DL T 552-2015 火力发电厂空冷凝汽器传热元件性能 试验规程.pdf

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1、、ICS 27.040 K54 备案号：50034-2015中华人民共和国电力行业标准DL/T 552 - 2015 代替DL/T552一1995火力发电厂空冷凝汽器传热元件性能试验规程Performance test code for heat transfer element of air-cooled condenser in power plant 2015-04-02发布2015-09-01实施国家能源、局发布. DL/T 552-2015 目次H1112233569 法方口量求算史作u测要计剧件工件及验理Nm文川备条数试整MM用义准术参和的刊引定的技量件据时性和前室测条数时围范语则

2、验验验验验胡言范规术总试实试试试tnu 前1234567891 DL/T 552-2015 目。吕本标准代替DL厅552一1995火力发电厂空冷散热器及空冷塔试验验收导则，与DL厅552一1995相比除编辑性修改外主要技术变化如下2一一标准名称改为火力发电厂空冷凝汽器传热元件性能试验规程：一一标准适用范围修改为空冷凝汽器传热元件的性能试验：一一增加了实验室技术条件的内容：一一补充了试验测量参数及测量方法：一一增加了试验条件和试验要求等内容。本标准按GB厅1.1-2009给出的规则修订。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站汽轮机标准化技术委员会归口。本标准修订单位z西安热工研究院

3、有限公司、北京首航艾启威节能技术股份有限公司、双良节能系统股份有限公司。本标准主要修订人z陈胜利、黄文博、薛海君、李会利、李高潮、王永新、齐志鹏、万超、荆涛、吕凯。本标准首次发布时间t1995年10月1日。本标准为第一次修订，本标准自实施之日起代替DL/T552一1995。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。II / . DL IT 552 - 2015 火力发电厂空冷凝汽器传热元件性能试验规程1 范围本标准规定了火力发电厂空冷凝汽器传热元件性能试验的基本要求及试验数据的整理、计算、试验报告的编写等内容。本标准适用于火力发

4、电厂空冷凝汽器所采用的传热元件实验室热力性能试验及阻力性能试验。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 1236通风机空气动力性能试验方法GB厅2624用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量DL厅244直接空冷系统性能试验规程DL厅1290直接空冷机组真空严密性试验方法3 术语和定义3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 空冷凝汽器air cooled condenser 用于直接空冷系统中，以空气作为冷却介质，使汽轮机排汽直接

5、冷却凝结成水的换热器。传热元件beattransfer element 组成换热器的基本元件，由翅片和换热管组成。进口空气温度inlet air temperature 传热元件进口空气温度，即吸热前的空气温度。出口空气温度outlet air temperature 传热元件出口空气温度，即在传热元件中吸热后的空气温度。进汽压力温度inlet steam pressure/tempera阳re传热元件进汽压力温度，即放热前的蒸汽压力温度。凝结水压力温度condensate pressure/temperature 蒸汽在传热元件中放热冷凝后的凝结水压力温度。阻力resistance 空气流经

6、传热元件时的压力损失。DL/ T 552 - 2015 4 总则4.1 火力发电厂直接空冷系统的空冷凝汽器传热元件宣经过实验室热力、阻力性能试验，测定其技术指标及性能。4.2 有下列情况之一时，传热元件应进行实验室性能试验：a）产品试制鉴定时：b）首次生产的安冷传热元件（包括布置形式的改变hc）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时：d）产品停产两年及以上，恢复生产时：e）用户合同中要求试验。4.3 传热元件实验室热力、阻力性能试验步骤如下：a）应根据试验的性质、内容及要求编制试验大纲：b）进行试验前的准备工作：c）进行空冷传热元件的性能测试：d）整理、分析试验数据：e）进行试验计算：f)

