GB T 18353-2008 棉花加工企业基本技术条件.pdf

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1、ICS 59020W 05 a雪中华人民共和国国家标准GBT 1 8353-2008代替GBT 18353 2001棉花加工企业基本技术条件Basic technical condition of cotton processing enterprise2008-12-31发布 2009-06-01实施丰瞀髅鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会及111前言1范围2规范性引用文件3主要技术要求4棉花加工企业质量管理5棉花加工企业应具备的其他条件目 次GBT 1 8353-200811134前 言GBT 1 8353-2008本标准代替GBT 18353 2001棉花加工企业基本技术条件。本标

2、准与GBT 183532001相比，主要修订内容如下：修订了主要技术要求中轧花、打包的技术指标。明确了在加工回潮率为6585的标准级籽棉时，锯齿轧花机台时皮棉产量不低于800 kg，皮辊轧花机台时皮棉产量不低于100 kg，每条轧花生产线的皮棉产量不低于3 200 kgh。明确了加工后的棉纤维应使用公称力为4 000 kN以上的打包机打包。打包机台时产量不低于4 000 kg。明确了皮棉成包时可使用回潮率在线自动检测装置测定回潮率。增加了样品保管。在棉花加工工艺流程中增加了切取棉样、在线测量回潮率、条码信息管理系统打印条码等环节。一一在技术经济指标中增加了每吨皮棉耗塑料捆扎带、塑料包装袋的经济

3、指标。增加了棉花加工企业应具备的其他条件。明确了企业皮棉年加工能力应大于3 000 t。本标准由中华全国供销合作总社提出。本标准由全国棉花加工标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国棉花协会、中国纤维检验局、中国棉花协会棉花加工分会、中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所、北京中棉机械成套设备有限公司、邯郸金狮棉机有限公司、南通棉花机械有限公司、山东天鹅棉业机械股份有限公司、伊犁州伊欣棉业有限责任公司。本标准主要起草入：胡春雷、徐水波、康玉国、杨照良、李槿一、余泳、李久喜、王瑞霞、岳洪壮、苏英杰、季宏斌、杨丙生、李利民、尹青云。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：一GBT 1835

4、3-2001。棉花加工企业基本技术条件GBT 1 8353120081范围本标准规定了棉花加工企业的基本技术条件。本标准适用于棉花加工企业的管理和资格认定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBll03棉花细绒棉GB 6975棉花包装GB 12801生产过程安全卫生要求总则GBT 13786棉花分级室的模拟昼光照明(GBT 13786-1992，eqv ISO

5、4911：1980)GB 18399棉花加工机械安全要求GB 50016建筑设计防火规范3主要技术要求31轧花311加工后的皮棉品级应不低于原籽棉品级。312轧工质量应符合GB 1103的规定。313当籽棉回潮率超过85时应进行烘干。314在加工回潮率为6585的标准级籽棉时，锯齿轧花机台时皮棉产量不低于800 kg，皮辊轧花机台时皮棉产量不低于100 kg，每条轧花生产线的皮棉产量不低于3 200 kgh。315加工皮棉过程中，不应混入回收棉、异性纤维和其他危害性杂物。32打包321 打包时应对每包棉花在线测量回潮率，测量结果记录在条码中。322加工后的棉纤维应使用公称力为4 000 kN以

6、上的打包机打包。打包机台时产量不低于4 000 kg，棉花包装应符合GB 6975的规定。323打包机应有自动取样装置。每个棉包取两份棉样，一份用于仪器化检验，一份由加工企业留存。每份棉样重量不低于125 g，每份切割样品长2lO mm260 mm，宽105 mm124 mm。324抽样应按GB 1103的有关规定执行。325棉包自动称重后，打码机打印出条码，两个条码标签分别放置在两份棉样内，另外两个条码标签分别固定在棉包包头或放置在棉包套袋内。326棉包成包后应运往指定地点。327打包机周围应保留足够的空间安装辅助设备，便于取样、暂存样品等。33样品保管应具备专门的棉样保管室，样品在专用的样

