GB T 31985-2015 光伏涂锡焊带.pdf

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1、ICS 31-030 L 90 中华人民共和国国家标准GB/T 31985-2015 光伏涂锡焊带Tin-coated copper ribbon for pbotovoltaic application . 2015-09-11发布2016-05-01实施JL巧中华人民共和国国家质量监督检验检捷总局也士中国国家标准化管理委员会。叩lZA良哩。坷，引气n 。币-4，-、tmGB/T 31985-2015 目次前吉. . . . .皿1 范围2 规范性引用文件. 3 术语和符号. . . 3.1 术语. 3.2 符号. 2 4 产品标记. . . . . . 3 5 要求. . . . . .

2、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5.1 外观. . . . 3 5.2 涂层厚度. 3 5.3 外形尺寸及允许偏差. . . . . 3 5.4 侧弯5.5 化学成分. . . . . . . . 3 5.6 力学性能5.7 电学性能5.8 抗腐蚀性能. . . . . 4 5.9 耐老化性能5.10 可焊性. . . . . 4 6 试验方法. . . . . . 4 6.1 试验环境. . . . . . . 4 6.2 外观检查. . . . . . 4 6.3 涂层厚度测量. . . . . . 5 6

3、.4 外形尺寸测量. . . . 5 6.5 侧弯测量. 6.6 化学成分分析6.7 力学性能测试. 6.8 电学性能测试. 6.9 抗腐蚀性能测试6.10 耐老化性能测试. 6.11 可焊性测试. . . . . . . . 8 7 检验规则. . . . . . 8 7.1 检查和验收. 8 7.2 检验分类. . 7.3 组批7.4 型式检验7.5 出厂检验. . GB/T 31985-2015 存贮输运饿志装输存志标包运贮标23Ann6n6白。E GB/T 31985-2015 前吉同本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构

4、不承担识别这些专利的责任。本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会(SAC/TC203)提出并归口。本标准起草单位z江苏太阳集团有限公司、无锡市斯威克科技有限公司、江阴亿欣新材料有限公司、苏州宇邦新理材料有限公司、同家太阳能光伏产品质量监督检验中心、昆明气利特科技有限公司、苏州赛历新材料科技有限公司、江苏金苇电气科技有限公司、江阴爱康光伏焊带有限公司、无锡尚德太阳能电力有限公司、中国电子技术标准化研究院。本标准主要起草人E程中广、冷青松、吴建国、鲍军、单演炎、王炜、裴学锋、董宝同、肖锋、刘雅洲、胡云宗、方礼敬、史强、朱景兵、印冰、冯亚彬。阳皿GB/T 31985-2015 光伏涂锡焊带1

5、范围本标准规定了光伏组件用涂锡焊带的术语和符号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于地面晶体硅光伏组件用涂锡焊带。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分z室温试验方法GB/T 1216 外径千分尺GB/T 2828.1 计数抽样栓验程序第1部分z按接收质量(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法第2部分z金属材料电阻率试验GB/T 5121 铜及铜合金化学

6、分析方法(所有部分)GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T 8012 铸造锡铅焊料GB/T 9056 金属直尺GB/T 10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 10574.1-GB/T 10574.13 锡铅焊料化学分析方法GB/T 14594 无氧铜极租带GB/T 16921 金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱方法GB/T 21389 静标、带表和数显卡尺YS/T 746.1- YS/T 746.15 元铅锡基焊料化学分析方法YS/T 74

7、7 元铅锡基焊料3 术语和符号3.1 术语下列术语和定义适用于本文件。3.1.1 涂锡焊带tin-coated copper ribbon 在一定尺寸的铜带表面涂敷一定厚度的锡基焊料而形成的复合导电材料。3.1.2 互连带interconnecting ribbon 互连条用于连接光伏电池片，收集、传输光伏电池片电流的涂锡焊带。1 GB/T 31985-2015 3. 1.3 汇流带bus ribbon 汇流条用于连接光伏电池串及接线盒，传输光伏电池串电流的涂锡焊带。3.1 .4 侧边青曲度camber 镰刀弯即涂锡焊带侧边的不平直度，用涂锡焊带侧边与测量部分两端点直线之间的最大距离与两端点间