7、如果试验不符合规定，重新进行试验：g）编写试验报告。5试验前的准备工作5.1 试验大纲至少应包括下列内容：a）试验目的和要求：b）被测试传热元件的外形尺寸图、组装及剖视图、性能指标理论计算、安装说明等相关资料：c）测试项目以及相应的测点布置、测试方法和使用的仪器、仪表、设备和工具的要求：d）试验范围及试验工况：e）试验实施方案：D试验原始数据的记录以及资料整理和评价方法：g）试验人员的组成及分工：h）试验工作进度计划：i)安全操作注意事项。5.2 试验系统应满足下列要求：a）空冷系统的输送汽、水管道及旁路应无阻塞、地漏，阀门严密、灵活、可靠：b）传热元件应无破损变形，表面干净，无粉尘污染及杂物

8、粘堵：c）所有风机、抽气设备、电动机等设备应运转正常：d）蒸汽参数应满足试验要求：e）试验大纲中提出的其他要求。5.3 应使用经校验合格的仪器、仪表，并能满足试验要求的精确度。5.4 试验前应准备好各种试验所用的记录表格、工具及用品。5.5 参加试验的人员应熟悉各测试项目和所用仪器、仪表，以及正确的记录方法。5.6检查仪表的安装、显示应正确。5.7 正式试验前，应按照试验大纲的要求进行预备性试验，熟悉试验流程和操作，培训试验人员。2 - DL IT 552 - 2015 6 实验室技术条件空冷凝汽器传热元件实验室试验系统示意见图1。实验室应符合下列要求：a) 空冷凝汽器传热元件性能测试的蒸汽系

9、统、空气供应系统、抽真空系统、凝结水系统等的功能应与电站直接空冷系统相同。b) 试验测试中，进出空冷凝汽器传热元件的蒸汽、空气、凝结水的参数与电站直接空冷系统实际运行参数接近。c) 空冷凝汽器传热元件的尺寸应不小于600mm600mm。d) 空冷凝汽器传热元件的外形尺寸应与试验系统进气口一致。e) 传热元件的组成应包括进汽联箱、管束、侧板和凝结水联箱等。f) 冷却空气入口要有整流器，且有足够长的稳定管段，空冷传热元件安装在稳定段区域。g) 传热元件上游稳定管段长度至少为4倍相应管段当量直径距离，传热元件下游稳定管段长度至少为2倍相应管段当量直径距离。h) 传热元件出风（热风）管道应采取保温措施

10、。i) 蒸汽管道、凝结水管道应采取保温措施。j) 距传热元件上、下游空气管道约1个公称直径的距离处，对称布置测量进、出空气温度和压力测点。k) 饱和蒸汽从传热元件的上部或下部流入，凝结水从传热元件下部流出。1) 实验装置有可灵活调整冷却空气流量的装置，或采用变频风机调整冷却空气流量。m）具有蒸汽温度、压力、凝结水流量以及冷却空气流速等测点。n) 测点安装满足DL厅244的规定。）应有收集凝结水的密闭水箱，水箱应装有水位计。p) 传热元件入口空气温度可进行调整。q) 试验时，实验室内环境温度不宜低于10。平温度测点？压力测点皮托管6 流iii:孔板1一变频风机I2一整流栅：3一抽真空管道：4一传

11、热元件：5一凝结水泵；6一凝结水箱：7一水位计图1试验系统示意图7 试验测量参数及测量方法7.1 大气压力应采用。75级绝压变送器，在传热元件安装标高处测得的大气压力。3 DL/ T 552 - 2015 7.2 大气干、湿球温度在实验室通风且温度不受影响的地方用干湿球温度计测量，仪表精度不应低于0.25%。7.3 进口空气温度7.3.1 测量进口空气温度的仪表，应采用铅电阻温度计，其精度不应低于0.25%。7.3.2 进口空气温度测点应布置在传热元件上游空气管道的一个公称直径的截面上。7.3.3 进口空气温度测量截面上应布置不少于2个测点。7.3.4 温度计应安装在敞开式温度套管内，使感温元

