GB T 31855-2015 废硫化氢处理处置规范.pdf

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1、ICS 13.030.30 Z 05 中华人民共和国国家标准GB/T 31855一2015废硫化氢处理处置规范Treatment and disposal specification for waste hydrogen sulfide r. 、2015-07国03发布2016-02-01实施e龟明5吨心叮销酬。俨Le叫阿护气斗力如酣唱院1凶，.守;早气.巧中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局也世中国国家标准化管理委员会a叩 前本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会(SAC/TC294)归口。GB/T

2、 31855-2015 本标准起草单位z东营三协化学股份有限公司、撵坊大耀新材料有限公司、山东垦利石化集团有限公司、山东大耀特种材料有限公司、河北辛集化工集团有限责任公司、中海油天津化工研究设计院、重庆新申世纪化工有限公司。本标准主要起草人z滕槟强、王强、魏俊文、李泊、韩海霞、张剑挥、郭永欣、杨裴、范国强、申静.I 废硫化氢处理处置规范1 范固本标准规定了废硫化氢处理处置的术语和定义、处理处置方法和安全要求。本标准适用于废硫化氢的处理处置。2 规范性引用文件GB/T 31855-2015 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用

3、文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 534 工业硫酸GB/T 3494 直接法氧化钵GB 12268一2012危险货物品名表GB 14554 恶臭污染物排放标准GB/T 18664-2002 呼吸防护用品的选择、使用与维护GB 20266 耐化学品的工业用橡胶靴GB 23937 工业硫氢化销GB/T 24536-2009 防护服装化学防护服的选择、使用和维护AQ 6102 耐酸(碱手套HG/T 3266 工业用硫腮3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 庭畸化氢waste bydrogen sulfide 在石油加工、煤化工、化学原料制造等化学工业生产或使用中

4、产生的尚未利用的含硫化氢的气体，不包含符合GB14554中硫化氢排放标准值的排空气体中的硫化氢。4 处理处置方法4.1 庭暗化氢生产硫氢化铀工艺4.1.1 原理废硫化氢经提浓净化后与氢氧化饷碱液发生化学反应，生成硫氢化锅。其化学反应方程式如下zNaOH+HzS NaHS+HzO 4.1.2 原料要求4. 1.2.1 原料气利用废硫化氢生产硫氢化铀的原料气应符合表1要求。1 GB/T 31855-2015 表1原料气要求项目指标硫化氢(HzS)伊/%、90 二氧化碳(COz沛/%= 7 碳氢化合物及其他伊/%=二3 4.1.2.2 氧氧化铺吸收灌利用废硫化氢生产硫氢化铀的氢氧化铺吸收液应符合表2

5、要求，也可根据硫氢化铀产品的特定要求选择表2以外的指标。表2氢氧化铀眼收渡要求指标项目优等品一等品合格晶氢氧化纳(NaOH)w/%? 48 48 48 氯化铺(NaClw/%=豆0.010 0.015 0.020 磺酸销(NazCs)w/%,:; Q.10 0.15 0.20 三氧化二铁(FezOs)1u/%主三0.0005 0.0008 0.001 氨酸销(NaCIOs)w/%主主0.001 0.002 0.003 三氧化二铝(AlzOs)w/%军三0.000 4 0.0008 0.0010 硫酸盐(以NazSO.计)w/%,:; 0.001 。.002.0.0.03 二氧化硅(SiOz)w

6、/%运二0.001 5 .0.0.030 .0.0.05 .0 外观无色透明液体4.1.3 工艺流程4.1.3.1 硫化氢提浓来自生产系统的含硫化氢酸性废气经脱水后进人第一吸收蟠应部与来自塔上部的贫液接触，使酸性气中的废硫化氢充分吸收后形成富液，经泵抽出，与来自第一再生塔的贫液换热后进人第一再生塔再生，塔顶产生的硫化氢气体经玲凝器冷凝后，分离出的液相作再生塔顶回流用，气相部分作为二级吸收进料。第一吸收塔顶放空气体排入低压瓦斯网处理后排空。来自第一再生塔顶的气相进人第二吸收塔，与进塔的贫液充分接触吸收，塔底富液经换热器后，气相部分经冷却后与原料气混合作为第一吸收塔进料，被相部分经泵打至第二再生塔

