HG 20202-2014 脱脂工程施工及验收规范.pdf

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1、备案号:J1973 - 2015 中华人民共和国化工行业标准HG HG 20202一2014代替HG20202-2000 H觉脂工程施工及瞌收规范Code for constructtimll and acceptance of degJreasing pJroject 2014-12-24发布2015-06-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国化工行业标准脱脂工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of degreasing project HG 20202-2014 主编单位z中国化学工程集团公司中国化学工程第三建设有限

2、公司全国化工施工标准化管理中心站批准部门z中华人民共和国工业和信息化部实施日期:2 0 1 5 年6 月1 日中国计划出版社2015北京中华人民共和国化工行业标准脱脂工程施工及验收规范HG 20202-2014 * 中国计划出版社出版网址Iwww.jhpress.m 地址s北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C.M3层邮政编码，100038 电话I(010) 63906433 (发行部新华书店北京发行所发行北京京师印务有限公司印刷删mmX1230 mm 1/16 2. 5印张63千字2015年4月第1版2015年4月第1次印刷印数1一历创据食统一书号:1580242 658 定价:30.元版

3、权所有侵钗必究侵权举报电话，(010) 63906404 如有印装质量问题，请寄本社出版部调换中华人民共和国工业和信息化部公主h口2014年第83号工业和信息化部批准工业多聚磷酸等303项行业标准(标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1)及1项化工行业标准样品(见附件2)。其中，化工行业标准191项，汽车行业标准32项，船舶行业标准70项，航空行业标准111项(含1项化工行业标准样品)，石化行业标准7项，冶金行业标准6项，建材行业标准27项，机械行业标准1项，航空行业标准1项，纺织行业标准51项，包装行业标准1项，制药装备行业标准4项，通信行业标准15项，现予以公告。以上化工行业标准由

4、中国计划出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，机械行业标准由机械工业出版社出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版，纺织行业标准由中国标准出版社出版，包装和制药行业标准由中国计划出版社出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。附件:7项化工行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二0一四年十二月二十四日附件:7项化工行业标准编号、标准名称和起始实施日期序号标准编号标准名称被代替标准编号起始实施日期184 HG 20202-2014 脱脂工程施工及验收规范HG20202-2m 2015-

5、06-01 185 HG 20231-2014 化学工业建设项目试车规范HGJ 231-1991 2015-06-01 186 HG 20235-2014 化工建设项目施工组织设计标准HG 20235-1993 2015-06嗣01187 HG/T2但37-2014化学工业工程建设交工技术文件HG 20237-1994 2015-06-01 规定188 HG/T 20659-2014 化学工业管式炉对流段模块技术2015-06-01 规范189 HG/T 20593-2014 钢制化工设备焊接与检验工程技2015-06-01 术规范190 HG/T 22802-2014 化工矿山矿区总体规划内

6、容和深HG 22802-1993 2015-06-01 度的规范前重ZE司本规范根据工业和信息化部(工信厅科2009J104号文)和中国石油和化学工业协会(中石化协质发2009J136号文)的要求，由中国石油和化工勘察设计协会委托全国化工施工标准化管理中心站组织修订。本规范自实施之日起代替脱脂工程施工及验收规范)HG20202-2000。规范编制组经广泛调查研究，认真总结和吸收了我国石油和化工机器设备、管道和仪表安装工程脱脂的实践经验，参考了有关国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。本规范主要技术内容是z总则、术语、基本规定、设备的脱脂、管子及管道组成件的脱脂、仪表及仪表组成件的

7、脱脂、检验、安全技术等。本规范与HG20202-2000相比，主要变化如下z1.增加了第2章术语气第6章仪表及仪表组成件的脱脂、附录C常见有机溶剂沸点及分解温度、附录D常用有机溶剂与常见合成材料相容性对照表、附录E零部件表面油脂残留量测定方法和条文说明等章节内容g2.增补了超声波法、通球法和有机榕剂蒸汽冷凝法、二甲基甲酷氨(DMF)和丙酣脱脂剂的使用和脱脂剂的安全贮存等内容s3.修改和补充了第4章设备的脱脂、第5章管道及管道组成件的脱脂、和第8章安全技术的部分内容F4.删除了原标准附录B非离子型金属清洗剂664配方及使用条件和工业四氯化碳脱脂剂35.对其他章节名称和内容进行了调整、修改和补充。