12、件直接接触进口空气。7.3.5 安装好温度计后，应用保温材料密封温度计和温度套管之间的间隙。7.4 进口空气压力7.4.1 测量进口空气压力的仪表，应采用0.075级绝压变送器。7.4.2 测压点应布置在传热元件前0.5m距离处的进风管道截面上。7.4.3 在测量截面的上、下、左、右各布置一个取压孔，用联箱连接取压孔，从联箱的取压孔引入绝压变送器测量进口空气压力。7.5 出口空气温度7.5.1 测量出口空气温度的仪表，应采用铅电阻温度计，其精度不应低于0.25%。7.5.2 出口空气温度测点布置在传热元件下游、与进口空气温度测点对称的位置。7.5.3 出口空气温度测量截面上应布置不少于2个测点

13、。7.5.4 温度计应安装在敞开式温度套管内，使感温元件直接接触出口空气。7.5.5 安装好温度计后，应用保温材料密封温度计和温度套管之间的间隙。7.6 出口空气压力7.6.1 测量出口空气压力的仪表，应采用0.075级绝压变送器。7.6.2 测压点应布置在传热元件后0.5m距离处的出风管道截面上。7.6.3 在测量截面的上、下、左、右各布置一个取压孔，用联箱连接取压孔，从联箱的取压孔引入绝压变送器测量出口空气压力。7.7 阻力根据传热元件进、出口空气压差确定传热元件阻力，或采用0.075级差压变送器直接测量。7.8 进j气温度7.8.1 进i气温度测点应安装在距传热元件进汽口前30臼田n的进

14、汽管道截面位置。7.8.2 进汽温度应采用铠电阻温度计，其精度不应低于0.25%。7.8.3 温度套管端部应伸入到进汽管道中部。7.9 进汽压力7.9.1 进汽压力测点应安装在距传热元件进汽口前300mm的进汽管道截面位置。7.9.2 进汽压力应采用0.075级压力变送器测量。7.10 凝结水压力、温度7.10.1 凝结水压力和温度测点应布置在靠近传热元件的凝结水管道上。7.10.2 凝结水压力应采用0.075级绝压变送器测量。7.10.3 凝结水温度应采用铀电阻温度计，其精度不应低于0.25%。7.11 凝结水流量（传热元件凝汽流量）7.11.1 流量测量应符合GB厅2624规定。7.11.

15、2 凝结水流量应通过测量凝结水泵出口流量和凝结水箱当量流量计算得到。7.11.3 测量凝结水泵出口流量的流量装置宜采用流量喷嘴、流量孔板或超声波流量计，仪表精度不应低于1%。采用流量喷嘴、流量孔板测量时，喷嘴、孔板差压应用0.075级差压变送器测量。7.11.4 凝结水箱当量流量应采用容积法测量，通过测量水箱水位变化计算流量。水箱水位测量应精确到lmm。4 . 7.12 冷却风量7.12.1 应根据测量通风管道的风速，计算传热元件的冷却风量。7.12.2 测量通风管道风速的仪表精度不应低于1%。DL/T 552-2015 7.12.3 采用皮托管测量时，应在通风管道截面的两个相互垂直的直径上分

16、别设置测点，二次仪表应采用0.075级差压变送器。当管径小于50伽m时，可在一条直径上设置测点。测点位置和数量应通过划分管道截面等面积圆环确定，等面积圆环的划分数应不小于表l的规定，不同等面积圆环的测点位置应符合表2的规定。7.12.4 冷却风量的测量应符合GB1236的规定。表1管道截面等面积圆环的划分数管径(mm) 1500 等面积环数3 5 7 9 表2不同等面积圆环的测点位置等面积测点至中心距离与管道内半径比值环数0.707 2 0.500 0.866 3 0.409 0.707 0.914 4 。.3540.612 0.790 0.936 5 0.316 0.548 0.707 0.

