HG 20234-1993（条文说明） 化工建设项目进口设备、材料检验大纲.pdf

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1、化工建设项目进口设备材料检验大纲HG 20234-93 条文说明1 总则1.0.1 本条阐明了本标准的编制宗旨.根据是1981年2月21日全国人大通过的中华人民共和国进出口商品检验法中第二章进口商品检验的规定.商检法是维护国家利益，实施进出口商品检验的法律依据.本标准作为化工建设项目进口设备、材料检验的技术指导性规定，应与化工部颁发的化工建设项目进口、设备材料检验管理办法文件配合使用.1. O. Z 本条明确了本标准的适用范围.它适用于化工项目进口成套、单项、单机设备、材料(包括卖方在rfi国制造厂订货生产的设备的检验，同时规定了本标准的适用条件是与合同的有效期一致.1.0.3 本条明确了本标

2、准是检验的通用性规定，对化工装置中特殊设备和有特殊检验要求的，应以合同规定的标准和特定的标准为依据，且应编制具体的检验方案或检验细则.某些进口装置卖方提供一整套设备材料检验规范，它是作为采购的标准文件使用的.其中包括设计制造检验等技术条件，这些资料对制定检验细则很118 有用处，可用作现场设备检脸的依据.1. O. 4、1.O. S 本条明确了实施检验工作的技术依据是合同及其附件中规定的标准、现榄和具体设备的设计文件、图纸及制造厂检瑜、装配、试验记录。兰奇际准不完善、不明确或缺少时，应提交卖方协商解决，选用相应的闰外标准、制造I.标准或者由买方提出采用我国现行标准作为补宽标准进行检验。1. O

3、. 6 本条规定化J:建设项目进口的设备、材料，在实施检验中必须遵守有关的现行国家法规，如E安全、卫生、劳动保护、环境保护、锅炉压力容器等对人身和国家财产有重大影响的强制性规定.1.0.7 化工部(91)化基字322号文颁发的化工建设项目进口设备、材料检验管理办法是在检验管理与组织方面的政策性指导文件，执行本标准撞验中应与之配合使用.119 2 术语除本章列出的术语外，本标准采纳了现行国标GB/T6583-150 8402(厦量一术语的定义.Z.O.Z本标准设备的定义是一个统称，与相关的行业标准基本相符.由于国际贸易合同中设备的含义包括工艺设备、机器、仪表与自控设备、电气设备、配件等，故本标准

4、沿用了这个术语。2.0.10 不符合项，对产品而盲即为不合格项，这与GB/T6583-150 8402是一致的，但检验中包括技术文件、图纸、资料、软件等的核对及产品的数量的核对，采用不合格定义不够准确，所以本标准使用不符合项这个术语.120 3 一般规定3. 1 检验一般规定3. 1. 1 本条规定是根据国家劳动人事部(8日第4号文进出口锅炉压力容器监督管理办法的规定写入的.文件要求在检撞工作开始前，属锅炉监督范围内的设备应报省级锅监机构备案，由商检和省锅监单位分别核定以下项目，且应取得锅炉监督机构的核定书面证明z一、设计、制造、安装与检验依据的标准s二、产品文件、总圈、主要受压件计算书，产品

5、质量证明书及安全闽、爆破极的排量s三、出国监造否，四、索赔保证期.3.1.2 本条规定是根据商检条例实施细则(草稿的规定编入的，化工部化工建设项目进口设备、材料检验管理办法中也作了规定.3.1.3 本条是贯彻商检法的具体规定.成套进口设备和机电设备列入种类表内属商检机构监栓的项目，各建设和承包单位、承栓施工单位应取得与之密切的联系.3.1.4 本条规定是根据国务院、国家商检局、建委、化工部有关文件，如z国发(78)第262号4关于进口成套设备检验工作的试行规定h商检(89)国检二联字第67号关于坚持做好进口成套设备检验监督管理的通知h商检(89)国撞字第374号海运进口商品残损鉴定办法及铁路、

6、民航、保险、海关等部门有关规定等各引进装121 置合阔的规定而编制的.对设备检验中发现的问题，属不符合项不合格)，包括技术文件、设备材料短缺、损坏、谧余和质量峡陷的处理，按上述文件规定澄清事实，明确责任以便办理索赔事宜.本条规定特别强调必须占有确切的见证材料。3.2 检验准备3.2.1 本条规定说明了除建设单位外，负责五程总承包单位也可全面负责组织检验工作.因推广项目法管理施工，承包工程项目的经理部亦应承担设备的接、保、植业务，3.2.2.1 卖方均提供对所供货物的保管技术说明，装箱单上亦注明各件货物的保管等级，在开箱检验时卖方以此文件评价货物的实际保管状况，如货物的保管不符合要求，检.验中的

