GB T 6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明.pdf

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1、中华人民共和国国家标准UDC 621.791.5 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB 617-86 Classification of imperfections in皿etalllcfusion welds, with expianations 本标准适用于金属熔化焊。本标准等效采用Is 0 6520 1982 （金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明抽。1 分类金属熔化焊焊缝缺陷分为以下6类g第1类裂纹，第2类孔穴，第3类固体夹杂，第4类未熔合和未焊透，第5类形状缺陷，第6类上述以外的其它缺陷。2 标记及说明本标准按缺陷性质分大类，按存在的位置及状态分小类，以表格的方式列出e缺陷用数字序号标记。每缺陷

2、大类用一个三位阿拉伯数字标记，每d缺陷小类用一个四位阿拉伯数字标记，同时采用国际焊接学会IIW）“参考射线底片在编”中目前通用的缺陷字母代号来对缺陷进行简化标记。本标准所列出的缺陷是金属熔化焊焊缝种类和焊缝形式的焊接接头缺陷的名称。每4数字序号仅适合于某特定类型的缺陷，例如1021“焊缝横向裂纹飞1023“热影响！又横向裂纹”等。各类缺陷的标记如下表所示。钱陷号射缺代W片母H底字字号数序名称说明简图一十一100 E 裂纹纹裂类illLI一它町、民遭界一第一其盯地力新一一提怦部台的隙一一力可问结成娃一一也刽中形的一一接束共原阳生一一焊因接属坏户一在脆接金破而一M钗焊响到同L国家标准局1986-0

3、524发布198705 -01实施6 GB 6417-86 续表线陷号射缺代W片母H底字子【号数序名称说明简图1001 微观裂纹在显微镜下才能观察到的裂纹101 Ea l纵向裂纹基本上与焊缝轴线l楠E响区平行的裂纹，可能存在于21011 I 一焊缝金属中a1012 I 熔合线上s0141013 I 热影响区中， . JOIJ 1014 I 母材金属中102102 ! Eb 辙向裂纹基本上与焊缝轴线垂直柿裂纹，可能位于s1024 1021 1023 1024 焊缝金属中，热影响区中，母材金属中103 E 披射状裂纹具有某一公共点的放射状裂纹，可能位于1031 1033 1034 焊缝金属中s热影

4、响区中，每材盘属巾。注si辜种3是型的小型位也l以叫做瞿扉1拉104 Ee l弧坑裂纹的裂纹，可能是：1045 I 纵向的，1046 i 锵坷的，1045 . . l046 电, 1047 I 017 I 上星形的” 数字序号ios I 1051 I 1053 I 1054 I 106 I 1061 1063 1064 200 201 2011 8 II W刽线底片缺陷字母代号E E A Aa 名称l词断裂纹群枝状裂钦孔穴气孔球形气孔GB 6417-86 续表说明| 组I同断的裂纹，可能位于2焊缝金属中，热影响区中，母材金属中由某一公共裂纹振生的一组裂纹，它与间断裂纹群（I崎和放射状裂纹（10

5、3）不睛，可能位子，得缝金画中，热影响区中，母材金属中第2类孔穴熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴近似球形的孔穴1064 2011 简回GB 6417-86 续表线陷号射缺代W片母H底字字号数序名称说明简图2012 均布气孔大量气孔比较均匀分布在整个悍缝金属中，不要与链状气( 2014）相混渭2013 I 局部密集气孔气孔群2014 I 1链状气孔| 与焊缝轴钱半行的成串气孔- 2114 2014 2015 I Ab 条形气孔长度方向与焊缝轴线近似甲行的非球形的气孔. 9 GB 6417-86 续表线陷号射缺代W片母H底宁了口亏数序名称说明f南图2015 I Ab 虫形气孔由于

6、气孔在悖缝金l2016 2016 L 属，上浮而引起的管状孔穴，其位置和形状是由凝固的形式和l气孔的来源决定的，l2016 , 2016 通常它们成群地出l现并且成人字形分布2017 表面气孔暴露在焊缝表面的气孔202 I K 铺子L熔化金属在越刮过，收缩而产生的，残留在强核中的孔穴纺晶缩孔| 冷却过程中在焊缝1 形成的；（：ITT收缩L穴，可能有残留气体，这种缺陷通常在蚕豆焊缝表面方向士出现2022 I i敬如LI 在显微铺下观察到的缩孔2023 I 1枝晶阅微缩孔在显微镜下观察到的校晶间微缩fl10 GB 6417 86 续表线陷号射缺代W片母H底宇字号数序名称说明简图2024 K 呱坑缩

