CJ T 3004.2-1993 城市公共交通车辆维修技术条件.有轨电车.pdf
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1、C.J 中华人民共矛口国城镇建设行业标准CJ /T 3004. 2-93 城市公共交通车辆修理技术条件有轨电车Technical specification for urban transit cars being overhauled -Tram cars 1994-01-07发布1994-07-01实施中华人民共和国建设部批准1 主题内容与适用范围.2 引用标准.目次3术语14 一般技术要求5 受电装置.6 高压电气控制设备与辅助设备.、7 牵引电动机与空气压缩机电动机.10 8 高压馈线的敷设.13 9 低压电路.13 10 车体.15 11 转向架.17 12 基础制动.19 13 气
2、路系统.20 14 救助器. . 23 15 竣工检查与验收.23 中华人民共和国城镇建设行业标准城市公共交通车辆修理技术条件一一有轨电车Technical specification for urban transit cars being overhauled-Tram cars CJ /T 3004. 2-93 I 主题内容与适用范围本标准规定了城市有轨电车的修理技术要求。本标J但重用于国产的四轴式、六轴式各型城市有轨电车的修理。马它有轨车辆可参照执行。2引用标准GB 152 紧固体通孔及沉头座尺寸GB 980 984 焊条GB 985 986 焊接接头的基本型式与尺寸GB 1173 铸
3、造铝合金GB 1239. 4 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB 7258 机动车运行安全技术条件GB 11380 客车车身涂层技术条件GB/Tl2432 12433 客车乘客门门泵技术条件和试验方法JB 1093 牵引电机基本试验方法3术语3.1 清洁用有效方法清除锈渍、油垢、积尘及其它污物的作业。3.2 检查对车辆的零、部件及总成的可靠性和有效性的观察与几何尺寸的测量。3.3 整洁部件齐全、规整。3.4 换新以相同型号规格的新件代替旧件。3.5 轮背距同一轮轴上两轮缘内侧的直线距离。3.6 轴距中华人民共和国建设部1994-0107批准1994 07 01实施CJ /T 3004. 2-93 同
4、一转向架上两轮轴中心线间的水平距离。4一般技术要求4.1 车辆送修车辆送修时,各总成件应齐全。应处于能运行状态。4.2 解体4. 2. 1 车辆解体前应清除外部油污,尘土。车身解体后应再次清除骨架、底架上残存的污物。4.2.2 拆卸或解体时,重要的基准部位和精加工面不得碰撞损伤。4.2.3 车辆解体后,主要零、部件应逐件检验,确定区分为可用、需修复、换新三种类别。4.3清洁4.3. 1 总成解体后必须进行清洁,清除构件或零部件上的锈横油污。所用清洁剂及清洁方法不得改变零部件的几何尺寸和性能。4.3.2 清洁电机、电器、仪表等电器部件时应保证其电气性能、外观质量不遭破坏。4.4焊接4.4. 1
5、凡用焊接方法修整车辆各部时应按GB980984的规定选用焊条,按GB985 986 的要求施工。4.4.2 焊缝应连续、平整,不得有咬边、气孔、夹渣及未焊透等缺陷。焊后应清除焊渣、修平焊缝。4.5 锄接4.5. 1 凡用钢接方法修复车辆各部时,哪钉孔与胡钉直径的配合应符合GB152的规定。4.5. 2 钢接时,哪接面贴紧范围不小于钢钉直径3倍,哪钉不得歪斜,哪钉头不得有裂纹、失圆、残缺。4.6 防腐在车辆金属结构中,凡涂漆防腐的部位,均应按GB11380的规定涂漆防腐。4.7 总成装配4.7. 1 各总成装配时螺栓、螺母及配用的垫圈、开口销应装配齐全,并按技术要求紧固。4.7.2 各总成装配后
