GB T 26487-2011 壳体钣金成型设备 通用技术条件.pdf
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1、ICS 25. 120. 10 J 62 量2中华人民共和国国家标准GB/T 26487-2011 壳体饭金成型设备通用技术条件Sheet metal forming equipment-General specifications 2011-05-12发布2012-01-01实施革扭耳且可品收中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 26487-2011 自次前言.1 I 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义.4 技术要求.5 检验方法.8 6 检验规则.107 产品标志、包装、运输和贮存.11GB/T 26487-20门目lJr:I 本标准按照GB/T1
2、. 1-2009(标准化工作导则第1部分z标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。本标准起草单位:安徽鲤鹏装备模具制造有限公司、南京扬子鲤鹏装备模具制造有限公司、深圳市华测检测技术股份有限公司、中国扬子集团游州扬子模具制造有限公司。本标准起草人z胡德云、李志中、宗海啸、高宗贵、朱平、李飞。I G/T 26487-2011 壳体银金成型设备通用技术条件1 范围本标准规定了壳体饭金成型设备的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于厚度尺寸为o.25 mm2. 0 mm金属壳
3、体的饭金成型设备。如z冰箱、冰柜、洗衣机、热水器、格栅灯具、汽车等壳体的饭金成型设备。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 3766 液压系统通用技术条件GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T 6576 机床润滑系统GB/T 7932 气动系统通用技术条件GB/T 7935 液压元件通用技术条件GB/T 9969工业产品使用说明
4、书总则GB/T 10923锻压机械精度检验通则GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 14662 冲模技术条件GB 17120锻压机械安全技术条件GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50272 锻压设备安装工程施工及验收规范JB/T 18291997锻压机械通用技术条件JB/T 4129 冲压件毛刺高度JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件JB/T 5994 装配通用技术要求JB/T 8609锻压机械焊接件技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 壳体钮金成型
5、设备sheet metal forming equipment 将金属薄板加工成壳体零件的设备统称,应根据产品工艺需要选择、排列生产工序和设备。一般由G/T 26487-2011 上料机、冲切机、切断机、修边机、折弯机、辑轧成型机、辐圆机、压型机、接缝机、旋压机、下料机等组成。3.2 上料机loading machine 实现卷料或定尺板料上料的设备。3.3 冲切机punching machine 实现板料冲孔、切角、切口的设备。3.4 切断机cutting machine 实现半成品或成品制件分离的设备。3.5 修边机trimming machine 将板料或半成品制件的边缘修切整齐或修切成
6、一定形状的设备。3.6 折弯机bending mahine 采用翻转的方式将板料弯曲成一定形状的设备。3. 7 辑轧成型机rolI forming machine 将板料通过数组辑轮依次进行弯曲成形为所需截面形状的设备。3.8 辑圄机roll rounding machine 将板料通过旋转辑轴弯曲成近似圆形的设备。3.9 压型机press forming machine 采用压机与压型模具将板料压制成所需形状的设备。3. 10 接缝机jointing mahine 采用焊接或明接的方式将板料连接在一起的设备。3. 11 旋压机spin forming lathe 采用进给运动的滚轮在高速旋转
7、状态下使板料受压而连续、逐点成形为所需形状的设备。3. 12 下料机unloading machine 实现板料成型后下料的设备总称。3. 13 彩涂板pre-painted steel sheet 以普通冷轧钢板、电镀钵钢板等为基材,经过表面处理、喷涂等工序而制成的板料。3. 14 滚切roll cutting 采用旋转的带刃口的滚轮进行切割的方式。3.15 预热装置pre-heating device 采用加热器对辑轧前的板料进行加热的装置。2 GB/T 26487-2011 3. 16 滚挪roll jointing 采用旋转的滚轮压合板料使连接在一起的方式。4 技术要求4. 1 基本要
8、求4. 1. 1 壳体饭金成型设备应按本标准和技术文件的要求制造。4. 1.2 壳体饭金成型设备的单机配置应能满足生产工艺要求,造型和布局应考虑人机工程学的要求,外形应美观,应便于使用、维修、装配、拆卸和运输。4. 1.3 壳体饭金成型设备出厂应保证成套性,并备有机器正常使用的附件与所需的专用工具。特殊附件的供应由供需双方商定。4. 1.4 壳体银金成型设备所配置的刀具、模具、夹具一般按基本参数的最大规格提供,否则应在合同或技术协议中注明。4.1.5 制造厂应保证用于壳体银金成型设备的外购件(包括电气、液压和气动元件)质量,并应符合相应标准的规定。4. 1.6 壳体饭金成型设备的随机技术文件应
9、符合GB/T9969的规定。4. 1.7 壳体饭金成型设备的安装和验收应符合GB50231、GB50272的规定。4. 1.8 壳体饭金成型设备加工的板料材质包括普通冷轧板、镀钵板、彩涂板、不锈钢板等。4.1.9 壳体饭金成型设备加工的板料力学性能为.245MPa,b460 MPa。4. 1. 10 壳体钗金成型设备输送速度一般为10m/min90 m/min。4. 1. 11 板料在壳体饭金成型设备内的输送应顺畅、平稳。4. 1. 12 板料在壳体镀金成型设备内的定位应准确、可靠。4.2 结构与性能4.2.1 上料机4. 2. 1. 1 卷料上料机4. 2. 1. 1. 1 卷料上料机为主动
10、开卷或被动开卷。4.2. 1. 1. 2 卷料上料机应有板料矫平装置。4.2. 1. 1.3 卷料上料机根据需要设置防止开卷板料反跳松动的压料装置。4.2. 1.2 定尺板料上料机4. 2. 1. 2. 1 定尺板料上料机为手动上料或自动上料。4.2. 1. 2. 2 定尺板料上料机应有板料输送机构。4.2. 1. 2. 3 输送机构应有板料定位导向装置。4.2. 1. 2. 4 输送机构出口处应有防重料的检测装置。4.2. 1. 2. 5 自动上料机堆料台的堆料高度应不大于500mmo 4.2. 1. 2. 6 自动上料机的堆料台应有分料装置。4.2. 1. 2. 7 自动上料机采用吸盘吸附
11、板料,吸盘数量、大小与排布应满足上料吸附的要求。4.2.2 冲切机4.2.2. 1 冲切模架应具备足够的强度与刚性。3 GB/T 26487-2011 4.2.2.2 冲切模具的设计制造应符合GBjT14662的规定。4.2.2.3 冲切模具的装卸应方便,定位应准确、可靠。4.2.3 切断机4.2.3. 1 切断机为剪切式、冲切式、滚切式等类型。4.2.3.2 切断机应有压料装置,压料应可靠。4.2.3.3 切断机架应具备足够的强度与刚性。4.2.3.4 切断模具、刀具的装卸应方便,定位应准确、可靠。4.2.3.5 滚切滚轮的精度应不低于GBjT1184-1996中规定的7级精度要求。4.2.