17、836 0.949 6 0.290 0.500 0.646 0.764 0.866 0.957 7 0.267 0.466 。.5970.707 0.805 0.885 0.964 8 0.250 0.433 0.559 0.664 0.751 0.829 0.902 0.968 9 0.236 0.406 0.528 0.624 0.707 0.782 0.851 0.914 0.972 10 0.224 0.388 0.500 0.592 0.671 0.741 0.805 0.866 0.922 0.975 8 试验条件和试验要求8.1 试验前应对试验系统进行真空严密性试验，真空严密性试

18、验应符合DL厅1290的要求：真空严密性试验结果应满足DL厅244的规定。8.2 试验至少应进行进气温度30左右和15左右两个工况。8.3 测试工作应在换热元件的各项测量参数调整稳定30min后进行。8.4 每一测试工况持续测量时间应不少于30min。8.5 每一测试工况各参数的测量频次不低于表3的规定。8.6 每一工况测试过程中，各项参数的每次测量值相对该工况的平均值的允许变化范围，应符合下列规定：a) 进口空气温度fat（出口空气温度ta2）应为土1.0：b) 进汽温度t1应为土0.5：c) 凝结水流量W应为士2%;d) 凝结水温度ti应为士0.5C;e) 通过散热器的风速Vt应为0.lm

19、/s;5 DL/T 552-2015 f) 空气侧计算吸热量与蒸汽侧计算放热量偏差应不大于5%。表3每一测试工况备参数的测量频次序号参数名称符号大气干球温度81 2 大气湿球温度11 3 大气压力Po 4 室温to 5 进口空气温度ta! 6 出口空气温度ta2 7 进汽温度ti 8 进汽压力Pi 9 凝结水压力P2 10 凝结水温度t2 11 凝结水流量w 12 凝结水箱液位h 13 通过散热器风速VJ 14 阻力Ap 9 试验数据的整理计算9.1 测试工作完成后，应对测试数据的可靠性、合理性进行评价分析。9.2 试验工况不满足试验要求，应重新进行试验。单位 hPa C 。CkPa kPa

20、m3/s mm mis Pa 9.3 各参数测量值取其在同一工况下的多次测量值的算术平均值作为有效数值。9.4 试验计算9.4.1 空气侧定性温度，应按公式Cl）计算，即式中zIm一一空气侧定性温度，：lat一一元件进口空气温度，：tai.一一元件出口空气温度，。L丛土生主皿29.4.2 空气侧定性尺寸，应按公式。计算，即式中zd.元件基管当量直径，mAo一一单管横截面积，m2;L一一单管外圆周长，m。9.4.3 空气密度，应按公式。）计算，即6 ,J - 4Ao -. L 测量频次5min 5min 5min 5min 30s 30s 30s 30s 30s 30s Sm扭5min 5min

21、 30s Cl) (2) 0.3485(p0 + p1 /100)/(273.16+t.) 式中zp一一空气密度，kg/m3;p。一一大气压力，hPa:p，一一空气静压，Pa:一一空气温度，。9.4.4 元件迎风面处平均风速，应按公式（4）计算，即式中：v一一元件迎风面处平均风速，mis;1一一元件进口空气密度，kg/m3:2一一测速管处空气平均密度，kg/m3:vm一一测速管处空气平均速度，mis;4一一测速管断面面积，m2;Ar一一元件迎风面面积，m2。V垒生v_p,4国9.4.5 散热量，应按公式（5）或（6）计算，即或式中zQ一一散热量，W:cp一一空气比热，JI(kg）： 一一空气密

22、度，k扩m3:m，一一空气体积流量，m3/s;mA一一蒸汽质量流量，kg/s;h一一进汽焰，J/kg;hK一凝结水焰，J/kg。Q=CPp叫（ta2-t.,) Q=mA(hA ） 9.4.6 元件平均传热系数，应按公式（7)计算。K=Ql(A抛fm)式中zk一一元件平均传热系数，WICm2 ）： Q一一散热量，W: 一一温差修正系数：A一一翅片管总表面积，m2:Mm一对数平均温差，。9.4.7 对数平均温差，应按公式（8）计算。ta2 -t., !it_一一！皿h生二生Lt, - ta2 式中zDL/T 552-2015 (3) (4) (5) (6) (7) (8) 7 DL/T 552-2

