GB T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准一般工程用铸造碳钢件GD 1135 2 8 9 Carbon steel c皿曲gsfor general engineering purpo配g本标准参照采用国际标准ISO3755一般工程用铸钢和ISO4990铸钢件交货通用技术条件。1 主题内容与适用范围本标准规定了般工程用铸造碳钢件的通用技术条件。但对铸焊结构件，本标准不包括焊接方法和焊接结构的性能。本标准适用于在砂型铸造或导热性与砂型相当铸型铸造的一般工程用铸造碳钢件。对用其它铸型的一般工程用铸造碳钢件，也可参照使用。2 引用标准GB 5613 铸铜牌号表示方法GB 222钢的化学分析用试样采取法及化学成分允许偏差

2、GB 223. 7 钢铁及合金化学成分分析方法GB 228 金属拉力试验方法GB 2106 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB 229 金属夏比（U型缺口）冲击试验方法GB 231 金属布氏硬度试验方法GB 6060. I 表面粗糙度比较样块铸造表面GB 6414 铸件尺寸公差GB 5677 铸钢件射线照像及底片等级分类方法GB 9444 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB 7233铸钢件超声波探伤及质量评级方法3 牌号般工程用铸造碳钢件（以下简称铸件）按GB5613的规定分为，ZG200 400;ZG 230450;ZG 270 500;

3、ZG 310 570;ZG 340 640五种铸钢牌号。4 技术要求4. 1 制造除另有规定外，炼钢方法和铸造工艺由供方自行决定。4. 2 化学成分各牌号的化学成分应符合表1的规定。国家技术监督局1989-0506批准1990 01 01实施I I ,; GB 11352 89 表1化学成分元素最高含量%牌号残余元素c Si Mn s p Ni Cr Cu Mo v ZG 200-400 0.20 。.80 ZG 230-450 0.30 0.50 ZG 270 500 0. 40 0 04 0. 04 0.30 。.35 0.30 O. ?.O 0.05 0.90 ZG 310一5700.5

4、0 0 60 ZG 340 640 o. 60 注(l对上限减少0.01 %的碳，允许增加0.04%的键因对ZG200 400的锺最高至I.00%，其余四个牌号锺高军l. 20%。残余元素总量不超过I.00%如需万无要求，晚命元素可不进行分析当使用酸性炉生产铸件时，S,P吉量由供需双方商定。4,3机械性能机械性能应符合表2规定，其中断面收缩率和冲击韧性如需方无要求时，由供方选择其一。表2机械性能最小值根据合同选择屈服强度抗拉强度牌号延伸$民或Uo. b 冲击韧性 N/mm N/mm 收缩率(kgf/mm) (kgf/mm) % % A. a, J kg! m/cm 200 400 ZG 200

5、 400 25 40 30 6.0 (20. 4) (40.8) 230 450 ZG 230 450 22 (23. 5) (45.9) 32 25 4. 5 270 500 ZG 270 500 18 25 22 3. 5 (27. 6) (51. 0) 310 570 ZG 310 570 15 21 15 3 (31. 6) (58. 2) 340 640 ZG 340 640 10 18 10 2 (34. 6) (65. 4) 注表中A.冲击吸收功（V型h 冲击韧性（U型）。表中所列的各牌号性能适应于厚度为JOOmm以下的持件当锦件厚度超过JOOmm时，表中规定的内2届服强度仅供设

6、计使用。l:!J GB 11352 89 4. 4 热处理4. 4. 1 除另有规定外，热处理工艺由供方自行决定。4. 4. 2 常用的热处理工艺为干列之二。4.4.2.1 i旦火：加热超过A，炉冷。4.4.2.2 jf:火加热超过A,，空冷。4.4.2.3 E火回火z加热超过A，空冷加热低于A。4.4.2.4 1丰火1司火2加热超过A快速冷却加热低于A., 4.4. 3 持件冷却到中H变温度范围以下方叮进行热处理24. 4.4 热处理炉温应进行有效地控制。4. 5 表面质量4.5.1铸件表面粗糙度应符合罔样或订货协议的要求。4. 5. 2 不损害铸件正常使用的表面缺陷，不应成为拒收的理由。4

