HG 20236-1993（条文说明） 化工设备安装工程质量检验评定标准.pdf

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1、化工设备安装工程质量检验评定标准HG 20236-93 条文说明1总则1. 0.1 本条阐述制定本标准的宗旨，明确本标准基本上是一本方法标准。1. O. 2 本条明确本标准的适用范围。本标准主要适用于化工装置的设备安装与设备现场组焊工程的质量检验和评定。包括2(1) 高压化工设备安装工程F(2) 中低压化工设备、常压及真空设备安装工程与中低压他工设备现场组焊工程z(3) 塔类设备安装与现场组焊工程。上述适用范围与相应的施忑及验收规程是一致的，由于常压及真空设备目前还没有施工及验收规范，其质量指标是根据中低压化工设备施工及验收规范提出的。另外，检修设备不含球形容器)、设计压力超过34.30MPa

2、的设备，以及石油天然气、石油化工、化纤等系统的设备安装工程，均可参照或选用本标准进行质量检验和评定。65 本标准不适用于球形容器、温式气柜及立式圆筒形钢制储罐的质量检验和评定，也不含设备安装的附属工程(如工艺金属结构、油漆、绝热的质量检验和评定。1.0.3 本条阐述以下四个问题:(1) 本标准按设备的类别编制。即章节设置按高压设备、中低压设备、塔类设备三个大的类别划分。这种划分方法与现行的施工验收规范相一致，有利于进行质量比较，管理上也较方便。(2) 本标准由于是一种确保施工验收规范有效实施的方法标准，所以主要质量指标和要求摞于下列相对应的主要施工及验收规范E(a) 400MPa钢材、恪铝合金

3、钢材等在坡口及热影响区容易产生表面裂纹倾向的问题要密切注视，有关切割工艺、环境温度、温度等都应严加控制。89 本，款规定的坡口型式和尺寸，表面质量探伤方法符合图样或规范要求z表面无裂纹、分层、夹渣等缺陷，是确保坡口尺寸及表面质量的三个主要小项，质量验评中作为重点。7.1.3.2 本款根据HGJ209-83第3.4.5条、第3.4.6条、第3.4.12条、第3.2.4条和GB150-89第10.2条的规定编写。筒体分段(分片组对中，拼缝布置与错开位置符合规范与排板图.坡口平直、间隙均匀，将对焊缝收缩和焊接变形及筒体组对质量有重大影响，因此规定为两个主要小项，是组对质量检验评定的重点.强力组对是人

4、为的错误做法，在施工中比较普遍地存在，应给予充分重视。点固焊由于引弧、熄弧频繁，弧坑应力集中危险大，往往导致津硬倾向大的材料在焊道甚至母材上产生裂纹。因此，点固焊工艺、长度、间隔距离应符合掷范的要求，间时亦应有足够的强度。7.1.3.3 本款根据HGJ209-83第3.4. 7条和第3.4.8条的规定编写。内件上被覆盖的焊缝打磨与母材平齐，内件与筒节焊接的焊缝位置，是内件与筒体组对质量验评的重点，列为主要小项。7.1.4 本条对筒体组对允许偏差的规定是分别根据HGJ209-83 第3.2.6条、第3.4.3条、第3.2.5条、第3.4.1条、第3.2. 3条、第3.2.4条、第3.2.7条、第

5、3.4.9条的规定确定的。由于棱角E和对口错边量对焊缝收缩、应力分布和焊接变形影响甚大，因此质量验评中应重点控制。对简体同一截面上的圆度e和简体分段处外圆周长进行复验不可马虎，两者的偏差大小将对错边量造成影响。因此，通过复验和处理控制其允许偏差，无疑会有利于环形焊缝对口质量的控制。简体直线度测量的位置离纵焊缝的距离不应小于100毫米。当简体厚度不同时，计算直线度应减去厚度差。9 7.2 现场焊接7.2.1 同7.1.1条文说明统一，本条规定了本节的适用范围.7.2.2本节的保证项目，共六款.7.2.2.1 本款根据GB236-82第1.2.1条的规定编写.受压元件焊接材料的选用及其质量应符合设

