GB T 12229-2005 通用阀门 碳素钢铸件技术条件.pdf

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1、ICS 23.060.01 J 16 中华人民通用阀门共GB 和国国家标准G/T 12229-2005 代替GB;T12229一1989碳素钢铸件技术条件General purpose industrial valves Specification of carbon steel castings 2005-07-11发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2006-01-01实施发布中华人民共和国国家标准通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T 12229- 2005 晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:685239466

2、8517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X12301/1 6 印张O.5 字数9千字2005年12月第一版2005年12月第-次印刷提书号:155066 1-26741定价8.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533前本标准代替GB/T12229-1989(通用阀门碳素钢铸件技术条件。本标准与GB/T12229二1989相比主要变化如下:GB/T 12229-2005 一一标准格式按GB/T1. 1-2000(标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则作了调整。一-根据GB/T5613(铸钢牌号表示方法)，对

3、原标准中3.2.1作了相应修改，并结合我国阀门行业实际情况增加了5.2的规定。一-参照ASTMA216/ A216M: 1999(高温用可熔焊碳钢铸件标准规范第7条的规定，对原标准中3.2.1作了相应修改。一-根据GB/T222 (钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差的规定，对原标准3.2.2.2中表2规定的5种元素的分析允许偏差作了相应调整。一一一根据GB/T6414(铸件尺寸公差与机械加工余量)，对原标准3.4.1作了相应修改。一一-增加了焊接工艺评定要求。一-根据我国间门行业实际生产、技术状况，对原标准4.8和5.1作了相应修改。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国间门

4、标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。本标准主要起草单位:河南开封高压阀门有限公司、合肥通用机械研究所、安徽应流集团。本标准主要起草人:鹿焕成、窦文哲、王晓钧、贾锦文、程裕江。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一-GB/T12229-19890 G/T 12229-2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件1 范围本标准规定了通用阅门、法兰、管件等承压碳素钢铸件(以下简称铸件)的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于通用阀门、法兰、管件等承压铸件。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版

5、均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228-2002 , eqv ISO 6892 :1 998) GB/T 5613 铸钢牌号表示方法GB/T 5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法(GB/T5677-1985 , neqJCSS G2) GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量(GB/T6414-1999 , eqv IS

6、O 8062: 1994) GB/T 7233 铸钢件超声波探伤及质量评级方法CGB/T7233一1987，neqBS 6208:1982) GB/T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法GB/T 9444 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法GB/T 11351 铸件重量公差GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件GB/T 13927通用阀门压力试验(GB/T13927 1992 , neq ISO 5208:1982) GB/T 15169 钢熔化焊焊工技能评定(GB/T15169-2003 , ISO/DIS 9606-1 ,IDT)

7、JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 7927 阅门铸钢件外观质量要求ASTM A 216/ A216M: 1999 高温用可熔焊碳钢铸件标准规范3 技术要求3. 1 铸造a) 铸件用钢应用电弧炉或感应电炉熔炼;b) 所有铸件应按设计图样的要求进行热处理;c) 铸件应是退火、正火或正火加回火的状态供货;d) 铸件必须冷却到低于相变温度后进行热处理。热处理时应用高温仪表。根据GB/T9452的规定有效地控制炉温。3.2 铸件钢种及化学成分3.2. 1 铸件化学成分应符合表1的规定。GB/ T 12229一2005表1化学成分牌号化学元素/%王三ZG205-415 I WCA i ZG

8、250-485| C Mn 主要化学元素P S Si Cu Ni Cr 残余元素注1:ZG205-415、止。取样时，应取自表面下至少6.5mrr 3.2.2. 2 成品分析o. 25 o. 30 o. 70 1. 00 0. 04 0.04 o. 045 o. 04 o. 60 0.60 WCB ZG275-485 WCC 0.25 1. 20 0.04 0.045 o. 60 o. 30 o. 50 o. 50 o. 25 0.03 1. 00 同炉浇注的试块。当钻屑成品分析可由需方自行分析，从每一炉、每一批或莓个铸件上取其有代表性的样品。当钻屑取样时，一般应取自表面下至少6.5mm处，当