7、某些问题将难以澄清.所以应撞上述文件做好保管与正常维护工作.3.2.2.3 本款规定了开箱与质量检验时现场应具备的环境条件，不论库房为永久或临时设施，当用于机电仪设备质量检验时，均强调应具备所需的条件.根据实践经验，如果达不到要求将会给检验工作带来麻烦，甚至导致一定的经济损失。例如z在政方共栓中锈蚀、变质、损坏等大量问题不易被卖方承认.卖方代表在共检记录上注明买方保管等级不符合要求，使以后的谈判出现争执，致使某些正当索赔受损失.在不良条件下进行精密机器设备检测，尤其是开盖与分部拆栓，对其精度会产生严重不利的影响，甚至造成严重后果.建设单位应统筹考虑，合理规划，尽量利用装置的辅助车间、正式库房或

8、正式厂房与设施，结合安装完成检验工作。3.2.3.1、3.2.3.2两款规定标准检测器具的精度应予保证，应达到制造厂同样水平，否则所检验的项目将无依据定性和被确认F122 因此，提出现场做不了的项目应委托专门部门去做.3.2.4 本条规定了实施检监时各专业应持有的技术资料，作为进行检验工作的具体依据的此类文件、资料主要由卖方、制造厂及分包商提供.3.3 国外检验3.3.3 本条规定提出了国外撞验工作的重点.因为重点设备在国内现场不具备制造厂的条件，对它的制造、装配、检查和试验应在制造厂进行全面检验.在现场如果设备有了问题，解决较困难旦处理周期较长，可能会成为影响建设进度的关键.对重点设备，外商

9、、专利商及设备制造厂对其名牌产品承担保证.3.3.4 本条规定是符合国际惯例的，强调提出了在重要质量控制点即重要的质量特性和关键工位上必须就得见证.对于在制造厂现方或多方共栓的项目，如s装配、试压、试验等，出国检验人员应按照计划规定的时间到位.检碰过程中采取必需的手段包括目视检验)，以获得产品质量状况的见证检查.3.3.6 本条规定了国外检验的程序、内容。在核查资料、证件的基础上，检查产品部件装配质量，参与试验、调试、试车考核，确认整机功能及包装情况.3.3.7 当国外检验发现有疑问或已发现存在问题时，对实际货铀的质量和同类型同批货物的威量检验深度与幅度应灵活掌握和确定，以达到捡验的目的.如果

10、研究认为有必要向卖方提出扩大检查比率和项目，可将扩大检验的比率和项目提交卖方并由政方协商解决.应正确执行合同，坚持质量标准并应符合国际惯例.对问题的准确判断是十分重要的，杏则将带来不必要的经济损失和倩誉123 的降低.3.4 国内检验3.4.1.1、3.4.1.2本条二款指明国内质量检验应遵守的规定。强调了质量检验必须慎重考虑对设备的保护，凡可能引起设备损坏的因素，呆取的措施要周金，应有卖方技术人员指导和共栓，必须事前通知卖方并进行协商确认.3.4.1.3、3.4.1.4两款规定强调对易燃易爆、危害、剧毒、特殊材料及有保管期限要求的化工材料，必须按布关法规、安全制度妥善管理的要求.3.4.1.

11、6 本款规定了对设备材料的质量检验以抽查为主，抽查比事备专业部分均有规定，但如果质量问题多，缺陷严重，应扩大抽查比率，直至100%检查.3.4.2.1、3.4.2.2到港的货物卸船(车)后，应逐箱、件清点数重量，收货人应根据各种单据详细地核对并接货及办理通关、承运手续.3.4.1.33.4.1.7 这几款阐述口岸检验的内容、程序和问题的处理规定.3.4.3.1 本款规定是说明货物运至装置现场后检验地点应办理报撞业务的事宜.3.4.3.1说明开箱检验是国内检验最重要阶段，应争取尽量多的金面、细敢地检验，因这时人员集中，有卖方在场即时确认，除卖方声明不允许开箱的外，不应任意弃捡-3.4.3.4 本

12、款规定是重要的检验程序.根据经脸，卖方代表持到关心此项程序，现方共检时，开箱前先证实包装箱是否被揭开124 过，如果外包装完整，拜箱后发现的问题，一般属卖方的责任.如果箱子有启开痕迹，则内部货物出现问题的处理就复祟化了，尤其是锈蚀、零件损坏这类问题难以被卖方承认.3.4.3.5 开箱后应鉴定内包装状况.充气包装或真空包装、密封的货物应无任何破口，启封检查一般应取得卖方代表的认可.3.4.3.6 本款规定是要求开箱检验应根据装箱单清点验收货物.3.4.3.7 本款规定强调开箱检验中发现的所有问题应十分清楚，数据完整地做出记录，以保证产品可追溯性.3.4.3.8 为了保证到货设备、材料满足设计的需

