JB T 51177-2000 柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧产品质量分等(内部使用).pdf

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1、 J 94 JB/T 51177 2000 柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 2000-03-30 发布2000-10-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 51177.194柴油机喷油泵、调速器、喷油器弹簧质量分等 质量指标 、 JB/T 51177.294柴油机喷油泵、调速器、喷油器弹簧质量分等 试验方法 、 JB/T 51177.394柴油机喷油泵、调速器、喷油器弹簧质量分等 检验规则的修订。修订时保留了经实践证明适合国情，客观反映产品质量水平的内容， 增加了对抽样检查和质量等级评定的解释性内容，将三项分列标准

2、合并为一个标准并进行了编辑性修改。 本标准与 JB/T 51177.151177.394 相比，主要技术内容更改如下： 将原标准检验规则分为第 5 章、第 6 章和第 7 章，并按 GB/T 2828 增加了解释性内容。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51177.151177.394。 本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所。 本标准主要起草人：张丽敏、朱锡芬。 本标准于 1988 年 1 月首次发布，于 1994 年标准号调整为 JB/T 51177.151177.394。 JB/T 51177 2000 1 1 范围 本标准规定了柴油机用喷油泵

3、、调速器、喷油器的弹簧产品质量分等指标、检验方法、抽样检查和等级评定规则。 本标准适用于柴油机用喷油泵中的柱塞弹簧、出油阀弹簧，调速器中的校正弹簧、调速弹簧，及喷油器中的调速弹簧等圆柱螺旋等节距弹簧产品质量检测和等级评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 29401982 柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧 技术条件 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 3 质量指标 3. 1 永久变形、节距均

4、匀度、调速拉簧两钩环中心面对弹簧轴心线的对称度、外观、脱碳硬度及可靠性按 GB/T 2940 的规定。 3. 2 其它 按表 1 规定。 表 1 国家机械工业局 2000-03-30 批准 中华人民共和国机械行业标准柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 51177 2000 代替 JB/T 51177.151177.394 2000-10-01 实施 JB/T 51177 2000 2质 量 指 标 弹簧 名称 检 测 项 目 合格品 一等品 弹簧特性 P2N 6% P2 5%P2喷丸覆盖率 90%垂直度 0.0175H0（最小值 0.8） 0.0

5、15H0（最小值 0.5） 柱塞 弹簧 外（内径） mm 0.015D（最小值 0. 3） 出油阀弹簧 6%P2（或 P） 5% P2（或 P） 弹簧特性 P1（或 P）N或 N/m n 校正弹簧 10%P2（或 P） 8% P2（或 P） 出油阀 弹簧 外（内）径 mm 0. 01D（最小值 0.2） 垂直度 出油阀弹簧 0.0175H0（最小值 0.8） 0.015H0（最小值 0.5） mm 校正弹簧 0.015H0（最小值 0. 4） 0.01H0（最小值 0. 3） 自由高度出油阀弹簧0.5 校正 弹簧 mm 校正弹簧0. 01H0（最小值 0. 2）n 4 5% P2（或 P） 弹

6、簧特性 P1（或 P） N或 N/mm n 4 8%P2（或 P） 7% P2（或 P） 外（内）径 mm 按 GB/T 29401982 中 3.4.1的规定 调速 拉簧 调速 压簧 自由高度 mm 按 GB/T 29401982 中 3.4.2的规定 两扭臂自由高度 （ ） 4 两扭臂长度 mm 1 外（内）径 mm 0.35 两扭臂对轴心线的垂直度 mm 0.015L1（最小值 0.5） 调速 扭簧 扭臂支承点和弹簧轴心的平面度 mm 0.3 常规检验法 0.05 永久变形 mm 周期检验法 0.2%H 0.1%H 弹簧特性 P1（或 P） N或 N/m m 6% P（或 P2） 5%

7、P（或 P2） 垂直度 mm 0. 01H0（最小值 0. 3） 外（内）径 mm 0. 01D（最小值 0.2） 调压 弹簧 端面粗糙度 Ra m 3.24 试验方法 4. 1 可靠性试验 4. 1. 1 失效模式：断裂，松弛率（仅对调压弹簧） 0. 6%。 4. 1. 2 试验方法：常温（调压弹簧为 80100）下，按使用工况安装。台架试验 200 h或 107次循环试验。 4. 2 脱碳 4. 2. 1 在工作圈取样。 JB/T 51177 2000 3 4. 2. 2 用 100 倍金相显微镜检查。 4. 3 硬度 在工作圈取样。 4. 4 弹簧特性、永久变形、垂直度、弹簧直径及自由高

