YS T 7-2008 铝电解多功能机组.pdf

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1、YS/T 7 2008 前本标准代替YSjT7十1991(铝电解多功能机组技术条件。本标准与YSjT7 1991(电解多功能机组技术条件相比，主要有如下改变z标准名称修订为铝电解多功能机组h增加了前言部分z对引用标准进行了修改及补充，引用标准全部修订为现行有效标准;型号标示法及标记示例z对机组结构简图进行了修改;对机组工作条件进行了修改z对基本参数表进行了修改p对机组的主要材料及热处理要求作了相应规定;对机组主要零部件作了相关要求，推荐采用国家相关标准件、通用件、组合件z增加了对机组润滑要求z对机组的安全、卫生引用了GBjT14405(通用桥式起重机的相关规定，并附加了补充要求;对试验方法做了

2、修改，增加目测检查和静态刚性试验F出厂检验及试验要求引用了JBjT7688. 1 1995冶金起重机技术条件通用要求的相关规定z电气系统作了相应修改。本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位z贵阳铝镜设计研究院、沈阳冶金机械有限公司。本标准参加起草单位z株洲天桥起重机股份有限公司、抚顺铝业有限公司。本标准主要起草人z孔丽珍、刘万年、陈才荣、王向村、吕光华、颜召彬、刘学义、胡秀芬。本标准所代替标准的历次版本发布情况为zYSjT 7 1991。I YS/T 7 2008 GB/T 13539(所有部分)低压熔GB/T 14048(所有部分低压开关设备和控制设备系列标准GB

3、/T 14405 1993 通用桥式起重机(GB/T14405 1993 ,neq ISO 8306) GB 15052 起重机械危险部位与标志GB/T 20303. 5起重机司机室第5部分z桥式和门式起重机(GB/T20303.5 2006 , ISO 8566-5: 1992 IDT) GB/Z 20423液压系统总成清洁GB 50054 低压配电设计规范JB/T 2300 回转支承JB/T 4315 起重机电控设JB/T 5000. 12 JB/T 6061 JB/T 6062 JB/T 6392.2 JB/T 6406.2 JB/T 7017 JB/T 7020 JB/T 7685.2

4、 JB/T 7687.1 JB/T 7688. JB/T 8110. JB/T 8110. JB/T 8437 JB/T 8905. 1 JB/T 8905.2 JB/T 9003 JB/T 9005. 1.- JB/T 9006. 1 r 9 JB/T 10104 YZ JB/T 10105 YZR . 9 JB/T 10559 起重机械IEC 1212-3-2 电器用热3 要求3. 1 涂装缺陷磁痕的分级及缺陷迹痕的分级冶金用三相异步电动机技术条件冶金用绕线转子三相异步电动机、焊缝超声检测3. 1. 1 机组结构、型号与基本参数3. 1. 1. 1 机组结构简圄机组结构简图见图102 YS

5、/T 7 2008 3. 1. 1. 2 型号表示方法机组型号表示方法如下。PTM D/口口口YS/T7 2008 3. 1. 1.3 标记示例机组标记示例如下。示例12跨度22.5m、为A6的铝PTM20Y/02.5+ 示例22跨度22.5别为A6的铝电PTM20Y/02.5 示例32跨度22.为A6的铝电解多功PTM(20十20)3. 1. 1. 4 机组机机构大车工具小车出铝小车4 5A6 1所示。机组工作级别机组跨度，单位为米(m)电葫芦起重量(G:固定葫芦，Yz移动葫芦)，单位为吨(t) 硬钩，Rz软钩)，单位为吨(t)电解必姐组机称缩写习、车起重量(20+小车出机构阳极卡桌怦w豆子