13、要量，应根据最终设计核对实际收到的货物，可及早发现短缺和规格不符等问题，及时提交卖方核对确认，以保证工程不受影响.对于不符合项的记录要求与本标准第3.4.3.7款同。3.4.3.11 本款规定是按照国际惯例和我国引进项目捡验的做法编入的.通常卖方负责提供如本款(1).(2)项所用的表格，经双方代表签字生效.因表格的样式在各装置上均不完全一致，故本标准不作统一规定.举例如下:125 例，开销怡最记最CNTIC Open Packllge lnsplction Rlcord JOB Contract No. No. No. ltem No. Order No. Mllnufacturer Pack

14、age Name of Part Objection I Shortllge Defect Damaged Discription of Objection &. Reason I Proposal to remedy the Objection Replcacel ment cRepl air Sucppl3 ement SBiugynear ture/EMte Seller 3.4.3.12、3.4.3.13两款规定属于索赔事务原则意见，应按有关文件的具体规定和合同有关规定具体处理.属卖方责任的问题应在议定书中有明确的结论g争执大的问题或卖方未参加现场开箱检验发现的问题应属卖方责任的，必要

15、时应由商检部门出具书面证明.3.4.4.1 本款规定强调了质量撞验必须在保证不损坏、不降低原设备质量性能的条件下进行.其含义是指检验现场环境应具备要求的条件，检查仪器精度应保证，拆装作业人员应熟练掌握技术、熟悉有关标准和规范，应取得卖方技术人员指导.必须保证设备复原的质量.否则，检验工作毫无价值且会造成一定的损失.3.4.4.2 结合安装工作进行检验可免除不必要的重复拆装和工时的浪费，并且减少可能引起零部件、易损件损坏的因素-3.4.4.3 本款规定说明国内质量检验应抓住重点.除了装置中的关键设备外，国外和国内(口岸、开箱)撞骗有疑问的或已发现有质量问题的，国外制造和检验中发现已经处理了的问题

16、，技术文126 件、质量证明书欠缺或不符的均应重点检查去声誉不佳的也不应忽视.127 4 静置设备的检验本章的条文规定是在1981年化工部颁发的停援建设项目引进装置设备材料检验大纲机以下简称原大纲灿的有关内容的基础上，对原大纲条文进行了补充与修改而编制的.4.1 一般规定4.1.1 本条说明了本标准第4章的适用范围.根据静置设备检验业务的习惯划分方法，参考国家劳动部门关于压力容器的分类，将反应器、换热器、分离器、贮罐、工业炉和l锅炉等性质比较相近的划入静置设备检验的业务范围.同时考虑到进口设备来自世界各国，设备说明书中往往对设备的检验有特别的规定，因而明确了除设计文件制造厂的设备说明书另有规定

17、外，均应遵守本章的有关规定的原则，其中包含两个意义z1.设计和设备说明书中的规定如果与本章内容相互矛盾，只能择一而行的，应执行设计和设备说明书的规定s2.如果设计和设备说明书的规定与本章内容不相矛盾，则应在执行本标准的基础上根据检验工作需要和叫能作必要的补充俭验.4.1.3 进口设备检验工作t-分重要，为f保证检验工作的质量，本条规定了两点z1.应编制检验方案及项目表作为指导检验J:作的技术文件，128 避免技术失惧p2.编制检验方案及项目表的依据是最终设计文件、合同规定的标准规范及国外幢验报告等，使检验方案和幢幢项目的确定有据可依，切实可行-4.1.4 本条是在本标准第3.4.3条的基础上，

18、针对静置设备开箱检验工作的特点作出补充规定，以突出重点，避免因漏栓给检验工作造成困难.4.1.5 本条是在对随箱技术文件核查的要求，所规定的核查项目也是建立静置设备技术档案必不可少的内容.4.1.6 根据劳动部压力容嚣安全监察技术规程第31条的规定，压力容嚣设计单位应向用户提供设计图样，必要时还应提供设计、安装使用说明书，同时对高压、中压反应压力容糖和储存压力容糟的设计单位要求向用户提供强度设计计算书.第104条又规定了压力容器使用单位必须建立压力容糖技术档案，内容应包括第31条规定的设计技术文件.故本条作了此规定-4.1.7 本条是对静暨设备外观检查的要求，也是静置设备外观检查最基本的方法和

19、内容.根据目视检查方法的特点，一般只提出定性或半定量的标准要求。对不同材质的设备，本条依据有关技术条件提出了一些基本的标准，真中包括复合铜板设备、有色金属设备以及衬里设备.4.1.8 本条是对本标准第4.1.6条的补充，在外观目视检验过碍中，往往由于表面缺陷状况不容易用肉眼直接判断或肉眼不能观察到缺陷部位，所以必须借助辅助工具，以便对外观目视检查结果作出确切的结论.4.1.9 塔和反应器的地脚螺栓受力较大，它们的化学成分和力学性能对设备的安全使用有影响，所以应对其材料性能进行检验。但是地脚螺栓往往无备用量，不能做破坏性的力学性能试验，所以只规定做化学分析或硬度试验。129 4.1.10 在核查