7、品架上摆放整齐。34棉花加工工艺341手摘棉加工工艺流程见图1。1GBT 18353-20083，42机采棉加工工艺流程见图2。图1 手摘棉加工工艺流程图2机采棉加工工艺流程3，43经预处理的机采棉加工工艺同34。1。344气力输送系统中的含尘空气应集中除尘，并回收有效纤维，不应将回收后的有效纤维混入皮棉。35技术经济指标351加工1 t锯齿棉的耗电量不大于110 kWh，皮辊棉的耗电量不大于150 kWh。352加工1 t机采棉的耗电量不大于250 kWh。353打包l t皮棉耗电量小于18 kWh。354包装每吨皮棉耗钢丝(钢带、塑料捆扎带)、耗包布(塑料包装袋)见表1。2GBT 1 83

8、53-2008表1 每吨皮棉耗钢丝(钢带、塑料捆扎带)、耗包布(塑料包装袋)材料类型 钢丝kg 钢带kg 包布m2 塑料捆扎带kg 塑料包装袋m2消耗控制指标 10 12 22 26土03 31士0336管理人员、技术人员361企业应有中级及以上职称的生产管理人员。362企业应配备轧花工、打包工、取样员、检验员、信息管理员、专业电工、安装调试工、生产管理员、仓储管理员等专业技术人员，并应具有人事部门或劳动部门颁发的相应执业资格证书或职业资格证书。人员应有计划地进行培训学习，逐步适应现代化管理、生产的要求。37安全、消防、环保371 棉花加工企业的安全、消防应符合GB 50016的规定，取得公安

9、消防部门颁发的合格证。372生产过程安全、卫生要求应符合GB 12801的规定。373棉花加工机械安全应符合GB 18399的规定。374棉花加工企业作业场所空气中粉尘浓度不大于10 mgm3，排向大气的粉尘浓度最高不超过120 mgm3。375作业场所噪声一般不得超过85 dB(A)。38加工技术管理381棉花加工企业应有符合34要求的工艺流程。382应根据主要加工设备和主要配套设备的使用说明书制定相应的设备检修、保养标准和操作规程。383检验仪器和化验设备应有操作规程、维修保养规程和检定计划。384主要加工、配套设备和检验仪器应有技术资料管理档案(如工艺设计图、厂房结构图、设备基础及电缆沟

10、图、消防管网图、说明书、检验记录、使用维修保养记录、计量检定记录和仪器设备事故报告分析处理记录等)。4棉花加工企业质量管理41棉花加工企业应有明确的质量方针、目标和比较完善的质量管理制度。42加工企业应建立、健全各种规章制度。a)棉花进出厂检验制度；b)设备检修保养制度及设备档案管理制度；c)质量事故报告分析、鉴定处理制度；d)文件、记录及档案制度；e)质量奖惩制度；f) 检验、加工、财务统计报表制度；g)产品质量信息管理制度；h)岗位责任制度；i) 管理人员和技术人员的培训和考核翩度；j) 主要设备操作人员持证上岗制度；k)留样制度。43质量保证431棉花加工企业应有质量管理机构。432应备

11、有棉花加工、棉花质量相关国家标准或行业标准(文字标准)。433应备有国家棉花品级、长度实物标准。3GBT 1 8353-2008434棉花加工主要工序实行跟班检验。435应备有以下检验设备：电测器、衣分试轧机、水分探测仪、台秤、衣分秤、天平、原棉杂质分析仪和气流仪等。436棉花检验应有试轧室、分级室、留样室、仪器检验室等。437棉花分级室的模拟昼光照明应符合GBT 13786的规定，或具备北窗光线。43，8加工企业应编制和填写籽棉(皮棉)入库检验单。439棉花加工企业应有完整的“一试五定”记录、跟踪检验记录及出厂记录。4310籽棉进厂应分等级堆放。431 1 棉花加工企业应对扦取的棉样妥善保管。5棉花加工企业应具备的其他条件51 企业皮棉年加工能力应大于5 000 t。52棉花加工厂离居民区最近距离应大于500 m，加工厂的生活区、生产区、储存区应分开，达到安全的距离，使用的车库、油库应建到厂区外符合相关规定的安全地点。仓库、货场的设置及其他设施应符合消防安全有关规定。53企业主要加工设备应有“工业产品生产许可证”(不受“工业产品生产许可证”管理的产品除外)。54具备保证棉花质量所应具有的棉花加工场所。4