6、力矩打击头冲击功料箱容积运行机构工作级别起升机构工作级别小车运行速度出铝钩升降出铝钩起重量二)没有配位口llnr/ N.m J 3 口1m/min m/min t 量02.5+12.5)t、机组工5+12.5)t、机组工参数M7M8 660(变频)M6M8 430(变频3 13(变频)6080 250350 二三9835 M6M8 M6M8 430(变频)起51040 YS/T 7 2008 机用铸造滑轮机用铸造卷JB/T 9005 JB/T 9006 电机JB/T 10104和JB/T10105 3.2.2 阳极水平测高系统z新、旧阳极底面安装高度差5mm。3.2.3 机组所使用的高强度螺栓

7、、螺母及垫圈应符合GB/T1231的有关规定。高强度螺栓联接中，拧母应使用专用的力矩扳手，安装时预紧力应符合相关要求。高强度螺栓不允许重复使用。3.2.4 钢丝绳z推荐选用性能不低于GB/T8918规定的钢丝绳，优先采用线接触型钢丝绳;钢丝绳的GB/T 3811的规定，并按GB/T5972规定的要求进行检查和报废。3.2.5 出铝车滑轮z不准采用铸铁滑轮，采用铸造滑轮时其性能应不低于JB/T9005规定的滑轮，推荐采用扎制滑轮。3.3 材料及热处理 3.3. 1 材料选用及热处理不低于GB/T14405 1993中4.3的规定。3.3.2 开闭扳手中的活动定位卡板、导向辑、扭头部件、阳极夹具、

8、下料管、清渣装置及出铝吊钩应采用防磁材料。3.4 3. 4. 1 焊鳝坡口应符合GB/T985、GB/T986的规定，特殊要求应在图样上标明。3.4.2 焊量的卡部检杏不得有目测可见的明显缺陷，这些缺陷按GB/T6417的分类为:裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷及上述以外的其他缺陷。3.4.3 主梁受拉区的翼缘板及腹板的对接焊缝不应处在同一截面上，其间距应不小于200mm，且在中左右各2m内不得有对接焊缝;主梁横向加筋肋应离开与其平行的腹板对接焊缝，间距不小于200 mm 3.4.4 主梁受拉区接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤时应不低于JB/T10559中的I级p射线探伤时应不低

9、于GB/T3323中规定的E级。3.4.5 主梁角接焊缝检测z磁粉检测应不低于JB/T6061中规定的E级，焊JB/T 6062中规定的E级，角焊缝检测长度不小于相对应角接焊缝总长的20%。透检测应不低于3.5 桥架(机组运行机构组装完成以后)3.5. 1 桥架组装后的精度应符合表2的规定，表2未涉及的大车运行机构组装、小车运行机构组装等均应符合GB/T14405 1993中4.6的规定。项目名称主板局曲主梁上拱度两主梁同截面高度差大车跨度相对差直度度出铝小车上下轨中心线偏差6 偏差代号C Y V N b h M 2 桥架组装后的精度允许偏差主三4mm(距上盖板H/3), 其余区域为Jmm(0

10、. 9/1 0001. 4/1000)5 主二3mm 骂王5mm :B/250 主H/250主二3mm 附图图2图3说明Hz为高度，利用1m卡尺检最大值应在跨中5/10范围内，用经纬仪测量一I !12. ffi 1X.1Sll ru ，每隔1m测一点图2I Lj - L2 I 图4I水平仪检测每2m测一点图5水平仪或垂线法一点，每2m6 I只允许下轨道中心向外YS/T 7 2008 单位为毫米B 舍f固4平倾斜度单位为毫米写于-1-于F111 出iL h 圄5主梁单位为毫米M 圄6出铝小车上下轨中心线偏差3.7.6 电源进线应设隔离变压器。在正常工作条件下，供电系统在机组馈电线接入处的电压波动

