备及机械动力装置等用盐浴钎焊法或真空钎焊法制造的设计压力不大于6.3MPa，设计温度为270150的铝制板翅式换热器的技术要求，试验方法和检验规则，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于铝制板翅式换热器（以下简称换热器）。采用其

2、他钎接工艺制造的换热器亦可参照执行。2 引用标准GB 1804一般公差 线性尺寸的未注公差GB 2624流量测量节流装置GB 3193铝及铝合金热轧板GB 3194铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差GB 3197焊条用铝及铝合金线材GB 3614铝合金箔GB 3880铝及铝合金板材GB 3881钎接用铝合金板GB 4436铝及铝合金管外形尺寸及允许偏差GB 4437铝及铝合金热挤压管GB 6892工业用铝及铝合金热挤压型材GB 6893工业用铝及铝合金拉（轧）制管GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产品包装通用技术条件JB 1580铝制焊接容器技术条件JB/Z 167铝制空气分离设备氩

3、弧焊工艺规程3 技术要求3. 1 产品性能要求应达到表1的规定。机械工业部 1994-07-18 批准中华人民共和国机械行业标准铝制板翅式换热器 技术条件JB/T 726119941995-07-01 实施JB/T 726119942表 1序号项 目 名 称单位符号性 能 指 标1清洁度（CL1增量）1），106ppm15出厂检验Pa/m 27003000切换换热器切换通道现场检验Pa不大于设计值2阻力2）非切换通道和其他换热器与设计值偏差出厂检验8单元长度3.5m83切换换热器同一单元两切换通道气阻值偏差单元长度4.8m%2.44现场检测换热器温差不大于设计值5现场检测切换换热器出口空气中C

4、O2残留量，106ppm4.0有压通道0.146切换换热器体膨胀率无压通道%11037最终干燥度（露点）5真空检查内漏0.1338漏率氦质谱检查外漏PaL/s1.331039翅片爆破试验压力3）MPa不小于5倍设计压力注：1）清洁度检验适用于盐浴钎焊法制造的产品。2）阻力值是在试验工况为气体的质量流速G=5kg/（m2s），温度为20及压力为101.325kPa状态下的值，如试验工况改变时其检测结果应进行相应换算。3）表中清洁度（CL1增量）和CO2残留量以体积分数表示。3. 2 材料3. 2. 1 制造换热器材料的材质和规格应符合有关标准的规定，所有材料应具有材料生产厂的材质证明书。对材质证

5、明书不全或换热器制造厂对其质量有疑问时应按相应标准进行复验。3. 2. 2 主要零件的材料牌号及状态见表2。表 2材 料零件名称名 称牌号及状态标 准 号翅片、导流片21号防锈铝LF21M GB 3614 GB 3880封条21号防锈铝LF21R GB 68922号钎焊铝LQ2Y2 GB 3881隔板3号钎焊铝LQ3Y221号防锈铝LF21M2号防锈铝LF2M封头、接管4号防锈铝LF4MGB 3193GB 3194GB 4436 GB 4437JB/T 7261199433. 2. 3 焊条用线材应符合GB 3197的规定。3. 2. 4 对盐浴钎焊法的隔板复合层的含硅量为6.8%8.2%；隔

6、板复合层单面厚度为0.100.14mm，当缺乏双金属板时，允许用LF21M加LT13焊片代用。3. 3 零件的制造精度3. 3. 1 钎焊元件的尺寸偏差和形位公差见表3。表 3mm序号名 称检验项目允 许 偏 差1高 度+0.050.022P2%翅 片每米长度内的翅数2%2节 距导流片00.33翅侧垂直度34切开距离0.15翅 片导流片孔 径+0.050.106高 度0.03每300长度内，S0.57侧向弯曲S全长（L）范围内，S=L/1000L3300 H1.08平面弯曲HL3300 H2.0L3300 Nh0.39扭曲（Nh）L3300 Nh0.610封 条长 度L1000+1.00JB/

