CB T 3733-2013 挖泥船用泥泵装置修理技术要求.pdf

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1、ICS 47. 020. 50 R 33 备案号：“060-2014中华人民共和国船舶行业标准CB/T 3733-2013 代替CB/T3733-1995 挖泥船用泥泵装置修理技术要求Technical requirement for repairing mud-pump in a dredger 2013-12-31发布2014-07-01实施7 h.7vlmJ0品主运在与 （：）：；目中华人民共和国工业和信息化部发布CB/T 3733-2013 前言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准代替CB/T3733一1995挖泥船用泥泵装置修理技术要求，与CB/T3733-19

2、95相比主要技术变化如下：一一增加了部分使用材料ZG35SiMn等（见4.5. 3); 一一将水压试验庄力1.1倍工作压力修改为1.2倍工作压力见4.1. 4. 1995年版4.1. 4); 一一将泥泵壳与泥泵盖的装配按HlO/bll修改为HlO/hll（见5.2. 1, 1995年版5.2.1); 一一增加了图10（见5.6.的。本标准由全国海洋船标准化技术委员会修船分技术委员会（SAC/TC12/SC1）归口。本标准起草单位t天津修船技术研究所。本标准起草人z刘培清、陈利、卢伟民、周月丽、付智超。本标准于1995年首次发布。I CB/T 3733-2013 挖泥船用泥泵装置修理技术要求1

3、范围本标准规定了挖泥船用离心泥泵装置勘验、修理技术和装配要求本标准适用于绞吸式、祀吸式、吹吸式等挖混船的单壳泥泵和双壳泥泵本体修理。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痪的评级方法CB* 3205 船用离心式泥泵制造质量验收要求3 勘验3. 1 泥泵壳3. 1. 1 检查泥泵壳有无裂统和渗漏，有此缺陷应予修理或报废。3. 1. 2 检查泥泵壳磨损情况，泵壳磨损超过壁厚三分之一应进行修理。3. 1. 3 检查泥泵

4、舌磨损情况，泥泵舌与叶轮间隙增大三倍时应进行修理。3.2 叶轮3.2. 1 检查叶轮的吸口和叶轮片的磨损情况，磨损超过总厚的三分之一或叶尖厚度磨损超过叶尖总厚度的二分之一时，应进行修理。3.2.2 检查叶轮的汽蚀和腐蚀情况，汽蚀和腐蚀深度超过10m，涉及面积超过所在表面积的五分之一时，直径磨损30阻，应进行修理。3.3 叶轮轴3. 3. 1 检查叶轮轴与轴承的间隙，如其最大间隙超过安装间隙两倍时，应进行修理。3.3.2 检查叶轮轴螺纹是否锈蚀、松动，如发现锈蚀、松动，应进行修理或报废。3.3.3 检查叶轮轴的三拼调节垫圈是否锈蚀、松动，如发现有此缺陆，应换新。3.4 衬板3. 4. 1 检查高

5、碳钢板、铸铁、耐磨合金和耐磨橡胶等材料制造的衬极有无裂纹或磨损、腐蚀，如发现裂纹应换新：如磨损、腐蚀深度超过总厚度二分之一，且该缺陆覆盖面超过所在表面面积的三分之一时，应换新。3.4.2 检查用中碳以下材料的衬板或其堆焊衬板有无裂纹、磨损、腐蚀，如其缺陆严重程度达到3.4.1 规定者，应进行修理。1 CB/T 3733-2013 3.5 防磨环3.5. 1 检查吸口防磨环内表面和端面磨损、汽蚀、腐蚀等情况，如磨损、汽蚀、腐蚀的深度超过总厚度三分之一，且缺陷覆盖面积超过总面积二分之一者应进行修理。3.5.2检查防漏橡胶环的老化、腐损情况，如发现弹性不良、龟裂或破损、磨损严重者，应予换新。4 修理