20、静置设备出厂技术文件时，设备焊后热处理状况是一项重要内睿，通常是核查热处理记录，即温度，时间曲线.如发现鹉雄理记录不符合技术标准规定时，应进?步通过硬皮试瞌或金相幢幢幢证，以便得出正确的结论.其中对摔硬性倾向不显著的材料，一般应来用金相试撞方法.4.1.11 本条是对静置设备承受内外压部分进行耐压试验的具体要求，同我国压力睿锦标准相一致，本条第4.1. 11.5款的规定是考虑大型设备水压试瞌时，由于支撑不良往往导致设备的损坏，所以作了补充规定本条第4.1.11.5-4.1.11.8款是水压试瞌时的保护措施要求.4.1.12考虑到进口设备合同往往规定有买方派员到制造厂进行见证性撞撞的实际情况，为

21、了尽量碱少重复性的检验工作，本条规定F兔撞或精少抽查比例的条件，即当有确凿证据证明设备在国外已被幢幢合格，运输过程中又未发生损伤或其它异常情况时，可考虑免去或减少本标准规定的质量检验项目或抽查数量，但外观检查不在此例之内.4.2 容器的检验4.1.1 幢幢容器的主要结构尺寸和安装尺寸时，应根据制造厂图纸进行，其理由是s通常制造团是事先经工程设计方面确认的，它吁能与工程图存在些小差别而不致影响设备的使用性能，本条根据睿糟的安貌、使用特性，规定了必要的结构尺寸和安装尺寸检验项目.4.2.2 容器的主要结构尺寸和安装尺寸的允许偏差，一般按卖方E程公司或制造厂的技术规范进行检验，大多数数据在制造厂技1

22、30 术文件中已经证明-4.2.3 本条根据容器不能做破坏性试验的特点，对其主体材料的检验方法和范围作了规定.幢幢重点放在高压容器、高强钢制中压容嚣以及合金钢、不锈钢、有色金属容嚣的筒体和封头.对于一般中、低压容嚣，如果对制造厂技术文件、资料核查中未发现疑问，则可不做进一步检验.这是考虑到工业发达国家对容榻的制造一般都有比较健全的技术监督体制和质量保证体系.4.2.4 容器焊缝是静置设备检验的重要内容，本条具体规定了容器主体焊缝无损探伤的抽查比率和方法.4.2.5 本条规定无损探伤结果的标准，并明确了当发现超过标准缺陷时应扩大探伤比率，以便从总体上评价静置设备焊接质量.当设备制造技术文件未作明

23、确规定时.焊缝表面缺陷的评定标准来用我国钢制压力容锦标准，这是根据国际惯例和稳固商检法的规定制定的，在实际检验中往往遇到焊缝表面缺陷缺乏评定标准的问题.4.2.6本条对非金属材料衬里设备的撞撞作了明确的规定，同时特别强调试验时防止翅压损伤和机械损伤.4.2.7 高压设备和低温设备紧回件是影响设备使用的主要零件，参照我国设备制造技术条件的要求，规定对其进行加工精皮、硬度和表面缺陷检验，以保证其质量.同时按照需要和可能相结合的原则具体规定了检验比率和方法.4.2. 有些石抽化工设备内表面或某些特殊部位有对囊团粗糙度的要求，若用仪器进行定量检验比较理想，但目前此类仪器尚未普及，故本标准推荐用标准块规

24、进行对照检验，均为定性的撞撞手段.131 4.3 换热器和培羹设备检验4.3.1 本节是在本标准第4.1和4.2节的基础上对换热带和塔检验的补充，除另有规定外换热糖和培类设备壳体均执行本标准第4.1、4.2节的有关规定.4.3.2 换热糟内部状况对其使用寿命和换热效果影响很大，所以规定作开盖或抽芯检查内部有无锈蚀和加工质量.条文规定按不同制造厂分别抽查的理由是某一制造厂的设备在质量保证方面大致保持在同一水平上，通过抽查即可判断该厂产品的质量水平.板式换热辑由于其结构特点不宜拆开检查，在条文中加以明确-4.3.3 本条是对换热糖和培类设备内部结构尺寸检查的补充规定.特别是塔盘，往往由于误差过大而

25、影响安费.4.3.4 本条是对塔内部构件加工精度和结构型式检查的补充规定，目的是保证其使用功能.4.3.5 对不锈钢塔盘用光谱分析法检查其合金成分是为了保证其使用寿命，防止由于错用材料而遭严重腐蚀。4.3.6 本条主要明确换热器的试压方法.按压差设计的换热器管束.往往由于试验压力不当而导致损坏，所以专门作了规定-4.3.7 在培体试压过程中，培类设备的所有内部部件空间)一般处在受外压的工作情况之下，一旦超过内件承受能力便会发生变形损坏.本条就此作了专门规定.防止培内件受损可以采取同时向内件空间充压的方法.4.3.8 有些换热器和塔类设备由于结构特点，水压试压后不能将内部水排除干净，如果疏忽，积