9、铸件厚度小于12mm时取中心部位。分析结果应符合表l的规定，其分析允许偏差应符合GB/T222的规定，成品分析偏差不能作为铸件出厂的验收依据。3.2. 2 . 3 仲裁分析化学分析取样方法按GB/T222的规定，化学成分仲裁分析按GB/T223的规定。3. 3 力学性能铸件的力学性能应符合表2的规定。2 G/T 12229-2005 表2铸件的力学性能力学性能WCA ZG25叫5I WCB WCC 抗拉强度6b/MPa415 485 485 屈服强度6，/MPa205 250 275 -二三伸长率/%24 22 22 断面收缩率11/%35 35 35 注1:在确切的(6，)不能测出时，允许用

10、屈服强度(60.2)代替，但需注明。注2:引用标准:GB/T5613、ASTMA216/ A216M: 1999 0 3.4 质量要求3.4. 1 铸件应符合需方提供的图样或模型的形状、尺寸和偏差的要求。如图样上无尺寸偏差要求，则应符合GB/T6414相应等级和GB/T11351的规定。3.4.2 铸件表面应按JB/T7927的规定。3.4.3 承压铸件应按图样和GB/T13927的规定进行压力试验。3.4.4 铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。3.4.5 焊补3.4.5. 1 铸件生产者须提供按B4708的规定进行的焊接工艺评定;焊补铸件的焊工应按GB/T 15169的规定考试合格。

11、3.4.5.2 焊补后的铸件应符合3.4.1和3.4.2的规定。当订货合同中要求铸件作磁粉检验时，焊补后的铸件应进行磁粉检验。当订货合同中要求铸件作射线照相检验时，对于壳体试验渗漏的铸件、焊补的凹陷深度超过壁厚20%或25mm(取小值)的铸件或焊补的凹陷面积大于65c旷的铸件，焊补处应作射线照相检验。3.4.5.3 对焊补深度超过壁厚20%或25mm(取小值)的铸件、焊补面积大于65cm2的铸件或壳体试验中发现缺陷而进行焊补的铸件，均应按焊补工艺在焊补后进行消除应力处理或热处理。3.4.5.4 铸件具有下列缺陷之一者不允许焊补za) 图纸或订货合同中规定不允许焊补的缺陷;b) 有蜂窝状气孔者;

12、c) 成品试压惨漏且焊补后无法保证质量者;d) 同一部位的焊补次数不得超过3次。4 试验方法和检验规则4. 1 钢的每一熔炼炉次应进行一次拉伸试验，其力学性能应符合表2的规定。若不符合，其铸件及试块可重新热处理，重复试验，但未经需方同意的重新热处理次数不得超过两次(回火除外)。4.2 制取试样用的试块应采用与铸件同炉次的钢水，并按GB/T11352的规定挠注。4.3 试块应与铸件同炉进行热处理。4.4 必要时，按照铸件生产者的意见，可从热处理后的铸件上切取试样。4.5 试样的形状、尺寸和试验方法按GB/T228的规定。4.6 试样若发现加工缺陷或铸造缺陷时，应取备用试样重做试验。4. 7 铸件

13、应按GB/T13927的规定进行壳体试验，壳体试验可以在铸件生产者交货前或需方机械加工后进行，但铸件生产者应对壳体试验铸件的质量负责。4.8 如在订货合同中要求做磁粉检验、渗透检验、超声检验、射线照相检验时，则分别按GB/T9444、GB/T 9443、GB/T7233、GB/T5677或按合同要求进行检验。4.9 铸件生产者应向需方同时提供化学成分和力学性能试验报告，缺一不可，并附一份铸件符合本标的OONlNNNFH阁。G/T 12229-2005 准的合格证。4. 10 铸件生产者应为需方检验员提供必要的方便，使其确信铸件符合本标准或合同的规定，但需方的检查不应影响铸件生产者的正常生产。4

14、. 11 需方验收时，发现铸件存在有害缺陷，认为需要退货时，应及时通知铸件生产者，并协商解决。4. 12 需方对铸件材质提出异议，从寄出试验报告之日起，该材质样品应保存30日，铸件生产者可在此期间内提出复查的要求。4. 13 需方根据试验报告作出拒收决定时，应在收到报告30日内通知铸件生产者。标志5. 1 承压铸件上应有钢的牌号或代号、炉号标志，对于质量小于20kg的承压铸件铸字有困难时，经需方同意允许打钢印。5.2 铸字或打钢印时，允许用WCA、WCB、WCC分别代替ZG205-415、吃G250-485、吃G275-485标记材质。5 侵权必究峰书号:155066 1-26741 定价:8.00元版权专有GB/T 12229-2005