6、,均须检验,性能合格后方可使用。4.7.3 高压电气控制设备及辅助设备装配与高压馈线敷设,必须保证单机或单元的电气性能合格。4.7. 4 各种高、低压电气导线敷设时,必须固定牢靠,不得拉伸、扭曲,与相邻机件应无摩擦,穿过孔洞应加护套保护。5受电装置5. 1 直臂受电弓5.1. 1 受电滑板的材质应符合GB1173 ,ZL 203的规定,硬度应为HB6070。工作面应平整圆滑,不得有铸造缺陷。两端固定螺栓不得高出工作面。5. 1. 2 应清除支架表面的锈清、油垢,修整后两臂对角线之差应不大于3mm。2 CJ /T 3004. 2-93 s. I. 3 弹簧塑性变形应不大于5%,其余技术要求符合G
7、B1239. 4的规定。5. I. 4 底座应完整,轴承孔与轴的使用极限间隙应不大于0.20mm。5.1.5 组装后的要求5. I. 5. 1 受电弓在自由状态应直立,在标准触线高度(5.30m),两臂与触线夹角为60。时,接触力应为70士5N。垂直向下缓冲行程不小于150mm。5. I. 5. 2 受电弓与车体间绝缘性能应符合表9的规定。5. I. 5. 3 除滑板、软联接和接线端面,均应涂漆。5.2菱形受电弓5.2. 1 受电滑板要求符合5.1. 1条规定。5.2.2 各臂应平直,对角线的长度差不应大于3mm。5.2.3 弹簧要求符合5.1. 3条规定。5.2.4底座、轴承座应完整,轴承内
8、外套及滚动体应无裂纹、伤痕、点蚀。5.2.5 组装后的要求5.2.5. 1 自由状态,导向支架应直立。在标准触线高度(5.30m),导向支架与触线夹角为60时,接触力应为70士5N。5.2.5.2 绝缘性能符合5.1. 5. 2条规定。5.2.5.3 涂漆符合5.1. 5. 3条规定。5.3 受电弓型式及技术参数见表1。表1受电弓型式及技术参数v 额定最大电压电压(V) (V) 直臂受电弓 菱形受电弓600 720 6高压电气控制设备与辅助设备6. 1 直接控制系统6. 1. 1 自动断路器额定工作高电流度范围(A) (m) 150 1. 3 2. 1 软联接接触力TREL (mm) (N)
9、25 70士56. I. 1. 1 壳体应完整无变形,内壁绝缘层完整,粘贴牢固并涂耐弧绝缘漆,止动件锁止可靠。6. 1. I. 2 底板应整洁,装配紧固。背面螺钉沉孔必须绝缘密封。机械联锁应灵活、有效。6. 1. 1. 3 衔铁表面有完整的镀层,压板与铁芯应装配紧固。6. 1. 1. 4 电磁线圈应无烧损,臣间无短路。6. 1. 1. 5 联锁装置应闭合稳定,脱扣灵活。6. 1. 1. 6 熄弧罩、隔弧板应整洁。6. 1. 1. 7 组装后的技术参数应符合表2规定。耐压试验应符合表8规定。绝缘电阻应符合3 CJ /T 3004. 2-93 表9规定。表2自动断路器技术参数型号项目名称DZ l
10、30 DZ-1-45 AB-1 额定电压CV)600 600 600 最大电压CV)720 720 720 整定电流范围CA100 300 300 600 100 300 整定电流CA)210十10420+10 210+10 脱扣时间Cs)0. 04 0. 04 0.04 初弹力CN)30 55 30 55 30 55 触占终弹力(N)90 140 90 140 90 140 数超行程(mm)二月二三5二月据开距(mm)13 16 13 16 13 16 使用限度(mm)二三6二三6二三6线导线标称截面1. 0 20 圈3. 2 2. 5 24 5. 8 3. 8 25 尺寸(mm)(双根)数
11、lffi. 据数11 6 12 飞弧距离(mm)二三140二月40二三140 6. 1. 2 快速熔断器6. 1. 2. 1 壳体应完整无变形,壳盖闭合严密,搭扣锁止有效。内壁绝缘层应完整牢固,涂耐弧绝缘漆。6. 1. 2. 2 熔管表面应整洁,插接良好,熔体规格应为300A。6. I. 2. 3 耐压试验应符合表8规定。绝缘电阻应符合表9规定。6.1. 3 控制器6. 1. 3. 1 壳体、上盖、前盖应完整,上盖刻度应清晰,前盖闭合应严密,锁止可靠,内壁绝缘耐弧性能应良好。6. 1. 3. 2 控制鼓、换向鼓轴与瓦孔磨损后间隙应不大于0.3rhm。控制鼓绝缘(云母)应无破损、老化,清洁后必须
