GB T 6576-1986 机床润滑系统.pdf

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1、中华人民共和国国家标准UDC 821.9 -72 机床润滑系统GB 6576-88 Machine知。Is-Lubricatlonsystems 本标准适属于金量切割杭床，也可用于其它类翠的通用机械。本标准规定了扭床润滑系统的分类、有关孟件的技术要求、控制和蓝褪方法、系统与元件设计的注意事项和系统的维修。本栋准参照采用雷际标准1So 5170-:-1977 (凯床润滑系统1 定义1.1 润滑点是擂将润滑剂注入摩擦部位的地点。1.2作黯点是指润滑系统内一般要进行操作才能使系统正常工作的位置。例如加注润滑剂、移动操纵轩等。2 润滑方法见附录A(补充件) 2. 1 分散濡滑一般m便携式工具手动加油。

2、2.2 集中濡滑一个油箱供给两个以上润滑点。集中润滑可以是2手动操作、半自动操作泵用手动操作和全自动操作。2.2.1 全摆耗佳润滑润滑剂送至孽擦部位进行润滑后不再错环使用。2.2.2 衙环润滑润滑剂送至孽擦部位进行润滑后又吕到油箱再错环佳用。2.2.3 静JJi润滑静止或滑动的表E间为外压送人的流体新分开。3集中润滑系统的类型见附录B(补充件) 3. 1 节漳式利用掩体阻力分配润清捕。3.2 单线式润滑剂在间断压力的作用下，通过单一的主管路被送至分重己器，再由分配器把润滑剂送至各润滑占。3.3 双线式在双线式润滑系统中，润滑剂在压力作用下，通过岳一个换向阀交替变换的两条主雪路送至分配器，然后出

3、营路的压力变换将其送往各润滑点。3.4 多线式在多线式润滑系统中，油泵的多个出口各有一条营路直接将定量的润滑荆送至相应的润滑点。3.5 递进式墨家标准局1986-07-22发布1987-05-01实施GB 8578一在递进式揭靖系统中，由分配器按预定的递进程序将定量的润滑剂送至各润滑点。3.6 油雾式在油雾式系统中，将油雾润滑装置产生的油雾通过管路送至凝结嘴，通过凝结嘴将油雾转变成所需粒度的油雾送至润滑点。3.7 混合式如机床设计需要，由上述几种润滑系统组合成的润滑系统。4 零部件的技术要求毒.1 油嘴和单个润滑矗油嘴应当用压力油枪或便擒式泵直接注油。油嘴和单个润滑器应符合标准。4.2 油箱4

4、.2.1 润滑油箱2.1.1 拮箱应具音的油量za. 全损起注润滑系统的油箱至少应装有工作50h后才加栓的油量。b. 循环系统z至少妻工作1000h后才敢掉旧抽并清洗。抽籍应有足够的容积，能容纳系统研需的全部油量，除装有冷却装置外还要考虑为了发散多余热量所需的油量。油箱上应标萌正常工作时最高和最低油噩的住置，并清楚地示出油箱的有效容棋。4.2. 1. 2 容积大于O.5L的油箱应装有直观的油面指示器，在任何时候都能捡查油箱内从最高至最保油画间的实际油量。4.2.1.3 容棋大于3L的油箱，在注油口必须装有过撼器，拮箱崖当有盖和排气孔可以开在盖上。4.2.1.4 注福口盖应装有防止盖丢失的装置。

5、4.2. 1. 5 容积大于3L的油箱，均应有密封良好能放油孔塞，并能迅速地将浩放尽。4.2. 1. 6 撞箱内表面的防锈涂嚣应与润瑭拥j相适应。4.2. 1. 7 油箱应有璧于清挠内部的开口。4.2. 1. 8 在循环系统的油箱中，管子末端盘兽疆人抽的最低工作噩1d，下。吸油管和固油管的末端距离应尽可能远，使泡沫和乳化的影响减至最小。2.1.9 如果采用电熟，加热器侯熟面的功率每m2不应超过12.5kW。4.2.2 润滑脂箱毒.2.2.1i陪滑黯箱应装有保证泵能吸人润滑眉的装置。4.2.2.2 润滑脂箱应有装黯时排除空气的装置。4.2.2.3 润滑黯籍和泵应安装在一起。毒.2.2.4加脂器盖

6、应装有防止盖丢失的装置。4.2.2.5 设计大的润滑脂箱时，应考虑便于排空润滑脂和进行内部清理。2.2.6 润滑指籍内表面的黯锈涂层应与润滑脂相适应。毒.3泵毒.3.1 泵有下列凡特驱动类型za. 电动喜b. 气动sC. 被动fd. 拉动事e. 手动。GB 6576-86 毒.8.2泵可以是在塞泵、齿轮泵、叶片泵或螺轩泵。8.8 泵应符合JB2131-77 (液压元件通用技术条件的规定。&毒曹子毒.4.1 软蟹唾.1.1 软管材料与润滑剂不得起化学作用。4.4.1.2 软营的机械强度应能承受系统的最大工作压力。4.4. 1. 8 在不改变润滑方式的情况下，软管应能承受偶然的垣载。4.2 疆啻毒