8、本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由中国石油和化学工业联合会提出并归口。本规范的技术内容由中国化学工程第三建设有限公司负责解释。本规范在执行过程中如有意见和建议，请与中国化学工程第三建设有限公司联系地址z安徽省淮南市泉山洞山西路98号，邮政编码:232038，电话:0554-6426321)，以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人主编单位:中国化学工程集团公司中国化学工程第三建设有限公司全国化工施工标准化管理中心站参编单位:上海开纳杰化工研究所中国成达工程有限公司主要起草人:史湘林李荣波皮承明王冰刘威周锦主要审查人:刘清之王丽霞焦永涛高波

9、王炳德余月英徐宇霞裴风王丽敏1 目次1总则-2术语.，.(2) 3 基本规定.，. . . . (3) 4 设备的脱脂. . . . . (5) 5 管道和管道组成件的脱脂.6 仪表和仪表组成件的脱脂.，.，. . . (7) 7检验.(8 ) 8 安全技术.-.(9 ) 附录A碱性脱脂液配方及使用条件.(11) 附录B气相防锈纸、防锈薄膜、防锈剂的牌号、用途及使用方法. . . (12) 附录C常见有机榕剂沸点及分解温度.(13) 附录D常用有机溶剂与常见合成材料相容性对照表.(14) 附录E零部件表面油脂残留量测定方法. . (15) 本规范用词说明. . . . (17) 引用标准名录.

10、(18) 附z条文说明.1 Contents 1 General provisions . . (1) 2 Terms . (2) 3 General requirement . (川4 Degreasing of equipment . (5) 5 Degreasing for pipe and piping component .,. (6) 6 Degreasing for instrument and instrument component . (门7 Inspection . .( 8 ) 8 Safety technology . (9) Appendix A Recipe an

11、d using conditions for alkaline degreasing solution .,. (11) Appendix B Brands,application and using conditions for gas phase rust-inhibiting paper, antirust plastic film and antirust agent . (1 2) Appendix C Dissolvability comparison list for organic solvent and synthetic materials in common use .

12、(1 3) Appendix D Boiling point and decomposition temperature for organic solvent in common use (1 4) Appendix E Measurement method for residual quantity of parts surface grease ,.(15) Explanation of wording in this standard . (1 7) Normative standard .口的Addition: Explanation of the provisions u的2 1总

13、则1. 0.1 为提高脱脂工程施工技术水平，加强施工过程的质量控制，保证施工质量和安全，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于化工建设工程中忌油工艺介质系统的设备、管道和管道组成件、仪表和仪表组成件等的脱脂。1. O. 3 本规范不适用于下列情况的脱脂z1 制造领域52 工厂停车检修。1. O. 4设计文件或用户规定由制造厂脱脂的设备应具有脱脂合格证明文件，并应封闭，包装应良好，安装时不再进行脱脂。且安装前应进行检查确认，当发现设备有污物或被油脂污染时，应重新进行脱脂。1.0.5 脱脂剂应具有产品质量证明文件，其质量应符合国家现行有关标准的规定。1.0.6 脱脂剂的贮运设施应符合现行国家标准

14、石油化工企业设计防火规定GB50160和危险化学品安全管理条例国务院令591号的有关规定。1. O. 7 脱脂工程的施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2术语2.0.1 脱脂degreasing 除去物体表面的油脂等有机物的过程。2.0.2 油脂grease 由多种高级脂肪酸(硬脂酸、软脂酸和油酸与甘油生成的甘油脂及炬类统称为油脂。2.0.3 脱脂剂degreasing agent 可用于脱除物体表面油脂等有机物的物质。2.0.4 通球blowing of through-ball 利用清管器在管道内运行而清除管道内异物的施工方法，其中的清管器俗称为球气通球法脱脂是借助

