GB T 1216-1985 外径千分尺.pdf

《GB T 1216-1985 外径千分尺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 1216-1985 外径千分尺.pdf（6页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国国家标准UDC 531.714 外径干分尺GB 1216 85 Micrometers 代替GB1216一751 引言1 . 1 本标准适用于分度值O.Olmm，测微螺杆螺距O.Smm和址和为25mm，测量范围为IOOOmm的外径千分尺以下简称“千分尺”。1. 2 本标准参照采用时际标准SO3611 1978外径下分尺D。2术语和定义2. 1 下分尺利用螺旋副原理对弧形尺架上两测量面阙分隔的距离进行读数的通用长度测量工具。2.2 示值误差刻度指示值与两测量面实际分隔的距离之差。2.3 测微头的移动偏差沿测微螺杆全量程得到的读数偏差曲线，曲线的是高点与最低点在纵坐标上最大差值。S型

2、式、基本参数与尺寸3. 1 千分尺的型式（如商1和图2）和测量范围如下g。25,25-50, 50 75, 75-100, 150 175, 175200.200 225, 225-250, 300 325, 325350, 350375, 375-400, 450 475, 475 500, 500 600, 600 700, 900lOOOmm。注2涮趾范围300mm以t的于分尺允许由u成可调式或可换式测站。测徽尺蝇测6占螺轩一一9 销量主L国宦童曹 飞辙虽如商畸型比曲直100-125. 250275,400-425, 700-800, 掏力量置图l测E占为固定式的千分尺125 150,

3、275 300, 425 450, 800 900, 、 国家标准局1985-04-2S发布1”03。1实施583 望重竖堕塑宜/ 尺细GB 1216一”E二:t:E二二四二二S/ :J -也隔也量置图2测E占为可调式或可换式的千分尺注B上图仅供图解说明，不供表示详细结掏之用3.2 刻度数字。500mm测础为固定式千分尺，固定套管的刻度数字，除了特别规定以外，应参照表1。表1测量范围mm刻度敝字标记。25,100-125, 200句225,300 325. 400 -425 。，5 10, 15, 20, 25 Z5 60, IZS-150, 225-250, 325-350, 425 450

4、 25, 30, 35, 40, 45, 50 50-75, 150 175, 250-275, 350 375, 450 -475 50, 55, 60, 65, 70, 75 75-100, 175句200,275 300, 375-400. 475-500 75, 80, 85, 90, 95, 100 3.8 测微想杆和测陆的测量端直径应为6.5mm或8mm. .4千分尺应具有损u力装置、隔热装置和紧固测微螺杆的锁紧装置4技术要求4, 1 千分尺不得有影响使用的外部缺陷。4.2相互作用4.2. 1 千分尺测微螺杆的移动应平稳，无卡住现象，其轴肉和径向间隙不大于O.Olmm.4.2.2千

5、分尺二测量面不应有明显错位。4.2.8 千分尺锁紧装置应能保证牢固地锁紧测微螺杆，锁紧时，两测量面阅恒离变化不大于2m。4.8 固定套管纵刻线和微分简上的刻线宽度应为0.15-0.20m血，刻线宽度差应不大于0.03mm.4.4千分尺对零位时，微分筒锥面的端面至固定套管刻线的距离，允许压线不大于0.05mm，离线不大于0.1mm。4.5 千分尺固定套管纵刻线表面至微分筒锥面棱边的距离应不大于0.4mm。4.6千分尺测量面应镶硬质合金。硬度应不低于HV766（HRC62），对不锈钢制造的测微螺杆584 GB 1216-85 军口视础，其硬度应不低于HV530（句HRC51）。4.7 千分尺测量面

6、的表面粗糙度应不大于R.o.04m 按GB1031-83表面粗糙度参数及其数f宦）。4.8 千分尺测量面与球面接触时的测力应不大于表2规定。表2涮晶fj 拥j 业It 测址范国tm N 。句5刷6 10 2 500 1000 8 12 2 4.9 千分尺测量面兰卡面度应不大于0.6m。4. 10 千分尺测微头在25mm量程范围内的移动偏差应不越过3m,4. 11 千分尺的示值误差，两测量丽的半行度以及尺架沿测微螺杆轴线方向受！ON时变形应不大于表3规定。表3示值误差、fi.Ir I!: 尺架受ION力时变形测敏范围tm m 。25,25 50 4 2 2 ! 50 75, 75 100 5 3

7、 3 100 125, 125 150 6 4 4 150-175, 175 200 7 5 5 200-225, 225-250 8 6 6 250 275, 275-300 9 7 6 300 325, 350-375 11 8 325 350, 375 400 400425, 450 475 13 11 10 425 450, 475-500 500-600 15 12 12 缸，0-10016 t 14 700句80018 16 16 800900 20 18 18 900-1000 22 20 20 4. 12 千分尺应附有调整零位的工具。测量k限等于和大于50mm的千分尺应附有校对