7、再生。第二再生塔顶产生的硫化氢气体经冷凝器冷凝后，分离出的液相作再生塔顶回流用，气相部分符合表1要求后作为硫氢化钳制备的原料。第一再生塔底贫液经换热器后与第二再生塔底贫液经换热器后汇合，然后进贫液冷却器冷却后进贫掖循环罐循环使用。4.1.3.2 畸氢化铀制备经提浓的硫化氢气体首先进入第一反应釜底部与由第三反应釜初步反应的物料及第二反应釜经泵2 GB/T 31855-2015 打人的物料反应，釜顶未反应气体进入第二反应釜底部与来自第三反应釜的物料反应，反应温度通过夹套中冷却水进行调节。第二反应釜釜顶未完全反应的气体经气体冷却器冷却后进人第三反应釜底部与来自碱液罐的氢氧化销碱液韧步反应。釜底反应物

8、料经泵一部分打入第一反应釜，一部分循环反应用。釜上部反应物料进入第二反应釜反应。第三反应釜底部经过充分反应的物料经泵打入硫氢化销产品罐储存、销售。4.1.3.3 工艺流程圄废硫化氢生产硫氢化铀工艺流程图如图1所示。氢氧化销硫化氢氢氧化销圈1庭硫化氢生产硫氢化铀工艺施程圄4.1 .4 主要工艺控制参数本标准规定的废硫化氢生产硫氢化铀的主要工艺参数如表3所示。表3主要工艺参鼓项自操作参数吸收温度/C40士5再生温度/C115土5硫化氢提浓一级吸收塔反应压力/MPa0.04-0.06 二级吸收塔反应压力/MPa0.04-0.06 再生塔反应压力/MPa0.06-0.08 脱硫剂浓度钮1/%47士3硫

9、氢化销制备反应温度/C65土5反应压力/MPa0.04-0.06 3 GB/T 31855-2015 4.1.5 主要设备本标准规定的废硫化氢生产硫氢化锅主要设备有吸收塔、再生塔、冷却器、冷凝器、循环罐、分液罐、产品罐、碱液罐、缓冲罐、放空罐和机泵等。4.1.6 硫氢化铀产晶技术要求利用废硫化氢生产的硫氢化销产品应符合GB23937的技术要求。4.2 废辘化氢生产暗腺工艺4.2.1 原理废硫化氢与氟氨化钙(CaCNz)反应生产硫腮可分为化学暖收阶段和反应阶段，各阶段的化学反应方程式如下z化学服收阶段E反应阶段t2CaCNz+2HzO Ca(HCNz)z+Ca(OH)z Ca(HCNz+2HzO

10、2HzCN2 +Ca(OH)z 2HzS+Ca(OH)2 Ca(HS)2+2H20 H2CNz十HaSCS(NH2)2Ca(HS)2 +2CaCN2 +6H20-2CS(NHz)z十3Ca(OH)2总反应方程式zCaCN2十HzS+2H2O-CSCNH2)z十Ca(OH)24.2.2 原料要求利用废硫化氢生产硫腮的原料应符合表4要求。褒4原料要求、一项目原料气硫化氢含量伊/%总氮(N)w/%二注饭氨化钙(CaCNz)水分wJ%4 位度(180m筛余物)w/% 4.2.3 工艺流程指标27-30 20 1 2.5 将硫腮结晶母液打入化合罐内开启搅拌机，通过螺旋输送机将一定量的原料氧氨化钙加入化合

11、罐中，然后将人料口密封，开硫化氢阔门进行吸收，到一定程度后，关闭硫化氢阀门，打开人料口，采样分析硫化氢经化学吸收产生的硫氢化钙Ca(HS)zJ含量。根据硫氢化钙含量计算出再次加入原料氧氨化钙的重量，并将其加入到化合罐。开蒸汽升温到一定程度进行缩合反应。缩合一定时间后果样分析硫腮含量及硫氢化钙含量。将缩合液人渣槽过滤洗涤，滤液打人结晶罐进行冷却结晶。温度降至一定程度后进行固液分离。母液打入母液罐，结晶，烘干，得到成品硫腮，包装销售。工艺流程图如图2所示。4 GB/T 31855-2015 清水升温(80C) 硫化氢七二二二二-合成工段滤渣过滤工段每液确臆产品圄2庭暗化氢生产磕服工艺流程圄4.2.

