GB T 18838.4-2008 涂覆涂料前钢材表面处理.喷射清理用金属磨料的技术要求.第4部分 低碳铸钢丸.pdf

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1、ICS 2522010A 29 a酋中华人民共和国国家标准GBT 1 88384-20081S0 1 1 124-4：1 993涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求第4部分：低碳铸钢丸Preparation of steel substrates before application of paints and related products-Specifications for metallic blast-cleaning abrasives-Part 4：Low-carbon cast-steel shot2008-04-01发布(IS0 11124-4：1993，IDT

2、)2008-09-01实施宰瞀徽鬻瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会促111前 言GBT 188384-2008ISO 11 124-4：1993GBT 18838涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求分为下列几部分：第1部分：导则和分类；第2部分：冷硬铸铁砂；第3部分：高碳铸钢丸和砂；第4部分：低碳铸钢丸；第5部分：钢丝段。本部分为GBT 18838的第4部分。本部分等同采用ISO 111244：1993涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求第4部分：低碳铸钢丸(英文版)。本部分等同翻译IsO 111244：1993。为便于使用，本部分做了下列编辑性修改：“本国际

3、标准”一词改为“本部分”；用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；用顿号“、”代替作为分述的逗号“，”；增加了表2的表题；删除了国际标准的前言。本部分的附录A、附录B均为资料性附录。本部分由中国船舶工业集团公司提出。本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会涂漆前金属表面处理及涂漆工艺分技术委员会归口。本部分起草单位：中国船舶工业第十一研究所、中国船舶工业综合技术经济研究院、山东开泰金属磨料股份有限公司、山东大学。本部分主要起草人：傅建华、宋艳媛、刘冰扬、刘如伟、张来斌、吴成民。GBT 188384-2008ISO 11 12414：1993涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求第4部

4、分：低碳铸钢丸警告：对于表面处理所用的磨料、材料和设备，如果使用不小心，可能出现危险。许多国家对在使用期间或使用后(废物管理)认为存在危险的材料和磨料，如：游离硅、致癌物质或有毒物质，均作了规定。因此，应遵守这些规定。重要的是应确保给予适当的指导和所有要求的预防措施得以执行。1范围GBT 18838的本部分规定了喷射清理用的12种等级的低碳铸钢丸磨料的技术要求，包括硬度、密度、缺陷和结构要求以及化学成分等。GBT 18838的本部分规定的要求只适用于未经使用过的磨料，不适用于使用过的磨料。喷射清理用金属磨料的试验方法见GBT 19816的各个部分。低碳铸钢丸是可回收和重复使用的磨料，既可用于固

5、定的又可用于现场的喷射设备。注1：通常参考的有关金属磨料的世界各国标准及其与本部分的关系参见附录A和附录B。注2：虽然GBT 18838的本部分是为满足钢结构表面处理要求而特别制定的，但规定的这些特性一般也适用于使用喷射清理技术处理的其他材科的表面或部件。这些规定已在ISO 85042：2000”涂覆涂科前钢材表面处理表面处理方法第2部分：磨料喷射清理中给出。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT18838的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本

6、。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 1981612005涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法 第1部分：抽样(ISO 11125一l：1993，IDT)GBT 1981622005涂覆涂料前钢材表面处理颗粒尺寸分布的测定(ISO 111252：1993，IDT)GBT 1981632005涂覆涂料前钢材表面处理硬度的测定(ISO 111253：1993，IDT)GBT 1981642005涂覆涂料前钢材表面处理表观密度的测定(ISO 111254：1993，IDT)喷射清理用金属磨料的试验方法 第2部分喷射清理用金属磨料的试验方法 第3部分喷射清理用金属磨料

7、的试验方法 第4部分GBT 1981652005 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法缺陷颗粒百分比和微结构的测定(1SO 111255：1993，IDT)GBT 198166 2005涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法外来杂质的测定(ISO 111256：1993，IDT)第5部分：第6部分GBT 198167 2005涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第7部分含水量的测定(ISO 111257：1993，IDT)1)该标准在ISO 111244：1993中为ISO 85042：1992。GBT 1883922002为修改采用ISO 85042

