JB T 51190-1997 谷物联合收割机产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、B91 JB/T 51190 1997 谷物联合收割机 产品质量分等 (内部使用 ) 1997-08-12 发布1998-01-01 实施中华人民共和国机械工业部 发 布 I前 言 本标准是对 JB/T 51190.1 51190.3 94联合收割机产品质量分等进行的修订。修订时与原标准主要有如下改变： 1. 进一步明确适用范围，本标准适用于各类自走式、牵引式、悬挂式和半悬挂式谷物联合收割机的质量检测和质量分等。 2. 增加了安全方面的三项内容。 3. 可靠性指标有所提高。 4. 对总损失、含杂率等指标进行了适当的调整。 5. 液压系统清洁度取消了重量法，采用国际国内通用的颗粒法。 6. 对不

2、合格分类进行了适当的调整。 本标准从生效之日起，代替 JB/T 51190.1 51190.3 94。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院。 本标准主要起草人：肖志良、陈俊宝。 本标准 1987 年首次发布实施， 1990 年第一次修订， 1994 年更改了标准编号， 1997 年第二次修订。 JB/T 51190 1997 1 1 范围 本标准规定了全喂入式和半喂入式谷物联合收割机合格品、一等 品、优等品三个产品等级的质量指标，试验方法和检验规则。 本标准适用于各类自走式、牵引式、悬挂式和半悬挂式谷物联合收割机的质量检测和质量分等。

3、 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 1958 80 形状和位置公差 检测规定 GB 2828 87 逐批检查计数抽样程序及抽样表 (适用于连续批的检查 ) GB 8094 87 收获机械 谷物联合收割机粮箱容量及卸粮机构性能的测定 GB 8097 87 谷物收获机械试验方法 GB 10395.1 89 农林拖拉机和机械安全技术要求 第 1 部分 总则 GB 10396 89 农林拖拉机和机械安全标志 GB/T 14248 93 谷物联合收割机制

4、动性能测定方法 JB 5117 91 谷物联合收割机通用技术条件 JB/T 5243 91 收获机械传动箱清洁度测定方法 JB/T 6268 92 自走式收获机械噪声测定方法 JB/T 6287 92 谷物联合收割机可靠性评定试验方法 JB/T 7316 94 谷物联合收割机液压系统测定方法 NJ 5 79 农业机械万向节传动 NJ/Z 3 83 农机具涂漆 3 质量指标 谷物联合收割机产品应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造， 并应符合本标准及有关标准的规定。 3. 1 作业性能 3. 1. 1 全喂入式谷物联合收割机作业性能 在最大持续喂入量、切割线以上无杂草、作物直立、小麦草谷比为

5、 0.8 1. 2、籽粒含水率为 10%20%；水稻草谷比为 1. 0 2.4，籽粒含水率为 15% 28%的条件下，其作业性能应符合表 1 的规定。 机械工业部 1997-08-12 批准 中华人民共和国机械行业标准谷物联合收割机 产品质量分等 (内部使用 ) JB/ T 51190 1997 代替 JB/T 51190.1 94 JB/T 51190.2 94 JB/T 51190.3 94 1998-01-01 实施 JB/T 51190 1997 2表 1 % 小 麦 水 稻 项 目 合格品 一等品 优等品 合格品 一等品 优等品 总损失率 1.5 (2.0) 1.5 3.5 3.0

6、其中脱粒机体 损 失 率 1.0 (1.5) 1.0 3.0 2.5 2. 0 2. 0 含 杂 率 7. 0*5.0* 2.00 7. 0*5.0* 2.0 破 碎 率 2. 0 2.0 注1 推荐测试时小麦茎秆含水率为 10% 25%，水稻为 20% 60%。 2 *适用于只有风选无筛选机构的联合收割机。 3 括号中数值适用于老产品。3. 1. 2 半喂入式谷物联合收割机作业性能 在最大持续喂入量、切割线以上无杂草、作物直立、穗幅差不大于 250 mm、籽粒含水率为 15%26%的条件下，其作业性能应符合表 2 的规定。 表 2 % 小 麦 水 稻 项 目 合格品 一等品 优等品 合格品