7、. 5.3 铸件应修整毛刺，去除浇胃口。可见表面应清除粘砂和氧化铁皮。4.6 几何形状、尺寸铸件几何形状和尺寸应符合图样或订货协议的规定。4. 7 尺寸公差、加工余量铸件尺寸公差和加工余量应符合图样或订货协议中的规定，如罔样或汀货协议中无规定，铸ft加工余量应符合乎f关规定。铸件尺寸公差应符合GB6414的规定。4.8焊补供方可对铸件缺陷进行焊补，但焊补不应影响机械陀能。4. 9 矫止铸件产生的变形可通过矫正的方法消除。矫正通常在室温F进行，特殊情况下可采用热矫正。5试验方法5. 1 化学分析s. 1. 1 化学分析用试块，应在浇注中途制取。5. 1. 2 化学分析用试样的取梓方法按GB222

8、的规定执行。5. 1. 3化学仲裁分析方法按GB223的规定进行囚5. 2 机械性能试验s. 2. 1 试块5.2.1.1 机械性能用试块，应在混注中途单独铸出。试块类型的选用由供方自行决定。s.2.1.2 单铸试块的形状尺寸和试样的切取位置应符合图l的要求。s.2.1.3 除另有规定外，单铸试块与其所代表的铸件用相同方式进行热处理，并作标记。s. 2. 2 抗力试验拉力试验按GB228的规定执行。5. 2. 3 冲击试验冲击试验按GB2106的规定执行。注：在供占尚不具备V型缺口的试验条件下可按GB229的规定执行。s.2. 4 布氏硬度试验布氏硬度试验按GB231的规定执行。I - I G

9、B 11352 89 I 40 15元N 0 I llfi 人 i: uiul 1r: 1 l I一？一王丁工u !I 1 t_;- - - - -_j一1听Yr, 10 孟占l.2!165 I I I I I I I I 111 I I I 日LI ！ I 70 A 50 RI” 。、。R14 E圭三三圣岔岳工R 10 庐220R15 I Ill 图1机械性能用单铸试块类型5. 3表面检验5. 3. 1 铸造表面粗糙度被验方法按GB6060. 1的规定执行。5. 3. 2 铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测具、量规、样板或划线检查。s. 4 无损探伤检验s. 4. 1 铸件渗透探伤检

10、验按GB9443的规定执行。5. 4. 2 铸件磁粉探伤检验按GB9444的规定执行。5. 4. 3 铸件超声波探伤检验按GB7233的规定执行。5. 4. 4 铸件的射线照像检验按GB5677的规定执行。B检验规则s. 1 检验权力GB 11352 89 s. 1. 1 铸件的检验般由供方检查部门进行。s. l 2 需方代表有权进入制造和1存放待查产品的地点p并可根据规定提出要选取的样品，有权随时参加样品选取，试块、i式样制备（加工和热处理）放进行试验但不得干涉供方的t作程序，应遵守供方的安全规稽。s. l 3 根据双方协议，在适当的时候供方！苟安排需方来厂俭验的同期。如果需方代表在商定时间

11、未到场为避免制造周期中断，除有明文禁止供方叮以自行检验，并将检验结果提交需方。s. 2 检验地，是s. 2. 1 除供需双方商定只能在需方作检验外，最终检验一般应在供方进行。s.2.2 供方不具备必需的于段，或双方对铸件质量发生争议时，检验叮在独立机构进行。s. 3 批量的划分s. 3. 1 按炉次分：铸件为同一类型，由同一炉次浇注，必要时在同一炉作相同热处理的为批。s. 3. 2 按数量或重量分：同牌号在熔炼工艺稳定的条件下，几个炉次浇注的并经相同艺多炉次热处理后，以一定数量或以定重量的铮件为一批，只丰体要求内供需双方商定。s. 3. 3按件分指某些铸件技术上有特殊要求，以一件或几件为A批。

12、s. 4 化学成分检验铸件按熔炼炉次或每一批量进行次化学成分分析，分析结果应符合表1的规定。屑状试样应白铸造表商6mm以下取得。s.s机械性能检验G. 5. I枪验s.s.1.1 机械性能试验，每一批量取个拉力试样，试验结果应符合表2规定。s.s.1.2 l需方需要作冲击试验时，每一批量取二个冲击试样进行试验，三个试样的平均值应符合表2的规定其中有个试样的值可低于规定值，但不得低于规定值的二分之二。s.s.1.3 闵下列原因而不符合规定的试验结果是无效的。. 试样安装不当或试验机功能不正常；b. tli.伸试样断在标距之外；c. 试样加工不当；d. 试样中存在铸造缺陷因此时应按6.5. l重新

