GB T 11361-1989 同步带传动 带轮.pdf

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1、中华人民共和国国家标准同步带传动带轮Synchronous belt drle1-Palley1 本标准参照采用IS 0 5294-1979 （同步带传动带轮）0 1 主题内容与适用范围GB 11111-tl 本标准规定了用来传递机械功率，正确定位或实现同步运动的同步带传动中带轮的基本特征，包括s轮齿的尺寸及极限偏差、带轮的尺寸及极限偏差、带轮的形位公差。本标准适于一般工业用同步带轮，不适用汽车同步带轮。2 引用标准GB 6931.3同步带传动术悟GB 11362 同步带传动额定功率和传动中心距的计算GB 11357-89带轮材质、表面粗糙度及平衡3 轮齿形状、尺寸及极限偏差带轮齿廓形状南渐开

2、线齿廓和直边齿廓两种。3. 1 渐开线齿廓刀具加工渐开线齿廓刀具齿条刀具的基本尺寸及极限偏差见图1和表10 p, A A 何3b, 图1吕京技术监督局1”06 12批准1”。01-01实施397 GB 11181-” 且一一表1Olli! 于一型号l XL XXL XL L fl H xx 11 带轮齿数Z10 24 10 10 注！O14 19 19 主18主18节距Pb士。.003 C: 032 I 3.175 5.080 日，525l2.70fl 31 7 SC ”气、一一一一一一，一.齿半角A士o.12。28 20 25 25 20 20 20 20 曲高h, + 0. 1)5 0.

3、64 0.84 1 40 2. 13 2. 59 I s .四10.2 。向阳厚b民+I). 05 0.61 0.67 0.96 1. 27 3. 10 4. 24 7 59 1 l .61 。一一齿顶圆角半径r10.03o. 30 o. 30 o. 61 0. 86 l ! 1 . () l 2 69 一一一一伊一齿根圆角半径r，士o.03 0. 13 0. 28 0. 61 0. 53 1. li4 I 42 J 3 2. 82 - -,-. _ 咀甲 - - -两倍节根le2 b 0. 508 0. 508 0. 508 0.762 I. 37 2 2.794 3. 048 勘晶” 3.

4、2 直边齿廓直边齿廓尺寸及极限偏差见图2和表2。 / 、1- 仇，图239B GD I I 3 61a9. - . 阳表2ftl lll -巾，F叶、叫型-5 MXL XXL XL L H X I i 、11 自槽底宽bw 。.84主005 1.140.05 1. 32土o.05 3. 05 0 10 4 19 0 13 7.90士0.15 12.170.18 齿槽深h 。2. 67 。 们0.69 o.os ll.84-o.o; 1. 65 0，崎。103.05 7.14 , ll I 0 . 3 I 出槽半角世土1.5 20 2E 25 20 20 20 20 白根困角丰径bo. 35 。

5、.35 。.41 1. 19 1. 60 l. 98 .1. 96 自顶困角半径r,0. 13牛R。，0. 30于：05 0.64 os . o. 13 1. 17日1.6i 0.13 1.l 2. 39 I i a j ,- 两iii节顶距2J 0. 508 0 508 o. 508 0. 762 1 372品7可ll、. iH 咱回S噜喃喃，h唱、, 3.3 节距偏差值带轮相邻齿间的节距偏差及在9oili以内的累积偏差见表a 表3, i If l 咱节iii 偏革外径d0 一任何两相邻齿90弧内累积25.40 50. 80 工I). so .so 101. 60 土D10 士。.03 10

6、1. 60 177. 80 c u. I F . :177.80 304. 80 工0.L 6 304. 80 508. 00 工0l抖4508. 00 4 带轮尺寸及极限偏差4. I 倍轮宽度带轮宽度基本尺、j及允许的最1h实际宽度见图3及表生。 0. 2 25 40 50 80 .50.80 101.60 :101.60 177. 80 177 80 304 80 ? 301 80 sos on 飞予50800 4.3带轮t圈尺寸带轮挡圈尺寸见图5及表70 气也d，一一带轮外径咱mm,dw拘圈弯曲处宦径，ntn11dw =d, + (0.380.25). d f一捎圈外径，n1mdr =d

7、w +2K0 402 203.20 0. 13 0.13+ (d0 203.20) xo 0005 在表6给定的带轮外径公差范围内，每毫米轮宽的最大锥度t为O.OOlmm。当轮宽小于lOmm时，以lOmm计算锥度。5 带轮其它质量要求带轮的材质表面粗糙度及千衡应符合GB11357 89带轮的材质、表面粗糙度及平衡。6 带轮的标记带轮的标记由轮的齿数，带的型号和轮宽代号组成。示例：32 H 075 404 轮宽代号。75（轮宽19.lmm)带型号H（节距12.7mm) 轮齿数32Al 带轮Al .1 带轮挡圈可按下列情况选择带轮挡圈sGB 11361一”附录A同步带传动安装和使用要求（参考件 在

