GB T 18369-2008 玻璃纤维无捻粗纱.pdf

《GB T 18369-2008 玻璃纤维无捻粗纱.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 18369-2008 玻璃纤维无捻粗纱.pdf（11页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 5910010Q 36 囝雪中华人民共和国国家标准GBT 1 8369-2008代替GBT 18369 20012008-05-12发布玻璃纤维无捻粗纱Glass fiber roving2008-1 1-01实施宰瞀鹃鬻瓣警矬瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会捉仲刖 昌GBT 1 8369-2008本标准参考了BS EN 14020增强材料玻璃纤维无捻粗纱规范而修订。本标准代替GBT 18369 2001玻璃纤维无捻粗纱。与GBT 18369 2001相比，本标准主要内容变化如下：对玻璃纤维无捻粗纱的应用性能进行了细分，按应用性能分为织造、喷射、拉挤、模塑料、缠绕、短切等玻璃纤维无捻粗

2、纱提高了玻璃纤维无捻粗纱断裂强度指标值；一增加了玻璃纤维无捻粗纱的应用性能的要求。请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准的附录A和附录B均为规范性附录。本标准由中国建筑材料工业联合会提出。本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会(SACTC 245)归口。本标准负责起草单位：南京玻璃纤维研究设计院、巨石集团有限公司、河北金牛能源股份有限公司玻璃纤维分公司。本标准参加起草单位：丹阳中亚玻璃纤维有限公司。本标准主要起草人：高旭东、陈尚、王玉梅、李剑杰、刘芝秀、葛敦世、方允伟、陈伟。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：GBT 18369-2001玻璃纤维无

3、捻粗纱GBT 1 8369-20081范围本标准规定了玻璃纤维无捻粗纱的定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于玻璃纤维原丝、单股或经合股而成的玻璃纤维无捻粗纱。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191包装储运图示标志GBT 1549钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法GBT 4202玻璃纤维产品代号GBT 76901 20

4、01增强材料纱线试验方法第1部分：线密度的测定(idt ISO 1889：1997)GBT 76903 2001增强材料纱线试验方法第3部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定(idt ISO 3341：2000)GBT 76904 2001增强材料纱线试验方法第4部分：硬挺度的测定(eqv ISO 3375：1975(1987)GBT 991412001增强制品试验方法第1部分：含水率的测定(idt ISO 3344：1997)GBT 99142-2001 增强制品试验方法 第2部分：可燃物含量的测定(玻璃纤维)(eqvIS0 1887：1995)GBT 142081993纺织玻璃纤维无捻粗纱

5、 棒状复合材料弯曲强度的测定(eqv ISO 3597：1977)GBT 18374 增强材料术语及定义GBT 20310-2006玻璃纤维无捻粗纱浸胶纱试样的制作和拉伸强度的测定ISO 15039：2003玻璃纤维无捻粗纱漫润剂溶解度的测定3术语和定义GBT 18374确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31短切类粗纱roving for chopped指在使用过程中需要经过短切的一类粗纱。例如，喷射用纱、模塑料用纱等。32非短切类粗纱roving for unchopped指在使用过程中不需要短切的一类粗纱。例如，缠绕用纱、拉挤用纱、织造用纱等。GBT 18369-20084分类和标记4

6、1产品分类按玻璃种类分为无碱玻璃纤维无捻粗纱、ECR玻璃纤维无捻粗纱和中碱玻璃纤维无捻粗纱；按制造工艺分为直接无捻粗纱和合股无捻粗纱；按应用性能分为织造、喷射、拉挤、模塑料、缠绕、短切等。42产品标记产品标记由产品名称、产品代号和本标准号三部分组成。产品名称应标明玻璃成分，即无碱玻璃纤维无捻粗纱或ECR玻璃纤维无捻粗纱或中碱玻璃纤维无捻粗纱，必要时应指明直接无捻粗纱或合股无捻粗纱；无捻粗纱的应用如用于织造、喷射、拉挤、模塑料、缠绕、短切等工艺。产品代号按GBT 4202的规定，在补充要素中增加无捻粗纱的适用工艺。示例1；公称纤维直径为17,am，线密度为1 150 tex，采用T921授润剂(