7、T 726119944续表3序号名 称检验项目允 许 偏 差1000L3300+2.0010封 条长 度L3300+4.00L500+1.00500L1000+2.001000L3300+3.0011长（宽）度L3300+4.00L1000+2.001000L3300+4.0012对角线长度L3300+6.0013隔 板侧 板平面度h/L0.7%3. 3. 2 封头成型后的壁厚不得小于图样规定厚度的85%，且与图样规定厚度的差值不得大于3mm。3. 3. 3 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804的规定：机械加工件按m（中等级）、非机械加工件按e（粗糙级）执行。3. 3. 4 钎焊元件的尺

8、寸公差以钎焊前组装时的零件检查为准，其他零件则以钎焊后总装时的测量为准。3. 4 制造要求3. 4. 1 钎焊元件的组装3. 4. 1. 1 钎焊元件成型后，除去毛刺，表面不得有严重磕、划、碰伤。3. 4. 1. 2 成型后的翅片、导流片的翅形应保持平整，不被挤压、拉伸和扭曲；翅片、导流片和封条的几何形状有局部不符合要求的，应予整形。3. 4. 1. 3 隔板应平整，不得有弯曲、拱起、小角翅起和无包覆层的白边存在；板面上的局部凹印深度不超过板厚的10%，且最深不超过0.15mm。JB/T 7261199453. 4. 1. 4 组装前各钎焊元件应清洁干净，彻底除去油迹、锈斑等杂质，并经干燥。3

9、. 4. 1. 5 组装时每一层中各钎焊元件应互相靠紧，但不得重叠。拼接间隙：当设计压力p2.5MPa时不大于1.5mm，局部不大于3mm；当p2.5MPa时不大于1mm，局部不大于2mm。3. 4. 2 钎焊后板束外观3. 4. 2. 1 板束上各钎缝应饱满、平滑，不准有钎料堵塞通道现象。3. 4. 2. 2 导流口翅片、导流片的翅形应规整，不得露出于隔板之外。3. 4. 2. 3 相邻上下层封条间的内凹、外弹量不超过3mm。3. 4. 2. 4 板束钎焊所产生上下两平面的错位量在每100mm高度内不大于1.5mm，但两侧板间总厚度错位量不大于8mm。3. 4. 3 焊后总装板束焊上封头、接

10、管后即成单元体，其主要接管的轴线位置度和法兰面的位置度均以板束各形面的几何轴线为测量基准，在管端或法兰面取值。换热器单元体组装时的公差要求按图样规定，没有注明则按图1和表4的规定。图1JB/T 726119946表 4 m符 号基本尺寸偏 差符 号基本尺寸偏 差500450035003300650020005L33008L32000650045003B50010006H1500+353. 4. 4 管口或法兰面应垂直于接管或单元体的主轴中心线，安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（有特殊要求时应按图样规定），其偏差T均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时按100mm计算），且不大于

11、3mm。法兰螺栓通孔应与接管主轴线或铅垂线跨中布置（见图2）。有特殊要求时，应在图样上注明。图23. 4. 5 氩弧焊焊接和焊缝探伤3. 4. 5. 1 换热器的封头、接管等凡需氩弧焊焊接时，除应遵照本标准规定外，还应符合JB 1580及JB/Z 167中的有关规定。3. 4. 5. 2 对板束上为焊接封头而堆焊的表面应进行仔细的目测检查，不得有裂缝、气孔等表面缺陷。3. 4. 5. 3 封头和接管的对接焊缝须进行X射线探伤检查时，其探伤长度和评片标准，当设计压力p1.6MPa按JB 1580执行；当p1.6MPa由供需双方协议规定。空分设备中切换换热器封头的探伤比率为100%，评片标准按JB