8、度按 GB/T 2940 的规定。 4. 5 节距均匀度 4. 5. 1 压缩弹簧在相应的弹簧试验机上压至全变形量 80%（最大压缩量不超过工作极限应力对应的变形量） ，不允许正常节距的弹簧圈有接触，必要时可用透光法检查。 4. 5. 2 扭簧用 100 mm 塞尺测出弹簧的最大间距与最小间距，节距均匀度为最大间距与最小间距之差。 4. 6 两钩环中心面对弹簧轴心线对称度 将弹簧放在二级精度平台上，用分度值为 0. 02 mm 的游标卡尺测量其间隙，钩环中心面对弹簧轴心线对称度偏差为钩环正反两面的高度差。 4. 7 扭簧自由角度 用专用检具检测。 4. 8 两扭臂对弹簧轴心线垂直度 用芯棒通过

9、弹簧内孔，并将弹簧放在二级精度平台上，将芯棒与角尺接触，用 100 mm 塞尺测量扭臂对角尺块的最大间隙。 4. 9 两扭臂长度 用专用检具检测。 4. 10 扭臂支承点与弹簧轴心线的平面度 将弹簧自由状态置于二级精度平台上，用 100 mm 塞尺测量其最大间隙。 4. 11 喷丸 用工具显微镜或 510 倍放大镜检验。 5 抽样检查规则及抽样方案 抽样检查规则及抽样方案按 GB/T 2828 的规定。 5. 1 不合格分类 按照 GB/T 2828 规定受检产品的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格，按其对产品质量的重要性分类，一般将不合格分为 A 类不合格、 B 类不合格、 C 类不合格

10、。 A类不合格：产品的极重要质量特性不符合规定； B 类不合格：产品的重要质量特性不符合规定； C 类不合格：产品的一般质量特性不符合规定。 5. 1. 1 柱塞弹簧不合格分类见表 2。 5. 1. 2 出油阀弹簧不合格分类见表 3。 5. 1. 3 调速拉（压）簧不合格分类见表 4。 5. 1. 4 调速扭簧不合格分类见表 5。 5. 1. 5 调压弹簧不合格分类见表 6。 5. 2 合格质量水平 AQL 值 JB/T 51177 2000 4柱塞弹簧、出油阀弹簧、调速拉（压）簧、调速扭簧和调压弹簧产品按合格品、一等品规定了两个等级的 AQL 值，见表 7表 11。 5. 3 检验批量 N

11、规定检验批量为 500 副。交验批不得小于规定批的数量。 在用户或销售机构抽样时，批量大小不限。 5. 4 检查水平 各种类型的弹簧，其检查水平见表 7表 11。 5. 5 样本大小字码 根据交验批及检查水平，从 GB/T 2828 中查出各类相应的样本大小字码。 5. 6 抽样方案 采用正常检查一次抽样方案。 根据样本大小字码和 AQL 值，在 GB/T 2828 中查出相应的正常检查一次抽样方案（ n， Ac， Re） ，见表 7表 11。 表 2 柱塞弹簧不合格分类 不 合 格 分 类 类 项 检 查 项 目 1 可靠性 2 脱碳 A 3 硬度 1 永久变形 2 弹簧特性（ P2） 3

12、外观 B 4 喷丸覆盖率 1 垂直度 2 外（内）径 C 3 节距均匀度 表 3 出油阀弹簧、校正弹簧不合格分类 不 合 格 分 类 类 项 检 查 项 目 1 脱碳 A 2 硬度1 永久变形 B 2 弹簧特性（ P2或 P） 1 外（内）径 2 节距均匀度 3 垂直度 4 自由高度 C 5 外观表 4 调速拉（压）簧不合格分类 不 合 格 分 类 类 项 检 查 项 目 JB/T 51177 2000 5 1 脱碳 A 2 硬度 1 永久变形 2 弹簧特性（ P2或 P） B 3 外观 1 外（内）径 2 自由高度 C 3 两钩环中心面对弹簧轴心线的对称度 表 5 调速扭簧不合格分类 不 合

13、 格 分 类 类 项 检 查 项 目 1 脱碳 A 2 硬度1 永久变形 2 扭臂自由高度 3 两扭臂自由高度 B 4 外观 1 外（内）径 2 节距均匀度 3 两扭臂对轴心线垂直度 C 4 扭臂支承点和弹簧轴心线的平面度 表 6 调压弹簧不合格分类 不 合 格 分 类 类 项 检 查 项 目 1 脱碳 2 硬度 3 永久变形 A 4 可靠性 1 弹簧特性（ P） B 2 垂直度 1 外（内）径 2 节距均匀度 3 外观 C 4 端面粗糙度 表 7 柱塞弹簧抽样方案和检验结果评定 不 合 格 分 类 A B C 项 数 第 2、 3 项 第 1 项 4项 3项 JB/T 51177 2000

14、6检 查 水 平 S1 S4 I I 样本大小字码 B E F F 检 验 批 量 N 500 500 500 500 样 本 数 n 3 13 20 20 AQL 6.5 1.0 6.5 65合格品 Ac， Re 0， 1 0， 1 3， 4 21， 22 AQL 6.5 1.0 2.5 25 一等品 Ac， Re 0， 1 0， 1 1， 2 10， 11 表 8 出油阀弹簧、校正弹簧抽样方案和检验结果评定 不 合 格 分 类 A B C 项 数 2项 2项 5项 检 查 水 平 S1 样本大小字码 B F F 检 验 批 量 N 500 500 500 样 本 数 n 3 20 20 A