8、二轴传动中，二个带轮中疙须有一个带轮两侧具有挡圈，或两带轮的不同侧边各有二个挡圈。b. 在中心距扭过小带轮直径的8倍以上的传动中，二个带轮的两俱u应都有挡圈。c. 在垂直轴传动中，其中一个带轮的两侧应有挡圈，而在系统中其他带轮仅在底部一侧有挡圈。d. 在多轴传动中，应保证每隔一个带轮有二个挡圈，或围绕该系统每个带轮的对边各有个档圈。Al .2 带轮安装要求带轮在安装时，必须注意带轮轴线的平行度，使各带轮的传动中心斗三面位TI司二、仨面内，防止因带轮偏斜，而使带侃压紧在挡圈上，造成带侧面磨损加剧，甚至带被挡圈切断。因此，对带轮偏斜店、须加以调整，可按图A1 ，把偏斜角。m调到允许范围内（见表Al

9、）。带宽，mm25 4 tg9m 6 I I 000 图AI表AI38. I 50 8 4. 5/J 000 在保证带轮的对准性的同时，应保证传动装置机架和轴的刚度。A 1 .3 在使用带轮时，必须除去带轮上的锈蚀，以免过早磨损同步带。A2 同步带A2.1 同步带的张紧o. ” 76.2 雪之3 l 000 同步带安装时必须有适当的张紧力。带张紧力过小，易在起动频繁而义有冲击负荷时，导致带齿从带轮齿槽中跳出（爬囱，带张紧力过大，则易使带寿命降低。带的张紧可通过改变传动装置中心距来实现。其张紧的合适程度可在两个带轮l可跨度中点上加重量来检验见图A川，所加重量大小取决F带的型号、宽度及带长，叮按下

10、式计算405 GB 11361一”t A w, 图A2Wd = ( T, ！xy) /16 . . A.ll 、LP式中：w d 在切线t的f札点使其产生烧度f所需加的重量，N:T, 初拉力，N（见表A2)1 ！一一切线中点处产生的挠度，f=O. 016 t , mm; 带型号XL L 406 t一切线氏度，t二JY一修iE量（JAL表A2): G一一中心距，mm;d，一一大带轮节圆直径，mn1;d，小带轮节圆直径，mm;Lp；带长，mm。带宽，mm6.4 7 9 9.5 l2 7 是大ff29 .42 37 27 14. 71 T, 推荐值13. 7 3 19 fi 1 25.52 y 0

11、39 。. I o. 77 , 最大假76 50 T, 推荐值51 . 9 8 y 4. 5 (d, d ,)2 4 主主A2 19 1 25. 1 7、？124 5. 17 4. 5 87 28 122. 5 7 7 10. 9 ，自1m138 .1 i 50 8 i fl 1 6 1 27 一GB 11361-89 带宽，mm6.4 7.9 带型号最大值lr, H 推荐债y 最大值X I 1 i 推荐值y 最大倪T、XXH 推荐值y A2. 2 张紧轮的使用A2. 2. 1 张紧轮的使用场合张紧轮可在以下情况使用z续表AZ9.5 12.7 19 .1 25.4 T y 、29 3 1 42

12、0 7: 221 . 6 311. B: 14 . s zo.9 a. 当申L距不能调整时，作均带张紧的种方法。b. 在较大速比传动1j 1，用加小带轮的包角。i2.2.2 张紧轮的安装方法根据张紧轮用途，有二种茧装方法：118 .1 646. 28 486. 43 32.2 N 50 .8 76. 2 101 6 127 0 一，.889. 50 1 391 G2 667 86 l 047.39 43 l 69 0 1009.14 1582.85 2 241 8 8 909. ll l 426 92 2 021 .22 86 3 138 5 19 9 8 2471.36 3 883 .57

13、5 506 .63 7110.08 1114.08 l 749 .57 2 479.21 3 202 . 97 14 0. 7 227. 0 32 2 3 417 7 a. 安装在内侧，作带张紧用。张紧轮山采用的形带轮，当张紧轮的的数.：1昔轮最少许闸的数时（见表A川，为避免附合的数减少，应把张紧轮安装在松边但lj（见图八2吵。b. 安装在外侧，作用加带轮包角用，见民li3(b）张紧轮呵采用中百j）r远的、卅轮，它的内径为最少it用芮数的带轮II径，J:L安装在松边，使带不会产牛过大弯曲。张辑斡世罩轮(a) lb) 阁A3407 GB 11381一”表A3带型号小带轮转速n1 MXL XXL XL L H XH XXH r /min 带轮最少许用齿数900 10 10 10 12 14 18 18 900 I 200 12 12 10 12 16 24 24 I 200 I 800 14 14 12 14 18 26 26 I BOO 3 600 16 16 12 16 20 30 3 600 4800 18 18 15 18 22 附加说明本标准由机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口。本标准由机械标准化研究所、上海机械学院、中国纺织机械总公司纺织机械研究所负责起草。40B