8、：2000。GBT 188384-2008ISO 1 1 124-4：1993ISO 439：1982钢和铸铁总的硅含量的测定重量分析法ISO 629：1982钢和铸铁锰含量的测定分光光度法ISO 4935：1989钢和铁硫含量的测定感应炉中燃烧后的红外吸收法ISO 9556；1989钢和铁 总的碳含量的测定感应炉中燃烧后的红外吸收法ISO 10714：1992钢和铁磷含量的测定磷钒钼酸盐分光光度法3定义下列定义适用于GBT 18838的本部分31低碳铸钢丸low-earlma cast steel shot一种喷射清理用的金属磨料，将熔融低碳钢通过雾化而成的丸粒形(见32)铸造加工产品。32

9、丸粒shot主要形状为圆形的，其长度不大于最大颗粒宽度两倍，并且无棱边、破碎断面和其他尖锐表面缺陷的颗粒。33缺陷defect磨料的空穴、缩孔、裂纹或颗粒形状不规则等，若大于等于规定的值，将不利于磨料的性能(见表2)。331空穴void光滑表面的内孔，面积不大于颗粒横截面的10的内孔。332缩孔shrinkage defect具有粗糙的枝状表面或微气孔区域的内孔，面积不大于颗粒横截面40的内孔。333裂纹crack线形非连续性缺陷，其长宽比为3：1或更大，长度超过直径或颗粒最小尺寸的20，并且呈放射状。334外来杂质foreign matter非磁性的，不属于磨料颗粒而混合于磨料中的任何材料或

10、颗粒。4磨料标记低碳铸钢丸应使用“磨辩GBT 18838”和表示金属低碳铸钢磨料的缩写字母“MLCS”来标识，其后标注要求购买的颗粒形状为丸粒的符号“S”，最后标注表示要求的等级或颗粒标称尺寸的三位数字。示倒1：磨料GBT 18838 MLCSS100表示低碳铸钢型金属磨料，符合GBT 18838的本部分要求，初始颗粒形状为丸粒，等级为100(即颗粒标称尺寸为100 ram)。在订货单上标出这个完整的产品标记是必要的。2GBT 188384-2008ISO”124-4：1993注1：表1给出了等级要求和代码规定。等级代码是依据每一个等级颗粒尺寸范围中间近似或标称直径用毫米乘以lOO表示。注2：

11、附录A提供了关于铸造金属磨料通常参考的其他国家标准中近似等效的等级和代码。5抽样按GBT 198161一z005的规定进行抽样，6低碳铸钢丸磨料的要求低碳铸钢丸磨料的要求按表2的规定。7包装标志和批号标志所有供应品均应按第4章规定清楚她进行标记和标识。销售单元，例如集装箱、桶、箱等应清楚地贴有完整的产品代码标签。分包装，例如袋，应标志出颗粒的形状和等级代码。注：建议在包装标志中，应包括能追朔列某个具体产品周期或批号的附加标志，至少在集装箱、桶或箱等包装标志中应包括可追朔性标志。8制造商和供应商应提供的资料需要时，制造商或供应商应提供试验报告，详细列出按表z中规定的方法测定有关性能的结果。表1

12、低碳铸钢丸筛分等级规格累计筛余百分数 等级 筛网孔径ram代码 335 Z80 236 200 170 140 118 100 085 071 060 o50 0425 0，855 0800 0250 0180 0125S280 O 90 97S240 O 85 97S200 O 85 97$170 0 85 97S140 O 85 98S120 O 85 96$100 O 85 96S080 0 85 96s070 0 85 97S060 O 85 97S040 0 80 90S030 0 80 90注：为了方便，GBT 18838的各部分均使用类似的表格，但不同表中的筛网孔径有所不同。GB