26、水会在冻水气候下引起设备的损坏.此时应采取防冻措施。4.4 现场组焊害嚣的半成品的撞撞4.4.1 本节规定是在本标准4.1、4.2和4.3有关规定的基础t对现场组焊容器的半成晶幢验作了补充规定.本条是对接口部分的检验项目和质量标准的规定，它同我国现行压力容器标准相致-4.4.2 本条是对板片外观尺寸检查的要求.4.4.3本条参照我国现行压力容器标准，对板片检验时无损探伤作了具体规定.4.4.4 本条强调了封头过渡区转角半径和曲率变化的检验要求u4.4.5 现场组焊容器应按规定进行焊接工艺评定，并应符合下列要求z1.焊接工艺评定方法和标准应按制造厂的技术文件进行，以求与设备制造技术标准取得一致性

27、.2.焊接试板与容器主体材料牌号相同，并通过化学成分复验证实，如条件允许应做力学性能试验。4.5 工业炉和锅炉结均及部件的检验4.5.1 大量钢结构检验是工业炉和锅炉检验工作的特点。本条规定了由制造厂供应的钢结构预制件制造精度的核查项目，明确了核查依据是制造厂因纸，其尺寸和位置偏差应符合合同规定的标准以及制造厂技术文件的规定.133 4.5.%钢结构预制件的焊接变形和运输变形是现场常见的缺陷，且影响安装质量，所以幢验时应严格把关.4.5.3有些高强度螺栓与螺孔有配合公盖要求，所以应对螺栓孔尺寸进行抽查，考虑到这些螺栓孔加工方法通常是机械加工，抽查5%一般即可达到判断加工质量的要求.4.5.4本

28、条是对钢结掏焊缝外观质量的要求.4.5.5本条是对妒管的检验要求，将别强调了胀管部位的管径和堕厚尺寸应全部进行撞撞，目的是保证胀管质量.4.5.6 对妒管弯曲部分的变形允许量，规范中都有明确规定，越过公聋的管子应当更换.锅炉受热面管子做通球试验，还可进-步幢验焊缝内表面状况和管子内部有无异物堵塞，对保证安装质量有重要意义.4.5.7 本条是对炉管包括光管和翅片管外表面的质量要求.4.5.8考虑到锅炉管胀按部位硬度及其表面状况对胀接质量影响很大，故作出明确规定.4.5.9本条是对护臂的焊缝外表面的质量要求.4.5.10根据护管的结掏特点，无损检验比较困难，所以只规定做5Yo的焊撞探伤抽查.当发现

29、焊缝质量不符合制造技术文件要求时，应视质量状况及探伤操作的可能性确定扩大抽查比率，直至全部探伤-4.5.11 对不锈钢及高温合金妒管的材质和焊缝质量的要求十分严格，本条对检验项目和革围作了明确规定.4.5.12 考虑到炉管预制件单拙试压困难，本条明确除了在外观幢查中发现有异常现象者外，安装前不单独进行水压耐压试验。4.5.14 汽包和废热锅炉属于容器和换热器，其检验要求应按本标准第4.2和4.3节的有关规定进行.4.5.17 本条对炉子主要附件的检验作了具体规定，重点是安装尺寸、转动部位的灵活性、燃烧器的烧嘴位置以及弹簧支吊架的规134 格等-4.5.18 炉衬材料的铺固件材质和结构形式多种多

30、样.应分别按设计图纸进行核查，以满足安装和使用要求.4.5.19 弹簧支吊架的载荷特性对炉臂的正常运行影响很大，订货时往往出现差错，所以本条规定进行必要的抽查试验以保证弹簧支吊架的使用特性.135 5 机器的检验本章的条文规定是在原大纲有关条文的基础上补充与修改而编制的.5. 1 一般规定5.1.1-5.1.2 两条指明第5章机器的检验规定的适用范围。5.1.4 本条是考虑整机和分段供货的大型和重要机器现场作开盖检查的规定，在合同环境中大多国外制造厂和卖方一般情况下不允许买方现场对机器开盖或分部拆卸检查，否则责任将转移给买方.某些主要机器供货状态是以整机密封包装或真空包装，卖方承担保证.所以开

31、箱检验时根据过去的经验不可能进行除外观检查外更多的质量检验.因此如执意要求开盖检验时应在商谈签定合同时双方议定写入合同条文中，使检验工作合法化，有利于现场买卖双方得以配合进行检查，避免现场形成意见对立且可能导致经济损失.但如果开箱检验中发现有重要疑问或明显的质量缺陷，则应提交卖方核查并通过协商一致的意见作进一步的检查，包括开盖或分部检验.必要时应经商品检验机构或者由上级主管部门协调与决定.5.1.5 本条说明检验、保弊、安装施工中时袖承等的拆开检查是必要的工序，不应视为开盖检验.5.1.6 本条规定与本标准第3.3.7条含义类同，亦与国内外检验136 相结合的要求一致，抽查幢验的比率应根据到货