7、一等品 优等品 总损失率 3.0 2.7 2.5 2.5 2.3 2.0 5.0 2.0 4.0 2.0 含杂率 15. 0 * 7.0 * * 5.0 * * 1.0 10.0 * 5.0 * * 3.0 * * 1.0 破碎率 0. 5 0.5 注* 数值适用于无清选的半喂入式谷物联合收割机。 * * 数值适用于风扇清选的半喂入式谷物联合收割机。 3. 2 可靠性 应符合表 3 的规定。 3. 3 卸粮性能 带有自卸卸粮系统的谷物联合收割机卸完一箱粮食的时间应符合表 4 的规定。 3. 4 通过性能 3. 4. 1 平均接地压力 行走部件对土壤单位面积上的压力应符合表 5 的规定。 3.

8、4. 2 最小离地间隙 (考查项目 ) 应满足田间作业和通过要求，自走式应不小于 250 mm，牵引式、悬挂式应不小于 200 mm。 JB/T 51190 1997 3 表 3 项 目 合格品 一等品 优等品 静液压驱动和喂入量 5 kg /s 的自走式谷物联合收割机 40 45 50 喂入量 5 kg /s 的自走式谷物联合收割机 45 55 70 平均无故障 工作时间 MTBF h 牵引式、悬挂式谷物联合收割机 60 75 90 自走式谷物联合收割机 90 93 95 有效度 % 牵引式、悬挂式半喂入谷物联合收割机 92 95 98 表 4 mi n 项 目 合格品 一等品 优等品 卸粮

9、时间 2.5 2.0 表 5 kP a 项 目 合格品 一等品 优等品 履 带 式 24 22 3. 5 噪声 3. 5. 1 环境噪声 动态环境噪声应符合表 6 的规定。 表 6 dB(A) 项 目 合格品 一等品 优等品 环境噪声 89 88 87 3. 5. 2 耳位噪声 应符合表 7 的规定。 表 7 dB(A) 项 目 合格品 一等品 优等品 带密封驾驶室 90 88 86 无驾驶室或简易驾驶室 94 92 90 3. 6 制动性能 3. 6. 1 轮式谷物联合收割机行进制动性能 a) 冷态减速度： 2.94 m/s2； b) 热态减速度： 1.74 m/s2 (考查项目 )； c)

10、 制动踏板力 800 N 或减速度 4.5 m/s2时，后轮不得跳起。 3. 6. 2 停车制动性能 JB/T 51190 1997 4谷物联合收割机必须可靠地停在 20%(1118 )的干硬纵向坡道上。 3. 7 液压系统性能 3. 7. 1 液压系统的清洁度 应符合表 8 的规定。 表 8 项 目 合格品 一等品 优等品 操纵控制系统 12 级 11级 清洁度 行走驱动系统 11 级 10级 3. 7. 2 割台升降速度 应符合表 9 的规定。 表 9 m/ s 项 目 合格品 一等品 优等品 提升速度 0.2 0. 4 下降速度 15 0.25 3. 7. 3 割台静沉降性能 应符合表

11、10 的规定。 表 10 mm 项 目 合格品 一等品 优等品 割台静沉降 10 8 5 3. 7. 4 行走无级变速稳定性(考查项目) 按正常作业速度行驶 500 m 后，胶带在皮带轮上的位置应无明显变化。 3. 8 传动箱 3. 8. 1 传动箱清洁度 应符合表 11 的规定。 表 11 mg/kW 项 目 合格品 一等品 优等品 清 洁 度 33 15 11 注：全喂入自走式联合收割机传动箱包括最终传动箱和变速箱，其功率按发动机标定功率 35%计，系列产品相邻机型采用同一传动箱时，按基本型产品计算功率；其他型谷物联合收割机按传动箱设计传送功率之和计。 3. 8. 2 传动性能 谷物联合收

