GB T 18371-2008 连续玻璃纤维纱.pdf

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1、lCS 5910010Q 36 圆雪中华人民共和国国家标准GBT 183712008代替GBT 18371-200120080512发布连续玻璃纤维纱Glass filament yarn2008-1 1-01实施宰瞀鬻紫瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会况19刖 置GBT 183712008本标准代替GBT 18371-2001(连续玻璃纤维纱。本标准与GBT 183712001相比主要变化如下：将连续玻璃纤维纱分为工业级纱和电子级纱，并分别提出要求；增加了附录A“连续玻璃纤维纱硬挺度试验方法”。请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准的附录A

2、为资料性附录。本标准由中国建筑材料工业联合会提出。本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会(SACTC 245)归口。本标准负责起草单位：南京玻璃纤维研究设计院、泰山玻璃纤维邹城有限公司。本标准参加起草单位：株洲光明玻璃纤维有限责任公司。本标准主要起草人：陈彤、王玉梅、葛敦世、陈尚、师卓、高旭东。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：GBT 183712001。连续玻璃纤维纱GBT 1837120081范围本标准规定了连续玻璃纤维纱的术语和定义、分类和代号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于单纤维直径不大于13 pm、线密度小于600 tex、有捻连续的单股纱和并股纱。

3、不适用于无捻粗纱、定长纤维纱和变形纱。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191包装储运图示标志GBT 1549钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法GBT 4202玻璃纤维产品代号GBT 76901增强材料纱线试验方法第1部分：线密度的测定GBT 76902增强材料纱线试验方法第2部分：捻度的测定GBT 76903增强材料纱线试验方法第3部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和

4、断裂伸长的测定GBT 76904增强材料纱线试验方法第4部分：硬挺度的测定GBT 76905增强材料纱线试验方法第5部分：纤维直径的测定GBT 76906增强材料纱线试验方法第6部分：捻度平衡指数的测定GBT 99141增强制品试验方法第1部分：含水率的测定GBT 99142增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定GBT 18374增强材料术语及定义3术语和定义GBT 18374确定的术语和定义适用于本标准。4分类和代号41产品分类按玻璃种类分为无碱连续玻璃纤维纱(EC)和中碱连续玻璃纤维纱(CC)。按用途分为工业级纱和电子级纱(E)。42产品代号连续玻璃纤维纱产品代号应符合GBT

5、4202的规定，补充要素中用E表示电子级纱。示倒1：公称纤维直径为75 pm，原丝线密度22 tex，并股数为2，捻向为S，捻度为lOO的工业级中碱连续玻璃纤维纱表示为：CC75 2212S100示例2：公称纤维直径为9 prn，原丝线密度68 tex，并股数为2，捻向为S，捻度为60的电子级无碱连续玻璃纤维纱表示为：EC9 6812S60(E)1GBT 1837120085要求51工业级纱要求511外观不得有影响使用的污渍、碰伤、杂物和泡泡纱，其颜色应均匀。卷绕应紧密，成形良好，保证退绕方便。512碱金届氧化物含量无碱连续玻璃纤维纱应o8；中碱连续玻璃纤维纱应为(116124)。513纤维直

6、径纤维直径允许偏差应为公称值的15。51，4线密度线密度平均值允许偏差应为公称值的士8o；线密度变异系数应5o。5，1，5断裂强度断裂强度应符合表1的规定。表1断裂强度公称纤维直径p。 断裂强度(Ntex)I 。 045。-。 040516捻向、捻度除非另有商定，纱的初捻应为z捻，终捻应为S捻。捻度由供需双方商定，实际捻度与公称捻度的偏差应符合表2的规定。表2捻度允许偏差公称捻度(捻m) 允许偏差捻度40 士1540120 士851，7捻度平衡指数对于捻度大于60捻m的并股纱，应测定捻度平衡指数，其值应不超过1转。518含水率除非另有商定，含水率应O5。519可燃物含量可燃物含量允许偏差应为4

7、-02或公称值的+20，取范围较大者。52电子级纱要求521外观5211管纱应颜色均匀，卷绕紧密，成形良好，保证退绕方便。注：某些用户对于纱线硬挺度可能会有一定的要求，附录A给出了电子级纱线硬挺度的一种铡试方法。5212每只管纱的外观疵点应符合表3的要求。2表3 电子级连续玻璃纤维纱外观疵点GBT 183712008疵点 描 述 要求碰伤、磨损 纱表面明显的碰擦与磨损 不允许a脱圈：纱线局部卷绕松散，或退解时纱线成团退出 不允许b凹凸纱：管纱底部边缘凸起或凹进超过(+3 mm2 ram) 不允许成形不良 c松角纱：管纱底部纱成型松散凸出 不允许d波浪纹：管纱成形表面出现异常阶梯状或波浪状 不允