6、计文件的要求，若设计文件未作明确要求时，应优先按照已列入国家标准或部颁标准的焊接材料选用。焊接材料质量直接影响焊缝的强度和抗裂性能，是确保现场设备焊接工程质量的重要因素，必须有质量证明书和出广合格证。当对焊接材料的质量有疑问时，应进行复验。这同压力容器安全技术监察规程的有关规定相一致，为此，本款列为保证项目.7.2.2.2 本款根据GBJ236-82第1.2. 4条的规定编写。焊工和无损检验人员必须通过有关规则考试合格，取得有效资格.因为他们直接影响焊缝质量保证和焊缝质量检脸的可靠性，因此，本款列为保证项目。有关规则指z劳动部颁发的锅炉压力容器焊工考试规则和锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核

7、规则).焊工只能在有效期内才能承担焊接工作。无损检测人员只能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损检测工作。7.2.2.3 本款根据GBJ236-82第1.2. 5条和GB150-89第10.3.2的规定编写。焊接工艺评定应按国家标准压力容器焊接工艺评定进行。焊接施工方案中焊接工艺规程的制定有赖于焊接工艺评定报告提出的评定合格的焊接工。艺。焊接施工方案作为现场焊接施工的指导文件，它使焊接施工在科学管理程序下进行，是焊91 接工程质量保证的根本措施。因此，本款列为保证项目。7.2.2.4焊缝的内部质量是焊缝质量的主体，内部质量缺陷是严重的不安全隐患，只有合格的焊缝内部质量才是现场设备安全使用的

8、根本保证，因此本款列为保证项目。焊缝内部质量无损检验是极其严格的，必须按图样规定或HGJ 209-83第3.6.3条的有关规定执行。7.2.2.5 压力试验是现场设备组焊工程质量的主要控制点，压力试验合格是现场设备安全使用的可靠保证，因此本款列为保证项目.压力试验必须遵循HGJ209-83第4章的有关规定执行。按GB 150吨89规定，压力容器的压力试验，除建设单位监督人员到场确认签字外，还必须有当地劳动部门的监督人员到场确认并签字。7.2.2.6 本款根据HGJ209-83第5.2.2条、第5.2.3条规定编写。齐全、准确、真实的现场设备焊接工程施工记录资料是现场焊接工程的客观反映和质量鉴证

9、，本款列为保证项目。各项保证资料印记栏内签证应完备无缺，装订成册。全部资料逐项检查。7.2.3 本节的基本项目，共五款。7.2.3.1 吊耳、卡具都是现场组对临时焊接的附属物，现场焊接工程结束，焊缝质量合格后予以拆除。本款根据HGJ209-83第3.4.13条的规定编写。对吊耳、卡具用材、焊接材料，焊接工艺、预热，拆除打磨i以及拆除部位的探伤检验等都作了规定。目的是为了防止因附属物焊接工作棍乱，在焊接部位产生裂纹等缺陷。本款规定的五个小项中，焊接材料及焊接工艺、拆除打磨、拆除部位表面探伤检验定为三个主要验评小项。对于漳硬性材料现场设备附属物拆除后，有必要进行100%表面探伤检查。非津硬性材料现

10、场设备，要根据实际情况由双方商定。7.2.3.2 本款根据HGJ209-83第3.5. 1条、第3.5.2条规定，针对施工现场的客观条件，对焊缝坡口预热作了规定。预热均92 匀、连续，无过热、变形和开裂等不良后果是预热质量验评的两个主要小项。预热是焊接工艺的一部分，因此，本款规定应向焊接连续协调进行，特别对津硬性材料更应严格遵守。不能连续协调焊接时，应采取保温措施或重新预热后施焊。预热宽度因材质厚度和摔硬性倾向差异而有不同要求。预热温度应遵照GBJ236-82表2.4.1的规定选取。7.2.3.3 本款根据HGJ209-83第3.6.1条和GB150-89第10.3.3条的规定编写。本款规定中