15、清管器在管道内的运行，推动脱脂剂在管道内流动，达到脱脂目的的方法。2.0.5 气相法gas phase method 利用气、液的相变过程实现脱脂目的的方法。2.0.6 超声波法ultrasonic wave method 利用超声波所产生的高频震荡，强化脱脂剂脱脂能力的方法。.2. 3基本规定3.0.1 脱脂工作应在设备、管道、仪表等系统严密性试验前完成。3.0.2 脱脂施工前，施工单位应编制脱脂施工方案。参加脱脂施工的人员应按本规范及批准的脱脂施工方案进行施工。3.0.3 有明显油渍和污垢的零部件，在脱脂前应先清除油渍和污垢，再用脱指剂脱脂。3.0.4 脱脂剂应按设计规定选用。当设计无规定

16、时，施工单位应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件、工艺介质和因沾染油脂而造成的危险或危害程度按表3.O. 4-1的规定选择相应的脱脂剂，按表3.O. 4-2的规定选择相应的施工方法。表3.O. 4-1 常用脱脂剂的适用范围脱脂剂名称适用范围备注二氯乙烧(H2CI2)金属件能水解生成微量盐酸三氯乙烯(日Cls)金属件含稳定剂的纯三氯乙烯对一般金属无腐蚀四氯乙烯(C2C4)金属件含稳定剂的纯四氯乙烯对一般金属元腐蚀乙蹲(H50H)浓度不低于95%脱脂要求不高的设备和零部件脱脂能力较弱65%以上的浓硝酸(HNOs)浓硝酸装置的硝酸管件和瓷环强氧化剂，能溶解或腐蚀某些金属碱性脱脂液形状简单，易

17、清洗的零部件和含油产生氢气对铝、铮及其合金有腐蚀污较多的管路N，N一二甲基甲酷胶(CsHTON)金属件不适用于有机合成材料丙面(CsHsO)金属件及非金属件适用于油脂污染较轻的脱脂件一注E碱性脱脂液配方及使用条件应按本规范附录A表A选用。囊3.O. 4-2 常用脱脂方法脱脂方法适用范围首选的脱脂剂槽浸法管段、体职较小的机械设备零部件、阀门碱性脱脂液部件擦拭法形状简单，体积较小的工件、人员能够进丙田、乙蹲、二氯乙烧、三氯乙烯、四氯乙烯、二甲基甲黯胶人且便于接近的设备内壁灌寝法人员无法进入的空间碱性脱脂液循环法形成系统的管线、设备及仪表碱性脱脂液喷淋法形状简单、人员元法进入或难以接近脱脂碱性脱脂液

18、、二氯乙烧、三氯乙烯、四氯乙烯表面的设备内壁气相熏蒸法体积较小或人员不能接近的设备三氯乙烯超声波法允许拆卸或体积较小的零部件碱性脱脂液、三氯乙烯通球法长输管道碱性脱脂液、三氯乙烯、四氯乙烯L一一一一一 3 3.0.5 脱脂剂在使用前应核对产品质量证明书，确认无误后方可使用。3. O. 6 用于脱脂的有机溶剂含油量应符合下列规定:1 有机溶剂含油量不应大于50mg/L。2 有机榕剂含油量为50mg/L350mg/L的可先用于粗脱脂，再用含油量不应大于50mg/L的脱脂剂进行精脱脂。3 有机榕剂含油量大于或等于350mg/L的不得使用。3.0.7 当采用二氯Z娟、三氯乙烯或四氯乙烯脱脂时，脱脂件严

19、禁含有水分，已脱脂工件在脱脂残渡没有完全挥发前严禁与水接触。3.0.8 脱脂、检验和安装所使用的工具、量具、仪表等应按脱脂件的要求进行脱脂，未经脱脂不得使用。经脱脂后应存放在专用柜内，并应由专人保管。工作服、鞋、手套等防护用品应干净元油。3.0.9 脱脂作业应在室外、通风良好的室内或设备内进行。室外脱脂现场应设置防风沙、雨雪和日晒等设施。3.0.10 脱脂后应及时将脱脂件内部的液体排净，不得采用加热方法清除残液。3.0.11 脱脂后应采用下列方法清除脱脂件表面上的溶剂，直至无残液和气睐。1 应用清洁、元油、干燥的空气或氯气吹净。2 当脱脂剂为二氯乙舵、乙醇、二甲基甲酷胶或丙嗣等易燃溶剂时，应采