12、 1580的规定。3. 4. 5. 4 对无法进行射线探伤检查的主要焊缝，应采用焊缝结构，并进行表面着色探伤检查。不得有裂纹、分层和气孔等表面缺陷。3. 4. 6 表面缺陷及其修补3. 4. 6. 1 单元体表面缺陷以不影响产品的使用性能和寿命、不严重影响产品外观的情况下允许存在。3. 4. 6. 2 单元体表面允许的伤深：封头和接管不大于0.5mm；板束不大于2mm，且在一个面的表面缺陷总面积不超过该面积的0.2%。3. 4. 6. 3 试压后发现焊缝有渗漏或探伤不合格，允许进行补焊。但同一部位的返修次数一般不得超过两次，补焊前应铲除缺陷部位的金属，并将焊接区重新清理，严禁带压施焊。JB/T

13、 7261199473. 4. 6. 4 对于空分设备中的切换换热器、主换热器、冷凝蒸发器和设计压力大于2.5MPa的换热器的单元体，钎焊缝允许补焊长度不大于该面封条总长度的1%，其他换热器小于3%。3. 4. 7 涂漆和表面处理产品外表面应去除油污、脏物，保持干净。涂漆和其他防腐处理按设计图样和有关技术文件的规定。3. 4. 8 氮封经干燥后的换热器通道应进行氮封，氮封压力为0.020.05MPa，对无法进行氮封的敞开式通道，应采取相应防护措施。4 试验方法和检验规则4. 1 换热器的试验方法按压力容器安全技术监察规程和本标准附录A（补充件）的规定。4. 2 换热器的检查和试验除有关项目规定

14、在使用现场进行外，一般应在制造厂内进行，每台换热器须经制造厂技术检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。4. 3 换热器的检验和试验项目4. 3. 1 清洁度测试用盐浴钎焊法制造的板束内应进行清洁度测试，并符合表1规定。4. 3. 2 压力试验换热器的压力试验除本标准或设计图样有特殊规定外，一般应按压力容器安全技术监察规程的规定。4. 3. 2. 1 耐压试验换热器的耐压试验包括液压和气压试验，对于不适合作液压试验的换热器可用气压试验，但气压试验前对接焊缝须经100%射线探伤检查；其余焊缝应采用焊透结构，并进行着色探伤检查；试压时应有必要的安全措施，以保证安全。4. 3. 2. 1. 1

15、液压试验换热器的液压试验一般应采用水作试验介质，水必须是洁净的。试验压力：空分设备中的切换换热器切换通道为1.6MPa；冷凝蒸发器的氮气通道为1.2MPa；其他通道均为设计压力的1.5倍；当设计压力小于0.1MPa时可不作液压试验。4. 3. 2. 1. 2 气压试验单台换热器的试验压力设计压力的1.25倍；对经串、并联组装的换热器为设计压力的1.15倍。4. 3. 2. 2 气密性试验换热器的气密性试验压力：对切换换热器的切换通道和冷凝蒸发器的氮气通道的试验压力为0.7MPa；其他换热器的试验压力为设计压力的1.1倍。4. 3. 3 体膨胀试验空分设备中的切换换热器的切换通道或图样规定有特定

16、要求的通道，应进行本项试验。本项试验与水压试验同时进行，两者试验压力相同。切换换热器的体膨胀率应符合表1的规定。4. 3. 4 气阻试验JB/T 726119948按设计图样的要求对换热器有关通道进行气阻试验。试验条件和要求按表1或设计图样的规定。对空分设备中的切换换热器的切换通道，除应检验其本身的阻力值外，还应满足两者之间相互阻力差的要求。切换换热器阻力差允许值的计算如下。4. 3. 4. 1 同一单元中（冷段或热段），两切换通道（A、B）的阻力偏差按式（1）计算。（小大pp1）100%8% （1）式中：p大A、B通道中气阻值较大者（下同）；p小A、B通道中气阻值较小者（下同）。4. 3.

17、4. 2 冷、热段组合成一个小组（含冷、热段合一的整体换热器），小组内两个切换通道总的阻力偏差按式（2）计算。（小大pp1）100%2.4% （2）4. 3. 4. 3 由若干个小组组合成一个大组后，该组各通道的阻力值与相应通道的平均阻力值的偏差按式（3）计算。（cpppi1）100%4% （3）式中：pi被测某一通道气阻值；pcp被测某一通道的平均阻力值，按式（4）计算。pcp=Npnii=1（4）式中：N冷热段组合的小组数。4. 3. 5 换热器制造完工后进行干燥检查，应符合表1的规定。4. 3. 6 真空和氦质谱检查在换热器设计图样上或供货合同规定时才进行本项试验，漏率按表1规定。4.

