HB Z 5126-1979 变形铝合金热处理.pdf

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1、中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件变形铝合金热处理HB / Z5126- 79 北京1 979 中华人民共和国第三舰.XJIl部指导键技术文件f一一一寸i闹剧协79! 变形铝合金热处理L甲呵呵呵呵同时j( 1) 本文件是变形铝及铝合金以下统称为铝合金浦1IIJi(半成品及零件热处理的指导性技术文件，是编制热处理工艺规范或工艺卡片的依据。( 2 ) 本文件包括热处理生产准备、热处理规范退火、悴火、i时效租柳钉热处理人质量检验等内容。1 热处理生产准备1.1 设备要求1.1.1 变形铝合金制品热处理所用的加热设备可采用硝盐槽或带空气循环装置的空气炉。加热设备应配有刻度不超过6QOOC的，精

2、度为0.5级的自动控温和记录仪表。用于返火的加热设备，其，保温区的温度差不应大于250Co用于律火和时效的加热设备，其保温区的温度差应在士50C的范围内，对于加热温度范围小于100C的合金，则加热设备保温区的温度去主要求为土30C。热处理时，加热设备的实际温度不得超出该合金的规定加热温度范围1.1.2 加热设备的自动控温和记录仪表、热电偶、补偿线应定期鉴定，并具备附有误差值的合格证。空气炉最好使用直径不大于1毫米的热电偶。第三机械工业部发布三0-研究所提出1;880华6月1日实施六二-窃究所等起草共13页第2页HB飞Z5126-79 1.1.3 连续生产情况下，加热设备每昼夜至少要校对工作温度

3、一次$间断生产时应在每次热处理前校对工作温度。在生产过程中，要经常检查仪表和热电锅的工作是否正常。漳火用加热设备每两个月、返火和时效用加热设备每半年校验炉温均匀性一次。校验炉温均匀性时，应设置多个测温点，数量视加热设备工作区大小而定。校验炉温应使用精度不低于0.1级的电位计。1.1.4 采用下列成份重量百分比的混合盐作为硝盐槽的加热介质s硝酸纳(NaN03) 65-35% 工业一级品硝酸绅(KN03 ) 35-65% 工业一级品槽液中氯离子含量不应超过0.5%。硝盐槽的碱度换算成KZC03)不应超过1%。槽液应定期化验，硝盐槽的使用温度不得超过5500C，含筷量大于5%的合金不允许使用硝盐槽加

4、热。1.1.5 长度大于4米的硝盐槽应设置两个检测热电偶，热电偶放置深度为硝盐深度的%(从液面算起。当硝盐槽的长度在8米以上时，需在硝盐槽中放置三个以上检测热电偶。如使用空气炉，沿炉子工作区高度或长度上每2米至少设置一个检测热电偶。1.1.6 碎火槽应有足够的尺寸，为使津火介质温度不高于2.2.8条中的规定及防止可溶盐浓度增犬，应使用循环水，并定期更换。必要时，应有搅拌、加热和冷却装置。1.2 热处理的一般要求1.2.1 送交热处理的制品不允许有原封油脂、油漆，不允许有超出技术文件规定的划伤和危害制品质量及技术安全HB飞Z5126-79 共13页第3页的油污赃物。1.2.2 进行然处理的工件在

5、炉内应当合理放置，使每个工件均匀热透和洋火时充分均匀冷却。不允许装得过密或捆紧成柬口容易变形的工件要采用适当的支撑和夹具，以防止歪扭戒翘曲。捆绑零件应使用铝丝或铝带，在个别情况下，f采用无任何保护层的铁丝。2 然处理规范2.1 退火2. 1.1 根据合金的特性和使用要求，退火分为不完全退火与亢全退火两大类。JJ获得最大的成型性或者制品以退火状态交付使用时，采用完全返火。为部份消除冷作:硬化效应，以便随后进行变形量较小的成型工序，或在提高塑性的同时还要部份保留冷变形所获得的强化效果半冷作硬化时，采用不完全退火。2. 1.2 各种合金的退火制度见表1(空气炉用。2. 1.3 为防止LF21合金及工

6、业纯铝退火时晶粒长大，应以较快的加热速度，并在最短时间内使工件达到返火温度。建议用硝盐槽在Ooc加热5-10分钟。2.1.4 包钥板材应采用尽可能短的保温时间，以防止合余元素向包铝层扩散，从而降低合金的抗腐蚀性能。2.1.5 一般情况下，工序间退火次数不应超过3次。2.1.6 在退火时，为了提高加热速度，允许将炉子预热至超过退火温度的温度。对可热处理强化的合金，炉子预热温度至少比漳火力日热温度下限低400CJ对热处理不强化的含金，则至少比合金开始熔化的温度低500C。共13页第4页HB飞Z5126-79 表1合金牌号退火前状态!退火方法!云:一际豆豆品-1备注Ll L2 L3 L4 L5 L6