12、割机在各档工作时，变速箱不得有乱档和脱档现象；传动系统不得有不正常响声。 3. 9 平衡 3. 9. 1 脱粒滚筒 脱粒滚筒的不平衡量应符合表12的规定。3. 9. 2 带轮、叶轮 全喂入联合收割机铸造无级变速带轮盘、转速超过 400 r/min 或重量大于 5 kg 的带轮、风扇叶轮和扬谷轮应进行静平衡，合格品不平衡量按 G1 6 级；一等品和优等品按 G6.3 级。 JB/T 51190 1997 5 半喂入联合收割机风扇 (含带轮 )的不平衡量为 1.0 102 N m。 表 12 机 型 平衡方式 不平衡量 N m 全喂入式谷物联合收割机 动平衡 按 G6.3 级*半喂入式谷物联合收割

13、机 静平衡 1.5 102注：*查表计算时以均值线为准。 3. 10 密封性能 谷物联合收割机的发动机、液压系统、传动箱不得漏油、漏水和漏气，割台和脱粒机体等部件不得漏粮。在检测全过程期间允许按表 13 的规定进行调整紧固。 表 13 合 格 品 一 等 品 优 等 品 允许调整紧固 4 次 允许调整紧固 2 次 (处 )后无漏油、水、粮 不允许作任何调整紧固 3. 11 安全 3. 11. 1 产品设计和结构应合理，保证操作人员按制造厂规定的使用说明书操作和保养时没有危险。 3. 11. 2 各轴系、带轮、链轮、胶带和链条等外露回转件应有防护装置，防护装置应符合 GB 10395.1的规定。

14、 3. 11. 3 靠近操作人员的工作位置 (站立的工作台、座位、脚踏板和梯子 )的驱动轮和履带应加以防护。 3. 11. 4 上车通道必须装有梯子和扶手，驾驶台必须安装护栏，各部件固定牢靠，踏板表面应防滑。 3. 11. 5 梯子、护栏的相关尺寸应符合 GB 10395.1 的规定。 3. 11. 6 驾驶室挡风玻璃必须采用安全玻璃。 3. 11. 7 在有危险的零部件处应按 GB 10396 固定永久性的警告标志。 3. 11. 8 承受载荷的紧固件强度等级应为：螺栓不低于 8. 8 级，螺母不低于 8级。其扭紧力矩应不低于表 14 的规定。 表 14 扭紧力矩 N m 公称尺寸 8.8级

15、 10.9级 12.9级 扭紧力矩公差值 % M10 50 70 85M12 90 125 150 M16 225 310 375 M20 435 610 735 20 3. 11. 9 使用说明书中应规定安全操作和维修保养的措施以及方法。 3. 11. 10 全喂入自走式联合收割机必须安装灭火器。 全喂入悬挂式联合收割机必须在使用说明书中提醒用户在作业时带灭火器。 3. 11. 11 采用万向节传动轴传动的，传动轴应符合 NJ 5，并加以防护。 3. 11. 12 各类离合器要求分离彻底，结合平稳可靠。 3. 12 外观质量 应符合表 15 的规定。 JB/T 51190 1997 6表 1

16、5 项 目 合格品 一等品 优等品 外 观 色泽均匀、平整光滑、无漏底 涂层色泽鲜明，平整光滑，无漏底、花脸、流痕、起泡和起皱 铸锻件表面光洁，金属镀层和氧化处理层不得剥落和生锈 标记 (包括厂名、 标志和其它注意事项 )应处于适当位置，并与基面紧密贴合，不得起皱和有气泡 涂层厚度 m 35 55 85 涂层附着力 2级以上 (3 处 ) 1 级 (2 处 ) 2 级 (1 处 ) 1 级 (3 处 ) 涂层光泽度 % 黑色 55 60，其余 85 3. 13 使用方便性 3. 13. 1 各操纵调节件操纵灵活、准确可靠。 3. 13. 2 应装备保证正常作业的监视仪表，信号可靠、反映及时。

17、3. 14 主要零部件要求 割台、脱粒机体和传动部分的主要零部件应符合表 16 的规定，但允许用其它关键零部件替换，其要求应符合有关标准、图样和技术文件的规定。 表 16 项 目 合格品 一等品 优等品 切割间隙 前端应互相接触，有不大于0.5 mm的间隙；允许有0.51 mm间隙，但其数量不得超过四分之一。 后端间隙不大于 1 mm。 允许、 、 型后端间隙不大于 1.5 mm，型前端间隙不大于 0.75 mm 开式传动同一回路皮带轮中心面位置度 中心距 1000 mm 时， 0.3% 中心距 1000 mm 时， 0.5% 纹杆式脱粒滚筒径向全跳动 切流： 1.5 mm 轴流： 3.0 m