18、3. 7 翅片爆破试验当换热器采用新型翅片、新钎焊工艺时，应进行翅片爆破试验。试件爆破时，爆破压力应不小于5倍设计压力，且以翅片拉断为合格。5 标志、包装、运输和贮存5. 1 标志产品标牌应固定在明显位置，标牌应符合GB/T 13306的规定。产品标牌至少应包括下列内容：a产品型号；b产品名称；c主要技术特性参数；d制造日期；e制造厂名称。JB/T 7261199495. 2 包装5. 2. 1 产品包装应符合GB/T 13384的规定。5. 2. 2 产品出厂时应随带下列文件：a装箱清单；b压力容器质量证明书；c产品合格证明书；d产品竣工图。5. 3 运输和贮存5. 3. 1 产品的运输应符

19、合铁路、公路、水路的要求。5. 3. 2 产品在运输中应防止碰撞、雨淋。5. 3. 3 产品应存放在清洁、干燥，没有酸、碱等腐蚀介质的场所。不得存放在露天场地。5. 3. 4 存放期内产品各通道的氮封压力不得低于0.02MPa，否则应用干燥氮气补充至氮封压力。JB/T 7261199410附 录 A铝制板翅式换热器性能试验使用的测量仪器、仪表必须经计量部门检验合格并在有效期间内。A1 板束内清洁度测试A1. 1 概要采用硝酸银与氯化物化学反应生成不溶于水的氯化银沉淀来衡量板束内氯化物残留量的方法。A1. 2 试验仪器a滴定管，1级；b量杯；c300mL锥形烧杯。A1. 3 试验条件a氯离子含量

20、小于5106的清水；b硝酸银溶液c（AgNO3）=0.1mol/L；c铬酸钾溶液（指示剂）c（K2CrO4）=20g/L。A1. 4 试验程序A1. 4. 1 取样向板束内充灌氯离子含量小于5106的清水，同时取500mL作为原始水样，平放4h后，把板束倾斜适应角度，分别从每股通道的上、中、下部各取样水一杯（约200300mL），取样水时必须在流出水速较慢的情况下接取。A1. 4. 2 化验先取100mL原始水样倒入锥形烧杯中，并滴入指示剂35滴。然后用滴定管逐滴滴入硝酸银，边滴边摇动，当溶液出现明显橙色时停止滴液，并记录硝酸银的滴入量。依此方法分别对各通道的样水进行滴定，使滴定后的样水颜色与

21、被滴定后的原始水样颜色一致时，记录该通道样水中硝酸银的滴入量（mL）。A1. 5 计算a氯离子含量按式（A1）计算：X = 35.5V （A1）式中：X氯离子含量；V测试样水中硝酸银溶液滴入量，mL。b各通道氯离子增量按式（A2）计算：X =XX0（A2）式中：X氯离子增量；X被测通道中氯离子含量；X0原始水样中氯离子含量。铝制板翅式换热器性能试验方法（补充件）JB/T 7261199411A1. 6 评定每股通道以三个样水中氯离子增量的最高值为该通道的测试值。A2 体膨胀试验A2. 1 概要对充满水的单元体某一通道加压力引起该通道体积膨胀，使进入通道内的水量增加，利用形变时间压力曲线，即可衡

22、量单元体的钎焊质量。体膨胀试验与单元体水压试验可同时进行。A2. 2 试验设备和仪器a真空泵；b压缩气瓶；c阀；d玻璃板液位计满度值的1.5%；e玻璃管液位计，1.5级；f电子差压变送器，0.5级；g电子电位差计，0.5级；h压力真空表，1.5级。A2. 3 试验条件A2. 3. 1 气源为无油压缩空气或惰性气体，其温度大于5。A2. 3. 2 水为氯离子含量小于20106无油清水，水温大于或等于5。A2. 4 试验程序A2. 4. 1 各设备、阀、仪表和试件按图A1连接。将单元体（有压通道和无压通道）灌满水，管路连通后关闭阀9、阀10、阀12、阀13。图A11玻璃板液位计；2玻璃管液位计；3