20、用纯度等于或大于95%的氯气吹净或在空气流通处晾干。3 对于构造简单、体积较小的脱脂件，应自然通风干燥24h以上。4 对于积存在凹处的积液，可采用脱脂棉或脱脂织物缚包于杆件上将其吸出。3.0.12 当采用擦拭法脱脂时，宜采用布、丝绸、玻璃纤维织物等。不宜采用棉纱。脱脂后的表面不得有纤维附着物。3.0.13 脱脂件经脱脂后，应由专职检查人员检查合格并经有关人员签字确认，方可进行下道工序。3.0.14 合格脱脂件的保护应符合下列要求:1 合格的脱脂件应由专人负责封闭，并加标识。2 应采用含油量符合脱脂标准的塑料薄膜包覆或其他类型的塑料制品封闭管口，妥善存放防止污染。3 合格的脱脂件、不合格的脱脂件

21、或未脱脂的零部件应隔离存放，不得混放。4 对于长期停用的静止设备、传动设备经脱脂处理后，宜在设备内部放置气相防锈物，并进行封闭F气相防锈物的牌号、用途及使用方法宜符合本规范附录B表B的规定。3.0.15 脱脂施工中，脱脂人员应严格执行工序交接、交接班和原始记录制度。3.0.16 脱脂后的设备、管道和仪表系统，严禁使用含油的介质进行压力试验、眈担和严曹性试验。.4. 4 设备的脱脂4.0.1 设备脱脂应在压力试验合格后进行。4.0.2 结构复杂和有死角的部件或设备应采取措施，使脱脂剂均匀分布到所有表面，脱脂后应将脱脂剂排放干净，并应按本规范第3.0.11条的规定清除残液。4.0.3 设备在脱脂过

22、程中的拆卸、吊放、回装、吹除等各项操作，应遵守设备安装、拆卸的有关规定，并应对零部件进行妥善保管，不得损伤零部件。4.0.4 设备的脱脂可采用下列方法E1 容积不大、便于移动、人员无法进入其内部操作的设备可采用灌浸法。脱脂时，脱脂剂的灌浸量应为设备容积空间的2/33/4。脱脂过程中应反复旋转或倾侧设备，使所需脱脂的表面充分与脱脂剂接触。浸泡时间视污染程度而定，不宜少于血。2 容现较大的设备可采用擦拭法。当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗。3 大型传动设备和大容积静止设备可采用喷淋法。脱脂时宜采用喷头将脱脂剂喷洒到设备内表面。喷淋头应能垂直升降和水平旋转，脱脂剂应均匀喷淋到设备的全部表面。

23、4 管(板)式换热器可采用循环法。脱脂时，应使脱脂剂循环到需脱脂的全部表面。循环时间不宜少于30mn，循环时应确认系统内不存在气室。循环过程中宜反复改变脱脂剂的流向，并应低进高出。5 允许拆卸的零部件可采用槽漫法。可直接浸人脱脂剂槽内浸泡。浸泡时间视污染程度而定，不宜少于lh。6 不适合人工擦拭的设备可采用气相法。宜采用有机榕剂蒸汽冷凝方法进行脱脂。操作中应使有机榕剂蒸汽在内部空间均匀分布，且不少于两次。对有机溶剂加热时，应采用间接加热法，温度应控制在有机溶剂不发生分解的范围内。常见有机榕剂沸点及分解温度应符合附录C表C的规定。7 体棋较小或精度高的设备零部件可采用超声波法。脱脂时可直接放人超

24、声波清洗机内进行脱脂。也可采取常温、加热、气相单级或多级的脱脂。4.0.5 传动设备中凡与忌油介质接触或可能接触的部件，应在完成机体安装、找正、各部件间隙调整等工作结束后进行解体脱脂。解体脱脂施工应在设备运行前进行。4.0.6 传动设备可拆卸的零部件应先用煤油清洗，再按本规范第4.0.4条的规定脱脂，直至合格。4.0.7 设备中不能拆卸或浸人脱脂剂槽内的大部件，应用擦拭、喷淋的方法脱脂。4.0.8 经脱脂合格的机器零部件，应保持干净并尽快组装。当机械组装后不能及时投入运行时，应用脱脂合格的盲板进行封闭，并应采取防锈保护措施。 5 5 管道和管道组成件的脱脂5.0.1 锈蚀的管子应清除铁锈后，方