8、每杆，校对军85GB 1216-85 量杆尺寸偏差和两测量面的、F行度应不画过表4的规定。表4阳、称尺寸尺寸偏差网测趾面、V-fr度mm m m 25, 50 2 l 75, 100 士3I. 5 125, 150 土42 175, 200 5 2.5 225, 250 6 3 275, 300 土73.5 325, 350 主94.5 375, 400 注，技对撞轩的测量面允许制成球面，但必须附有接套枝对匾杆应有踊热装宣标称尺寸mm 425, 450 475, 500 525, 575 625, 675 725, 775 825, 875 925, 975 4. 18校对量杆测量面硬度应不低

9、于HV766(HRC62）。4.14 校对最杆测量面的表面粗糙度应不大于0.04m.E标志与包装5. 1 干分尺上应标志，. 制造厂厂名或商标，b. 测量范围，c. 分度值，d. 产品序号。5.2 校对量杆上应标志标称尺寸。5.8千分尺的包装盒上应标志g. 制造厂厂名或商标，b. 产品名称，c. 测量范园。尺寸偏差两捆II:面斗ii度m m 11 5. 5 士136.5 15 7.5 主178.5 主199.5 主2110.5 5.4 千分尺在包装前应经防锈处理，并妥善包装保证在运输过程中不得损坏产品。5.5 千分尺应有产品合格证，产品合格证上应标有本标准的标准号，产品序号和出厂日期。586

10、GB 121由一”附录A千分尺的检验方法（补充件）本附录是关于生产出厂检验千分尺的测试方法。A .1 测徽头的移动偏差检验时，将测微头仔细地紧国到夹具上或乎板上，并在接近于测微螺杆量面处安装一个长度合适具有一个球测量：面的临时固定测耐，然后用下？IJ尺寸系列的一组1级精度的量块来进行检验I2. 5 5.1, 7.7, 10.3, 12.9, 15, 17.6, 20.2, 22.8和25mm。注，阑lt孟范围为0-25mm的干分尺该项幢幢可予免能A .2千分尺的示值误差A .2 .1 将千分尺紧困在夹具上，在两测量面间先后放入尺寸系列为I2.5, 5.1, 7.7, 10,3, 12.9, 1

11、5, 17 .6, 20.2, 22.8和25mm的一组1级精度的量块进行检验。测出千分尺刻度指示值与各个位置上两测量面问距离差，连接各点偏差作成曲线，其最高点与最低点在纵坐标k的最大距离差即为千分尺的示值误差。对各种不同测量范围的千分尺，需放入适用于各种测量范围的专用量块。A .2 .2 对大于lOOmm以上千分尺在检查示值误差时必须将于分尺专用量块依次研合在相当于千分尺测量下限的量块上依次进行检验，其计算方法与上A.2.1相同, .8尺架变形将千分尺尺架一端垂直安装并固定在平台上的专用夹具上，此时用杠杆千分表接触测量面进行读数，然后沿测微螺杆轴线方向挂30N重锤，再在杠杆千分表上进行读数，

12、将二次读数差值换算成受力lON时的变形量，即为千分尺尺裂变形A .4轴向间隙和径向间隙A .4 .1 检查千分尺相互作用时，用手感轴向阅隙，如有异议时，则在专用检臭上如千分尺测力计七测出莫轴向间隙。A .4 .2 检杳千分尺相互作用时，用手感径向间隙，如有异议时，则将于分尺夹在专用的检具t.在l!P.尺架内端面lOmm处拥g出径向间隙值。A .5测力和测力变化在千分尺专用测力计上测出千分尺测力和测力变化值A .6千分尺测量面和测徽螺杆砸度的测定A .6.1 千分尺测量面如镶硬质合金，该项检验可以免俭，对于不镶硬质合金的测量面可在测量面k或距测量面lmm光滑圆柱部分测量。A .6.2 捆g微螺杆

13、硬度的测定应在距测量面边缘不少于20mm处进行检测A .7千分尺两测量面的偏位用自力观测或测量感觉来检查千分尺两测量面的偏位。如有异议时，则俭查两测量面的偏位，其值不应大于F表规定。587 , GB 1216-85 mm 测险I限偏位值测量上限偏位值25 0.05 200, 225 0.30 50 0.08 250, 275, 300 。.40 75 。.13325, 350, 375 0.45 、1伺0. 15 400, 450 0.50 125 0.20 475, 500 0.65 150 0.23 600, 700 0.80 175 0.25 800, 900, 1000 1.00 附加说明2本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部成都工具研究所归口。本标准由机械工业部成都工具研究所、成都量具刃具厂、哈尔滨量具刃具r、桂林量具刃具厂、上海量具刃具厂负责起草。本标准主要起草人童永华、罗迪秋、范崇清、金明生、林观华588 .