18、m 钉齿式和指齿式脱粒滚筒全部齿齿顶的径向差 2 mm 脱粒 滚筒 弓齿式脱粒滚筒 进口端圆周的径向跳动 1. 5 m m 中部圆周的径向跳动 2.0 mm 进口端的端面圆跳动 1.5 mm 扭曲度 (配纹杆滚筒 ) 1.2 mm 凹板 栅格式 凹 板 工作面 用样板检查时允许其局部间隙： 配指齿 (板齿、弓齿、钉齿 )滚筒 3 mm 配纹杆滚筒 (切流 ) 1.5mm， (轴流 ) 3 mm JB/T 51190 1997 7 表 16 (完 ) 项 目 合格品 一等品 优等品 栅格式 凹 板 对角线差 凹板长度 900 mm， 2.5 mm； 900 mm， 4 m m 钉齿凹板 钉齿高度

19、差： 2mm 钉齿对滚筒轴心线垂直度： 1 mm 凹板 编织筛凹板工作面 用样板检查时允许其局部间隙 4 mm 逐稿器转动扭矩36 Nm 可调节筛筛片闭合时应严密，允许局部间隙为 3 mm 2 mm 传动齿轮副 齿轮接触良好，不允许对角线接触或一端接触，接触斑点：按高度不小于 40%；按宽度不小于 50% 不允许烧穿、漏焊和脱焊，其它焊缝缺陷允许 焊接质量 5 处 3 处 1处 紧固件装配质量 (允许松动个数 ) 个 5 3 1 注：焊点每处按 3 点计。 4 检验方法4. 1 基本要求 4. 1. 1 产品质量指标按第 3 章的规定执行。 4. 1. 2 样品抽取数量按第 5 章和有关规定执

20、行。样机抽取封存后至检测工作结束期间 (可靠性试验除外 )，除按有关标准规定进行保养和调整外，不得再调整、修理和更换。 4. 1. 3 产品检测试验过程中，必须保证每个检测数据的准确、 可靠，如发现异常数据应及时找出原因，并作必要的处理。4. 1. 4 样机检测结果按第 5 章评定。 4. 1. 5 测试用各类设备、仪器、仪表和量具的精度应能满足测量精度的要求。在检测试验前，对测试设备、仪器应进行检查、校准。 4. 1. 6 检测试验前，制造厂应提供受检谷物联合收割机必要的技术文件。 4. 2 检测试验项目 确认抽样样机无缺装和漏装后进行下述各项检测试验： a) 作业性能试验； b) 可靠性试

21、验； c) 卸粮性能试验； d) 通过性能试验； e) 噪声测定； f) 制动性能试验； g) 液压系统性能试验； h) 传动箱检查； i) 平衡测定； j) 密封性能试验； JB/T 51190 1997 8k) 安全检查； l) 外观质量检查； m) 使用方便性检查； n) 主要零部件检测。 4. 3 检测试验方法4. 3. 1 作业性能试验 按 GB 8097 的规定进行测定。 4. 3. 2 可靠性试验 按 JB/T 6287 的规定进行测定。 4. 3. 3 卸粮性能试验 按 GB 8094 的规定进行测定，此项试验可用产品鉴定结论或有权威机构所做的试验报告代替。 4. 3. 4 通

22、过性能试验 4. 3. 4. 1 平均接地压力 测定机器的重量和行走装置接地面积，其比值即为行走部件对土壤的单位压力。此项试验可用产品鉴定结论或有权威机构所做的试验报告代替。 4. 3. 4. 1. 1 机器重量测定 用重量称重装置测定机器重量。半喂入谷物联合收割机测定整机重量； 全喂入谷物联合收割机在下述条件下测定机器重量： a) 粮箱应卸空，燃油箱加满，驾驶员座位上有 75 kg 标准质量； b) 带全部零部件和基本割台，割台应完全升起，拨禾轮调到最前位置； c) 轮胎压力应符合制造厂的规定。 4. 3. 4. 1. 2 行走装置接地面积 在硬地面或场地上测定履带式行走机构的接地长度和宽度