13、T 188384-2008ISO 11 1244：1993表2低碳铸钢丸磨料的性能要求性 能 要 求 试验方法等级 见表1 GBT 198162一z00590受试粒子的硬度范围应为390 HV520 HV，磨辩有时包含一些存在于抛光样品表面下隐性的内部收缩缺陷硬度CBT 198163-2005或空穴，会引起一些不均匀硬度压痘，从而给出一个错误的硬度读数。在测试时，这些读数应舍弃表观密度 70103 kgm(70 kgdm3) GBT 1981642005缺陷 被测颗粒中的缺蹈颗粒数不应超过下列规定：颗粒形状 非球形颗粒数不超过15空穴 15缩孔 5裂纹 无 GBT 1981652005缺陷总量

14、 20“具有一种以上上述缺陷的颗粒，在缺路总量中只计算一次外来杂质质量分数不大于1 GBT 1981662005(包括渣子)低碳铸钢丸磨料应具有均匀的贝氏体或马氏体显微组织。注：这种金相组织是产生同时具有高硬度、长寿命和标准耐久性三种特性的磨料粒子所必需的，具体制造方法金相组织 GBT 1981652005由制造者决定。在单独颗粒中，铁衰体和珠光体的组织应不大于5，具有这种组织的颗粒数应不超过被测颗粒总数的15碳：质量分数为008o20 ISO 9556：1989锰：质量分数为035150 ISO 629：1982化学成分 硅：质量分数为010200 ISO 439：1982琉：质量分效不大于

15、005 ISo 4935：1989磷：质量分数不大于005 lSo 10714：1992质量分数不大于02注：重要的是低碳铸钢丸磨料应在干燥的条件下提供和使含水量GBT 1981672005用，并应贮存在室内干燥的环境条件下。以防止磨料结露、锈蚀、损坏，从而变得不适合使用。4GBT 188384-2008I$0 11 124-4：1993附录A(资料性附录)丸粒和砂粒磨料的近似等效代码通常参考的有关金属磨料的世界各国标准，是以不同的颗粒尺寸范围和等级代码系统为依据的。表A1列出了某些国家标准中的近似等效代码，右边是Is0 11124中最接近的等效代码。表中列出的这些代码仅供参考，不应认为表示的

16、这些等级是等同的，它覆盖了ISO 11124代码的整个范围。ISO 11124的本部分没有包含所有已列出的代码。ISO 11124尺寸极限与SAE J444：1984中规定的相同。表A1SAE J444：1984 BS 2451：1963 DIN 82012：1985 ISO代码S1320 S1320 S400S1110 S1110 S300S930 $950 S280$780 S800 2028 S240S660 S660 16224 S200S550 S550 12520 S170S460 S470 S140丸粒S390 S390 1O16 S120S330 S340 S10008125S

17、280 S080S230 $240 0610 S070S170 S170 0408 S060S110 S120 0306 S040$70 S070 0204 S030G95G10 G80 2028 G240G12 G66 16224 G200G14 G55 12520 G170G16 G47 1016 G140G18 G39 10r16 G120砂粒 G25 G34 08125 G100G40 G24G17 061oo4o8 G070G50 G12 o3o6 GOSOG80 G07 o2O4 G030G120 G05 o16o3 G020G200 G02 0102 G010G325 G02 G005注：“s”表示丸粒，即圆形颗粒形状。“G”表示砂粒，即棱角形颗粒形状。GBT 188384-20081SO 11 1244：19936附录B(资料性附录)参考书目下面是通常参考的有关金属磨料的世界各国标准：BS 2451；1963冷硬铸铁丸和砂规范DIN 82011：1985磨料分类表示方法DIN 82012：1985金属磨料铸铁丸粒DIN 82013：1985金属磨料 铸铁砂粒DIN 82014：1985磨料钢丸JIS G5903：1975铸丸和砂SAE J444：1984喷射清理用铸丸和砂颗粒尺寸规格SAE J827：1990铸钢丸SAE J441：1987钢丝切丸