7、孔指焊遵末端的凹陷，且在后续焊遵焊接之前或在后续焊道焊接过再rjI幸被消除同LK.豆!I!)l 2024 第3类固体夹杂300 固体夹杂在焊缝金属中践留的剧体夹杂物301 Ba 1夹渣残留在焊缝中的熔l3011 渣，根据其形成的情，可以分为23011 I 线状的，3013 3012 3012 I 孤立的，3013 I 英它型式的302 G 焊剂或熔剂夹渣l残留在焊缝金属中i见川拍的焊剂戒熔剂，根据其形成的情况，可以分为3021 3022 3023 303 J 氧化物夹杂藏因过程1)1在焊缝金属中残留的金属氧化物11 数字II W射线名称序号底片峡陷字母代号3031 皱附304 H 金属夹杂30

8、41 3042 3043 400 I ！来熔合和未焊透40 l I ；：熔合4011 I 4012 I 4013 I 402 D 二耻悍透12 GB 6417-86 续表说明简在某些情况下，特别是铝合金焊接肘，由于对焊接熔池保护不良和熔池中豪流而产生的大量氧化膜残留在焊缝金属中的来自外部的金属颗粒，这种金属颗粒可能是，钩，铜a其它金属第4类未熔合和未焊透在悍缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化结合的部分，它可分为下边几种形式，侧噎束熔合，层间未熔合，焊缝根部未熔合焊接时接头的根部未完全熔透的现象4011 Q t t 4013 02:3 因4012 4013 402 4由GB 84

9、17 88 续表数字l l W射线底片缺陷名称说明简因序号字每代号第5类形状缺陷500 形状缺陷焊缝的表面形状与原设计几何形状有偏差so11 I F 连续咬边因焊接造成的焊叫国ll5011 . 5012 I F 间断咬边（或焊根处的均槽咬边可能是连续的( 5011）或间断的(5012) 5011 Pf 2 2 1 0 5 1 5013 缩沟由于焊缝金属的收缩，在根部捍道每侧产生的浅的沟槽f也可见515)! 5013 502 悍缝超高对接焊缝表面_t焊缝金属过高正常13 GB 6417 86 续表数J)f号11 W射线底片缺陷；：母代号名称i且明简图503 凸度过大角焊缝表面的焊缝金属过高5咀5

10、04 fl晶穿过单层焊缝根部或从多层焊接接头穿过前道熔般金属塌落的过量焊缝金属5041 I i局部下塌局部塌藩sos I l焊缝型面不良！母材金属表面与靠近焊趾处焊缝表面的切面之间的角度过小正常505 506 焊瘤焊接过渥中，熔化金属流淌到焊缝之外幸熔化的母材上所形成的金属瘤ll- 6 0 5 507 错边由于两个焊件没有对正而造成饭的中心续丰行偏差兰3一508 角度偏差由于两个悍件没有对正而使它们的毒面i不、rr或不成预定的角度5)8 509 下垂由于重力作用造成的焊缝盘属塌港14 GB 6417-86 续表数y.II W射线底片缺陷名利l且即j简图/f寻l./Ji：号5091 I 卜横焊缝

11、垂Jl下垂，l5曲25092 I ！悍缝或仰悍缝F哥号s角焊缝下事，午寸E。50945094 I i主缘F可E5193 5091 510 I I 穿仰接过归中，熔化告属自岐口1而流出，形成穿孔的缺陷一一寸一一,t ！；且I曲由1填充金属不足，在焊缝占面形成的连续戒断续的向槽d主512 悍脚不对称512 513 悍缝宽度不卉I1,1她宽！且改变.i.1A: 51; u面不规则i h画过分相1槌515 根部收缩I IIJ J对It悍缝根部收缩阜成的浅的沟惰也可见5013)5 1 5 . mTt . 15 GB 6417-86 续表 W射线数宇底片缺陷名称说明街图序号？母代号根部气孔在凝固瞬间，由于

12、焊缝析出气体而在焊根部形成的多孔状组织517 焊缝接头不良焊缝衔接处的局部表面不规则 E 第6类其它缺陷6刷其它缺陷不能包插在I- 5 类缺陷的真它缺陷601 电弧擦伤在焊缝坡口外部引或打弧时产生于母材金属表面上的局部损伤602 飞溅熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。这种飞散出的金属牺牲和熔渣习惯上也叫飞溅6021 锦飞溅从锦电握过夜1J母材金属表面或疆国焊金属茬面上的鸪颗粒603 表面撕裂不按操作规程拆除临时焊接即时件时产生于母材金属表面的损伤16 数字序号604 605 606 607 608 GB 6417-86 续表II W射线底片缺陷名称说明简图字母代号磨痕不按操作规程打磨引起的局部表面损伤幽痕不按操作规程使用扁铲或其它工具铲菌金属而产生的局部损伤打磨过量由于打磨引起的工件或焊缝的不允许的减薄定位焊缺陷层间铺位不按规定程序熔敷的焊道附为毗明z本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部哈尔滨焊接研究所归口。本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所负责起草。本标准主要起草人魏校华。17