12、4 修边机4.2.4. 1 修边机为冲切式、滚切式、磨削式、切割式等类型。4.2.4.2 冲切式修边的模架应具备足够的强度与刚性。4.2.4.3 滚切式修边用于固定制件的芯模应稳定、可靠。4.2.4.4 修边模具、刀具的装卸应方便,定位应准确、可靠。4.2.5 折弯机4.2.5.1 折弯模包括上模、下模与翻转模,均应具有足够的刚性,间隙应均匀。4.2.5.2 折弯机应有足够的压料力,折弯时压料应可靠。4.2.5.3 上模模口部分应根据折弯角度设计,并能满足回弹的补偿需要。4.2.5.4 翻转模的翻转角度应调整方便,以满足折弯回弹变化的需要。4.2.5.5 对于彩涂板的折弯,推荐采用滚动式折弯模
13、(见图日,其翻转模带滚动式模条。说明21一一一上模;2一一下模z3 翻转模;4 滚动式模条。4 2 3 图1滚动式折弯模4.2.5.6 折弯机的折弯模口与压型机的压型模口表面粗糙度Ra值应不大于0.8mo4.2.6 辑轧成型机4.2.6. 1 辐轧成型机出、入口应有板料定位导向装置。4.2.6.2 辐轧成型机一般采用齿轮传递辐轧动力。4.2.6.3 彩涂板辑轧成形时,根据需要设置板料预热装置。4 GB/T 26487-2011 4.2.6.4 辐轧成型机的辑轮由上、下辐轮和水平辑轮组成。4.2.6.5 辐轮应采用轴承钢或冷作模具钢制作,并进行热处理。4.2.6.6 辑轮的设计应防止辐轧时积料现
14、象的产生。4.2.6.7 在同一组辐轮中,同时弯曲的角度不宜超过两个,一次弯曲的角度应满足成型质量的要求。4.2.6.8 辐轮的间隙应保证板料输送平稳、顺畅。4.2.6.9 辑轮轴应有足够的强度和刚性。4.2.6.10 用于安装水平辑轮的支架应有足够的强度和刚性,并调整方便。4. 2. 6. 11 辑轧成型机允许辐轧板料的最小长度尺寸应不小于四组辑轧轮的中心距。4.2.6.12 辐轧成型机允许辑轧板料的最小厚度不大于0.35mmo 4.2.6.13 辑轧成型机的辑轮轴与辐轮的精度应不低于GB;T1184-1996中规定的7级精度要求。4.2.7 辑圄机4.2.7.1 辑圆机应有可靠的定位导向装
15、置,出口处应有保证制件顺畅出料的装置。4.2.7.2 辑圆机为三辐辑圆或两辑辑圆。4.2.7.3 三辘辘圆一般通过调整上辑轴位置改变辑圆直径或通过调整右侧辑轴位置改变辐圆直径(见a) 型式1b) 型式2图2三辑辑圄示意图4.2.7.4 对于板料表面质量要求较高时,辐轴表面应覆盖聚胶脂等。4.2.7.5 两辑辑圆时,板料弯曲内侧应采用刚性辑轴,外侧应采用具有一定硬度的弹性辑轴,如图3所示。说明z1-一一刚性辘轴;2一一弹性辘轴。2 图3两辘辘圄5 GB/T 26487-2011 4.2.7.6 辑轴应具备足够的强度与刚性。4.2.8 压型机4.2.8.1 压型机由压机、压型模具等部分组成。4.2
16、.8.2 压机的结构形式应根据需要设计,并具备足够的强度与刚性。4.2.8.3 根据成型工艺的不同,可分为压弯、拉深、翻边、胀形、扩口、缩口、整形、压印、卷边等类型。4.2.8.4 压型模具的装卸应方便,定位应准确、可靠。4.2.9 接缝机4.2.9.1 接缝机一般有焊接式、压锄式、滚佛式等类型。4.2.9.2 接缝机的辅助压料装置应可靠。4.2.9.3 焊接接缝应采用专用的焊接设备。4.2.9.4 压哪接缝应保证压模与芯模具备足够的强度与刚性,且间隙一致。4.2.9.5 压例接缝的压力点应合理、均匀,哪接压力应符合制件工艺要求。4.2.9.6 滚钥接缝应保证芯模具备足够的刚性。4.2.9.7
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