23、(履带宽度)，计算接地面积。测两次，取其平均值。 4. 3. 4. 2 最小离地间隙 (考查项目 ) 用钢直尺或其它线性尺寸测量装置测量。 4. 3. 5 噪声测定 按 JB/T 6268 噪声测定方法的规定进行。 4. 3. 6 制动性能试验 按 GB/T 14248 制动性能测定方法的规定测定行进制动性能和停车制动性能。 4. 3. 7 液压系统性能试验 按JB/T 7316的规定对液压系统清洁度、割台升降速度、静沉降性能和行走无级变速稳定性(考查)项目进行测定。 4. 3. 8 传动箱检查 4. 3. 8. 1 传动箱清洁度测定 按 JB/T 5243 的规定进行测定。 4. 3. 8.

24、 2 传动性能检查 4. 3. 8. 2. 1 在运输状态下进行测定，在测试全过程中不得有脱档、乱档现象， 变速箱不得有异常响声。对出现的异常响声难以判定时，可拆机检查。 4. 3. 8. 2. 2 在测试全过程中离合器应结合可靠，分离彻底。 4. 3. 9 平衡测定在动平衡或静平衡机上测定。 JB/T 51190 1997 9 4. 3. 10 密封性能试验 4. 3. 10. 1 漏油检测 在检测试验全过程中，检查液压系统、发动机和传动箱各结合面、油管接头以及油箱等处，静结合面手摸应无湿润；动结合面目测应无滴漏和流痕。因检测需要而动过的部位不再进行考核。 4. 3. 10. 2 漏水检测

25、在检测全过程中，检查水箱开关、水封和水管接头等处，目测应无滴水现象；水箱、缸体、缸盖、缸垫和水管表面应无渗水现象。4. 3. 10. 3 漏粮检测 与作业性能试验同时进行。在试验全过程中检查割台、过桥和脱粒机体各结合面、密封面。目测或接取均应无明显落粒。 4. 3. 11 安全检查 4. 3. 11. 1 对产品图样和技术文件、使用说明书以及样机进行对照检查。 4. 3. 11. 2 测定紧固件扭紧力矩时，先在装配位置上打标记，然后放松约 1/4 圈，用扭矩扳手拧回到打标记位置， 此时扭矩扳手测得的数值即为此紧固件的扭紧力矩。主要抽检脱粒滚筒及其轴承座； 发动机机架；前后轮轮网以及图样规定采用

26、 8.8 级以上螺栓处。 4. 3. 12 外观质量检测按 NJ/Z 3 的规定进行检测。 4. 3. 13 使用方便性 4. 3. 13. 1 任意抽测五个操 纵、调节件、 调到极限位置，测量、目测和手感是否灵活、 方便、准确可靠。 4. 3. 13. 2 任意抽测五个监视仪表，测量、目测或手感信号是否可靠，反应是否灵敏。 4. 3. 14 主要零部件的检测 4. 3. 14. 1 切割器间隙 用塞尺或专用塞规检测。 4. 3. 14. 2 脱粒滚筒跳动 参照GB 1958第48章的规定测量。4. 3. 14. 3 凹板 4. 3. 14. 3. 1 凹板扭曲度 用两根光轴分别穿过两侧板前后

27、孔，将其中一根两端轴头放在平板上的 V 形块内，在靠近另一轴横隔板中部支一支撑，构成三点支撑，然后测此轴两端高度差，此值即为凹板扭曲度。 4. 3. 14. 3. 2 凹板工作面 用样板检查。 4. 3. 14. 3. 3 凹板对角线差 用刻度尺直接测量，测量横格板工作面的最大平面对角线之差。 4. 3. 14. 3. 4 钉齿凹板a) 齿高差 用样板测若干个面，并用塞尺测高度差，取最大值。 b) 钉齿对滚筒轴心线垂直度 在平台上调整模拟凹板轴线，然后用测量器测若干个钉齿，数据处理后，取最大值为垂直度误差。 4. 3. 14. 4 逐稿器转动扭矩 用精度 20%扭矩扳手测量。 4. 3. 14

