GB T 12230-2005 通用阀门 不锈钢铸件技术条件.pdf

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1、ICS 23.060.01 J 16 中华人民通用阀门共gB 和国国家标准GB/T 12230-2005 代替GB/T12230-1989 不锈钢铸件技术条件General purpose industrial valves Specification of stainless steel castings 2005-07-门发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2006-01-01实施发布前言本标准代替GB/T12230 1989(通用阀门奥氏体钢铸件技术条件。本标准与GBjT12230-1989相比主要变化如下:GB/T 12230一2005一对原标准的题目进行

2、了修改，即通用阅门奥氏体钢铸件技术条件改为通用阀门不锈钢铸件技术条件。一一增加了焊接的标准及具体要求。一一增加了晶界腐蚀试验的要求。一一在GBjT12230新标准表1和表2中分别增添了热处理规范和断面收缩率I等栏目。一一一界定了铸件不允许焊补的条件。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SACjTC188)归口。本标准主要起草单位:河南开封高压阅门有限公司、合肥通用机械研究所、安徽应流集团。本标准主要起草人:鹿焕成、王晓钧、张世军、廖武富、程裕江。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-GBjT12230-19890 GB/T 12230-2005 通用阀门不锈

3、钢铸件技术条件1 范围本标准规定了通用阀门不锈钢铸件的化学成分、力学性能、技术要求、试验和检验等。本标准适用于在高温、腐蚀环境中使用的承压阀门、法兰、管件等不锈钢铸件。2 规范性引用文件GB/ T 2100 GB/ T 4334( .5 GB/ T 5613 GB/ T 5677 GB/ T 6414 GB/ T 7233 GB/ T 9443 GB/ T 9452 ,m GB/ T 11351 GB/ T 13927 3. 2 铸件铜神及化学成分3.2.1 铸件化学成分应符合表l的规定。3. 2.2 化学分析3.2.2.1 熔炼炉次分析铸件生产者每一炉次应作化学成分分析，测定规定的元素含量，

4、分析时，应用同炉浇注的试块。当钻屑取样时，应取自表面下至少6.5mm处。分析结果应符合表l的规定，并报告给需方或其代表。3.2.2. 2 成品分析成品分析可由需方自行分析，从每一炉、每一批或每个铸件上取其有代表性的样品。当钻屑取样时，一般应取自表面下至少6.5mm处，当铸件厚度小于12mm时取中心部位。分析GB/T 12230一2005结果应符合表1的规定，分析允许偏差应符合GB/T222的规定。成品分析允许偏差不能作为铸件出厂的验收依据。3.2.2.3 仲裁分析化学分析取样方法按GB/T222的规定，化学成分仲裁分析按GB/T223的规定。3.3 力学性能铸件的力学性能应符合表2的规定。3.

5、4 热处理热处理应符合表2的要求，热处理炉应用高温仪表，根据GB/T9452的规定有效地控制炉温。3.5 质量要求3.5. 1 铸件尺寸铸件应符合需方提供的图样和模型的形状、尺寸和偏差的要求。如果图样未注明尺寸偏差要求则应符合GB/T6414相应铸件精度等级的规定F铸件重量公差应符合GB/T11351的规定。3.5.2 铸件表面铸件表面应按JB/T7927和订货合同的要求进行外观检查，应无粘砂、氧化皮、裂纹等表面缺陷。3.5.3 焊补3.5.3.1 焊补铸件的焊工应按GB/T15169的要求考试合格具有相应的资格证书，焊接工艺评定应按JB 4708的要求进行。3.5.3.2 铸件具有下列缺陷之

6、一者不允许焊补z的图纸或订货合同中规定不允许焊补的缺陷pb) 有蜂窝状气孔者Fc) 成品试压渗漏且焊补后无法保证质量者pd) 同一部位的焊补次数不得超过2次。2 CMW时-MM。lINOOm铸件化学成分化学成分/%(除给出范围外的为最大值)牌号引用标准C Si Mn Cr Ni Mo Cu Ti S P N ZG03Cr18Ni10 王三0.038. 012. 0 O. 040 ZG08Cr18Ni9 主二0.08ZG12Cr18Ni9 王三0.1217.020.0 王三0.0458. 011. 0 ZG08Crl8Ni9Ti 三三0.08O. 82. 0 O. 030 O. 040 O. 0

7、45 GB/T 2100 ZG12Cr18Ni9Ti 三三O.12 王三1.55(C一0.02)GB/T 5613 O. 7 三三0.040ZG08Cr18Ni12Mo2Ti 三三0.0811. 013.。2. 03. 0 ZG12Cr18Ni12Mo2Ti 16. 019.。O. 045 ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N 三三O.12 8. O 10.0 3. 05. 0 2. 93. 5 2. 02. 5 O. 160. 26 三二0.035O. 060 ZG12Cr18Mn13Mo2CuN 12. O 14.。17.020.。1. 52. 0 1.01.5 0.19-.0.26

8、 CF3 0.03 17. 021. 0 8. 012. 0 0.50 2.00 CF8 0.08 18. 021.。8.011.0 0.50 ASTM A 351/ CF3M 0.03 1. 50 17. 021.。9. 013. 0 0.04 0.04 1. 50 2. 03. 0 A351M , 2000 CF8M 0.08 18. 021. 0 9. 012. 0 CF8C 2.00 0.50 表1w 。目时，-NN。lfNOOm铸件力学性能表2引用标准三:-能性学力范规理处热号牌.,. CF8 GB/ T 2100 GB/ T 56 13 ASTM A3 51/ 断面收缩率1Ji/%

9、 30 40 35 32 伸长率8/% 屈服强度s/MPa 抗拉强度b/MPa 冷却介质加热温度/C型类ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N ZG12Cr18Mn13Mo2CuN ZG08Crl8Ni1 2Mo2Ti ZG12Cr18Ni1 2Mo2Ti ZG08Cr18Ni9Ti ZG12Crl8Ni9Ti ZG03Cr18NilO ZG12Cr18Ni9 ZG 08Cr1 8Ni9 CF3 A351M :2000 CF3M 30 水 1040 洋火CF8如f水 1065 洋火CF8C 4 试验方法和检验规则4. 1 拉力试验4. 1. 1 试棒的型式、尺寸、试验方法按GB/T228的

10、规定。4. 1. 2 任一试棒若发现机械加工缺陷或铸造缺陷，应取备用试棒重做试验。4. 1. 3 试块应与铸件同炉进行热处理。GB/T 12230-2005 4. 1. 4 钢的每一熔炼炉次应进行一次拉伸试验，任何炉次的力学性能试验结果若不符合表2的规定，其铸件及试棒可重新热处理，重复试验，但固榕处理不得超过两次。4. 2 壳体试验每个承压铸件都应加工后负责。4. 3 晶间腐蚀试验:4. 4 如订货合同中准的合格证。4. 7 铸件生产应的报告和资、l4. 8 需方验收4.9 需方对铸间内提出复查耍1、。5 标志产者应对壳体试验铸件的质量一份铸件符合本标生产者可在此期5 山OON|0的NNFH筒。华人民共和国家标准通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T 12230-2005 国申呼中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销4峰印张O.75 字数11千字2005年12月第一次印刷开本880X12301/16 2005年12月第一版9峰书号:155066 1-26742定价10.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)685335332230-2005 GB/T