GB T 1981.5-2009 电气绝缘用漆.第5部分 快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆.pdf

《GB T 1981.5-2009 电气绝缘用漆.第5部分 快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 1981.5-2009 电气绝缘用漆.第5部分 快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆.pdf（5页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 2903599K 15 囝目中华人民共和国国家标准GBT 198152009电气绝缘用漆第5部分：快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆Varnishes used for electrical insulation-Part 5：Energy-saving fast curing melamine alkyd impregnating varnishes2009-06-10发布 200912-0 1实施宰瞀鹃鬻瓣訾矬瞥霎发布中国国家标准化管理委员会“”。刖 昌GBT 198152009GBT 1981(电气绝缘用漆分为以下几个部分：第1部分：定义和一般要求；第2部分：试验方法；第3部分：热固

2、化浸渍漆通用规范；第4部分：聚酯亚胺浸渍漆；第5部分：快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆；本部分为GBT1981的第5部分。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会(sAcTc 51)归口。本部分负责起草单位：桂林电器科学研究所。本部分参加起草单位：苏州巨峰绝缘材料有限公司、四川东材科技集团股份有限公司、浙江荣泰科技企业有限公司、广州市宝力达电气材料有限公司、吴江市太湖绝缘材料厂、国家绝缘材料工程技术研究中心。本部分主要起人：马林泉、汝国兴、赵乎、曹万荣、周树东、张春琪。电气绝缘用漆第5部分：快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆GBT 1981520091范围GBT 1981的

3、本部分规定了快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆的型号、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输。本部分适用于B级快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 1981的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 198112007电气绝缘用漆第l部分：定义和一般要求(IEC 604641：1998，IDT)GBT 198122009电气绝缘用漆第2部分：试验方法(I

4、EC 604642：200l，MOD)3型号B级快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆的型号为：1038。4要求一次交货的所有材料，除了应符合GBT 198112007中规定的要求外，还应符合本部分表1中规定的性能要求。5试验方法51外观应按GBT 1981252闪点应按GBT 1981253黏度应按GBT 1981254酸值应按GBT 1981255非挥发物含量2009的51测定。2009的52测定。2009的54测定。2009的55测定。应按GBT 198122009的56测定，烘焙条件：105士2c2 h。56漆在敞口容器中的稳定性应按GBT 19812 2009的58测定。57厚层固化应按GB

5、T 198122009的59测定。升温程序：大约以1020 rain的速度升温，升至80保温2 h，升至100保温2 h，再升至120保温6 h。1CBT 198152009表1性能要求序号 性 能 单位 要 求漆液应透明、无机械杂质和不溶解的粒1 外观 子；漆膜应平滑、有光泽、无机械杂质和颗粒等2 闪点 213 黏度(4号杯，23士1) 30504 酸值 mgKOHg 105 非挥发物含量(105土2CZ h) 40土26 漆在敞口容器中的稳定性(50士296 h) 黏度增长不超过起始值的4倍7 厚层固化 不次于S1一U1-142均匀8 漆对漆包线的影响 铅笔硬度不低于H9 弯曲试验(03

6、mm圆柱芯轴) 漆膜不开裂10 表面干燥性(105土2) h 1体积电阻率 nm1l 常态(23土2) 10X101。浸水(常温，168 h)后 10X108电气强度 MVm12 常态(23士2) 80热态(130土2) 40耐溶剂蒸气性 附着情况无变化，不剥落，不起泡，不流13 (-甲苯、丙酮、甲醇、正己烷、二硫化碳) 挂，不发粘(仅允许稍有发粘)，五种溶剂试验至少有两种通过14 温度指数 13058漆对漆包线的影响应按GBT 198122009的510测定。选用西(o810)mm的QZ-2130级的漆包线。59弯曲试验(中3 mm圆柱芯轴)应按GBT 198122009的621测定。试样制

7、备条件：选用厚度为(010士001)mm的薄铜板，第一遍浸漆后滴干10 min，于120土2烘焙1 h；第二遍浸漆后滴干10 min，于120土2烘焙2 h。漆膜烘焙处理条件：150士230 h。510表面干燥性应按GBT 198122009的641测定。试样制备条件：选用厚度为(o10土001)mm的薄铜板，浸漆后滴干10 rain，然后于105士2下烘焙一定时间，取出试样放人干燥器内冷却至室温。511体积电阻率应按GBT 198122009的651测定。试样制备条件：选用厚度为(o10士001)mm的薄铜板，第一遍浸漆后滴千10 rain，于120土2烘焙1 h；第二遍浸漆后滴干10 ra

8、in，于120士2烘焙2 h。2GBT 198152009512电气强度应按GBT 198122009的653测定。试样制备条件：选用厚度为(o10士001)mm的薄铜板，第一遍浸漆后滴干10 min，于120士2烘焙1 h；第二遍浸漆后滴于10 min，于120土2烘焙2 h。513耐溶剂蒸气性应按GBT 198122009的643测定。试样制备条件：选用厚度为(o】o士001)mm的薄铜板，第一遍浸漆后滴干10 min，于120士2烘焙1h；第二遍浸漆后滴干10 min，于120-4-2烘焙2 h。514温度指数应按GBT198122009的632测定。6检验规则61 每批漆均应进行出厂检

9、验或型式检验。62用相同的原材料、工艺和设备系统连续生产的经一次混合的漆为一批。每批漆应进行出厂检验。出厂检验项目为表1中第1项、第3项、第4项、第5项、第10项、第11项(常态)、第12项(常态)。63型式检验项目为表1中第1项第13项，每六个月至少进行一次，第14项为产品鉴定试验项目。当原材料、工艺或设备系统改变时，亦须进行型式检验和产品检定试验。64试样应由一批漆中不少于包装桶总数的5中抽取。若批量小时，亦不得少于三桶。将漆充分搅拌均匀，从桶中各取500 g，仔细混合均匀后，从中取出所需数量装在洁净干燥磨口瓶中作为试样，在室温下保持4 h后方可进行试验。65试验结果中的任何一项不符合技术

10、要求时，则应从该批量的另外5桶中按64重新取样重复该项试验，若结果仍不符合要求，则该批漆为不合格品。66每批产品均应附有产品检验合格证。在用户要求时，制造厂应提供型式检验报告。7包装、标志、贮存和运输71漆应装在洁净而干燥的铁桶中，并密封好。铁桶的优选容积是25 L，5 L，25 L和200 L。72桶上应标明：制造厂名称，产品型号及名称，制造日期或批号，毛重及净重，以及“小心轻放”、“危险品”字样和图示标志。73漆应存放在清洁、干燥、通风良好、温度为-2035的库房或遮棚中。74漆贮存在原来的密封容器中时，从出厂之日算起的贮存期：25下六个月。超过贮存期，按产品标准检验，合格者仍可用。75在运输过程中应装载在有蓬的车船中，不得靠近火源、暖气和受日光直射。