GB T 18442.2-2011 固定式真空绝热深冷压力容器.第2部分：材料.pdf

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1、ICS 23.020.40 J 76 道雪中华人民主t-、和国国家标准GB/T 18442.2-2011 部分代替GB184422001 固定式真空绝热深冷压力容器第2部分:材料Static vacuum insulated cryogenic pressure vessel一Part 2 Material 2011-11-21发布2012-05-01实施数饲防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准固定式真空绝热深冷压力容器第2部分:材料GB/T 18442.2-2011 晤中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号。00013)北京

2、市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销导开本880X 1230 1/16 印张0.5字数7千字2012年5月第一版2012年5月第一次印刷善书号:155066. 1-45156定价14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107GB/T 18442.2-2011 前言GB/T 18442(固定式真空绝热深冷压力容器由6个部分组成z一一第1部分:总则;一一第2部分:材料;一一第3部分:设计;一

3、一第4部分:制造;第5部分:检验与试验;一一第6部分:安全防护。本部分为GB/T18442的第2部分。本部分参考了IS021009-1: 2008(低温容器固定式真空绝热容器第1部分:设计，制造，检验和试验)(英文版)。本部分代替GB18442-2001(低温绝热压力容器中6.5条材料要求和部分定义的内容。与GB18442-2001相比，本部分新增加或变化的内容有:一一增加了外购件及管件、焊接材料、吸附材料、内支撑材料要求;一一对罐体材料增加了性能指标和质量控制要求。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。本部分起草单位:中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司

4、、上海市气体工业协会、开封空分集团有限公司、中国特种设备检测研究院、上海华谊集团装备工程有限公司、苏州华福低温容器有限公司、张家港中集圣达因低温装备有限公司、上海交通大学。本部分主要起草人:周伟明、寿比南、杨国义、裴红珍、孙洪利、陈朝晖、张生高、潘俊兴、唐家雄、顾安忠、滕俊华、施锋萍。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:GB 18442-20010 I GB/T 18442.2-20门1 范围固定式真空绝热深冷压力容器第2部分:材料1. 1 本部分规定了固定式真空绝热深冷压力容器(以下简称深冷容器)用材料的基本要求。1. 2 本部分适用范围同本标准第1部分。2 规范性引用文件下列文件对于本文

5、件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 150 钢制压力容器GB 713 锅炉和压力容器用铜板GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 3198 铝及铝合金宿GB/T 3274 碳素结构钢和低含金结构钢热轧厚铜板和钢带GB/T 13550 5A分子筛及其试验方法GB/T 14976 流体输送用不锈钢元缝钢管GB/T 16958 包装用双向拉伸聚醋薄膜GB/T 18442. 1 固定式真空绝热深冷压力容器第1部分:总则GB 24511 承压设备用不锈钢板与钢带HG/T 2690 13X分子筛NB

6、/T 47009 低温承压设备用低合金钢锻件NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件TSG D2001 压力管道元件制造许可规则TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程3 术语和定义GB 150和GB/T18442. 1中确立的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 夹层interspace 指内容器与外壳之间形成的密闭空间。3.2 罐体tank 由内容器、外壳和绝热层等组成的压力容器。3.3 内容器inner vessel 储存深冷液体，并能承受工作压力的内胆。I GB/T 18442.2-2011 3.4 外壳outer shell 形成和保护真空绝热空间的密封容器。

7、3.5 主要受压元件main pressure units 内容器的筒体、封头，以及公称直径不小于250mm的接管和管法兰。4 一般要求4. 1 外购件应符合相应国家标准、行业标准的规定，并应有产品合格证。外购件经检验合格后方可使用。4.2 罐体的选材应当考虑材料的使用条件(设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等)、材料的性能(力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能)，容器的制造工艺以及经济合理性。4.3 罐体用材料的质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或者行业标准的规定，其使用方面的要求应当符合引用标准的规定。4.4 制造单位应当对材料供货单位进行考察、评审和追踪，确保所使用的压力

8、容器材料符合本标准及相关标准的要求。在材料进厂时应当审核材料质量证明书和材料标志，符合本标准的规定后方可投料使用。4.5 罐体受压元件采用按国外标准生产的材料时，应符合TSGR0004的规定。4.6 当罐体材料有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术文件中注明。5 外购件及管件5. 1 可能与深冷液体接触的接头、密封垫和管路用材料应与工作介质相容。5.2 不锈钢管应当符合GB/T14976的规定，且考虑材料与介质的相容性。5.3 管件、阅门等压力管道元件应当符合相应材料的国家标准或者行业标准的规定，且考虑材料与介质的相容性。5.4 管件、阀门等压力管道元件的制造单位许可资格应当符合TSGD200