12、4 主要工艺控制参鼓本标准规定的废硫化氢生产硫腮的主要工艺参数如表5所示。表5主要工艺参数项目操作参数投料温度/C40 吸收终点硫氢化钙Ca(HS)2J浓度/(g/L)二捕。合成缩合温度/C80士2缩合终点硫氢化钙Ca(HS)2J浓度/(g/L)20 缩合终点硫腺CS(NH2)zJ浓度/(g/L)主260洗S每次数/次4 洗渣渣含硫腺w/%1 降温速度/(C/h)2 结晶放料温度/C15-24 洗涤次数/次2-3 离心分离水分w/%5 烘干烘干温度/C130-140 5 GB/T 31855-2015 4.2.5 主要设备本际准规定的废硫化氢生产硫腮的主要设备有化合罐、除沫罐、过捷槽、浓溶液罐

13、、结晶罐、结晶撞槽、母被罐、干燥设备、换热设备、除尘器、离心设备、机泵等。4.2.6 硫腮产品的技术要求利用硫化氢废气生产的硫腮产品应符合HG/T3266的技术要求。4.3 庭硫化氢生产磁化铸工艺4.3.1 原理以氧化钵为原料制成吸收液(硫酸铮吸收废硫化氢，制得硫化钵.主要化学反应方程式如下zHzSO.+ZnO ZnSO.+HzO ZnSO.+H2S ZnS+H2SO. H2SO. +2NaOH NazSO.+2H2 0 4.3.2 原料要求利用废硫化氢生产硫化铸的原料应符合表6要求。表6原料要求项目指标原料气中硫化氢CHzS)tp/%二b90 浓硫酸CH2S4) 符合G/T534中优等品的技

14、术要求氧化铮CZn)符合G/T3494的技术要求氢氧化铺癖液CNaH)w/%40 4.3.3 .T.艺流程废硫化氢气体经过提纯、净化后作为原料气通人精制后的硫酸铮溶被中，并通人一定量的惰性气体，在搅拌下产生沉淀，得到硫化铮浆料。当反应完全后，静置，将上层副产物输出用碱液中和。对沉淀硫化铮浆料取样烘干并测验，确定杂质成分及含量，经过多次去离子水洗涤将沉淀物硫化铸中残留的硫酸根(SO!-)及其他杂质离子逐渐稀释并排出。经水洗，检测合格后的硫化铮母料经脱水、干燥后得到成品硫化镑。废硫化氢生产硫化悻工艺流程图如图3所示。氧化铮辘醺豁液硫化氢固3庭硫化氢生产硫化铸工艺流程圄6 GB/T 31855-20

15、15 4.3.4 主要设备本标准规定的废硫化氢生产硫化铸的主要设备有反应釜、榕解槽、精制贮槽、沉淀槽、水洗槽、水槽、母液槽、硫化氢缓冲罐、硫酸贮槽、脱水机、烘箱、筛分机、液碱罐、废水储罐等。4.3.5 磕化铮产晶技术要求利用废硫化氢生产的硫化铮产品技术要求见表7所示，分析方法参见GB/T31194. 项目硫化铐(ZnS)(以干基计)w/%铁(Fe)(以干基计)/(mg/kg)铅(Pb)(以千基计)/(mg/kg)铜(Cu)(以于基计)/(mg/kg)银(Ni)(以干基计)/(mg/kg)锺(Mn)(以千基计/(mg/kg)锅(Cd)(以干基计/(mg/kg)硫酸盐(以SO.计)(以干基计)w/