8、距离的比值表示(如图1所示)，简称侧弯L。涂锡焊倍宽度最大胆离., 圈1侧弯示意图3.2 符号本标准使用的符号及其说明见表1。表1符号一符号单位说明A % 延伸率，等同于GB/T228.1中规定的断后伸长率R . MPa 抗拉强度，即材料在试验期间能抵抗的最大力与试样原始截西双之商R pO.z MPa 规定塑性延伸率为0.2%时的应力，即规定塑性延伸强度R 。在温度t时，涂锡焊带的电阻Rzo a 在20.C时，涂锡焊带的电阻Rcu 。铜基材的电阻R p 保护评级RA 外观评级C mm/m 涂锡焊带的侧弯h mm 涂锡焊带样品的侧边与测量部分两端点的直线之间的最大距离Lo m 涂锡焊带样品两端点

9、间的距离L1 m 涂锡焊带标距*度2 GB/T 31985-2015 4 产晶标记产品标记应由基材宽度、基材厚度、焊带厚度和涂层牌号按顺序表示。示倒:2.00XO.150.20 63 A表示用宽度为2mm、厚度为0.15mm的铜基材生产的总厚度为0.2mm，涂层牌号为ZHLSn63PbA的涂锡焊带.5 要求5.1 外观涂锡焊带表面应平整、清洁、光滑，无脏污、黑斑、划伤、夹杂物、氧化层、分层、扭曲。涂层均匀，呈光亮金属状，无腐蚀黑点，无露铜和裂纹，无超出厚度和宽度允许偏差的锡瘤、毛刺，针孔和锡渣数量应不超过3个/10cm且单个锡渣面积应小于0.5mm2，边缘处应无连续毛刺。5.2 渝层厚度单面涂

10、层厚度应为标称厚度士5m。5.3 外形尺寸及允许偏差涂锡焊带的外形尺寸及允许偏差应符合表2的规定。寝2涂锡埠带的外形尺寸及允许偏差单位为毫米厚度(h)厚度允许偏差宽度(d)宽度允许俯差长度允许偏差a0.05h0.35 士0.020.8d3.0 士0.10士1.50.350.15 趣软型注130汇流带170 普通型主主120互连带软型110 0.15 越软型100 汇流带二注1205.7 电学性能涂锡焊带(包括互连带和汇流带)的电学性能应满足:R20RCuo 5.8 抗腐蚀性能% 二注25二注25注20二注25二泣。二主15注1518 规定塑性延伸强度(R.z)MPa 85R.2120 4 由供

11、需双方协商确定由供需双方协商确定80R .3 120 由供需双方协商确定|由供箭双方协商确定按照6.9的规定进行抗腐蚀试验后，按GB/T6461的规定进行评级，保护评级(Rp)应为10级F外观评级(RA)中，涂锡焊带表面的斑点和局部的颜色变化发睛)的总缺陆面积应不低于4级且表面不应出现发黄、发黑、起皮、剥落、鼓泡、开裂、龟裂现象。5.9 耐老化性能按6.10的规定进行试验，具体要求由供需双方协商确定。5.10 可焊性涂锡焊带经焊接后，涂层与基体材料应结合牢固、不分层，焊接处无异色。涂层若为锡铅焊料，涂锡焊带与铜片之间的平均剥离强度应大于或等于4.0N/mm，涂层若为无铅焊料，涂锡焊带与铜片之间

12、的平均剥离强度应大于或等于3.0N/mm。6 试验方法6.1 试验环境除另有规定外，试验环境应满足以下要求zu 温度:15 C -35 C; b) 相对湿度:75%;。大气压力:86kPa-l06 kPa。6.2 外现检查涂锦焊带外观应在不低于5001x的照度下目测检查，观察者视力应正常或矫正视力0.8及以上。将涂锡焊带放置于静置工作台上，观察者眼睛距离试梓应不超过300mm，与工作台成450。涂锡焊带4 GB/T 31985-2015 表面的锡渣、针孔应采用点规进行比较.6.3 涂层厚度测量6.3.1 涂锡焊带的涂层厚度应按照GB/T6462或GB/T16921的规定进行测量。每次至少取五点