15、QL 6.5 6.5 40 合格品 Ac， Re 0， 1 3， 4 14， 15 AQL 6.5 2.5 25 一等品 Ac， Re 0， 1 1， 2 10， 11 表 9 调速拉（压）簧抽样方案和检验结果评定 不 合 格 分 类 A B C 项 数 2项 3项 3项 检 查 水 平 S1 I I 样本大小字码 B F F 检 验 批 量 N 500 500 500 样 本 数 n 3 20 20 AQL 6.5 6.5 65 合格品 Ac， Re 0， 1 3， 4 21， 22 AQL 6.5 2.5 25 一等品 Ac， Re0，1 1，2 10，11 表 10 调速扭簧抽样方案和检

16、验结果评定 不 合 格 分 类 A B C 项 数 2项 4项 3项 JB/T 51177 2000 7 检 查 水 平 S1 I I 样本大小字码 B F F 检 验 批 量 N 500 500 500 样 本 数 n 3 20 20 AQL 6.5 6.5 40 合格品 Ac， Re 0， 1 3， 4 14， 15 AQL 6.5 2.5 25 一等品 Ac， Re 0， 1 1， 2 10， 11 表 11 调压弹簧抽样方案和检验结果评定 不 合 格 分 类 A B C 项 数 第 1、 2项 第 3项 第 4项 第 1 项 第 2 项 4项 检 查 水 平 S1 S4 样本大小字码

17、B F E F F F 检 验 批 量 N 500 500 500 500 500 500 样 本 数 n 3 20 13 20 20 20 AQL 6.5 6.5 1.0 6.5 6.5 65 合格品 Ac， Re 0， 1 3， 4 0， 1 3， 4 3， 4 21， 22 AQL 6.5 2.5 1.0 2.5 4.0 25 一等品 Ac， Re 0， 1 1， 2 0， 1 1， 2 2， 3 10， 11 6 样本的抽取 样本应在用户单位、商业部门或配件公司随机抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述地点无货，经有关部门同意，可在生产线上或近期（ 6 个月之内）入库的产品中抽取，

18、此时必须严格执行 5.3所规定的批量范围。 7 产品质量等级评定 7. 1 样本检查 样本应按表 2表 6 规定的不合格分类和表 7表 11 规定的抽样方案，并按本标准的规定进行检查。 7. 2 批的评定 样本经全数检验后，把结果汇总填入表 12表 16，按各类的抽样方案分别作出检验结论，判定合格与否，然后作出最终评定。 根据样本检查的结果，若在样本中发现某类的不合格项数小于或等于合格判定数 Ac 时，则判该类为合格。若在样本中发现某类的不合格项数大于或等于不合格判定数 Re 时，则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批产品才能最终被判为合格。 7. 3 质量等级评定 JB/T 5

19、1177 2000 87. 3. 1 样本经全数检验后，当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的 Ac 时，评被检产品为一等品； 当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的 Ac 时，评被检产品为合格品。 7. 3. 2 如产品质量被评为不合格品，允许 6 个月以后再补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评为一等品、优等品。 表 12 柱塞弹簧检测结果汇总表 合格品 一等品 项目类别 Ac 实测 Ac 实测 按类判定 最终判定 A类不合格项目 0 0 品 B类不合格项目3 1 品C类不合格项目21 10 品品 表 13 出油阀弹簧、校正弹簧检测结果汇总表 合格品 一等品

20、 项目类别 Ac 实测 Ac 实测 按类判定 最终判定 A类不合格项目 0 0 品 B类不合格项目 3 1 品 C类不合格项目 14 10 品 品 表 14 调速拉（压）弹簧检测结果汇总表 合格品 一等品 项目类别 Ac 实测 Ac 实测 按类判定 最终判定 A类不合格项目 0 0 品 B类不合格项目 3 1 品 C类不合格项目 21 10 品 品 表 15 调速扭簧检测结果汇总表 合格品 一等品 项目类别 Ac 实测 Ac 实测 按类判定 最终判定 A类不合格项目 0 0 品 B类不合格项目 3 1 品 C类不合格项目 14 10 品 品 表 16 调压弹簧检测结果汇总表 合格品 一等品 项

21、目类别 Ac 实测 Ac 实测 按类判定 最终判定 A类不合格项目 0， 3， 0 0， 1， 0 品 品 JB/T 51177 2000 9 B类不合格项目 3 1， 2 品 C类不合格项目 21 10 品 JB/T 511772000中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 51177 2000 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 20,000 2000年 8月第一版 2000 年 8 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 2000010 机械工业标准服务网： http:/www.JB