13、进行检验。s. s. 2 复验当机械性能试验结果不符合要求，而不是由于6.5.l.3所列原因引起，供方可以复验。s.s.2.1 从同一批量中取两个备用拉力试样进行试验。如两个试验结果均符合表2的规定，则该批量铸件的拉力性能仍为合格。若复验中仍有个试样结果不合格，则供方可按6.5.3处理。s. 5.2.2 从同）批量中取兰个备用的冲击试样进行试验，该结果与原结果相加重新计算平均值。若新平均值符合表2的规定，则该批铸件的冲击值仍为合格，否则供方可按6.5.3处理。s. 5. 3 重新热处理当机械性能复验结果仍不符合表2规定时，可将铸件和试块重新进行热处理，然后按6.5. I. I和6.5. t.2

14、重新试验。但未经需方同意的重新热处理次数不得超过两次（回火除外）, s. 6 试验结果的修约机械性能和化学成分试验结果，可按标准规定的试验方法中的原则，加以修约。尺寸测最结果不能修约。s. 7 表面质最铸件的表面质量按4.5要求逐件检验。s. 8 几oJJB状、尺寸公是和加工余量GB 11352 89 铸件几何形状和尺寸，尺寸公差和加工余量按4.6与4.7的规定逐件检验。s. 9检验附加要求检查验收供需双方商定的附加要求。7 标志、包藐、运输、贮存7. 1 标志和合格证7. 1. 1 每个铸件应在非加工面上做下列标志或其中的部分。如：a. ）标；b. 批量号；c. 需方要求的其它标志。当无法在

15、铸件上做出标志时，标记可打印在附于每批铸件的标签上。7. 1. 2 出1铸件应附有检验合格证，合格证应包括：a. 供方名称，b. 铸件名称；c. 铸件图号或订货合同号5d. 制造日期（或编号）或生产批量号。7.2 表面防护、包装、运输和贮存铸件在检验合格后应进行防护处理或包装。铸件表面防护、运输和贮存应符合订货协议。8 附加要求在向价和订货时，可规定下列附加要求的一项或几项。8. 1 重量和震量偏差8. 1. 1 铸件的重量应按密度7.8 kg/cm3计算。8. 1.2 除另街规定外，一般铸件公称重量应按下列方法确定a. 以铸件工艺图祥（加工余量，工艺加厚等均考虑在内）计算为准；b. 手工造型

16、以第一件合格铸件的实际重量或首批合格铸件过秤的平均重量为准；c. 机械造型的铸件可按5件的平均重量为准。8. 1. 3 重量偏差按有关规定执行。8. 2 残余元素的化学分析8. 2. 1 供方应分析表1中所列的非故意加入残余元素的含量，分析结果应符合表l规定团8. 2. 2 对表l以外的非故意加入的残余元素是否做化学分析，由供需双方商定。8. 3 布氏硬度金属布氏硬度试验的测量部位和硬度范围由供需双方商定。8. 3. 1 批量的均匀性s.3.1.1 应在每一批量铸件的5%（或至少5件）或在商定数量的铸件上作硬度试验以鉴定每批铸件的均匀性。g.3.1.2 硬度应在每个铸件相同的部位上测定。8.3

17、.1.3每一硬度值对代表该批量全部铸件硬度平均值的偏差不应超过15%或不超过双方商定的百分数。否则供方盾，对该批铸件进行试验，对不合格的铸件要重新热处理或整批铸件重新热处理。8. 4 附铸试块a. 4. 1 当试块附铸在铸件上时，附铸的位置、方法和机械性能由供需双方协商。8. 4. 2 附铸试块的形状、尺寸和取样位置由供需双方商定。GB 11352 89 a. 4. 3 除另有规定外，附铸试块与其所代表的铸件用相同的方式进行热处理。8. 4. 4 供方在铸件热处理之前，如需方或其代表要参加试验并在铸件t作标记，不应完全切掉附铸试块，热处理后附铸试块也要作标记。8. 5 本体试块当备用试块不足时