25、可进行脱脂。5. O. 2 管子内表面采用灌浸法进行脱脂时，管端应用木堵或其他方法封闭。管子应平放，并浸泡O.5h-1.屿，每隔15min绕轴线转动一次，每次转动应将管子滚动若干圈，使管子的整个内表面均匀受到脱脂剂浸泡和多次洗涤。管子内表面脱脂所需脱脂剂的用量应符合表5.0.2的规定。表5.0.2管子内表面脱脂荆用量管子内径(mm)15 20 25 32 40 50 70 脱脂弗j用量(L/m)0.15 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 O. 70 脱脂剂浸没圆孤角度(0)251 205 200 179 161 143 116 管子内径(mm)80 100 125 150 20

26、0 250 300 脱脂剂用量(L/m)0.80 1. 00 1. 25 1. 50 2.00 2.50 3.00 脱脂剂浸没圆弧角度()110 102 93 87 79 73 68 5.0.3 已形成系统，且不便于拆装的管道，应用灌浸法或循环法进行脱脂，操作时应消除气室，在低点定时排放污物。脱脂剂循环的时间不得少于30min。5. O. 4 公称直径大于等于DN500mm的管段和组成件应采用喷淋法。喷淋时应从管段两端同时进行。操作时应在管段和组成件的端口处设置器皿。5.0.5 公称直径小于DN500mm的管段应采用槽浸法。小口径并有弯管的管段和组成件浸泡时，弯管处内部不应有气室。漫泡时间宜为

27、O.5h1.恼。5.0.6 管道和组成件外表面需要脱脂时应采用擦拭法。5.0.7 长输管线应采用通球法脱脂。在两只清管器之间的管道内灌满脱脂剂，不得留有气室。两球之间的距离应根据脱脂剂接触管内壁时间和清管器运行速度而定。脱脂剂可重复使用若干次，但含油量和脱脂要求应符合设计规定。5.0.8 阀门脱脂应在试压合格后进行。宜采用灌浸法或槽浸法。阀门与脱脂剂接触的时间应为O.5h-1.驰。体积较大的阀门，可用擦拭法脱脂。灌注脱脂剂时应在阅门腔体内留有1/41/3的空间，宜经常翻动阀体。槽浸时脱脂剂不得接触阀门填料室，操作过程中多次开关阀芯，且不得损伤阔门密封面。当整体脱脂达不到要求时，应对阀门解体脱脂

28、。5.0.9 螺栓与垫片应采用槽浸法脱脂。非金属垫片应使用与材质相容的脱脂剂，浸人脱脂剂内的时间应为1.5h2hQ材质相容的脱脂剂应符合本规范附录D表D的规定。5.0.10 输送浓硝酸的管道、阀门、管件、瓷环等应采用65%的浓硝酸洗涤或浸泡后，采用大流量清水冲洗，再用蒸汽吹洗，直至冷凝液无酸度。铝及铝合金件在浓硝酸中洗涤浸泡后应及时将脱脂件上的残酸洗净。 6 6 仪表和仪表组成件的脱脂6.0.1 仪表和仪表组成件脱脂可采用灌浸法。脱脂剂的灌浸量应为仪表组成件内部空间的2/3-3/4，灌浸后浸泡时间不应少于拙，并应翻动若干次。6.0.2 孔径较小的仪表和仪表组成件，可采用注射的方法将脱腾剂注人内