32、机掘质量状况、技术文件与证件据满足合同及规定标准的程度及出国检撞人员国外幢验见证的质量的记录，现场可以适当地减少或扩大，免检或全检.本条是随总体评价机器质量后而作的规定.5.1.7 本条按机器的重要程度分别提出现场质量检验和抽查比率的规定，基本与原大纲的规定相同.补充提出了对重点机器设备的100%检验的要求.5. 1. 8 本条规定是指出机据现场拆卸检验应具备的环境条件、技术手段.因机器属较精密的动设备，制造、装配质量要求高，是化工生产过程的心脏器官，容易出问题.必须精心作业，保证拆装的质量，必须熟悉技术资料，决不应马虎从事而导致不可挽回的后果.5. 1. 10 本条强调了开盖、分部检验的机器

33、，在有卖方人员参加时，双方必须取得完金一致的记录数据，避免复装后造成麻烦，甚至使检验无效F对于非数据表达的质量问题，亦应取得一致的记录.5.1.日本条所列的对具体设备附带的技术资料与文件是必不可少的见证材料，所列内容符合美国API标准的规定.5. 1. 14 本条不属于幢验阶段的内容，属于考核阶段要进行的工作，但考核过程会暴露机器制造、装配质量或材料方面在检验阶段不能发现的问题，与检验密切相关，所以也编入本标准中.5.2 往复式压缩机的检验5.2.2 本条要求对压缩机的主要零部件的制造、装配、栓验等记录对照设计文件和标准进行核查.这是检验前的重要准备过程。通过核查可确定撞验的重点.137 5.

34、2.3 通过检查实物和图纸的吻合情况，对机组部件的连接和压缩机的安装及早发现存在问题来看是重要的一个步骤.5.2.4-5.2.5 往复式压缩机的铸件如机身、气缸、活塞等重要部件，对照质量证明文件做外观检查，如有焊补修理处应重点检查。5.2.6 本条是对主要零部件无损检验的项目，按国际惯例般不必要做此项工作，本条是在有疑问或发现音质量问题时，可针对有问题的部件进行此项检验。5.2.7 本条为主要部件的装配检查，一般是保证机器安装质量应傲的质量检验工作.提出结合安装进行会减少重复工作且对机器保护有利，也比较经济。5.2.8 这些项目的检查需要使用规定准确度和精度的检测器具和仪器.通常在现场寄一定困

35、难，而且卖方鸣般也不提供零件制造围，另外，做此类检验必然需要部件拆卸而牵涉卖方供货设备的合同保证问题(指单方面检验情况)。所以本条提出在装配质量检验有疑问时可进行此项检验。检验也是针对有问题的部位进行.5.3 离心式压缩机的检验S.3.1、5.3.2两条规定是对供货实物与设计及制造厂提供的技术资料、质量证明文件进行核对的要求。指API标准，设计数据表巳慨括了机组重要数据F制造厂提供了道耍苓部件材料、DII工装配、试验等质量证明文件。通过对这些见证材料审查可确定现场质量检验项目与深度，了解实收货物的质量状况相机组的配岳完整性.5.3.3 本条要求作尺寸和外观检查，以核对实物与现场安装基础及部件连

36、接有无问题。138 5.3.4-5.3.5 这几条是对主要承压部件锦遣、焊接机壳可见在面作外观检查的规定.对质量文件与产品部件的实在质量的核对，应注意国外检验记录.5.3.6本条是对主要零部件无损检验的项目，按国际惯例一般没有必要做此项工作，本条从质量撞撞要求出发，也遵照国际贸易通常的做法，提出对制造厂提供的技术证件和产品证明书有疑问或已发现质量问题，针对在问题的部件进行此项检验.5.3.7 本条规定是结合安装施工对机锚转动与静止相对运动乱件的装配状况及工作状态的检查.转子、轴承、密封部件装配质量对设备的稳定可靠运行有着诀定性的作用.5.3.8 本条是对主要零件加工精度、形位公差、表面粗糙度;

37、自检验要求，这些项目的检查需要规定精度的检测器具和仪器.一般在现场有一定困难，而且卖方一般也不提供零件制造图，此外，有的检验项目需要开盖或解体而牵涉卖方供货设备的合同保证问题，所以本条提出有疑问时进行检查的要求，因此应包括与卖方协商的问题.S.3.9 本条指的是在前面几条检验的基础上，对转子的质量有疑问和转子运输、保管发生损伤和试车中转子出现问题，必要时应进行其动平衡精度检验，此项工作出专门的制造厂进行.S.6 工业汽轮机的捡撞5.6.1、5.6. 2 Lj.: =二条娃对汽轮机组实物的规楠、配牵及主要零部件的质量情况等与国计数据我和制造厂提供的技术资料、质量证明文件进行核对的要求S. 6.3