18、，允许从铸件上取样，取样部位及性能指标由供需双方商定。8. 6重大焊补8. 6. 1 重要铮件的重要部位，为煤补而准备的坡口深度超过壁厚的20%或25mm（以坡口深度较小者为准）时或坡口的面积超过65cm时，贝tl认为是重大焊补。8. 6. 2重大焊补应有焊补位置和范围等记录，焊补后均应按照检查铸件的同一标准进行检查。8. 7 无损探伤s. 7. 1 渗透探伤用渗透探伤，以测验铸件表面的缺陷。要检测的表面，缺陷程度和验收标准，由供需双方商定。8. 1.2 磁粉探伤用磁粉探伤检查铸件表面和近表面的缺陷。要检查的表面、缺陷程度和验收标准，由供需双方商定。a. 1. 3超声波探伤用超声波检查铸件内部

19、和近表面的缺陷，要检查的范围、缺陷程度和验收标准，由供需双方商定。8. 7. 4射线照像检查用X或射线检查铸件内部的缺陷，要检查的范围缺陷程度和验收标准由供需双方商定。8. 8 耐压致密程度试验8. 8. 1 耐压致密程度试验应在未加工或加工铸件上进行。除另有规定外，测试条件（试验的压力，液体温度和试验时间）和试验结果的解释，均按有关规定执行。8.8.2 耐压试验的铮件，在试验前不能氧化处理，且不应施加任何保护性涂料或涂层。8. 9检验文件8. 9. 1 供方可按附录A选择检验文件类别。8. 9. 2 检验文件应在铸件交货后的七个工作日内提交回Al 常规检验A 1. l 定义GB 11352

20、89 附录A检验术语定义及文件类别（补充件）常规检验指供方按自己的生产流程，而以相同的制造卫艺所浇注的试块或铸件进行检验，但实际挺供的试块或铸件不必检验。A 1. 2 文件A 1. 2. 1 合格证。供方在文件中说明所提供的铸件符合汀货协议要求，习、必说明试验结果。A 1. 2. 2 试验报告（TR)供方在文件里说明所提供的铸件符合订货协议要求，并提供常规检验的产品检验结果。A2 规定检验A2. 1 定义规定检验是指为提供的试块或铸件所进行的检验及试验程序，以验证该铸件是否符合订货协议的要求。A2. 2 文件A2. 2. 1 检查合格证检查合格证应包括一切规定的试验结果。检验穆序可分为ga.

21、由供方检查部门执行，并由该部门的代表苍字（IC);b. 在需方或其代表的监督下进行，并由需方的代表签字（！CR);c. 由独立机构执行，并由独立机构的代表签定（ICP）。A2. 2. 2 检验报告如按A2.2. l中b的情况所进行的检验，并由供需双方的代表签字的检查合格证称为检验报告(IR）。表Al检验文件类别检验类别文件类Jllj 符号无文件常规检验合格证SC 试验报告TR 一一一一L一由供方的检验部门执行的规定检验。检验在由供方检查部门的代表签署的检查合格证I 供方的工厂进行一由需方代表或其指定的代表签署的检查合在需方的代表或其指定的代表参加于执行格证lCR 规定检验的规定检验。检验在供方

22、的工J进行由供方和1需ff代表或民指定的代表签署的lR 检验报告由独立机构执行的规定检验，检验在供方以由独立机构代表签署的检查合格证ICP 外进行I c民Bl 询价和订货应包括下列内容：Bl. 1 需方提供铸件的图样及数量。GB 11352 89 附录B询价和订货（参考件）Bl.2 需方用模样订货时铸件尺寸不作验收条件。Bl. 3 铸件图样应注明包括机械加工余量的尺寸公羞和供加工与测量的基准点（或基准面）。Bl. 4 由于供方生产工艺要求，而对图样或模样作修改时由供需双方商定。Bl. 5牌号。自1.6 对铸件形状、尺寸、加工余量、表面粗糙度的要求。Bl. 7 批量的划分。Bl. 8 检验，文件类别。82 必要时询价和订货应包括的附加要求。02. 1 有关第八章的规定的任何附加要求。02.2 对铸件表商防护、包装、运输方式或贮存的要求。02. 3批量投产之前，供方给需方提供的样品铸件。82.4检查程序，检查地点四82.5需方如有“附加要求”时商定产品的价格。附加说明本标准由机械电子工业部提出。本标准由沈阳铸造研究所归口。本标准由沈阳重型机器厂、沈阳铸造研究所负责起草e本标准主要起草人王延明。本标准自实施之日起，原GB979-67碳钢铸件分类及技术条件和GB5676 85A般工程用铸造碳钢作废。