29、部，至脱脂剂溢出，反复多次注入溢出，且期间应反复翻转工件直至合格。6.0.3 阀组、仪表部件的脱脂，可采用槽浸法，操作时应多次将脱脂件自脱脂剂中取出、置人，过程中应对各阅门反复启闭，直至合格。6.0.4 脱脂前应根据仪表零部件的材质选择脱脂剂，仪表垫片或部件为合成材料时，应核对脱脂剂与有机合成材料的相容性，材质相容的脱脂剂应符合本规范附录D表D的规定。6. O. 5 与工艺管线直接相连的仪表件的脱脂应按本规范第5章的有关规定执行。.7. 7检验7.0.1 设备、管道、管道组成件、仪表和仪表组成件脱脂后应进行检验。7.0.2 运行介质为液氧、氧气、富氧空气、浓硝酸、双氧水等强氧化性物质的系统，直

30、接或间接与设备、管道及仪表接触的表面，应采用下列任意一种方法进行检验z1 采用波长为320nm380nm的紫外光检查脱脂件表面，应无油脂荧光为合格。2 采用清拮干燥的白色滤纸或绸布擦拭脱脂件表面，应无油脂痕迹为合格。3 采用无油蒸汽吹洗脱脂件，用洁净器皿取其冷凝液，投入一小粒直径小于lmm的纯棒脑，以棒脑粒不停旋转为合格。4 对脱脂工件表面的含油量应进行定量分析，不大于120mg!mZ为合格。其分析方法应按本规范附录E的规定进行。7.0.3 用有机溶剂脱脂的脱脂件，应将残存榕剂晾干或吹除直至无榕剂气味。7.0.4 用碱液脱脂的脱脂件，应用酸中和，再用洁净清水冲洗至中性，再干燥至目测元水迹。用于

31、冲洗不锈钢的洁净水，其氯离子含量不得大于25mg!L。7.0.5 当设计已规定检验标准时，应按设计规定执行。 8 8安全技术8.0.1 脱脂剂的安全贮存应符合下列要求z1 有机溶剂应储存于阴凉、避光、通风的库房，远离火种和热源。并用钢制容器包装，容器应密封。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，不得混贮。2 浓硝酸应贮存在专用库房内，并应将容器封严，不得受潮或破损，并应与有机物、可燃物、酸类及其他氧化物隔离。并用铁、铝制容器或瓷坛包装，不得磕碰。3 氢氧化锅、碳酸锅、磷酸三铺、磷酸二氢铀，摆放时应在下方用木材垫高。4 所有化学品均应标识，取用化学品时应保护标签。8.0.2 脱脂现场应清除一切易燃易爆

32、物或其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进人。并应设置严禁烟火1、有毒物品1等标识牌。脱脂现场应备有防火、防爆、防毒设施，并应处于良好的备用状态。8.0.3 脱脂工作应在室外或有通风装置的室内进行。工作时应穿戴防护工作用品。并应定期检查脱脂工作地点空气中有害物质含量，其浓度应符合表8.O. 3的规定。表8.0.3脱腊工作地点空气中有害物质量高睿许浓度名称最高容许浓度备注(mg.m-3) 二氯乙烧25 能通过皮肤、呼吸道吸收中毒二甲基甲酷胶(DMF)10 高浓度吸入或严重皮肤污染可引起急性中毒三氯乙烯30 一般不会燃烧，但长时间暴露在明火及高温下仍能燃烧，受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气.有剌

33、激和麻醉作用丙圃400 蒸汽浓度为4000ppm时，60min后会呈现头痛、剌激支气管、昏迷不醒等中毒症状苛性碱(换算成NaOH)0.5 易灼伤皮肤浓硝酸(换算成N02)5 易灼伤皮肤8. O. 4 当用浓硝酸脱脂时，操作人员应穿戴毛料、丝绸或胶质工作服，耐酸胶皮手套、防护眼镜和夹有小苏打的双层口罩，必要时应配戴防毒面具。当用碱液脱脂时，操作人员应穿戴肢质工作服、围裙、手套、长统瞰和防护眼镜。8.0.5 当配制药液的固态化学品发生结块时，应使用木锤轻击，不得用金属器具敲击。8. O. 6 脱脂现场应安装临时冲洗水管。当酸或碱液滴于皮肤时，应立即采用大量清洁水持续冲洗，不得搓揉。8. O. 7