38、 本条鬓jt应;在jf箱检验时及早按照最鳝设计和制造厂的139 竣工图对机组各段和随机设备对照基础、管道、部件或它们的图纸、厂房等与连接配合有关的实际尺寸、位置测量.根据经验，往街由于连接尺寸不一致，一旦基础做完，尤真是大型机器的基础，础理起来就很困难，制造厂的产品改进较快，这类问题时常出现，所以重要设备的尺寸检查不应忽视.5.6.7 本条槛瞌项目是结合安装施工对机器转动与静止相对运动部件的装配状况及工作枕态的检查.转子、轴承、密封部件相互装配质量对设备的稳定可靠运行有着决定性的作用.由于轴承结构改进很快，新型的轻载、高速轴承的功能和特性更趋完善.制造精度保证了其互换性，铀瓦含金层更适于工作条

39、件，厚度很薄，安装作业中除仔细检查、保持清捕外，般不应刮削加工.如z多油模、可倾瓦、薄璧瓦等轴承-5.6.8.14 关于动叶片(组、长叶片(注100mm)静频测定问题，因受其它因素叶根松动、围带开焊等)影响，汽疏的激报力引起自撮频率变化，由于叶轮轮周切向方向刚度小，其AO型切向弯曲振动通常是最危险的振动.5.7 变迪机的检验5.7.1 本条规定了变速机的检验及结合安装进行的检验项目，应着重对高速齿轮的装配质量、咱合状况、轴&.轴承配和状况做检查.5.7.2 本条提出的此项掺漏检验宜做为好。因下段箱体是一个irtl箱，工作条件比较苛刻，尤其铸造的精体，如果操作中惨袖，会带来很多麻烦，且可能越来越

40、严重，对安全世产不利铸造或焊接箱体底部与基础贴近或埋入基础中有渗抽出现，WJH基础有害。140 5.9 囊冀的检验5.9.1.2 本款提出的主要零部件是镜指的，根据不同的工作原理构造的各类型泵，主要部件有所不同.5.9.2.4 泵类设备同型号、同规楠、同性能的，因制造厂不同.其尺寸有差异，同一厂家亦经常改型，所以开箱后应按图纸核查主要连接尺寸，使建筑施工时避免出错.5.9.3.1 对齿轮泵、螺杆泵的检验的补充要求-5.9.3.2 对耐腐蚀泵的材料检验的补充要求-5.9.3.3 主要对衬胶泵检验的补充要求.S. 10 燃气轮机的检验5. 10. 1 燃气轮机一般为整机供货，现场着重进行外观及外部

41、尺寸检查和轴承装配检查.5.11 搅拌机的检验5.11.3.4(6) 搅拌机主要配接尺寸与宾在化工设备上安装位置复查，是由于可能因设备是两个厂家分别制造的，个别尺寸不吻合，应能够及早发现与处理。叶片叶型尺寸可作比较性测量，以栓141 查无变形缺陷-5.11.3.7 强调密封嚣的检查，因搅拌机多为直立状态或倾斜状态使用，有的在要求不允许泄漏的工艺介质中工作，搅拌机长轴的支承不如其它转动机器工作条件好，往往密封部件容易损坏，所以密封件的质量应特别仔细检查.5.11.5 本条要求对轴承装配质量进行检费.搅拌机的止推轴承负荷较大，推力盘的承力面或滚动轴承应仔细幢查.液下轴承一般在工艺介质中工作，轴承的

42、材质应予核对。5.11.6 耐酸用的衬橡胶的搅拌机袖和叶轮的衬层，因其工作条件苛刻，必须细致地检验，衬层厚度应均匀贴实、无针孔。5.12 柴油机的检验5.12.1.2 一般对蜡油机来进行拆娟J.仅拧开荒手做外观检查。5. ll. 1. 3 柴油系统必须清洁，管路、泵件应拆检。5. 14 化工装运与通用定型设备的检验此类设备中一般是间歇工作或飞1:艺系统础v_脱开操作，一部分则是工艺上的主要设备且连续1:作.3iIi常都在不带ffi.力!二使用，转速较低而传动负荷较大。处理的物料fi网体、平同体或混合体.传动机构不封闭零部件的磨损较快是共特点。位验时应着重对主要机件的尺寸、材质，以及对设备整体(

43、:功可靠柑与稳定性进行检查。142 6 材料与配件的检验本章的条文规定基本来摞于原大纲有关内容.6.1 一般规定6.1.1 本条概括了本章适用的范围.6.1.4 本条规定了管道类材料检验的压力分级界限.根据我国习惯，对不同压力等级的管材和管道附件的检验有着不同的要求.参照现行国家标准GBJ235(工业管道工程施工及验收规范)(金属管道篇的规定，以设计压力为主要分级依据.对于某些在制造广即已标明公称压力的管道附件，如阔门、弯头等类材料，亦可按其公称压力进行分级检验。6.1.5 本条规定了材料与配件产品技术文件核查的依据和要求检验项目.6.1.7 本条规定了管子类材料中高压、低温、合金钢管材应为栓