11、焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、弧坑、熔合性飞溅物、超标咬边f焊缝外现成形与母材平缓过渡，列为两个主要小项，是质量验评的重点。关于焊缝无超标咬边的问题，目前压力容器安全技术监察规程第65条和GB150-89第10.3.3条有了进一步明确规定。即用抗拉强度大于540MPa钢材、铭铝低合金钢材、奥氏体不锈钢材组焊的现场设备、低瘟设备，其焊缝表面不允拌有咬边。除此外的现场设备焊缝咬边，不得超过GBJ236-82和HGJ209-83的有关规定。7.2.3.4 本款根据HGJ209-83第3.7.1条和第3.7.3条的规定编写。所有经检验不合格的焊缝，均需返修。由于焊缝每次返修都会对焊缝和热影响区母材强度、

12、韧性、裂纹倾向等产生影响，因此需采用经评定验证的焊接工艺，而且同一部位的返修次数不应超过两次，返修部位100%按原探伤方法复查合格，这是返修质量保证的关键，本款列为主要小项，作为返修质量验评重点。若经两次返修仍不合格，确需再次返修者，应制定更严格的返修工艺，采取更严密且有针对性的技术措施，经施工单位技术总负责人批准，方可再次返修。返修部位、次数及检查结果均应记入设备缺陷及惨复记录气HGJ209-83附录二附表2.11)。7.2.3.5 本款根据HGJ209-83第3.5.3条的规定编写。子项中热处理工艺和无异常变形、开裂，是热处理质量保证的主要内容，本款列为主要小项.7.2.4本条规定的焊缝尺

13、寸允许偏差，是根据HGJ209喻83第3.6. r条和GBJ.236-82第7.3.1条规定确定的.表面凹陷、坡口错位，虽然允许偏差，但它们对现场设备的安全使用仍可能带来一定影响.因此它们的允许偏差仍要严加控制，实际偏差不宜处于偏差最大值.94 8 化工塔类设备安装工程8. O. 1 本条根据化工塔类设备施工及验收规范HHGJ211-85)第1.O. 1条对规范适用范围的规定编写。8. 1 塔体安装8. 1. 1 本条具体说明本节的适用范围。由于塔类设备种类多、内件形式各异，且有的塔体需现场组焊，所以将化工塔类设备质量检验评定分为两章四节，共有五个分项工程。对化工塔类设备安装工程的分项工程质量

14、检验评定工作的具体做法见下页框图。8.1.2保证项目引用本标准5.1.2条。8.1.3基本项目8. 1. 3.1 引用本标准5.1.3. 1款。8. 1. 3. 2 引用本标准5.1.3. 2款。8. 1. 3. 3 本款根据HGJ211-85第2.2.5条及第2.2.6条对各处连接螺栓的安装要求编写。该子项分为五个小项，其中连接可95 I tA*A4.11 |272 I tA*A5.1 1 I tA*A5. 21 靠与严密性的紧固均匀、丝扣完好并满帽及螺栓材质规格等三项为主要小项。8. 1. 3. 4 引用本标准5.1.3. 4款。8.1.3.5 引用本标准5.1.3. 5款。8. 1. 3

15、. 6 引用本标准5.1.3. 6款。8. 1. 4 允许偏差项目z本款根据HGJ211-85第2.3.4条、表2.3.4、第3.2.9条及表3.2.9的要求编写。8. 1. 5 同本标准5.1.5的条文说明，塔体安装分项工程的质量检验评定表按本标准附录A4.1。96 8.2 内件安襄8.2.1 本条具体说明本节适用范围，与HGJ211-85第3.1. 1条相对应。质量检验评定的详细做法见8.1.1条的条文说明。8.2.2保证项目引用本标准5.2. 2条。8.2.3基本项目8.2.3.1 本款根据HGJ211-85第3.2对塔盘构件的安装要求编写，该子项分为六个小项，其中影响塔盘构件牢固和严密