12、涂耐弧绝缘i奈。6. 1. 3. 3 接触指座螺纹应完好。换向鼓木台应无烧痕、裂纹和腐朽。接触片应安装紧固,接触片厚度不得小于3.5mm。控制鼓Rl处直径应不小于中67mm,两轴的棘轮定位后应锁紧。6. 1. 3. 4 电机故障解除开关应工作可靠。6.t.3.5 熄弧线圈阻间应无短路,清洁后涂耐弧绝缘漆、熄弧板、隔磁圈均应无烧损。绝缘座和接线端应安装紧固,螺钉沉孔必须绝缘密封。6. 1. 3. 6 组装后的要求CJ IT 3004. 2 93 a. 调定控制手柄拨动力应为205N,换向手柄拨动力应为70士5N。于柄各工作档位应准确,机械联锁灵活准确,锁止可靠Fb. 导线型号、规格、接触指闭合顺
13、序应符合设计要求;c. 接触指与控制鼓的接触力应为1720N,接触指与换向鼓接触力应为2025N,超行程均为30.5mm,接触指及接触片的表面粗糙度R.应为1.6m,接触指接触面应不小于80%;d. 耐压试验应符合表8规定。绝缘电阻应符合表9规定。、6. 1. 4 起动电阻器6. 1. 4. 1 支架应无变形,表面镀层应完整,电阻元件应无裂损,臣间应无短路,绝缘件应整洁。电阻值应符合表3规定。6. 1. 4. 2 组装后支架安装尺寸应符合设计要求。6. 1. 4. 3 耐压试验应符合表8规定。绝缘电阻应符合表9规定。6.2 间接控制系统6.2. 1 电源接触器表3起动电阻器电阻值的一般规定起动
14、级数电阻值(20)R1 R2 1. z R2 R, 1. z R,-R, 1. z R,-R5 0. 6 R,-R, 0.42 R, R1 0.4 R1 R1 0.25 6. 2. 1. 1 壳体完整,内壁绝缘层粘贴牢固,并涂耐弧绝缘漆。允差值(%)+7 -3 6. 2. 1. 2 动、静触头接触面不小于80%,辅助触点厚度不小于0.5mm。6. 2. J. 3 熄弧壁板完整,内外整洁,安装紧固。表4电源接触器技术参数项目名称参数值注明额定电压CV)600 最大电压CV720 最低吸合电压须经试验调定后应打固定铅封或油漆调定最低吸合电压CV400 标记额定电流CA)250 5 。T3004.
15、2-:-93 续表项目名称参数值初弹力(N)32 38 触终弹力(N)二月5点开距(mm)15 20 数据超行程(mm)3 4 使用限度(mm)二三6额定电压CV)600 线圈导线规格(mm)QZ( I)中0.17()中0.11 数线圈臣数(I )12500十100( )27000+200 据20时内阻(,0,)(I )1405+6% ( Il )8600+6% 熄线圈绝缘(MO,)二三50弧导线规格(mm)TB R 15 5 线圈线圈臣数3 额定电压CV)1000 电型号CZM 甘,. 电容量(F)2+10% 6. 2. 1. 4 耐压试验应符合表8规定。电源接触器技术参数详见表4o6. 2
16、.2 主令控制器6. 2.2. 1 上盖、底座应完整。注明试验电压2000V 直流6. 2. 2. 2 摇臂、棘轮爪不得有裂损、变形。摇臂孔、棘轮爪孔与轴磨损后间隙应不大于0.15mm。6.2.2.3 控制轴完好,棘轮与凸轮应按设计要求定位紧固。6.2.2.4 换向轴与转动臂,拉杆各孔与轴磨损后间隙不大于0.15mm。6.2.2. 5 触点组应完好,工作可靠,触点厚度应不小于0.5mm。6.2.2.6 组装后的要求a. 控制柄和换向柄拨动档位应准确,其拨动力规定为:控制于柄为20士5N,换向手柄为70土5N;b. 凸轮组合后,触点闭合顺序应符合设计要求,且装配紧固。壳、盖闭合严密,锁扣有效;c
17、. 耐压试验应符合表8规定。6.2.3 换向接触器6. 2.3. 1 箱体应完整,门扇开闭灵活,锁扣锁止有效。6.2.3.2 动静触头、辅助触点接触面应不小于80%,触指厚度应不小于4mm,辅助触点厚6 。T3004. 2-93 度应不小于0.5mm,软联接断损面积达到原截面的25%时必须换新。6.2.3.3 电磁线圈和熄弧线圈绝缘应良好,臣间无短路,清洁后表面必须涂耐弧绝缘漆,并安装牢固。6.2.3.4 耐压试验应符合表8规定。技术参数见表5。6.2.4 控制屏6.2.4. 1 箱体应完整、底板整洁、绝缘性能良好。6.2.4.2过流线圈应无损伤,臣间无短路。组装后线圈的吸合电流整定值应为19