34、易燃脱脂剂必须在防爆条件下使用。 9 8. O. 8 在用易燃榕剂脱脂后，不得用氧气或空气强力吹除的方法干燥残存溶剂。8. O. 9 使用三氯乙烯时，应防止暴晒，且不得与水、固体苛性铺、苛性饵等物质接触。8.0.10 溢出的脱脂剂应立即用沙子吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。8.0.11 脱脂剂从一个容器倒人另一个容器时，操作人员应穿戴好防护用具，并在露天操作。8.0.12 脱脂残液和污物的排放，应按现行国家标准污水综合排放标准GB8978的规定执行。8.0.13 当采用有机溶剂气相熏蒸法脱脂时，应采取防静电措施。 10 附录A碱性脱脂液配方及使用条件囊A磁性脱脂渡配方及使

35、用条件配方项次(质量分数)/%适用范围使用方法1.氢氧化铺0.5-1. 0 碳酸销5-10 适用于一般钢铁件1.碱洗后经沽净水冲洗干净，再用酸水余量液中和至pH值(6-8)之间，再次2.氢氧化销1-2 用洁净水冲洗干净、元油洁净空气磷酸锅5-8 适用于一般钢铁件吹干.水余量2.有条件情况下可以加热使用，但温度不高于90C。3.氢氧化销0.5-1. 5 磷酸纳3-7 适用于一般铜及铜合金件，对黄铜碳酸铺2.5 有轻微腐蚀水余量4.磷酸销5-8 磷酸二氢销2-3 碱性较弱，有除泊能力，对金属腐统基苯磺酸锅0.5-1. 0 蚀性较低，适用于钢铁件及铝合金水余量件，对铝及其合金制品有轻微腐蚀 11 附

36、录B气相防锈纸、防锈薄膜、防锈剂的牌号、用途及使用方法表B气相防锈纸、防锈薄膜、防锈剂的牌号、用途及使用方法名称牌号性能与用途使用方法对钢、紫铜、镀青铜、磷青铜、铝铁青铜、铝W41 及其合金、鸽钻合金有良好的防锈效果，经清洗干净干燥的零部件用气相防气相防锈纸对铸铁也有一定的防锈效果锈纸包裹，再用塑料袋密封，防锈期可达对钢、银青铜、锡青铜、巴氏合金有良好的三年以上.W25 防锈效果经清洗干净、干燥的一般机械产品用防锈塑料薄膜包装。在正常使用条件下BF一7对钢、铝及其合金有良好的防锈能力可达两年封存防锈期。气相防锈薄膜对钢、铝及其合金有良好的防锈能力，对设备经清洗干净、干燥后，将气相防CF-4 铜

37、及锻铐、俄铺钝化件有一定的防锈锈剂投入其中，封闭所有的设备口，有效能力。保护期一年以上.用量:1. 5kg/m3 -2. 5 气相防锈剂HL-911 HL-911停、备用设备保护剂kg/m3o 注s详细使用方法应以产品使用说明书为准. 12 附录C常见有机榕剂沸点及分解温度囊C常见有机溶剂沸点及分解温度名称沸点(C)分解混度(C)备注工业三氯乙烯(HCI3)1. 130C以下不与一般金属反应F86.7 130 2.可燃工业四氯乙烯(CzCJ.) 121. 20 140 140C以下不与一般金属反应工业二甲基甲院胶153.0 约350易燃丙酣56. 12 170 高度易燃一注s分解温度指在此温度

38、下该物质有可能发生分解或与某些物质反应而发生性质上的改变。 13 附录D常用有机溶员与常见合成材料相容性对照表表D常用有机溶剂与常见合成材料相容性对照囊名称丙圃三氯乙烯四氯乙烯N，N一二甲基甲酷胶(DMF) 14 1.能癖解纤维素、2.对环氧树脂榕#对常见合成材料的相容性聚甲基丙烯酸、盼酸、聚黯等多种树脂g能力差s3.对聚乙烯、峡喃树脂等不易洛解。1.能榕解天然树Bi2.对氯乙烯树腊、3.对氟树脂、环氧1.大多数合成树Bi2.对氟树腊、环氧聚乙烯树脂等则发生溶解或者癖胀，树脂、盼醒树脂等几乎不榕解。在四氯乙烯中癖解或溶胀，树脂、酷隆树脂等几乎不溶解。1.能溶解丙烯系树脂、乙烯系树脂、聚苯烯树脂