16、的三项列为主要小项。8.2.3.2 本款根据HGJ211-85第3.2对塔盘气液分布元件的安装要求编写。由于气液分布元件类型较多，而且目前还在不断增加新的类型。为此，本标准与HGJ、211-85对应，规定了得阀、筛板、舌形、浮动喷射与泡罩五种，分别列出其应符合的规定和评分办法。把每个子项分为若干个小项，其中对气液相的传质影响较大的安装要求列为主要小项。因为塔盘组装完成后，全部检查已很困难，所以本标准检查数量规定每一个人孔抽查一层。在抽查时，应同时核对安装自检记录，当检查情况与记录不符时，应适当扩大抽查层次。8.2.3.3 本款根据HGJ211-85第3.4.1条第3.4. 4条对填料塔内件的安

17、装要求编写。本款与HGJ211-85相同，将填料分为两类:一是颗粒填料(环形、鞍形、鞍环形及其他)，二是丝网填料。每一类填料安装子项分为五个小项，其中结构牢固及对气液相传质影响较大的两个小项列为主要小项。97 本款规定的检查数量应在全部检查充填记录的前提下，打开下部人孔检查支承装置，打开上部人孔观察填料充填情况。如与记录不符，且不符合设计及规范要求时，应返工。8.2.3.4 本款根据HGJ211】85第3.4.5条对液体分布装置的安装要求编写.将该子项分为四个小项，其中结构正确牢固及喷淋均句为实质性项目列，为主要小项。在进行喷淋试验时，应打开人孔观察检查.8.2.4允许偏差项目8.2.4.1

18、.本款根据HGJ211恰85第3.2节和第3.3节有关条文编写.列出了板式塔内件安装尺寸允许偏差(表8.2. 4. 1). HGJ 211-85中规定T支持圈、支持板安装的允许偏差，考虑到其为中间工序，其偏差将为在塔盘及受液盘安装偏差中反映出来，故在本标准未单独列出，本标准对检查数量规定每个人孔检查一层，其检查情况与安装自检记录不符时，应适当扩大抽查层数。要正确处理制造质量与安装质量的关系，由于制造质量不能达到安装质量时，应由建设单位或设备订货单位)负责请制造厂修整或委托施工单位修整.若修整后仍达不到质量要求时，应按本标准4.O. 5规定执行.8.2.4.2 本款根据HGJ211啕85第3.4

19、节有关条文编写，列出了填料塔内件安装尺寸允许偏差表8.2. 4. 2)。其余说明见本标准8.2.4.1的条文说明。8.2.5 为统一分项工程质量检验评定表，对填写表格作了规定。化工极式塔内件安装分项工程质量检验评定表按本标准附录表A4.2，化工填料塔内件安装分项工程质量检验评定表按本标准附录表A413.98 9 化工塔类设备现场组焊工程9.0.1 本条说明本章的适用范围.根据HGJ211-85第1.O. 1条及第4.1.4条编写。9. 1 现场组对9. 1. 1 本条具体说明本节适用范围。由于现场组焊工程工序多，为此本标准将组焊工程分为组对及焊接两个分项工程进行评定。组对分项工程的质量评定主要

20、是评定钢工的施工质量。现场焊接分项的质量评定主要是评定焊工的施工质量。质量检验评定的详细做法见本标准8.1.1条的条文说明，9.1.2保证项目9.1.2.1 本款根据HGJ211-85第4.1节、第4.2节有关条文编写。材料质量证明书及产品合格证明书应包括的项目与内容需符合HGJ211-85第4.1.3条，复查需符合其第四章第二节有关要求，必须填写记录。由于对塔的材料及零部件附有项目齐全的材料质量证明书和产品合格证明书的规定，在HGJ.211-85中用词为必须，且这些都关系到塔的本身质量，是确保工程的安全与使用功能，对塔的质量有决定性影响，故该项列为保证项目。9.1.2.2 本款根据HGJ21