7、制造商标记)，适合缠绕工艺的无碱玻璃纤维直接无捻粗纱，其产品标记为；无碱玻璃纤维直接无捻粗纱ECl7一1150(缠绕T921)GBT 18369 2008示例2：公称纤维直径为13严m，线密度为4 800 rex(原丝线密度为300 rex，18股)的合股纱采用SM433浸润剂，适合SMC工艺的中碱玻璃纤维无捻粗纱，其产品标记为；中碱玻璃纤维无捻粗纱CCl34800(SMC SM433，300x16)GBT 18369-20085要求51外观不应有影响使用的污溃、杂质、毛羽等缺陷其颜色应均匀，纱筒应紧密、规则地卷绕成圆筒状，方便退绕。52碱金属氧化物含量一无碱和ECR玻璃纤维无捻粗纱应不大于0

8、8中碱玻璃纤维无捻粗纱应为116124。53线密度常用的线密度为150 rex、300 tex、600 tex、900 tex、1 200 tex、2 400 rex、3 600 tex、4 800 tex、9 600 tex。线密度平均值相对于公称值的允差为：一一短切类粗纱为士8，其测定值的变异系数应不大于6；非短切类粗纱为土5，其测定值的变异系数应不大于5。54含水率含水率应不大于02。55浸润剂除非另有商定，应使用塑料型(增强型或偶联型)浸润剂，制造商应标明主要适用树脂。可燃物含量应为标称值的土o2或士20，取范围较大者。56断裂强度断裂强度应不小于030 Ntex。57硬挺度短切类无捻

9、粗纱应测定其硬挺度，硬挺度应为80 mm200 mm，且测定值的极差应不大于30 mm。58短切率、分散率短切类无捻粗纱的短留率应不小于95，分散率应不小于95，单束线密度在15 rex及以下的其分散率应不小于80。259悬垂度非短切类合股无捻粗纱，应测定其悬垂度，悬垂度不大于50 mm。510应用性能应用性能要求应符合表1的规定。表1应用性能GBT 18369-2008典型用途 项 目 要 求喷射，模塑料 丙酮溶解度 标称值的士20“拉挤，缠绕 授胶纱拉伸强度MP丑 1 600基材 标准状态 潮湿状态织造、拉挤，缠绕 棒状复合材料弯曲强度MPa 不饱和聚酗树脂 800 640环氧树脂 650

10、 d50注；潮湿状态指100沸水煮2 h。6试验方法61外观在正常(光)照度，距离05 m，目测法逐个检验。62碱金属氯化物含量按GBT 1549的规定。63线密度按GBT 76901 2001的规定，操作时应去除浸润剂，每个样本测定3次，以所有样本测定值的平均数和变异系数作为测定结果。64含水率按GBT 991412001的规定，每个样本测定3次，以测定值的平均数作为测定结果。65可燃物含量按GBT 991422001的规定，每个样本测定3次，以测定值的平均数作为测定结果。66断裂强度按GBT 769032001的规定。67硬挺度按GBT 76904 2001的规定。68短切率、分散宰按附录

11、A的规定。69悬垂度按附录B的规定。610丙酮溶解度按IS0 15039；2003的规定。611浸胶纱拉伸强度按GBT 20310-2006的规定。612棒状复合材料弯曲强度按GBT 142081993的规定。3GBT 18369-20087检验规则71 出厂检验和型式检验711出厂检验产品出厂时，必须进行出厂检验。出厂检验项目应包括外观、线密度、含水率、可燃物含量、断裂强度、硬挺度。712型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产时；b)材料或生产工艺有较大的改变时，c)停产时间超过三个月，恢复生产时d)正常生产时，每年至少进行一次；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

12、；f)根据供需双方合同有要求时Ig) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验应包括本标准要求中的全部项目。72抽样与判定721 以同一原料、同一生产工艺、同一品种、同一规格、稳定连续生产的一定数量的单位产品为一个检查批。722外观、断裂强度、含水率、可燃物含量、硬挺度、短切率、分散率、悬垂度按表2中第1栏的规定进行抽样与判定。衰2抽样与判定I批量范围 样本大小 接收数Ac 拒收数Re325 3 0 1 126280 13 l 22281500 80 Z 35011 200 32 3 41 2013 200 50 5 6 33 Z0110 000 80 7 8723碱金属氧化物含量、丙酮溶

13、解度、浸胶纱拉伸强度、棒状复合材料弯曲强度、环形复合材料剪切强度按表2中第栏的规定进行抽样，以测定结果的平均值的修约值进行判定。724线密度按表2中第1栏所列样本数抽样，以批样本测定结果的平均值和变异系数进行判定。725所有单项合格，判该批产品合格，否则判该批产品不合格。8标志、包装、运输和贮存81标志811产品标志应包括：生产厂名称和厂址I产品标记；生产日期或批号；4GBT 18369-2008主要适用树脂；可燃物含量的公称值；指导使用的必要说明；产品质量检验的合格证明；包装贮运的图示标志。812标志应当在包装上标明，或者预先向用户提供有关资料。82包装821 每个纱筒需用柔软的材料包装。8