13、测量，计算算术平均值。6.3.2 仲裁时，应按照GB/T6462的规定进行测量。6.4 外形尺寸测量6.4.1 厚度测量涂锡焊带的厚度应使用符合GB/T1216规定的分度值为0.001mm的千分尺测量，测量时将涂锡焊带放置于千分尺两测量面之间并注意保持涂锡焊带平整元弯曲，测量示意图如图2所示，在涂锡焊带纵向取3个不同位置进行测量，计算算术平均值。宽度厚度锡层圈2涂锡焊带宽度和厚度测量示意圄6.4.2 宽度测量涂锡焊带的宽度应使用符合GB/T21389规定的分度值为0.02mm的卡尺测量。测量时，先将涂锡焊带弯折，弯折线应垂直于涂锡焊带的长度方向，并保持弯折处涂锡焊带不发生扭曲，即弯折后的两涂锡

14、焊带面保持平行，用卡尺测量弯折处涂锡焊带的两个平行面的宽度。在涂锡焊带纵向取3个/F同位置进行测量，计算算术平均值。6.4.3 长度测量涂锡焊带的长度应使用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的直尺测量。每根涂锡焊带测量3次，计算算术平均值。6.5 侧弯测量6.5. 1 将涂锡焊带放在表面平整、干净且垂直于地面玻璃面上，用一把钢直尺作基准，用符合GB/T 21389规定的卡尺测量钢直尺与涂锡焊带之间的最大距离，如图3所示。整个测量过程应保证涂锡焊带不受外力呈自然状态。按照式(1)计算侧弯。h-L 一一C . ( 1 ) 式中zC一一涂锡焊带的侧弯，单位为毫米每米(mm/m);h一一钢直尺与

15、涂锡焊带之间的最大距离，单位为毫米(mm);5 GB/T 31985-2015 Lo一一涂锡焊带样品两端点间的距离，单位为米(m)。6.5.2 对于非定长的涂锡焊带，取1m涂锡焊带作为样品进行测量z对于定长的涂锡焊带，直接取样进行测量，按正比例折算成1m的数值。圄3侧弯测量示意固6.6 化学成分分精6.6.1 铜基材的化学成分分析按GB/T5121的规定进行。6.6.2 锡铅焊料涂层的化学成分分析按GB/T10574.1GB/T 10574.13的规定进行5元铅锡基焊料涂层的化学成分分析应按YS/T746.1-YS/T 746.15的规定进行。6.7 力学性能测试涂锡焊带的抗拉强度、延伸率及规

16、定塑性延伸强度(R削)的测量应按GB/T228.1的规定进行。拉伸试验时，原始试样标距为100mm.试验的速度控制应符合如下要求z从涂锡焊带拉伸应变开始，前2mm或应变2%以内，拉伸速度为5mm/min;后续的拉伸速度可设置为10mm/min20 mm/min. 也可始终保持5mm/min. 注g这里的延伸率是指GB/T228.1中的断后伸长率.6.8 电学性能测试6.8.1 在20.C士5.C的温度下，取涂锡焊带中间部分为标距(短线，用细记号笔标出).将电阻测试仪接触点夹持在标距细线两端，按GB/T3048.2的规定测量涂锡焊带的电阻。每次试验应测量5次，计算算术平均值。6.8.2 根据式(

17、2)计算焊带在20c时的电阻Rao:Rzo =一一主(，). ( 2 ) 6 GB/T 31985-2015 式中zRzo一20C时试样的标长两端间的电阻，单位为欧姆(0); R(，)一一试验温度t时试样的标长两端间的电阻，单位为欧姆(0); a20一-20c时试样的电阻温度系数.3.93X 10-3 /C 6.8.3 根据式(3)计算铜基材在20c时的电阻zRP L) Cu -;:;一-一o.1Cu ( 3 ) 式中=Rcu一一铜基材的电阻，单位为欧姆(0)，Cu一-20C时铜基材的电阻系数(取值见表的，单位为欧姆平方毫米每米(0.mm2/m); SCu一一铜基材截面积(铜基材的厚度宽度，按