16、%干燥减量w/%堆狈密度/(g/cm3)4.4 摩硫化氢生产磕睡工艺4.4.1 反应原理表7磕化铸技术要求二注运二唱骂王4 运二=二骂王=豆利用废硫化氢生产硫酸主要化学反应方程式如下z4.4.2 工艺流程4.4.2.1 真空磺酸饵洗气甜硫酸工艺2HzS+30z 2S0z+2H20 2S02 +02-2S03 S03 + H2 0-H2 SO. 指标99.5 0.20 0.30 0.20 0.10 0.10 0.10 0.10 0.20 0.6-0.9 废硫化氢进入脱硫塔，自下而上与来自再生塔的碳酸饵溶液(贫液逆流接触，其中的硫化氢、氟化氢等酸性气体被吸收。同时，在脱硫塔上段加入一定量碱液，进一

17、步脱除硫化氢。吸收了酸性气体的脱硫富液进入富液槽，用再生塔富液泵抽出与再生塔热贫液换热后，进入再生塔再生。再生塔在真空低温下运行，富液与再生塔底上升的蒸汽逆流接触，使酸性成分解析.解析后的溶被称为贫液，再生塔贫液经贫富液换热器和贫液冷却器冷却后进到脱硫塔循环使用。再生塔顶出来的酸性气体进酸汽冷凝器、酸汽冷却器、汽液分离器除水后，经真空泵将酸性气体送至制酸工段。脱硫装置真空泵后的含有硫化氢的酸性气体进入制酸装置焚烧炉，按化学反应计量比，与空气鼓风机送来的空气克分混合后，在1000 C ,_, 1 050 c的温度下进行焚烧。酸汽中的硫化氢完全燃烧，转化为二氧化硫s氨化氢及少量氨、短类等组分转化为

18、氮、氮氧化物、二氧化碳和水。7 GB/T 31855-2015 焚烧后的高温过程气，经废鹅锅炉回收热量。从废热锅炉出来的过程气进人氮氧化物分解器。向废热锅炉后的过程气中连续喷人一定量的氨气作为还原剂，在催化剂的作用下，进行选择性还原分解，将焚烧过程中产生的氮氧化物还原分解为氯气和水。从氮氧化物分解器出来的过程气进入填充有催化剂床层的二氧化硫转化器，在转化器内，过程气中的二氧化硫在有水汽存在的条件下被催化氧化为主氧化硫，从转化器下层出来的过程气经冷却器玲至约290C后，部分兰氧化硫水合生成硫酸(汽态)，回收的热量用于产生蒸汽。从转化器出来的含有三氧化硫及硫酸(汽态)的过程气进入玻璃管冷凝器，用冷

19、空气对过程气进行间接冷却，控制冷凝器底部温度在240c 260 C，顶部温度在约100C，三氧化硫及硫酸汽态气体在冷凝器底部全部水合冷凝成浓度约为98%的液体硫酸。4.4.2.2 低温甲醇洗气制硫酸工艺废硫化氢来源于相对独立的含硫气体管线(如煤气化装置、合成氨装置低温甲醇洗工序，甲酶装置低温甲酶洗工序)，提合后的酸性气体、燃料气、热空气三股气体进入焚烧炉进行燃烧，产生约1000 C 含二氧化硫的高温气体，与废热锅炉进行换热后，进入二氧化硫转化器。二氧化硫混合气体通过第一催化剂床后，二氧化硫转化率约为90%，用水蒸气将反应气通过冷却器冷却至约400C，进入第二催化剂床，使剩余的二氧化硫继续反应，

20、用水蒸气将反应气通过冷却器冷却至约380C，接着混合气体进入第三催化剂床，使二氧化硫的总转化率达到99.3%。再用冷却器将混合气体冷却至约290C，进人酸冷凝器。含三氧化硫的混合气体进入酸冷凝器，用冷空气来冷却，从酸冷凝器底部出口得到的热空气通过风机进人焚烧炉。同时含三氧化硫的混合气体被冷凝为浓度约98%的液体硫酸。由冷凝器流出的温度较高的浓硫酸先与温度为约40C的浓硫酸泪合进人浓硫酸储罐，浓硫酸温度降至约70C，再经过酸冷却器将浓硫酸冷却至40C。4.4.2.3 二次转化玲摄制酣睡工艺废硫化氢与空气一起进入焚烧炉燃烧，硫化氢与氧气反应生成二氧化硫在焚烧炉内应控制空气过量以保证硫化氢及含碳物料