23、单元体；4、7、8、9、10、12、13阀；5电子差压变送器；6电子电位差计；11压缩气瓶；14真空泵；15压力真空表JB/T 7261199412A2. 4. 2 被测试通道抽真空：开启阀13，起动真空泵，直到玻璃板液位计液面稳定，液位计内不出现气泡为止。A2. 4. 3 关闭阀13，开启阀10，让玻璃板液位计水位下降到稳定位置后，开启阀4、阀7和阀8，调整电子电位差计指针到零位。A2. 4. 4 关闭阀7，开启阀9，排出管道内过量水，适当调整玻璃板液位计内液面的高度，再关闭阀9，并记录玻璃板液位计液面高度H1初值和玻璃管液位计液位高度H2初值，关闭阀10。A2. 4. 5 开启阀12，缓慢

24、向被测通道加压。当压力升到1.0MPa时，关闭阀12保压1min，观察压力变化及有无异常变形；再开启阀，减压到常压，然后再按上述程序分别加压到1.2MPa，1.4MPa；最后加压到1.6MPa或图样规定的压力值，保压10min，观察有无异常变形。再开启阀10，缓慢减压到常压，直到液位计稳定后记录玻璃板液位计H1终和玻璃管液位计H2终的液位高度及试验时间。A2. 5 体膨胀率的计算和评定A2. 5. 1 有压通道体膨胀率按式（A3）计算Q1=( )1111VFHH终初100%（A3）式中：Q1有压通道体膨胀率；F1玻璃管液位计和连通管的总截面积，mm2；V1被测试通道和管路的总容积，mm3。A2

25、. 5. 2 无压通道体膨胀率按式（A4）计算：Q2=( )2222VFHH终初100%（A4）式中：Q2无压通道体膨胀率；F2玻璃管液位计横截面积，mm2；V2被测试通道和管路的总容积，mm3。A2. 5. 3 评定以Q10.14%Q21103%并且加压曲线正常为合格。在计算体膨胀率时，要考虑温度变化的修正。A3 气阻试验A3. 1 概要向单元体被测通道通入规定流量的常温空气，检验该通道在相应状况下的阻力。试验一般采用吸入法，装置按图A2。JB/T 7261199413图A2 气阻试验装置简图1玻璃温度计；2流量孔板；3单元体；4玻璃温度计；5风量调节阀；6风机；7、8U形管压差计A3. 2

26、 试验设备和仪器a玻璃温度计，温度指示值允许误差0.5，分度值不大于0.5；bU形管压差计，1mm；c气压计；d流量孔板，符合GB 2624，5%；e风量调节阀；f风机。A3. 3 试验程序把单元体按图A2装入试验装置中，调节阀5全开，起动风机6，然后调节阀5使通过单元体的空气流量由小到大，当h1之值与图样规定所对应值之差小于2%时，停止调节，稳定5min，并记录T1、T2、h1和h2，如此每隔5min连续记录3组数值。并记录当时的大气压p试和相对湿度。A3. 4 计算A3. 4. 1 取3组数据的平均值作为测试值，即T1试；T2试；h1试、h2试。A3. 4. 2 试验气阻值换算A3. 4.