23、015 !J.tm一一对数平均温差，：同一一进汽温度，。9.4.8 空气侧折算换热系数，应按公式（9）计算。h一！1 AA K hAI 式中zha空气侧折算换热系数，WI(m2 ）： A1一一光管外壁换热面积，m2;Ami一一传热元件光管内外壁平均换热面积，m2;5一一翅片管厚度，mm;一一翅片管管壁导热系数，WICm。9.4.9 管内蒸汽凝结放热系数，应按公式(10）计算。I gpr J.2s 九1.131一二卫一且L丛d) 式中zhi一一蒸汽侧凝结放热系数，WICm2 ）： g一一重力加速度，取9.81m/s2;w一一凝结水密度，kg/m3;扎一一凝结水导热系数，WICm）： y一一汽化潜

24、热，J/kg;一一凝结水动力薪度，kg/(m2 s); ll.t一一饱和蒸汽与管内壁温差，：l一一管长度，m。9.4.10 空气侧放热系数，应按公式(11)计算。hi=h. 式中zh2一一空气侧放热系数，WI(m2 ）： 4一一翅片总表面积，m2;4一一翅片间表面积，m2;一一翅片效率。9.4.11 雷诺数，应按公式(12）计算。式中zRe一一雷诺数：VP一一元件管间最窄截面处风速，mis;v一一空气运动霜度，m2/So9.4.12 努塞尔数，应按公式(13）计算。8 AA; v_d_ Re=_K_二v (9) (10) (11) (12) DL/T 552-2015 Nu 主生a (13)

25、式中zNu一一努塞尔数：儿一一空气导热系数，WICm。9.4.13 欧拉数，应按公式(14）计算。h吼一Mhtnhh叩(14) 式中zEu一一欧拉数：/lpe一一每排管子的平均空气侧阻力，Pa;Pm一一空气平均密度，kg/m3;年一一元件空气侧阻力，Pa;n一一管排数。9.4.14 应根据试验计算结果，给制下列关系曲线，井给出拟合公式表示传热元件性能试验结果。a) K子（v ）：传热系数K与迎面风速v的关系曲线：b) llp于（v）：空气侧阻力llp与迎面风速v的关系曲线：c) Nu气f(Re）：努塞尔数Nu与雷诺数Re的关系曲线：d) Eu子（Re）：欧拉数Eu与雷诺数Re的关系曲线。10

26、试验报告内容要求试验报告至少应包括下列内容za) 任务来源：b) 试验目的：c) 试验系统介绍，包括试验装置、汽水系统、空气系统、抽真空系统、测量系统等：d) 传热元件相关结构、材料、尺寸、参数等：e) 试验标准：f) 试验内容及试验工况：g) 试验条件，包括环境条件、试验系统真空严密性等：h) 试验日期、时间及试验人员：i) 试验过程：j) 试验数据、试验计算结果：k) 结论。9 的FONNmm82N叭叭H、自辄罕阳叫自华人民共和国电力行业标准火力发电厂空冷凝汽器传热元件性能试验规程中DL/ T 552 - 2015 代替DL/T 552 1995 * 中国电力出版社出版、发行100005 http:/www.c叩) 北京九天众诚印刷有限公司印刷（北京市东城区北京站西街19号* 2015年9月第一版2015年9月北京第一次印刷880毫米1230毫米16开本0.75印张20千字印数0001-3000册* 定价9.00元敬告读者本书封底贴有防伪标签，刮开涂层可查询真伪本书如有印装质量问题，我社发行部负责退换版权专有翻印必究统一书号155123 2612 155123.2612 上架建议：规程规范电力工程火力发电俗剧监