21、完全燃烧。从焚烧炉出来的工艺气体经热量回收冷却至400c左右后，进入第一转化器，其中的绝大部分二氧化硫催化氧化为三氧化硫，第一转化器采用加热过热蒸汽进行层间冷却，工艺气体冷却至约300C后进人第一玲凝器冷却，在冷却的过程中，三氧化硫和水发生水合反应生成硫酸(汽态)，并冷却、冷凝生成硫酸。含有剩余二氧化硫的气相部分则经加热后进入第二转化器，进一步反应生成三氧化硫，再进入第二冷凝器冷却生成硫酸。一次冷凝器和二次冷凝器产生的硫酸一起送人酸冷却系统，用循环水冷却至约40C后送人硫酸贮罐进行贮存，经二次转化后二氧化硫的总转化率达到99.9%以上。4.4.2.4 简要工艺流程圄废硫化氢生产硫酸简要工艺流程

22、图见图4。硫化氢二氧化硫空气成品硫破圄4庭硫化氢生产硫酸工艺流程固8 GB/T 31855-2015 4.4.3 主要设备4.4.3.1 真空碳醺饵洗气制磕睡工艺主要设备真空碳酸铮洗气制硫酸的主要设备有焚烧炉、废热锅炉、SCR(选择性催化还原反应器、二氧化硫转化器、WSA(湿法制酸冷凝器、燃烧空气风机、玲空气风机、冷空气过滤器、煤气增压机、酸捕雾器、浓氨水计量泵、氨注人器、浓氨水贮槽、酸泵、酸冷却器、酿中间槽、除氧槽等。4.4.3.2 低温甲醇洗气制确踵主要设备低温甲醇洗气制硫酸的主要设备有焚烧炉、废热锅妒、燃料气分离器、二氧化硫反应器、床层冷却器、工艺气体冷却器、硫酸冷凝器、硫酸水冷器、燃料

23、气冷却器、空气鼓风机、增压鼓风机、硫酸贮槽、硫酸泵、雾化装置、空气过滤器等.4.4.3.3 二次转化玲摄制硫酸主要设备二次转化冷凝制硫酸的主要设备有焚烧炉、废热锅炉、蒸汽过热器、第一转化器、工艺气体加热器、第二转化器、怜凝器、工艺气体风机、冷却风机、助燃风机、酸循环泵、酸冷却器、硫酸贮罐等。4.4.4 确醋严晶的技术要求利用废硫化氢生产的硫酸产品应符合GB/T534的技术要求。4.5 二次处理对采用本标准及相关处理处置工艺处理后的含硫尾气可采用碱液吸收、活性炭吸收等净化方法进行进一步处理。净化低浓度含硫尾气常用的碱液吸收就净方法典型工艺流程图参见附录A。5 安全5.1 在含硫化氢环境中的作业人

24、员应熟知硫化氢的物理化学特性和毒理特性(参见附录B)、有关的安全操作规程和作业管理规定、硫化氢监测仪器及个体防护设备的使用和规定、急性硫化氢中毒的急救措施等.5.2 对废硫化氢浓度应定期测定，测定方法参照GB;T14678的规定进行，或使用经校准的物理传感仪器直接测定。5.3 因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作参数发生变化可能导致硫化氢浓度越过允许含量时，生产、技术、设备和安全管理等主管部门应及时通知有关车间、班组或岗位变更情况。5.4 进人硫化氢未知浓度区域，应安排专人(两人以上佩戴正压式空气呼吸器，携带便携式硫化氢检测仪，进行硫化氢安全检测。禁止任何人不佩戴合适的防护器具进人可能发生