6、技术要求4. 1 泵壳4. 1. 1 泵壳的修理采用以下方法：a) 对局部严重汽蚀、腐蚀、磨损部位，清理打磨干净，用二氧化碳气体保护焊和耐磨焊条进行堆焊、补平、整光）I顶：b) 大面积磨损，深度在15mm以上的流道，可采用耐磨焊条或用二氧化碳气体保护焊等焊材先堆焊打底，留下5mm表层，用自熔合金粉喷焊成型。焊前要根据母材制定焊接工艺，确保抗拉强度，要求高于母材的抗拉强度及满足喷焊层和母材的结合强度要求：c) 对泵壳内流道整体严重磨损，超过泵体三分之一厚度，可采用铸块补贴进行修复，用可塑型材料按照流道形状和几何尺寸制成模块，铸成耐磨合金块，拼装成流道形状，块间焊口采用耐磨焊材堆焊成型，并打磨光）

7、119!;d) 泵壳整体焊接修复时，泵口处应采取防变形措施。4. 1.2 流道用铁基自熔合金粉末喷焊修理时，允许焊层出现非穿透性微裂存在，但裂纹长度不应超过10恤，数量不应超过20处，且裂纹相距间隔不应小于100舰。4. 1.3 外表面裂纹缺陷经焊补后，必要时可按GB/T9443进行渗透探伤检查，采用着色探伤，要求不低于4级。4. 1.4 修理后，应按1.2倍工作压力进行水压试验，要求无渗漏，但允许有轻微出汗现象。4. 1.5 泵壳的换新要求应符合CB3205有关规定。4. 1.6加工要求见图1。内壳。EOHE 外壳图15.IE泵壳2 CB/T 3733-2013 4.2 叶轮4.2. 1 叶

8、轮的修理采用以下方法：a) 严重汽蚀、腐蚀和磨损的叶轮前、后墙板、吸口和叶片正反工作面，采用耐磨焊条，可进行堆焊或喷焊修理。喷焊前，应清除干净待焊表面锈污，打磨粗化至见金属光泽，用碱性焊条或二氧化联气体保护焊堆焊打底，留下5mm表层进行喷焊。用银基自熔合金粉末喷焊，不应出现裂纹，用铁基自熔合金粉末喷焊，允许有微裂现象，要求同4.1. 2 ; b) 腐蚀和磨损的叶轮前后墙板、叶轮吸口和叶片正反面超过原总厚度二分之一，可采取合金铸铁镶装焊接，采用方法同4.1.lc);c) 叶轮前后墙板焊接前，要求采取反变形措施。喷焊修理前，要预留反变形尺寸。4.2.2 叶轮的填料箱处密封表面的腐蚀、磨损，用二氧化

9、碳气体保护焊堆焊处理，焊后加工。4.2.3 修理后的静平衡试验，按CB*3205有关规定。4.2.4 叶轮的换新应符合CB*3205有关规定。4.2.5 加工要求见图2、图3。HHH图2键连接叶轮3 自1（岛）的时MHlFCB月3733-2013螺敏连接叶轮图吉叶轮轴4. 3. 1 叶轮轴工作面的磨提、腐馆，用二氧化碳气钵保护焊或用镶基自熔合金粉末喷焊修理。焊后如工，不应有外观棋陷。4. 3. 2 泵用喷焊法修理，喷焊层与基体的结合强度应不少于300MPa，硬度应不大于HRC45，焊层边缘应有斜坡过渡。4.3.3 叶轮轴的换新，应符合CB*3205有关规定。4.3.4 叶轮轴的加工要求见图4圈

10、604.3 3.2 . /I .c: 11 t JI I 川（矗II a叫牛）- f I Cl) I I I I 3IE键连接时轮轴肘图4螺纹连接肘轮轴图54 CB/T 3733-2013 i 图6装滚动轴承的肘轮轴（螺鼓连接4.4衬板4.4. 1 磨握后的中藏以下锅报或铸钢衬板，可选用相应焊材进行修复加工，也可以用二氧化碳气体保护焊打底，留表层5mm进行喷焊，焊后打磨平整。4.4.2 高碳钢板、高铝合金、铸铁、耐磨合金铸铁和耐磨橡胶等材料制造的衬扳，如发现裂绽或磨损、腐髓，且深度和缺陷覆盖面积超过规定的，应换新。4.在3衬板的换新应符合cs32os有关规定。4.4.4衬握的加工要求见图7.喷