27、 2. 1 试验温度T试的换算按式（A5）进行：T试=221试试TT +（A5）式中：T试试验时空气的平均温度，K；T1试试验时单元体空气的进口温度，K；T2试试验时单元体空气的出口温度，K。A3. 4. 2. 2 试验空气流量Q试按h1试和GB 2624表G3中序号26计算。A3. 4. 2. 3 设计图样工况下的气阻值按式（A6）进行换算：h =图试试试试图图pTQhpTQ222（A6）式中：h设计图样规定工况下的气阻值，Pa；JB/T 7261199414p试试验工况下空气压力，Pa；p图设计图样规定的空气压力，Pa；T图设计图样规定的空气温度，K；Q图设计图样规定的空气流量，m3/h；

28、Q试试验工况下的空气流量，m3/h。A3. 5 评定h应符合设计图样或表1的要求。A4 干燥度测试A4. 1 概要用测露点的方法测定单元体各通道的干燥度。A4. 2 测试仪器a直读式露点仪（或微量水分分析仪），1；b玻璃转子流量计，1.5级。A4. 3 试验程序分别对单元体各通道通入露点小于或等于30、流量约10L/min的无油干燥空气或惰性气体。再进入露点仪测出露点。A4. 4 评定各通道露点不大于5为合格。A5 真空检漏A5. 1 概要被测试通道抽真空，相邻通道加压，然后保压观察。从被测通道真空度变化来测定该通道的漏率。A5. 2 试验设备和仪器a真空泵；b压缩气瓶；c热偶真空计，1.33

29、0.133Pa；d压力表，1.5级。A5. 3 试验条件A5. 3. 1 气源为干燥、无油空气或惰性气体。A5. 3. 2 试件的清洁度和干燥度必须符合表1的规定。A5. 4 试验程序A5. 4. 1 对单元体的被测通道抽真空至小于或等于133Pa（绝）。A5. 4. 2 对抽真空的相邻通道加压至该通道气密性试验压力。A5. 4. 3 真空度稳定到规定值后保压2h以上，在此过程中，应每隔20min记录一次真空度和温度的变化量。A5. 5 计算和评定A5. 5. 1 真空检漏率按式（A7）计算：Q =tpV（A7）JB/T 7261199415式中：Q漏率，PaL/s；pV在时间t的过程中的变化

30、量，PaL；t真空度稳定后保压时间，s。A5. 5. 2 评定Q0.133PaL/s为合格。在计算漏率时，要考虑温度变化的修正。A6 氦质谱检漏A6. 1 概要被测通道与氦质谱仪连通并抽真空，在相邻通道通入氦气，氦气如漏入被测通道即进入氦质谱仪。渗漏量与标准漏孔相比以衡量被测通道的漏率。A6. 2 试验仪器和设备a真空机组；b氦气瓶；c真空计，0.1331.33106Pa；d标准漏孔，0.4103Pa；e氦质谱仪，1.33106Pa。A6. 3 试验条件A6. 3. 1 被测试单元体通道的清洁度和干燥度必须符合表1的规定。A6. 3. 2 氦气纯度为工业级，当被测通道容积大于100L时，可采用

31、氦氮混合气体，当试验压力较高，容积较大，氦、氮的比例可取较小值，但不得低于10%He。A6. 4 试验程序A6. 4. 1 内漏（通道间串漏）检查。A6. 4. 1. 1 按图A3试验装置连接各设备和仪表。A6. 4. 1. 2 先测定标准漏率时氦质谱仪的信号A标。图A3 氦检内漏装置图1真空机组；2热偶真空计；3氦质谱仪；4标准漏孔；5压缩气瓶；6压力表；7单元体JB/T 7261199416A6. 4. 1. 3 向被测通道的相邻通道充氦气或氦氮混合气到气密性试验压力，保压1h。A6. 4. 1. 4 被测通道真空度低于1.33Pa（绝压）时把信号输入氦质谱仪，测得输出信号A试。A6. 4

32、. 2 外漏（被测通道向大气渗漏）检查，试验装置按图A4。图A4 氦检外漏装置图1单元体；2塑料袋；3热偶真空计；4氦质谱仪；5标准漏孔；6真空机组A6. 4. 2. 1 把被测单元体用塑料袋密封，塑料袋与被测单元体之间充满氦气或氦氮混合气体。单元体与塑料袋间容积大于100L时，停留时间为1215h；小于100L时，可适当缩短停留时间。A6. 4. 2. 2 测出标准漏率时氦质谱仪的输出信号A标。A6. 4. 2. 3 被测通道抽真空至低于1.33Pa时将信号输入氦质谱仪，测得输出信号A试。A6. 4. 3 计算与评定A6. 4. 3. 1 漏率按式（A8）计算：Q =标试AAQ标 （A8）式