21、1二85第4.1.2条要求编写。这里着重强调的是拼接排板圈，组装时随意性很大，使焊缝间隔距离、管口与焊缝距离不能预先控制，难以达到规范要求。排板图既可指导施工，又便于施工记录及检验。组装方案是确保现场组焊工程有序进行，保证了安全和质量，排板固的重要性综上所述，所以本标准将组装方案及排板图列为保证项目.9.1.2.3 同本标准5.1.2. 2款的条文说明-9. 1. 2. 4 同本标准5.1.2. 4款的条文说明。9. 1. 3基本项目9.1.3.1 本款根据HGJ.211喃85第4.3和GBJ236-82中有关坡口质量的规定以及HGJ211-85第4.4.3.2有关不等厚板过搜处理的规定编写。

22、将该子项分为五个小项，其中将坡口型式、尺寸，坡口表面无裂纹、分层、夹渣等实质性缺陷和表面探伤要求等影响焊接质量和焊缝强度的三个小项列为主要小项。9.1.3.2 本款根据HGJ211-85第4.4.5条及GB150-89第10.2条等有关拼装要求编写。该子项分为五个小项，其中拼缝布置及坡口平直、间隙均匀两项是塔体拼装的主要质量要求，对焊接及今后塔体焊缝内应力影响较大的列为主要小项。GB150-89及HGJ 211伽85中对焊缝布置lk错开位置均作出规定，应按此检查。9. 1. 3. 3 本款根据HGJ211-85第4.4对塔体零部件的装配要求的有关规定编写.该子项分为四个小项，其中零部件的完整性

23、保证使用功能，精确性保证接管顺利。为此，将这两项列为主要小项.9.1.3.4 本款根据HGJ211-85、HGJ236-82和GB150-89 100 中有关条文综合提出对组装观感的要求编写.该子项分为四个小项，其中外观无明显损伤、凹凸不平和平整圆滑两项对整体外观影响较大的列为主要小项。观感的评定是以GBJ300-88(建筑安装工程质量检验评定统一标准为依据提出的，使我们的产品既牢固实用叉外形美观.9. 1. 4 允许偏差项目z本条编写依据是IHGJ211-85的有关条文，第4.4.2条对筒体对接焊缝棱角偏差的要求，第4.4.1条对接纵焊缝对口错边量的要求F第4.4.3条对接环缝对口错边量的要

24、求F表4.2.3对椭圆度的要求s表4.2.4对塔体外圆周长偏差的要求z表4.2. 6对塔体高度偏差的要求F表4.2.7对塔体直线度的要求F第4.4.17条对接管中心方位及标高偏差的要求及第4.4.10条对裙座中心线偏差的要求。9. 1. 5 为统一分项工程质量检验评定表，本标准对填写表格作了规定，化工塔类设备塔体组对分项工程的质量评定表按本标准附录表A5.1o9.2 现场焊接9.2.1 本条说明本节的适用范围-9.2.2保证项目9. 2. 2. 1 本款根据规范GBJ236喃82第1.2. 1条对焊接材料的要求编写。焊接材料的选用首先应符合设计要求，若设计未提出要求，则应根据母材选用已列入国家

25、标准或部颁标准的焊接材料.对没有合格证或虽有合格证但有疑问的焊接材料，应进行复验.由于焊接材料直接影响焊缝的强度、抗裂性能等，从而对使用性能及安全性影响甚大，故将该项列为保证项目。101 9.2.2.2 本款根据GBJ236-82第1.2. 4条对焊接人员的要求编写.该条对焊接技术人员、焊接检查人员、焊接检验人员及焊工的资格和责任均作了详细规定。本标准突出了焊工及无损检验人员的考试与资格，因为他们对焊接质量及焊缝内在质量的检验至关重要，又因这是国家法令性要求，所以将该项列为保证项目.9.2.2.3 本款根据规范GBJ236-82第1.2. 5条及第1.2. 6条对焊接工艺评定报告及焊接工艺说明