25、硫化氢中毒的区域，禁止在有毒区内脱卸防毒用具。5.5 在可能有硫化氢泄漏的工作场所应设置硫化氢自动监测报警装置不能根据臭味来判断危险场所硫化氢的浓度，硫化氢达到一定浓度时会导致嗅觉麻痹)，其低位报警点宜设置在10mg/m3，高位报警点均宜设置在50mg/m3 5.6 可能存在硫化氢泄漏的单位应建立和完善硫化氢防中毒、防窒息的安全管理制度，配备相应的安全防护器材。对容易产生和职存硫化氢的装置、设备、设施和重点部位需定期进行安全排查，凡进入密闭空间或受限空间作业前应制定施工方案、作业规程和相应的安全措施。9 GB/T 31855-2015 5.7 可能存在硫化氢泄漏的单位应制定和建立应急救援预案和

26、急救网络，开展科学施放的应急演练。根据硫化氢气体的特点，制定有针对性的应急预案，明确紧急情况下作业人员的逃生、自救、互救方法，现场作业人员、管理人员等都要熟知预案内容和救护设施使用方法。5.8 硫化氢泄漏的事故处理处置方案参见附录c.10 GB/T 31855-2015 附最A(资料性附录低浓度含磁尾气碱擅眼收洗净法工艺流程圄图A.l给出了净化低浓度含硫尾气常用的碱液吸收洗净方法典型工艺流程图。含磁尾气水氢氧化铺处理后气体放空取样口水圄A.l低浓度含确尾气醺擅吸收洗净法工艺流程回11 GB/T 31855-2015 附录B(资料性附录)确化氢的物理化学特性和毒理特性B.1 物理化学特性硫化氢是

27、无色酸性气体，具有典型的臭鸡蛋睐，相对分子质量34.08，对空气的相对密度为1.538(0C), 熔点为一85.6C，沸点为一60.4C，能榕于水、醇类、二硫化碳、石油禧剂和原油中。饱和蒸气压为2 026.5 kPa(25.5 C)，空气中爆炸极限为4.0% -46.0 % (体权分数)，自燃温度为260C，它在过量氧气中燃烧生成二氧化硫和水。按GB12268-2012第6章的规定，硫化氢属于第2类2.3项毒性气体，并具有易燃性。B.2 毒理特性B.2.1 急性毒性吸人较低浓度的硫化氢即可引起呼吸道及眼勃膜的局部剌激作用p吸人浓度愈高，全身性作用愈明显，表现为中枢神经系统症状和窒息症状。硫化氢

28、对人体的危害参见表B.1。表B.1硫化氢对人体的危害空气中硫化氢浓度/(mg/m3)生理影响及危害0.04 感到臭味0.5 感到明显臭味5.0 有强烈臭味7.5 有不快感15 剌激眼睛35-45 强烈剌激眼睛75-150 剌激呼吸道150-300 嗅觉在15min内麻痹300 暴露时间长会有中毒症状300-450 暴露1h可引起急性中毒375-525 4h-8h内有生命危险525-600 1 h-4 h内有生命危险900 暴露30min可引起孩命性中毒1 500 引起呼吸道麻痹，有生命危险1 500-2250 在数分钟内死亡B.2.2 慢性毒性长期低浓度接触硫化氢会引起结膜炎和角膜损害。12

29、飞 GB/T 31855-2015 附录C资料性附录硫化氢泄漏处理处置方襄C.1 硫化氢甜漏应急处置程序C. 1. 1 当发现硫化氢泄漏时，作业人员应第一时间向上级主管部门报告，并采取一切办法切断事故源，如关闭总阅、切断总电源等。在不同情况下，报警和应急处理先后顺序可适当调整，以事故不扩大或不产生次生灾害为原则。C.1.2 当硫化氢泄漏被度达到低位(如10mg/m3)报警时，作业人员应准备防护用具，检查泄漏点F当浓度达到高位如50mg/m3)报警时，迅速打开排风扇，疏散下风向人员，作业人员应戴上防护用具，禁止动用电、气焊，抢救人员进入戒备状态，查明泄漏原因，迅速采取措施，控制泄漏，向上级报告情