8、许e葫芦纱：管纱明显形状异常 不允许a毛羽：单根断裂 60 士3o 士2o 202060 士40 土30 251020 士60 士35 3510 土70 土40 406试验方法61外观在聚光良好，光度均匀的光照下，距离05 m，目测法检验整个管纱。62碱金属氧化物含量按GBT 1549的规定。63纤维直径按GBT 76905的规定。64线密度按GBT 76901的规定，操作时应去除浸润剂，每个单位产品试样数量为2。65断裂强度按GBT 76903的规定。66捻度、捻向按GBT 76902的规定。67捻度平衡指数按GBT 76906的规定。68含水率按GBT 9914I的规定，每个单位产品试样数

9、量为2。69可燃物含量按GBT 99142的规定，每个单位产品试样数量为2。7检验规则71 出厂检验和型式检验711出厂检验产品出厂时必须进行出厂检验，出厂检验项目应包括：外观、线密度、断裂强度、捻度、捻度平衡指数、含水率、可燃物含量。712型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产时；b) 原材料或生产工艺有较大改变时；c) 停产时间超过六个月恢复生产时；d)正常生产时，每年至少进行一次；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)供需双方合同有要求时；4GBT 183712008g) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验应包括标准要求中的全部检验项目。72检查批

10、和抽样721检查批同一规格品种、同一生产工艺稳定连续生产的一定数量的单位产品为一检查批。从提交的检查批中随机抽取规定数量的单位产品为批样本。722抽样7221按表5的规定从检查批中随机抽取外观检验用样本。7222按表6的规定从检查批中随机抽取理化性能检验用样本。表5外观检验的抽样方案接收数 拒收数批量大小 样本大小AC Re325 3 0 126280 13 1 2281500 20 2 35011 200 32 3 4l 2013 200 50 5 63 20110 000 80 7 8表6理化性能的抽样方案批量大小 样本大小 批量大小 样本大小325 3 281500 152650 4 5

11、011 200 205190 5 1 2013 200 2591150 7 3 20110 000 35151280 1073判定规则731外观质量的判定管纱外观质量应符合51_l或521的规定。批质量的判定按表S的规定，其接收质量限AQL一40。732理化性能的判定7321碱金属氧化物含量、纤维直径，断裂强度、捻度、捻度平衡指数、含水率、可燃物含量以样本测试平均值的修约值判定。7322线密度：对于工业级纱，线密度平均值偏差以样本测试平均值的修约值判定，线密度变异系数以样本统计量的修约值判定；对于批量不大于1 200的电子级纱，线密度单值偏差以单位产品测试值的修约值判定，线密度变异系数以样本统

12、计量的修约值判定；对于批量大于1 200的电子级纱，线密度单值偏差以单位产品测试值的修约值判定，线密度平均值偏差以样本测试平均值的修约值判定，线密度变异系数以样本统计量的修约值判定。733外观和各项理化性能均合格，判该批产品合格。否则判该批产品不合格。8标志、包装、运输和贮存81标志811产品标志应包括：5GBT 183712008a)产品名称、产品代号、本标准号；b)生产厂厂名和厂址；c)生产日期(或批号)；d) 产品质量检验的合格证明；e)包装储运的图示标志。812产品标志应在包装上标明，或者预先向用户提供有关资料。82包装821 管纱应妥善包装，放置在清洁干燥的木箱或瓦楞纸箱内。822在

13、包装箱内每个管纱应排放整齐，避免撞击碰伤，包装箱封箱或捆扎必须牢固。其他包装要求由供需双方商定。823包装箱外表面应标明：a)产品名称、产品代号、本标准号；b)生产厂厂名和厂址；c)生产日期(或批号)；d)包装内纱净质量；e)按GBT 191的规定标明“怕湿”、“禁止滚翻”和“堆码层数极限”三种图示。83运输应采用干燥的有遮蓬运输工具运输。运输过程中应避免滚翻。84贮存应放置在干燥通风的室内贮存。堆码层数不得超过包装上标明的堆码层数极限。附录A(资料性附录)连续玻璃纤维纱硬挺度试验方法A1试验器具a)缕纱测长仪，符合GBT 76901要求；b)剪刀；c)硬挺度仪，符合GBT 76904要求。A

14、2试样长度试样长度应符合表A1的规定。表A1试样长度GBT 183712008公称线密度tex 试样长度ml25 50土0525 30土03A3操作A31用缕纱测长仪先去掉卷装外层不少于10 rll的纱线，然后绕取规定长度的试样。A32用剪刀将绕取在缕纱测长仪绕线框上的纱线剪断，形成长度为1 m的纱线束。用双手分别捏住纱线束的两端。A33将纱线束的中点悬挂在硬挺度测定仪的挂钩上，将其两端合拢。用一只手捏住合拢的两端，用另一只手的中指勾起纱线柬的中点并由内向外自然加捻8次；对于捻度较低的纱线，可以适当减少加捻次数。A34将加捻后试样的中点悬挂在硬挺度仪的挂钩上。A35站在硬挺度仪正对面，用挂钩下60 mill处的滑动标尺，读取滑动标尺顶部与试样两悬垂段中心的交叉点之间的距离。A36重复以上步骤，另外测试四个试样。A4结果表示以五个试样测试值的算术平均值作为连续玻璃纤维纱硬挺度的测定值，单位mm，保留至整数位。