18、010A。整定后必须加铅封或油漆标记。6.2.4.3 电磁线圈臣间应无短路。衔铁镀层应完整,隔磁板安装牢固。组装后应调定吸合电压,并加铅封或油漆标记。6.2.4. 4 动、静触头的接触面应不小于80%。软联接断损面积达到原截面的25%时必须换新。表5换向接触器技术参数项目名称参数值注明额定电压CV)600 1、选用CJ12型交流接触最大电压CV)720 器、四极,额调定最低吸合电压CV)400 定电流lOOA,由380V改为额定电流CA)100 600V磁力线圈开Ji!E(mm)10+1 2、最低吸合. 王超行程(mm)2. s+o. s 电压须经试点验室调定后,并触初弹力(N)13. 5 1
19、6. 5 打上固定封铅终弹力CN)或油漆标记19 27 开距常闭(mm)s+1 辅常开(mm)助超行程(mm)3 4 触初弹力(N)点2.4 3 终弹力CN)3.5 4 额定电压CV)600 线导线型号规格(mm)QZ( I)中0.2QZ(n)中0.1 ., 圈应数(I )9000+80( n )2750+200 20时内阻cm(I )680 ( ll )11590 7 CJ /T 3004. 2-93 续表项目名称参数值t 导线型号TBR 弧标准尺寸(mm)线2 10 圈匣数5 电型号CZM F 容容量(F)2+10% 6.2.4.5 耐压试验应符合表8规定。技术参数见表606.3辅助设备注
20、明额定电压1000V;试验电压2000VC直流)6.3. 1 控制开关壳体应完整,接触良好,熄弧可靠。型号应符合表7规定。6.3.2 熔断器熔管、座、底板应完整,接触良好。熔体规格应符合表7规定。表6控制屏继电器技术参数主要型号及参数值项目名称注明ZJ一12ZJ一02GJ 01 ZJo1 额定电压CV)600 600 600 600 最大电压CV)720 720 720 720 621-1 型饺接电车吸合电压CV)400 400 单回路动作额定电流CA)电流190+ 150 80 150 450 lOA 线圈工作电流CA0. 032 0.032 0.032 开距(mm)15十19十1最低吸合电
21、压和脱扣电王超行程(mm)3+0. 5 2. s+o. s 流,经试验室触调定后,应打头初弹力(N)二三15二三14固定铅封或终弹力(N)二注30二三20油漆标记开距常闭(mm)6+1 二三10常开(mm)二注10?10 辅超行程(mm)2. s+o. s 2. s+o. s 2.s+o.s 2. s+o. s 助触初弹力(N)2.4 点2. 4 2. 4 3 终弹力(N)2. 5 2. 5 2. 5 3. 5 8 CJ /T 3004. 2-93 续表主要型号及参数值项目名称注明ZJ 12 ZJ一02GJ-01 ZJ一01额定电压CV)600 600 600 600 线导线型号规格(mm)Q
22、Z 2 QZ 2 TBR QZ-2 0. 12 O. ll 10. 8 1. 95 O. ll 圈线臣数44500+500 45000+550 7. 5 45000十50020时内阻cm9200+6% 10036+6% 10036+6% 导线型号TBR TBR 熄弧导线标称截面(mm)13.5 2.44 11 2 线圈臣数9 8 表7控制开关型号及熔体额定电流部位开关型号熔体额定电流A 控制回路开关LX8-l 1 直流变换器开关LXS-2 3 化霜器开关LXS-2 5 空气压缩机开关LX8 3 10 6.3.3 化霜器表8高压电气设备耐压试验值电源耐压时间项目要求频率(Hz)电压CV)(min
23、) 自动断路器50 3500 1 无击穿闪络快速熔断器50 3500 1 无击穿闪络控制器50 3500 1 无击穿闪络电源接触器50 3500 1 、无击穿闪络主令控制器50 3500 1 无击穿问络控制屏50 3500 1 无击穿闪络化霜器50 3500 1 无击穿问络起动电阻器50 3500 1 无击穿闪络换向接触器50 3500 1 元击穿闪络9 CJ /T 3004. 2-93 6.3.3. 1 电热管应完整无变形,绝缘电阻应符合表9规定。6.3.3. 2 电热丝在介质温度25时,阻值误差不大于设计值的20%。6.3.3.3 电热丝与壳体在热态下的耐压试验应符合表8规定。6.3.4
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