44、验的重点和要求，这些材料使用条件要求严，一旦用错或村质有阳题，会导致难以预料的后果.143 6.2 .子的检验6.2.2 本条规定了对管子外观质量检查的要求.根据经验，供货厂商提供的管子有从市场采购或提供陈旧贮棋的管子，材料表面缺陷多，甚至跑过偏差规定，所以管子外观检查很重要.发现表面缺陷后对管子的缺陷进行修磨，并检查其除去缺陷后的实际堕厚，应符合标准的规定.6.2.3 本条是对管子尺寸检查的要求和抽查比率的规定.6.2.4 本条提出对管子材质复验的规定.考虑到本标准的篇幅所限，具体复险的要求和程序应按指定的标准或可参照国标GBJ235的要求进行.6.2.5 本条提出了对于高压铜管、低温铜管和

45、合金钢的表面质量进行无损撞验的规定.6.2.6 本条提出了对焊制管子及管件的焊缝检验要求，是针对进口材料而提出的验证性检验规定.6.2.7 本条提出了对合金钢材料和不锈钢材料成分鉴别抽查的要求.6.2.8 本条规定是要求对验收后的管子应正确管理和使用.由于单凭目测和检尺难以区别如材质、有辑、无缝、堕厚等的差别，尤其在使用时如下料后)容易揭淆不清，可能导致用错，因而造成难以预料的后果.所以对管子的标记色带的移植以保证其可追溯性的是重要的质量管理措施.6.2.9 本条提出了对有耐腐蚀性要求的不锈钢管作品问腐出试验的规定.引入了我国现行标准GBJ235第2.2.2条的规定.6.2.10 本条属本标准

46、新制定的条文，提出了现场制造设备用管子的检验要求-6.1.11 本条属本标准新制定的条文，提出了专用精密钢管的栓瞌要求.6.3 间门捷的检验6.3.3 本条规定了阀门规格尺寸检验的项目及检查比率.因相同型号的阅门的结构尺寸，随制造厂商异，为保证符合工艺设计，应根据图纸重复抽查.6.3.4本条规定了间门装配的检验项目和要求，以保证适用性-6.3.5 本条是根据国标GBJ235第2.5.10条改写的，规定了阀门应拆开检验的项目和质量要求.对于发现的一般性缺陆，除提交给卖方确认外，应及早将缺陷消除.现场卖方代表往往不接受拆开检查的意见和做法，应通过协商解决-6.3.6 本条规定了对材质有疑问的合金钢

47、阀门和不锈钢阀门进行光谱分析及铁素体含量的测定检验项目.化工装置中阀门必须按设计文件要求用对，材质必须符合要求.高压、低温用阀门的压力等级、口径一般可直观辨别，而材质如含金钢就很难辨别，所以本标准规定应进行抽查确认，以保证使用的可靠性.6.3.7 本条规定了结合安装进行阀门耐压试验的要求.根据现行国家标准GBJ235的要求，对高中压和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质使用的阀门均应逐个进行耐压试验.而原大纲对10MPa及以上的高压阀门抽查比例仅为10%.考虑到阀门的检验尽量与安装需要配合，故条文沿用于国标的要农.本条根据国标GBJ 235第五章和原大纲第4. 6条改写丽成.如同本标准第6.3.

48、5条说明，现场卖方代表往往不同意做阅145 门的耐压强度试验或阅口致密性试验.应根据供货质量及现场检瞌发现问题与费方现场代亵协商进行此项检验.6.4 管件的检验6.4.5 本条规定了高压管件无损探伤的要求和抽查比例.高压分级是按我国有关标准考虑的，而英国ANSI标准的规定是根据使用条件腐蚀裕度加厚的管件因素除外)，普通钢大于等于900磅级的压力等级和高温合金钢管道大于等于600硝级的压力等级作为高压对待，管件栓验时可参照其规定进行.6.4.6 本条规定了对管道支架、吊架、弹簧支吊架的检查要求。高温管支架，在用于合金铜管道上的接触管子的管架材料与管子相同，尤其是焊在管外壁上的管架板材，其焊接工艺

49、和质量检查应与管遭焊接同样重要，不可忽视.合金钢材料往往直观难以区分，因此应注意检查其标记，必要时应做光谱分析予以鉴定.弹簧管架应进行使用性能抽查检验.6.5 黯固件的检验6.5.1、6.5.3两条规定了对高压、高温或低温用紧固件的外观、尺寸配合检撞的要求.因其方提供的螺栓、螺母等标准件可能是市场采购的4紧固件的精度有的不能保证，丝拍配合有过松过紧现象.检验时应着重抽查一部分，如发现成批的紧固件有问题，应向卖方提出换货的要求.146 6.5.4 规定了紧回件的力学性能、化学成分抽验的要求.对低温用螺栓若标记清楚且与证件符合，一般不作低温冲击试验.当标记不清楚或标记与证件不符合时，则要求按标准规定抽查低温冲击值.6.6 金属板材和型材的检验6.6.2、6.6.3规定了金属板材、型材的外观和尺寸一般检查要求，对于现场制作容器和贮槽的