33、中：Q漏率，PaL/s；Q标标准漏孔的漏率，PaL/s。在计算漏率时，要考虑温度变化的修正。A6. 4. 3. 2 评定内漏率 Q内0.133PaL/s；外漏率 Q外1.33103PaL/s。A7 爆破试验A7. 1 概要爆破试验以检验翅片、导流片的强度。A7. 2 试验设备和仪表a试压泵，40MPa级；JB/T 7261199417b压力表，1.5级。A7. 3 试验条件A7. 3. 1 用水作试压介质，水温大于或等于5。A7. 3. 2 爆破试件尺寸设计压力小于或等于4.0MPa时，试件尺寸为300mm200mm共三层，上、下两层为强度层。设计压力大于4.0MPa时，试件尺寸为3500mm

34、300mm共五层，试件上、下各两层为强度层。上述试件的隔板厚度，封条尺寸与产品要求相同。A7. 4 试验程序试件充满水，并将滞留试件内的气体排净。然后缓慢加压，直至试件爆破为止。应记录爆破时的压力值。A7. 5 评定爆破压力应不小于设计压力的5倍，且翅片拉断为合格。A8 现场测试切换换热器出口空气中的二氧化碳含量A8. 1 测试设备和仪器a胶质球胆；b秒表；c一氧化碳分析仪；A8. 2 测试程序A8. 2. 1 取样以切换换热器冷端阻力计阀为取样口，接取样管和球胆一组7只，在通过正流气时开始计时，在10s，30s，1min，2min，3min，4min，5min30s时各取样一个球胆。A8.

35、2. 2 气体用电导法，二氧化碳分析仪测定，然后去掉最高值和最低值，取算术平均值为测试值。A8. 3 评定二氧化碳残留量4.0106。A9 现场测试换热器温差A9. 1 测试仪器a电阻温度计，A级；b玻璃温度计，最小分度值0.1。A9. 2 测试程序A9. 2. 1 切换换热器冷端温差用原切换通道上的电阻温度计测点（可以任选一组正流空气与返流污氮的温度测点）用电阻温度计进行测定，每10s读一次温度值，并将一个切换周期内测定的结果绘制成温度时间关系曲线，计算出在一个切换周期内积分平均温差T。A9. 2. 2 切换换热器热端温差用原切换通道温度计测点，正返流管路上两支玻璃温度计（精度为0.1）直接

36、读数；每隔10s记录一次温度，并将一个切换周期内的测定结果绘制成温度时间关系曲线，然后计算出一个切换周期内的积分平均差T。A9. 2. 3 其他换热器温差测试方法参照本标准A9.2.1、A9.2.2条的规定。JB/T 7261199418A9. 3 评定在现场测定的换热器温差不大于表1规定。A10 现场测试换热器阻力A10. 1 测试仪表aU型管压差计，1mm；b压力表，1.5级。A10. 2 测试程序A10. 2. 1 换热器阻力测试把两个切换通道的阻力阀拆掉，用U形管压差计或其他测试计直接读数。A10. 3 评定换算到设计工况下，应符合设计图样要求。A11 仲裁产品在测试和评定过程中有争议

37、时，由机械工业部气体分离与液化设备产品质量监督检测中心仲裁。附加说明：本标准由机械工业部杭州制氧机研究所提出并归口。本标准由开封空分设备厂和杭州制氧机研究所负责起草。本标准主要起草人糜仲达、陈永良、曾传勇、嵇训达。JB/T72611994中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准铝制板翅式换热器 技术条件JB/T 72611994*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号 邮编 100044）*开本8801230 1/16 印张141字数36,0001995年1月第一版 1995年1月第一次印刷印数1500 定价 10.00元编号 94036机械工业标准服务网：http:/www.JB