7、.2.1硬管材料应与润滑剂相适应。4.4.2.2 硬管的事L械强度应能承受系统的最大工作压力。4.2.8 程管应由无氧化皮前钢、塑科或莫它合适的事才料制成。4.4.2.4 在管子可能受到燕源影响的地方，在避免使用电镶营。此外，如果管子要与含活姓硫的切割接接触，那应避免使扉铜管。毒.毒.2.5润滑脂营内径z主管路应大于4mm，润滑管路在大于3mm。.4.2.6 在抽雾润滑系统中，所有类型的管子均应有平滑揭啻壁，管接头不应减小管子的横截面积。毒.5誓接头在选用与系统、压力所属管子类型相适应的管接头。.4.6 过法蕃毒.6.1 在循环系统和静压润滑系统中，应装有过滤装置。在特殊情况下，在描箱上装上营

8、接头，以供离心过法时使用。4.6.2 过捷器应具有相蓝的过撞精度，必要时应有指示堵塞的装置。7 分配器分配器应标明每冲程输送润滑剂的最大容量。s 控告i和安全装置毒.8.1 控制系统可弦是za. 连续式，b. 与机床工作周期无关的编程揭歇式zC. 按规床工作周期的周期间歇式。毒.8.2润滑系统应装有能显示润滑不正常时的系统压力。毒.8.8润滑系统应装有带坦尼的压力表或撞浴式压力表。毒.8电动辑和电器设备电动祖辈日电器设备应符合杏关标准的规定。5 系统与元件设计韵注意事项5. 1 润滑系统5.1.1 系统没计应确保钮黯液系统布润滑系统完全分开。5.1.2 只存当被压系统藉润滑系统用梧同的润滑剂，

9、而且又不影响挽床加工质量时，这两个系统才能混合在一起。5.2 油囔和单个润滑器5.2.1 这些元件应装在操作方便的地方。5.2.2 用同一种润滑剂的润滑点可以在同一操纵板上操纵。操纵板应离工作地面500至1200mm并能易于操作。5.2.8 最好不采扉油绳、搞落式、油脂杯租其它特殊类型的润滑器。GB 6576-86 5.3 )自撞箱5.3.1 用手动加油的撞霜，注油口应位于工作跑西500至1200mm，并能便于操作。5.3.2 放油孔塞应位于易操作处，旦易将撞放尽。如备有内部清洗用孔，也应位于易操作处65.3.3 油箱在备有油挥，且应位于操作者容易看克的位置。P5.3.4 润滑脂装入油脂籍肘，

10、最好用装有过捧器的辅助泵。5.4泵5.4.1 泵可安装在油箱的里面或外窟，但应有适当的防护装置，并应装在方便调整和维修的地方。5.4.2 手动泵!i!l装在操作方便的地方。5.5 簧子5.5.1 管子应适当地紧画和防护，安装的位置应不妨碍其它元件的安装和操作。5:5.2 营路不免i午用亲支撑系统中的其它大元件。5.5.3 在贮存、运输和装配期间，所有管子的开口处，应适当塞住或密封不能使用密封鼓)，在正式使用之前要细底清洗。5.5.4 营路的设计/应使压力损失最小。5.5.5 在键环系统中，因浩营内径应适当地大于压力管路的内径。5.5.6 在油雾润滑系统中，所有主管路均应倾斜安装，以便使油E到油

11、箱，并壶设法防止积油。栩j如在下弯营路底部钻一个1mm直径的小孔，如果用软管，应避免管子下弯。5.5.7 管子应避免急弯。5.5.8 软营的安装应避免产生过大的扭曲应力。5.6 曹接头管接头应位于易于安装的地方。5.7 过漳器5.7.1 过滤器应装在易于安装和维护的地方。5.7.2 过捷器的安装应避免吸人空气。5.7.3 润滑黯过撞器应装在泵的出口一部。5.8 分配器/5.8.1 除注雾润滑系统炼，分配器每个出口一般只给一个润滑点供油。5.8.2 分配器的位置壶尽可能接近润滑点。5.8.3 可渭分配器应装在易于漓节的地方。5.9 控制和安全装量5.9.1 所有主观的指示器剖如压力表、油标、流量

12、计等在位于操作者容易看克的地方。5.9.2 在安装有节流分配器的循环系统中，应装流量计。5.10 作爵点所有作需点的表示方法均应按GB 6575-86 (杭床润滑说明书格式。S 润滑剂6. 1 润滑剂应合理选窍。6.2 应避免使冷却剂、切嗣接和润滑:tflJ偶然混合。7 润滑人员的安全所有作用点均应易于操作，并不致引起安全事故。杏别应按安全规则对润滑人员采取适当的防护措施。G8 1111-11 I m*刷刷刷唰(自71j人瞅说明书中)1.1 件和外酬刷刷明服。1.1 GB 1-阔的机耐用说明书。1.1 润滑系统的:作方式。!I 润滑系统的操作和维修酬。!刷刷翩翩附有关标准规1的名吸引来以1月户

13、和trl1i酬的特殊要求。分散润滑汹GB iIilG一娘!恕BIH一主管路IK一阙滑管赂eL-换防j剿，M一压缩空气管路，N一支管择，O一泌雾润滑装置，P一递进分嚣，R一蹈榆管赂$S-l(线兮自己嚣，v一楼然嘴gw吨M响斟回理o M 名称节流器组J个润滑点的单线分配器三个润滑点的单纯分配器二个润滑点的双线分配器六个润滑点的双线分配器丘个润滑点的多头泵六个润滑点的递进分缸嚣十个揭淆I，t，i.的递进分配器凝结嘴GB 8576一k圈中所使南捋号的说明符代号D D S S A P P V i￥ 细忡牛】r:一一一一L苍H一仨r赂，K一润滑传路s-一二B K _._ 8 一I润(问4珩J滑拧持点lN一

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