18、尺寸标称值计算).单位为平方毫米(mmZ); L)一一标距，单位为米(m)。表4铜基材电阻系数牌号状态a电阻系数导电率. mm2/m %IACS M 0.017 070 101 TUO Y 0.017 593 98 M 0.017241 100 TU1 Y 0.017 774 97 M 0.011415 99 TU2 Y 0.017 959 96 M 0.017593 98 Tl Y 0.018 148 95 a依照GB/T14594规定.M代表软态;Y代表硬态.6.9 抗腐蚀性能测试取长度大于等于200mm的涂锡焊带作为试样，按GB/T10125的规定进行中性盐雾试验，试验周期为24h.试验

19、结束后，按GB/T6461的规定进行评缀。6.10 耐老化性能测试6.10.1 取长度为200mm士2mm的涂锡焊带作为试样及相应尺寸的玻璃、背板和EVA胶膜，按照背板、EVA胶膜、涂锡焊带、EVA胶膜、玻璃的顺序叠放，在层压机中按照可使EVA交联度大于80%的工艺参数进行层压封装，并且应保证封装后涂锡焊带边缘距离封装材料边缘的距离大于等于50mm. 6.10.2 将处于室温下没有经过预处理的试样放人气候室中。6.10.3 在下列严酷条件进行试验za) 试验温度:85C士2C; b) 相对温度:85%士5%，0 试验时间:1000 h. 6.10.4 若试验后发现层压件边部有明显的水汽侵人，则

20、试验无效。7 GB/T 31985-2015 6.11 可焊性测试6.11.1 取一材质为纯铜的标准晗民铜片，用无水乙障对其抛光面进行清洁，并用冷风吹干。6.1 1.2 取长度大于或等于2mm的捧锡焊带作为试样，将其浸入质量浓度为0.15g/ mL-0.30 g/ mL的松香乙障溶液中1min，取出后在捷纸上贴3So将涂锡焊带手工焊接在标准铜片的抛光面上，含铅焊料焊接温度为340.C，无铅焊料焊接温度为370.C，特殊焊料由供需双方协商确定，有效焊接距离大于或等于30mmo 6.11.3 对焊接后的涂锡焊带与铜片进行180。的剥离试验，如图4所示。若铜片在测试过程中会发生变形，可用两片硬质夹板

21、将铜片夹在其中国定，涂锡焊带通过上夹板的开槽引出开槽的宽度应略大于涂馄焊带的宽度)，测试时涂锡焊带与铜片的剥离距离应不小于20mm. 6.1 1.4 在电子万能试验机上以20mm/min的速度进行试验，试验机的测力系统准确度应为1级或优于1级，记录平均剥离强度平均剥离力与涂锡焊带宽度的比值)，应取剥离曲线中相对平稳的曲线段，且平稳曲线段的长度大于或等于15mm。助1|，圄4剥离试验示意圄7 栓验规则7.1 幢查和瞌收涂锡焊带应由制造方质量检验部门检验合格，并附合格证后方可出厂，保证产品质量符合本标准的规定，并填写产品出货检验报告单。需方对收到的产品按本标准的规定进行复验，复验结果与本标准的规定

22、不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，可由供需双方共同认可的检验机构进行，且由供需双方共同进行取样。7.2 检验分类涂锡焊带产品检验分为型式检验和出厂检验。8 G/T 31985-2015 7.3 组批涂锡焊带的出厂检验应按批进行。每批应由相同原材料(相同基材、相同涂层焊料、相同工艺下连续生产的间一规格的产品组成。7.4 型式栓验7.4.1 一越要求型式检验应至少每半年进行一次.如有下列情况之一时，应进行型式检验E新产品试制定型鉴定z一一产品转厂生产时s一一原材料、配方、工艺有较大改变时1一一停产半年以上恢复生产时z一一出厂检验结果与型式检验有较大差异时;一一质量监督机

23、构提出检验要求时。7.4.2 栓验项目型式检验项目为本标准规定的所有项目，应符合表5的规定。表5幢验项目检验项目抽样要求的章条号以总捆数/总卷数/总盘数/总辙数为批量，按外观GB/T 2828.1中特殊检查水平5-3，一次正常5.1 抽样方案以总攒数/总卷数/总盘数/总辅数为批量，按涂层厚度GB/T 2828.1中特殊检查水平5-3.一次正常5.2 抽样方案以总捆数/总卷数/总盘数/总输数为批量，按外形尺寸GB/T 2828.1中特殊检查水平5月，一次正常5.3 抽样方案以总搁数/总卷数/总盘数/i总轴数为批量，按倒弯GB/T 2828.1中特殊检查水平5-3，一次正常5.4 抽样方案化学成分