26、书的要求编写。焊接工艺评定有的已有企业标准，只要焊接材料类型、焊接类型、焊接方法和焊接工艺相同，可以通用.但焊接工艺说明书应针对工程情况另行编制，其主要内容应符合GBJ236-82的要求。焊接工艺评定报告、婷接工艺说明书和焊接施工方案是焊接工作的指导性文件，也是保证焊接质量的根本措施，所以将以上项目列为保证项目。9.2.，2.4本款根据HGJ211-85第4.6.3条及GBJ236-82第7.3.3条对焊缝内部质量的要求编写。射线和超声波探伤的比例及合格标准按HGJ211-85第4.6. 3条所列的表4.6.3的要求。对一、二、三类塔的划分按HGJ209-83中低压化工设备施工及验收规拖附表1

27、.2压力分级及附表1.3中低压设备的分类。焊缝的内在质量的检查和合格与否是焊接质量的最终反映，也是借助于无损捡验仪器的科学判定，所以将该项列为保证项目。9.2.2.5 本款根据HGJ211-85第5章要求编写。压力试验主要是指耐压试验，必须按规范要求进行。因为压力试验为质量检验的主要控制点，其试验结果必须经建设单位确认并签字，压力容器还必须经劳动部门确认并签字。压力试验合格是确保塔安全运行的可靠保证，是对塔现场组焊质量的一次实质性检验，所以将该项目列为保证项目。9.2.2.6 同本标准5.1.2. 4款的条文说明。9.2.3基本项目102 9.2.3.1 本款根据HGJ211-85和GBJ23

28、6-82对焊缝外观质量要求的有关条款编写。表面质量的具体标准按HGJ211-85表4.6.1的规定。该子项分为五个小项，其中对表中不允许的裂纹、气孔、夹渣等表面致命缺陷及影响焊缝强度和美观的焊缝宽高匀称、焊波美观两项列为主要小项.9.2.3.2 本款根据HGJ211-85第4.5对焊前预热及焊后热处理的要求编写。该子项分为四个小项:(1)焊前预热。预热温度按设计要求，当设计未提出时，则按GBJ236-82的表2.4.1.预热具体要求按HGJ211-85第4.5.2条的规定;(2)焊后热处理.热处理温度按设计要求，当设计未提出时，按GBJ236-82表2.4. 1 规定。加热速度、恒温时间和冷却

29、速度按该表注的规定.也可参照GBJ236-82附表4焊接材料及焊后热处理温度选用表.热处理的具体要求按HGJ211-85第4.5.3条的规定。热处理对焊缝及热处理区的机械性能影响较大，故将该小项列为主要小项，(3)预热及热处理无局部过热、异常变形、开裂等不良后果，这是对预热及焊后热处理成败的检验。产生以上后果，将严重影响使用，故将该项列为主要小项川4)硬度试验。硬度值及检查数量按设计要求，当设计未提出时，按HGJ211-85的表4.5.3的规定，本款要求在规定检查数量的基础上按总测点随机抽样的10%作硬度复查，应与记录相符。9.2.3.3 本款根据HGJ211-85第4.4.14条对组对时吊耳

30、、卡具焊接的质量要求编写。该子项分为五个小项，其中采用与设备相同的焊条和焊接工艺、工卡具拆除后焊疤磨平，并确保设计壁厚及拆除部位表面探伤三项影响母材材质和强度的项目列为主要小项。9.2.4 允许偏差项目:本条根据HGJ211-85表4.6. 1及GBJ 236咱82表7.3.1编写。9.2.5 为统一分项工程质量检验评定表，本标准对填写表格作了103 规定，化工塔类设备塔体现场焊接分项工程质量检验评定表按本标准附录表A5.2.104 责任编辑章启缓;五日mjL更?左空j中华人民共和国行业标准化工设备安装工程质量检验i平定标准HG 20236 - 93 食食食编辑化工部工程建设标准编辑中心(北京和平里北街化工大院3号楼)邮政编码1013