7、 L7 LF2 LF3 LFzl LF5 LFs LFll 变形拭态3 一一一一一一一一一LY6 Lyll L Ytl2 I LY16. ! LY17 I LD2 I LDs LDIO i 气ALC4 LC9 退火方法，变形或任一6 热处理状态7 1 主1.加热至390-4200C，厚度三6毫米热透后空冷或水冷，3争钟空冷或水冷.在盐，捕中退火时，保温时间厚度6毯米保温2.加热至310-3部，OCt厚震耳6毫米热透后窒冷或水冷，厚度6毡米保跟30分钟空冷或水没.3.加热至15(1密OGOC，佛温2-3小时，空冷。.4.:JJ日热li390-(SOOC，保if.3090分钟，不大于30CCI时，

8、冷至2600C以r，空冷。5.加热至390-4300C，保温30-90分钟，不犬于300CI时，冷至200t以下，空冷。6.加热至350-38&t，保温1-3小时，空冷.京，加热至.290-320OC，保温2-4小时，空玲.HBZ 5126-79 共18页第页2.2 浮火2.2.1 各种合金制品的悴火加热温度及保温时间见表2 0 2.2.2 工件浸入硝盐槽后，应使工件阻硝盐浓面不小于150毫米，距槽底及加热器不少于50毫米。对有深凹统的工件还应考虑到出槽后硝盐能顺利流走，2.2.3 为避免妒膛中位于热空气入口处的工件产生过烧，热空气温度不应超过洋火加热温度的上限。2.-2.4 厚度大于30毫米

9、的制品以及具有粗晶环的制品部火加热时，建议采用加热温度下限，厚度小于4毫米的板材建议采用加热温度的上限。2.2.5 转移时间系指炉门打开或工件最先一角露出盐槽到工件最后角浸入碎火槽的时间，转移时间过长会使制品的机械性能和抗蚀性能降低，因此一般不得超过16秒，2.2.6 当使用空气炉肘，保温时e间系指炉斜达到津火温度下限后在炉内保持的时间。若使用盐槽，则由硝盐达到作火温度下限时算起。2.2.7 对重复j卒火次数的规定见表3表3包铝板材厚度，毫米|允许重复禅火次数3 3 需复j卒次加热的保温时间取表2规定:时间的一半。2.2.8 为确保工件能急剧冷却，洋火后水温不应超过浒H到粮田叫别嗣同目/Nm叫

10、卢N酌斗喝表2保温时间，分津火温度范围合金牌号制品种类金属厚度适用于板材、挤压件适用于锻件 |盐毫米槽空气护盐槽空气炉LY 6 500-515 48tC 4 6 4.或2.10昼夜LC 9 6 不限改善抗腐蚀性能。2.3.6 当LC4合金制品与统术条件要求相比，如有足够胁强度和延伸率时可采用分级时效，此时所得强度比普通规范低1-3公斤/毫米2。2.3.7 在肘效过程发生间断情况下(停电等)，把各个单独保温时间总和作为总的保温时间，2.3.8 LY16含金I规范适用于高温短时工作的制品，E规范适用于更高温长时工作的制品。2.3.9 LY2、LD2、LDS、LDI0、LC4舍金制品在淳火和人工时效

11、阙隔超过表5规定时，贝。这些合金在人工时效后强度下降1.5-2公斤f毫米ZO2.4 娜钉热处理共13页第10页HBZ 5126-79 2.4.1 柳钉淳火加热采用硝盐槽较为适宜。并且采用专用的铁丝网容器供钢钉加热和津火用。该容器的结构和尺寸应满足充分热透和冷却的要求。2.4.2 L Yl, L Y8、LY9、LYIO和LC3合金制的镑钉在柳接前需经漳火或洋火时效处理JLF2和LFI0合金溯钉需经退火处理。2.4.3 各种合金柳订热处理规范见表60 2.4.4 各种合金柳钉在完全热处理后具有不同的塑性。LY8、LY9合金柳钉具有低的塑性，在时效状态不允许大的变形。这些合金钢钉在淳火后规定的时间范