11、焊的衬板表面粗糙度要求可降低一级。E主主叩！V二公图7衬板4.5 防磨环4. 5. 1 叶轮防磨环和吸口防磨环的磨损、腐蚀，可采用堆焊或喷焊修理，焊后硬度应不小于服C50.4.5.2 焊后机加工或用砂轮打磨光整，要求端面平面度不大于0.2mm。4.5.3 换新材料用ZG35SiMn、ZG40Mn2等。4.5.4换新应符合cs3205有关规定。4.5.5 加工要求见图8。5 CB/T 3733-2013 说明21一吸口防磨环12一一橡胶密封环：3一时轮防磨环t4一一泵盖。4.6 防漏橡肢环图8防磨环4.6. 1 如发现防漏橡胶环弹性不良，老化龟裂、破损或严重磨损者应换新。4.6.2 换新的防漏橡

12、胶环，其机械、物理性能指标应符合表l规定。表1防漏橡胶环机械、物理性能表指标名称指标值硬度肖民A型65士5扯断力，MPa 二15扯断伸长率，%400 脆性温度，40 老化系数去0.7 a试验温度为70士2、试验时间为96h的老化系数值。6 CB/T 3733-2013 5 装配要求5. 1 泥泵外壳的装配5. 1. 1 分体结构的泥泵壳，其结合面应严密旦接触均匀，要求将上下两部分不加垫料装在一起，用塞尺检查，沿着螺钉孔从外向内插入不得超过螺钉中心线。检查时塞尺厚度应符合表2规定。表2检查时塞尺厚度应符合表泥泵内径塞尺厚度运5000.10 5001000 0. 15 10002000 0.20

13、2000 0.25 5. 1.2 泥泵外壳上下两部分结合处应夹铅油帆布和耐用橡胶皮垫等密封垫料。5.2 泥泵盖与泥泵壳和填料箱与泥泵盖装配5. 2. 1 泥泵壳与泥泵盖的装配按HlO/hll。5.2.2 填料箱与泥泵盖的装配要求如下：a) 上下可分的泥泵盖与填料箱的装配按HlO/hlO:b) 整体的泥泵盖与填料箱的装配按Hl0/h9.单位为毫米5.2.3 混泵盖与泥泵壳端面的间隙应均匀一致。其间隙差不得大于却2000CD为装配处的直径。装配时，泥泵盖与泥泵壳端面之间应夹以铅油帆布和耐用橡胶皮垫等密封垫料。5.3 混泵盖j尼泵壳与衬板的装配5.3. 1 用螺钉装配的防磨衬板，与泥泵壳或泥泵盖的接

14、触应均匀。新加工的衬板与泥泵盖在紧固前应用塞尺检查，其最大间隙不应超过0.30m。5.3.2 圆形泥泵壳的圆周部分衬板，如果泥泵壳内部是机加工的，则其与泥泵壳内的接合应该严密、平顺。5.3.3 泥泵壳形状复杂，不易保证严密时，可用焊接方法来固定衬板，但在焊接前应保证衬板与泥壳泵的接触良好，在衬板的接口部分应进行填焊，打磨光！咽。5.3.4用焊接或螺钉装配衬板时，保证每块相邻村板接缝处，高度应基本一致，其误差不应超过基础平面1mm，当存在上述高度误差时，应将较高的一块衬板铲磨出一个过渡坡，过渡坡长度应为高度差的10倍以上。5.4 泥泵肘轮与叶轮轴的装配5.4. 1 叶轮轴圆锥部分与叶轮圆锥面的接