24、任取1捆(卷/盘/轴)/批，1个试样/卷(盘/轴)5.5 力学性能任取3捆卷/盘/轴)/批，1个试梓/卷(盘/输)5.6 电学性能任取3捆卷/盘/轴)/批，1个试样/卷盘/铀5.7 抗腐蚀性能任取8捆(卷/盘/轴)/批，1个试样/卷(盘/轴)5.8 耐老化性能任取8捆卷/盘/轴)/批，1个试样/卷(盘/轴5.9 可焊性任取3捆(卷/盘/轴)/批.1个试样/卷盘/轴5.10 试验方法允许不合章条号格品数量6.2 AQL=4.0 6.3 AQL=2.5 6.4 AQL=2.5 6.5 AQL=2.5 6.6 。6.7 。6.8 。6.9 。6.10 。6.11 。型式出厂检验检验 L一一9 GB/

25、T 31985-2015 7.4.3 判定规则当全部型式检验项目合格时，则判定型式检验合格。若涂锡焊带的化学成分检验不合格时，判定型式检验不合格。若涂锡焊带的外观、涂层厚度、外形尺寸或侧弯项目检验不合格，应按GB/T2828.1中特殊检查水平&-3，加严检验一次抽样方案抽样进行复检.若涂锡焊带的力学性能、电学性能、抗腐蚀性能、耐老化性能或可焊性项目检验不合格，应重新加倍抽样进行复检。若复检结果合格，则判定型式检验合格s若复检结果仍不合格，则判定型式检验不合格。7.5 出厂检验7.5.1 雄验项目出厂检验项目包括外观、涂层厚度、外形尺寸、侧弯、力学性能、电学性能、可焊性，应符合表5的规定。7.5

26、.2 判定规则当全部出厂检验项目合格，则判定该批产品出厂检验合格。若涂锡焊带的外观、涂层厚度、外形尺寸或侧弯项目检验不合格，应按GB/T2828.1中特殊检查水平&-3，加严检验一次抽样方案抽样进行复撞。若涂锡焊带的力学性能、电学性能或可焊性项目检验不合格，应重新加倍抽样进行复检。若复检结果合格，则判定该批产品出厂检验合格E若复检结果仍不合格，则判定该批产品出厂检验不合格。8 标志、包装、握输、贮存8.1 标志8.1.1 每卷、每盘、每轴产品上应注明za) 生产企业名称、商标pb) 产品名称sc) 产品规格外形尺寸、涂层牌号Fd) 批号pe) 产品净质量(kg);f) 生产日期zg) 保质期p

27、h) 追溯条形码。8.1.2 每批产品应有产品出货检验报告单，产品合格证，随货运单发给需方，注明:a) 生产企业名称、商标pb) 产品名称zc) 产品规格外形尺寸、涂层牌号Fd) 产品净质量(kg)和数量ze) 检验员印记或签名zf) 各项检验结果和质量部门印章zg) 生产/出厂日期;h) 产品执行标准。10 GB/T 31985-2015 8.2 包装8.2.1 对于定长涂锡焊带，通常采用纸盘或成卷包装。8.2.2 对于非定长涂锡焊带，通常采用工字轴形式包装，且不应存在接头，线圈不应紊乱，成轴线应距轴板边缘不小于5mm. 8.2.3 对所有出货成品涂锡焊带产品宜采用真空袋包装。8.3 握输产

28、品在运输过程中应避免碰撞、雨淋受潮。装卸过程中应轻装轻卸，防止碰伤、擦伤和指染，严防摔掷，勿压、勿挤并采取防震措施。8.4 胆存产品应贮存在干燥、清洁、通风，无腐饱性化学物品的良好仓库内，相对湿度不超过60%。该条件下本产品的保质期为6个月及以上。11 巴ONlm户例H阁。国华人民共和国家标准光伏涂锯埠带GB/T 31985-2015 中铮中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区主垦测北街16号(10004日网址总编室:(010)68533533发行中心:(010)51780238读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销告备印张1.25字数24千字2015年9月第一次印刷开本880X1230 1/16 2015年9月第一版* 书号:155066. 1-51670 21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价31985-2015