12、围内具有较好的可娜性。LYl. LYI0合金钢钉在时效状态具有高的塑性，在完全热处理后可以用犬的敏粗变形进行娜接。LC3合金钢钉在时效状态具有足够的塑性，可在ut效状态进行销接，但变形应比LYI0合金略小些。2.4.5 娜钉在流动水槽内(i卒火后水温低于40t)进行洋火，f卒火转移时间不超过15秒。j卒火后将锄钉移入温水槽(水温40-60OC)洗净。2.4.6 阳极化的绑钉可采用空气炉加热，如用盐稽肘，建议放入一头封闭的薄壁铜管(管径50毫米，厚度1.5毫米);中，保温时间按空气炉计算。管子放入硝盐槽的深度，应使槽内硝盐液面比管内柳钉顶部高150毫米。j卒火肘，把佛钉倒入淹没在洋火槽水中的容器

13、里。2.4.7 重复i卒火肘，在盐槽中的加热保温时间应缩短至2-10分钟。各种合金的阳极化柳钉约重复淳火不多于a次。HBZ 5126-79 共13页第11页热处理规范表6摔火1 aJ 效j钢钉柳接时间限制牌号|毫米，I归e,+ 111 1 i 温度toCI;(嚣盐盼幅度，叫保温时间iJ;二oi500土5: 室温4昼夜后一-碎了阳的z分一效-效的却一时限时限火于一和不和不津迟一火闹一火间新不律时一漳时夜夜十夜时一时时附一唯一睡坐刊刊温温一温5一撒5后5-+-M土土室室一室衍-M随，-AJ咱i噜AAM-AU晶。nuhuF45卜45m拍一AHU-aoho-hunu eOAazu句OA-m-m-M A

14、3-z-号45-4由且V-0051-51-51 仙一兰2-2-2 5-5-5 血VAO-dyy-C LL-L 台金i柳钉直径|25 LY 4 1 15.1-10 40-50 后时火z悴时的E小效的2时火于和限摔返火不新不漳闹新摔火的E直径2.0-5.0毫米的柳t 钉，律火后不迟于6小时，直径5.1. 8.。毫米的柳钉4小时F直径8.1-10.0毫米的柳钉2小时退火，在350-410oC保温40分，水冷或窒冷退火z在270-l30oC保温40分，窒拎退火的.时间不限退火的事时间不限注，在空气妒申道行碎火加热的保温时间应比表6规定的妖10-58%。允许LYI0合金柳钉在90土sOc时效6-8小时。

15、如按此规范时效的佛钉不符合技术条件的要求时，则需进行重复碎火，随后在750C时效24小时.共13页第:12页flB/ZI眩.-_、782.4.8 LY9合金钥l钉在洋火后可放入温度为-5-+ 1 oc冷藏器内，以减缓时效过程，此时可延至48小时内功接。2.4.9 LCS合金锁1钉在j卒火后不迟于10昼夜进行分级时效。如锄l钉强度高于技术条件规定，可佛性不合格时，允许不重复洋火，但应在168土50C补充时效1-.1.5小时.然后再次检查抗剪强度和可韧性。3 热处理后的质量检验3.1 铝合金制品的热处理检验按HB5013-74热处理零件检验类别或苓fi:因样及有关技术文件的要求执行。3.2 选取试

16、样应遵循下述原则:( 1 ) 试样应取自零件设计中承受载荷条件恶劣的部位。( 2 ) 试样应取自代农市ljJA经受最高和最低处理.温度的部位。( 3 ) 试样应取自冶金角度惹来是最圭和最劣的部t位如型、棒材的挤压尾端和挤压前端，大锻件的细薄部位和粗j事部位，工件表面和中心等)。试样的取样部位自设计、冶金、工艺等协商确定后，在有关文件中注明。3.3 铝合金制品在洋火时效后，按零件图样或有关技术文件要求检查机械性能和金相组织，过烧检验在显微镜下放大300倍以上进行。在洋火工艺参数偏离本文件规定时如加热混度过高主保温时间过长，翼复.$;也次数过多等).药包铝薄板材料，要增加包铝层扩散和晶间腐蚀倾向性

17、按标准试验方法HCS203.60铝合金晶间腐蚀及晶阅腐蚀倾向HB/Z5121-77 共13页第13贸的测定方法)等检验。对不包铝的各种硬铝、锻铝合金材斜仪增加品间腐蚀倾向性检验。经热处理的制品的机械性能和晶间腐蚀倾向性不合格不作最终报废依据，允许进行重复热处理。过烧和严重的包铝层扩散作为报废依据，不允许重复热处理。晶间腐蚀倾向性大小和包铝层扩散程度可与同一材料同部位的试片经正常漳火后的检查结果对比。由工厂根据市IJ品的具体用途、规格厚薄作出是否报废的决定。3.4 为快速检验LY12板、型材零件j卒火时效后的机械性能，其随炉试片可在沸水中煮2-3小时，以代替自然时效。如机械性能符合要求，则该班j卒火的LY12合金的零件视为合格。4 热处理工你的统安事项4.1 进行变形铝合金热处理时，必须遵守有关技交条例。