39、盼踵树脂、聚氨基甲.乙醋、障酸树脂、苯氨基树脂s2.不能榕解困化环氧树脂、聚酷胶树脂、服隆树脂、聚碳酸酶、聚烯短树脂.附录E零部件表面油脂残留量测定方法E.O.l 本附录适用于空分设备中与氧气接触的零部件表面油脂残留量的测定。E.O.2 重量法应符合下列规定z1 原理z用四氯化碳清洗被测表面，加温使四氯化碳挥发，获得残留油分的方法。2 仪器及材料z1) 300mL烧杯$2)水浴锅，3)干燥器$4)四氯化碳p5)中速定性滤纸$6)纱布p7)恒温箱。3 测定方法s1)四氯化碳产品含油测试。烧杯称重，取四氯化碳，用中速定性滤纸过滤至称过重量的烧杯中达300mL.将烧杯置于(85士5)c水裕锅中，使四

40、氯化碳挥发。目测烧杯内已干，将烧杯放人(50土5)c恒温箱中烘干30min，再放人干燥器中冷却30min后称出重量，计算出烧杯前后的重量差(mg).即是产品含油量。2)残油量的测试。取定量B(mL)的四氯化碳清洗被测表面的残油，清洗面积应大于1m2不到1m2应全部清洗。在使过的四氯化碳中取300mL.用中速定性滤纸过滤至称过重量的烧杯中达300mLo将烧杯置于(85士5)c水浴锅中，使四氯化碳挥发，目测烧杯内已干，将烧杯放人(50士50).C恒温箱中烘干30min.再放入干燥器中冷却30min后称出重量，计算出烧杯前后的重量差W1(mg).即是被测表面残油量。被测表面油脂的残留量应按下式计算:

41、B一则 W一二AW一P (E. O. 2-1) 式中:P一一被测表面油脂的残留量，mg/m2; A一一-清洗的面积，mzp W-一四氯化碳试剂含油量.mg;W1一-清洗后含油四氯化碳的含油量.rng;B一一测定清洗液四氯化碳用量.mL。3)擦抹织物残油量的测试。对于不便清洗的部位，可用慑子夹无油干净的织物吸取四氯化碳，对工件表面进行擦抹，擦抹面积与清洗面积相同。擦抹后挤出织物中的四氯化碳，用 15 中速定性滤纸过滤至称过重量的烧杯中达300mL。将烧杯置于(85土5)c水浴锅中，使四氯化碳挥发，目测烧杯内已干，将烧杯放人(50土5)c恒温箱中烘干30min，再放人干燥器中冷却30min后称出重

42、量，计算出烧杯前后的重量差Wz(mg)。算出烧杯前后的重量差Wn即是被测表面残油量。被测表面油脂的残留量按下式计算。p = W2 W3 X _I! - -一一A、300式中:W2一一擦抹后含油四氯化碳含油量，mg，W3一一与擦抹数量相同的四氯化碳试剂含油量，mg;A一一擦抹检查的面积，mZ;B一一测定清洗液四氯化碳用量，mL。E.O.3 油分分析仪测定法应符合下列规定z1 原理z用四氯化碳清洗被测表面，采用油分浓度测定仪检查清洗液获得残油量。2 仪器及材料z1)油分浓度测定仪z2)中速定性滤纸s3)烧杯$4)四氯化碳。(E. o. 2-2) 3 取样方法。取定量B(mL)的四氯化碳清洗被测表面。对于不便清洗的部位，可用慑子夹无油干净的纱布浸四氯化碳擦抹被测表面，挤出擦抹后含油的四氯化碳B(mL)。取一部分清洗或擦抹后含油的四氯化碳，用中速定性滤纸过滤，再按规定注人油分浓度测定仪，测出含油四氯化碳的油分浓度，则该表面油脂的残留量按下式计算。M. B p=一一一一XO. 85 A 1000 式中:p一-被测表面油脂的残留量，mg/m2; A一一测定时清洗液擦抹的面积，m2，M一一油分浓度测定仪度数，ppm;(E. o. 3) B一