30、况z当硫化氢浓度持续上升无法控制时，进人紧急状态，立即疏散无关人员并实施应急方案.C.1.3 在生产非正常状态下发生大范围高浓度硫化氢扩散时，操作人员应减少或暂停对泄漏源下风向地点的巡栓，并作好相关记录，及时向上级主管报告情况。处于大范围高浓度硫化氢扩散范围下风向的岗位人员，应立即撤离到上风向的安全地带F在控制室或操作室的人员立即关闭门窗，暂停局部通风换气设施的运行，防止高浓度硫化氢的继续侵入。C. 1.4 发生硫化氢泄漏，如果可能发展成为危险化学品事故时，事故单位主要负责人应当立即按照本单位危险化学晶应急预案组织救援，并向当地安全生产监督管理部门和环境保护、公安、卫生主管部门报告.C.1.5

31、 报警的内容应包括z事故发生的时间、地点、危险化学品的种类和数量、现场状况、已采取的措施、联络电话、联络人姓名等，如果有人员中毒或伤亡应拨打120急救电话。C.1.6 同时设置警戒线，疏散无关人员撤离事故区域.在救援人员未到达之前，当事人(或单位)应采取相应的措施进行自救，C.2 个体院妒C.2.1 一般防#规定C.2.1.1 发生泄漏时，在没有防护的情况下，任何人不应暴露在能够或可能危害健康的环境中.C.2.1.2 应选择国家认可的、符合标准要求的防护用品。C.2.1.3 现场救险人员进入现场前，应穿戴符合国家标准要求的防护用晶，离开现场经洗消后方可脱卸防护用品。C.2. 1.4 使用防护用

32、品时应参照产品使用说明书的有关规定，符合产品适用条件。C.2.1.5 在硫化氢泄漏扩散影响范围内的其他岗位人员，岗位如无防护用品，可立即用毛巾或其他棉织物用水浸湿，捂在口鼻上，以吸收扩散的硫化氢等亲水毒物。C.2.2 身体肪拚现场撤险人员应按GB/T24536-2009第4章的规定选择化学防护服，宜穿气密型化学防护服ET，必要时穿符合GB20266要求的橡胶靴、戴符合AQ6102要求的耐酸(碱手套。13 GB/T 31855-2015 C.2.3 呼吸系统防护呼吸系统防护按GB/T18664-2002第4章的规定选择呼吸防护用品，宜选择正压式呼吸器。C.2.4 眼睛防拚在眼睛防护时，应配戴防腐

33、蚀液面罩或护目镜。C.3 泄漏现榻的控制C.3.1 可根据现场情况采用关闭阔门、停止作业或改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法控制泄漏源。针对泄漏容器、管道、阀门、法兰盘等情况，可选用适合的堵漏器具，在充分考虑防腐性能和措施后，迅速实施堵漏。C.3.2 切断世漏源时，现场救险人员宜在开花水枪或喷雾水枪的掩护下进行，谨慎操作。操作人员应站在上风口。C.3.3 向有害物蒸汽云喷射雾状水，加速气体向高空扩散。对于可燃物，也可以在现场释放大量水蒸气或氮气，破坏燃烧条件。C.4 人员急戴措施C.4.1 皮肤接触立即脱去污染的衣物，用大量流动的清水冲洗至少15min.就医。C.4.

34、2 眼睛接触立即提起眼险，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min.就医。C.4.3 眼入迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，立即输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。14 , GB/T 31855-2015 参考文献lJ GB/T 14678 空气质量硫化氢、甲硫蹲、甲硫酷和二甲二硫的测定气相色谱法2J GB/T 31194 高纯工业品硫化钵EON-mmFmH筒。国华人民共和国家标准庭畸化氢处理处置规范GB/T 31855-2015 由 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平墨西街甲2号(100029)北京市西城区三里凋北街16号(10004日 网址总编室1(010)68533533发行中心1(010)51780238读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.25字数32千字2015年7月第一次印刷开本880X1230 1/16 2015年7月第一版* 21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价书号I155066. 1-51819