15、触应均匀，用色油检查，每25mm 25 mm的面积内不得少于3个色点。5.4.2 压紧螺母与叶轮轴孔端面的接触应均匀。5.4.3 键的两侧工作面与叶轮轴和叶轮的键槽应接触均匀，新加工的键和键槽，其接触部分在85%的面积应符合0.05mm塞尺检查要求。5.4.4 叶轮轴困锥部分与叶轮圆锥面在装配前应涂以清机泊，不准涂润滑油脂或凡士林。7 CB/T 3733-2013 5.4.5 叶轮轴与叶轮用梯形螺纹连接时，拧进、旋出应轻松自如，螺纹装配精度应为TrdS(P) -7H/7h. 5.4.6 叶轮顶端处放油孔应畅通。5.4. 7 叶轮与叶轮轴装配后，应检查装配的正确性。叶轮外径对叶轮轴中心线的径向跳

16、动量不得大于d6级精度公差的二分之一，叶轮的平面对叶轮轴中心线的端面跳动不应大于测量处直径的0.3/10000 5.5 叶轮、叶轮轴与泥泵装配5.5. 1 新制的叶轮与泥泵前后盖的装配闰陈应符合表3规定。旧叶轮与泥泵盖或不加工的防磨衬板的装配间隐可比表3中规定的数值加大0.5倍。表3新制的叶轮与混泵前后盖的装配间院表单位为毫米叶轮型式叶轮直径间院叶轮与前盖叶轮与后盖运5000.50土0.15 1. 00土0.20500800 1. 00土0.301. 50士0.20闭式800 1200 1. 50士502.00土1.00 1200 1600 2.00主1.00 3.00士1.5i) 1600

17、2500 3.00士1.50 4.00士1.50 500 800 0.50士0.201.50土0.50800 1200 0.60土0.302.00土1.00 半开式1200 1600 0. 70土0.403.00土1.50 16002000 0.80土0.504.00主1.50 2000 2500 1. 00士0.505.00士1.50 800 1200 0.60士0.300.60土0.301200 1600 o. 70士0.40o. 70土0.40开式16002000 0.80土0.500.80士0.502000 2500 1. 00士0.501. 00土0.505.5.2 叶轮轴的中心线应

18、与泥泵中心线总装时此中心线以填料箱处中心线为依据）重合或轴中心线偏上。两中心线的同轴度应小于填料箱处间隙5.5.3 填料箱与叶轮装配间隙应为配合处轴颈的3.5/10004/1000.5.6 叶轮轴与主轴承的装配5.6. 1 主轴承与叶轮轴接合处刮研，每25mm25mm接触面内不得少于3个着色点。主轴承下瓦与叶轮轴接触面的夹角应在60120。之间。5.6.2 叶轮轴与轴承的装配问晾应为轴径的0.8/10001/1000。5.6.3 叶轮轴与轴承装配后应检查油环是否运转自如，不应有阻碍现象。5.6.4 叶轮防磨环间隙应不小于叶轮与泥泵前盖的间隙。5.6.5 单壳泥泵零部件装配精度、安装间隙，见图9

19、.5.6.6 双壳泥泵总装示意图，见图10。8 CB/T 3733-2013 图9单壳泥泵装配图图10双壳淀泵总装示意图9 的FCNl凹的户的F。国华人民共和船舶行业标准中挖泥船用泥泵装置修理技术要求CB/T 3733-2013 * 中国船舶工业综合技术经济研究院出版北京市海淀区学院南路70号邮政编码：100081网址：电话：010-62185021船舶标准化管理研究与咨询中心发行版权专有不得翻印开本88012301/16 印张1.00字数5.25千字2014年9月第1版2014年9月第一次印刷印数1一300回回国回mUMR因刷刷囚HH回HMHHm刷监回回翩翩圄回国田园圄圃圃团副阳帽国- mm刷刷刷刷刷刷刷刷刷田园圄回回阴阳回国国回国固自由自日刷刷刷刷刷刷刷HHMMHHHUHHMM国I R刷刷刷刷刷们刷刷刷刷由颐酌剧斟酌剧附刷阴阳圆圈固的阳斟酌剧阳回翩翩囚mmmHMMUmHMMm阳帽E圄圄酣回国回回团团圄圄圄回国回斟酌斟酌斟酌困斟斟圄目HHHHHmm阻圆圆圆捆圄定价70元船标出字第2013330号CB/T 3733-2013