14、22将包装好的纱筒装在清洁、干燥的包装箱内，保持纱筒干燥，避免撞击碰伤，包装箱封箱或捆扎应牢固。其他包装要求，由供需双方商定。823包装箱外表面应标明：生产厂名称和厂址i产品名称和代号；净质量；生产日期或批号；按GBT 191规定标明“怕雨”、“禁止翻滚”和“堆码层数极限”三种图示。83运输应采用干燥的遮篷运输工具运输，运输中应避免翻滚。84贮存应放置在干燥、通风的室内贮存，堆码层数不得超过包装上标明的堆码层数极限。GBT 18369-2008A，1范围附录A(规范性附录)玻璃纤维无捻粗纱短切率和分散率的测定本附录规定了玻璃纤维无捻粗纱短切率和分散率试验方法的原理、设备和试验程序。本附录适用于

15、短切类玻璃纤维无捻粗纱短切性能的测定。A2原理玻璃纤维无捻粗纱经短切机短切成50 mm长的原丝在切刀下方一定距离收集短切原丝并将其分类称重，用于测定玻璃纤维无捻粗纱的短切率和分散率。计算公式为：a) 短切率按式(A1)计算：D一字X100式中：D试样短切率，；W一试样总质量，单位为克(g)；A未切断原丝质量，单位为克(g)。b)分散率按式(A2)计算：E=学100式中：E一试样分散率，；w试样总质量，单位为克(g)；B未分散原丝质量，单位为克(g)。A3设备a)短切机；b)黑色检测板，300 mm500 mm；c)镊子；d)天平，感量1 mg，称量150 g以上。A4操作a)环境要求：温度23

16、士2，相对湿度50士10，调制时间至少4 h。b)从被测纱团的外层把纱引出，穿人短切机中，短切成50 mm的原丝段，离切刀约500 Fnn3的下方，用检查板接取需要的短切原丝，检查板在下边平移，以便能在短切原线下落的区域均匀接收样品5 g以上。c)将总质量为的短切原丝用镊子加以分类，切割不断的原丝为A，成团或粘在一起不能分柬的分散不良的短切原丝为B，并分别称量。d)每卷试样测定2次，以两次测量值的平均值作为测定结果。A5试验报告试验报告应包括以下内容：a)说明按本附录进行试验；b)试样的名称和代号；c)短切率和分散率；d)非标准环境条件下应注明环境温度和相对湿度e)试验结果和试验日期。GBT

17、183692008GBT 18389-2008B1范围附录B(规范性附录)玻璃纤维无捻粗纱悬垂度的测定本附录规定了玻璃纤维无捻粗纱悬垂度试验方法的原理、设备和试验程序。本附录适用于非短切类合股玻璃纤维无捻粗纱悬垂性能的测定。B2原理把待测无捻粗纱水平悬挂在间距为10 m的支架上，并在一端施加一定的张力(0009 8 Ntex)。把玻璃纤维原丝最大和最小悬垂度之差作为无捻粗纱悬垂性的量度，称之为悬垂度。计算公式如式(B1)：hh1一h2 (B1)式中：h悬垂度，mm；，原丝的最小下垂度，单位为毫米(mm)；h：原丝的最大下垂度，单位为毫米(ram)。B3设备a)悬垂度测定装置，见图B1。b)钢直

18、尺，精度士l mm。图B1悬垂度测定装置B4操作a)把无捻粗纱简放到左边机架附近，使无捻粗纱退绕。用胶带将无捻粗纱外端粘起来，并使无捻粗纱通过导纱装置固定在右机架的夹头中。然后用胶带粘牢伸出导纱装置的一段粗纱并把它同纱简剪开，自由地悬挂在机架的小辊上，再用一个挂有重物的悬吊头加载。根据所计算的无捻粗纱公称线密度来确定重物质量，1 gtex。b)在无捻粗纱的试样的中部寻找最短的和最长的原丝。用分度值为1 mm的钢直尺测定下垂度hl和hz。精确至士1 mm。c) 对每个试样都要作三次重复测定，以平均值作为测定结果。8B5试验报告试验报告应包括以下内容：a) 说明按本标准附录进行试验b)试样的名称和代号；c)悬垂度id)影响测定的必要说明；e)试验者和试验日期。GBT 18369-2008