9、1的要求与规定。6 罐体材料6. 1 一般要求罐体用材料(铜板、锻件、铜管等)的力学性能和化学性能要求应符合TSGR0004的规定，以及GB150 和设计图样引用标准的要求。6.2 内容器用材料6.2. 1 内容器用材料应符合设计图样的规定，标准常温屈服强度与标准常温抗拉强度下限值之比一般不应大于0.85;其标准常温屈服强度一般应不大于460MPa，标准常温抗拉强度上限值一般应不大于725 MPa。6.2.2 内容器用不锈钢板应符合GB24511的规定;不锈钢锻件应符合NB/T47010的规定，锻件级别不应低于田级;不锈钢棒应符合GB/T1220的规定。6.2.3 内容器用铜板的复验至少包括下

10、列内容:a) 每张铜板的表面质量和标记;2 G/T 18442.2-2011 b) 每个炉号的化学成分;c) 每个批号的力学性能;d) 设计温度下的夏比(V型缺口)低温冲击试验值。注:奥氏体不锈钢板的使用温度不低于一196c时，可免除低温冲击试验。6.3 外壳用材料6.3.1 外壳用铜板应有良好的可焊性。当选用碳素钢板和低合金钢板时，应分别符合GB/T3274和GB 713的规定，且在钢板的明显部位应有清晰、牢固的标志。标志至少包括标准代号、材料牌号及规格、炉(批)号等。6.3.2 外壳用低合金钢锻件和不锈钢锻件应分别符合NB/T47009 , NB/T 47010的规定，其级别不应低于E级;

11、不锈钢棒应符合GB/T1220的规定。6.3.3 外壳用碳素钢和低合金钢板的复验要求应符合设计图样的要求。7 绝热材料7. 1 真空粉末绝热用膨胀珍珠岩(珠光砂)应符合下列要求:a) 粒度:0.1mm1. 2 mm; b) 堆积密度:30kg/旷60kg/m3; c) 含水率:小于等于0.3%(质量比); d) 导热系数(在常压下、温度77K310 K时的平均值):不大于0.03W/(m. K)。7.2 采用真空粉末绝热时，可向粉末中添加阻光剂，阻光剂应有良好的化学稳定性。储存液氧的罐体禁止使用易燃的阻光剂，如铝粉等。7.3 储存沸点不高于一182.C介质的罐体，不应采用可能与氧气或富氧气氛发

12、生危险性反应的绝热材料。绝热系统中参与绝热的材料应在氧含量不小于99.5%，压力为0.1MPa的条件下进行试验，试验方法是用灼热的铅金丝与试样接触，以试样不持续燃烧为合格。7.4 高真空多层绝热用铝宿应符合GB/T3198的规定。7.5 双面镀铝聚醋薄膜基材应符合GB/T16958的规定。7.6 高真空多层绝热中的绝热材料应采用导热系数小、放气率低的纤维布或纤维纸等材料。玻璃纤维的可燃物含量应不大于0.2%(质量比)。7.7 真空夹层用分子筛吸附剂应符合GB/T13550、HG/T2690的规定。8 焊接材料8. 1 焊接材料应符合相应国家标准的规定，且应有质量证明书和清晰、牢固的标志。8.2

13、 制造单位应建立并严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。9 内支撑材料9. 1 非金属内支撑材料应尽可能采用导热系数小、使用温度在材料允许使用温度范围内、真空下表面放气率低和具有良好的低温冲击韧性的材料。9.2 采用金属内支撑材料时，支撑本身应有足够长的热桥，以满足产品的低温性能要求，同时使用温度应在材料允许使用温度范围内，且材料应具有良好的低温冲击韧性。FEN-N.N叮叮-HgGB/T 18442.2-2011 其他材料与受压元件相焊接的非受压元件应是焊接性能良好的钢材。10.2 支座与设备主体焊接的垫板应采用与主体材料牌号相同的材料。10.3 罐体用其他材料应符合设计图样的要求。与低温受压元件相焊接的非受压元件材料，其低温韧性及焊接性能应与相焊受压元件相匹配。10 10. 1 版权专有侵权必究书号:155066.1-45156 定价:14.00元打印H期:2012年6月18H F002