28、. 5 可调节筛筛片闭合间隙 JB/T 51190 1997 10 任意抽测五片筛片，每片测一点，取平均值。 4. 3. 14. 6 传动齿轮副 涂红印油，使其互相啮合，转动后测量。 4. 3. 14. 7 焊接质量 目测和测量，测50处。4. 3. 14. 8 紧固件装配质量 在性能测试后，任意抽检 50 处。采用开口扳手检查螺栓螺母紧固情况，以手感评定。某些部位亦可用观察弹簧垫圈是否完全压平的方法评定，同时观察防松措施是否完善。 5 检验规则 5. 1 基本要求 谷物联合收割机产品应根据GB 2828规定的计数抽样检查程序原则， 按表17所列不合格项目分类和表 18 抽样检查方案检查判定。

29、可靠性指标试验样机抽样台数按 JB/T 6287 执行。 5. 2 不合格项目分类 表 17 不合格项目分类 类 项 项 目 名 称 A 1 2 3 4 5 损失率 可靠性 安全要求 制动性能 噪声 B 1 2 3 4 5 含杂率 破碎率 液压系统清洁度 传动箱清洁度 脱粒滚筒平衡 C 1 2 3 4 5 6 7 传动箱传动性能 带轮 (风扇 )平衡 密封性能 外观 焊接质量 紧固件装配质量 通过性能D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 卸粮性能 割台升降性能 割台静沉降性能 涂层厚度 涂层光泽度 涂层附着力 切割间隙 脱粒滚筒跳动 凹板 JB/T 51190 1997 11 表 17 (完

30、 ) 类 项 项 目 名 称 D 10 11 12 13 14 逐稿器转动扭矩 可调节筛筛片 传动齿轮副 带轮轮槽对称中心面位置度使用方便性 5. 2. 1 被检查的项目凡不符合本标准第 3 章及有关标准、图样和技术文件规定要求的均称为不合格项目。 5. 2. 2 不合格项目按其对产品质量的影响程度，分为 A、 B、 C、 D四类。 A类为对产品有重大影响的项目； B 类为对产品有较大影响的项目； C 类和 D 类侧重于零部件、装配和制造质量项目。 5. 3 抽样方法 5. 3. 1 抽样检查程序按 GB 2828 一次正常抽样方案，采用特殊检查水平 S1。 5. 3. 2 采用随机抽样，在工

31、厂近 1年内生产的产品中随机抽取。整机抽样时应不少于 10 台。 零部件不少于 10 套 (件 )。整机抽样 2 台，零部件抽样 2套 (件 )。样品应在生产线上抽取，亦可在半成品库、成品库中抽取，在销售部门抽样时可不受此限。抽取的样品应是相应等级的合格品。 5. 4 评定规则 5. 4. 1 产品根据要求的等级按表 18 的规定判定，表中合格质量水平 AQL、合格判定数 Ac、不合格判定数 Re 均按计点法 (即不合格项目数 )计算。 5. 4. 2 采用逐项考核评定，样本中各类的不合格项目数小于或等于合格判定数 Ac 时，该类才判为通过。检查应按各类抽样检查方案分别做出通过与否的决定。 A

32、、 B、 C、 D 四类均通过的等级定为产品等级。 表 18 抽样检验方案 项 目 类 别 A B C D 样本数 n 2 项 目 数 5 5 7 14 检查水平 S1 AQL 6.5 25 40 65 合格品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 3 4 AQL 6.5 25 25 40 一等品 Ac Re 0 1 1 2 1 2 2 3 AQL 6.5 6.5 25 40 优等品 Ac Re 0 1 0 1 1 2 2 3 注 1 检测项目数为样本数和项目数之乘积。 2 项目数变动 AQL值不变。 JB/T 511901997中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 谷物联合收割机 产品质量分等 (内部使用 ) JB/T 51190 1997 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1 字数 24,000 1997 年 10月第一版 1997 年 10 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 97185 机械工业标准服务网： http:/www.JB