11、不应超过额定电压的士6%。3.7.7 机组内的电压损失以空压机电机启动为条件，在尖峰电流时自大车集电器到空压机电机的低压失应不超过额定电压的5%。3. 7. 8 电缆的选用应符合GB/T14405一1993规定，变频器到电机的电缆应选用专用电缆。所YS/T 7 2008 3. 12. 4 司机室玻璃应采取防腐、防。3. 12.5 司机联动台上应标明操作铭牌，保证司机准WtIJ711C: -1 t-。3. 12. 6 工具小车上的工具宜设下降防脱落装置，出铝车滑轮处应设防钢丝绳脱槽装置。3. 12. 7 同时开动除空压机以外的两种以上机构时，在机组下距地面1.5m处测量，其噪音不得大于85 dB

12、(打壳时除外)。3. 12. 8 机组应设置安全联锁装置za) 司机室门或拉杆门没关好，大车、主小车运行机构不得启动zb) 司机室回转应平稳起制动，应设置终端限位及司机室机械防脱装置Fc) 工具小车、出铝小车、电动葫芦三者只允许其一在工作;d) 任意工具机构脱离上限位时，大车、主小车只能低速运行，且其他工具机构不能动作zd 大车、工具车及出铝车行走应设置限位保护装置E。出铝小车提升机构应设置不同形式的上升极限位双重限位保护装置和下极限位保护装置，当二上限位开关动作时，应切断系统电恨;g) 出铝小车提升机构应设置超速保护及超载保护装置;h) 大车上应配置防碰撞保护装置，并把保护动作信号引入PLC

13、系现50 电机应设置漏电保护装置;j) 驾驶室联动台或无线全遥控操作面板以及出铝吊线盒或出铝遥控器都应设置急停开关且此急停信号不经过PLC;k) 应有满足安全和操作工艺的连锁控制。3. 12. 9 出铝小车的起升机构应安装双制动器，宜选用JB/T7685.2中的电磁鼓式制动器，每个制动的安全系数注1.250 4 法4. 1 机组机组试验方法应符合GB/T5905的规定。4.2 目测检查目测检查应包括所有重要部分的规格和状态是否符合要求:如各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、指示装置、仪表、照明和信号系统、机组金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室和走台、所有的防护装置、吊钩或其他取物装

14、置及其连接件、钢丝绳及其固定件、滑轮组及其轴向固定件。检查时，打开在正常维护和检查时应打开的盖子(如车轮轴箱盖、限位开关盖)。目测检查时还应检查是否已提供必备的并经过审查的证书。4.3 合格试4.3. 1 全面检查电气线路、液压和气压系统、机组各机构的安装应符合标准及图样要求。4.3.2 测量下列主要尺寸参数值，均应符合设计要求:a) 主小车和出铝小车左右靠边的极限位置;b) 阳极棒夹头的最高、最低极限位置;c) 出铝小车吊钩的行程及下降的最低位置Fd) 打壳装置的行程及机头下端的最高1.lL亘Ee) 电葫芦钩头升起的最高位置Ff) 机组最高点的标高zg) 用1000V摇表测量各功能机构到大梁

15、绝缘总电阻值及各绝缘点电阻值Fh) 电解槽清理装置的行程及清理装置的最低极限位值Ei) 起重机的静态刚性=由额定起重量和小车自重在主梁和副主梁跨中引起的垂直静挠度应不大10 OON|hH声起升机构电气制动降速试验时分别起吊20%、40%、70%、100%额定工作荷重，起升高度小于1.5 m，分别测速，在4种载荷状态下，其最小转速值应小于电动机同步转速1/3。4. 10 机组大、小车车轮轴线垂直偏斜和水平偏斜按JB/T7688. 1 1995中附录B的规定。YS/T 7 2008 4.9 , 电动机的转上应有如下书号:155066 2-18780 定价z侵权必究16.00元装、正确使用的条件下，

16、自使导定。6. 1 标志6. 1. 1 在司机室的明显位置应安装机组的标牌，其要求应符合GB/T13306的内容:a) 设备名称、胆亘zb) 出铝小车起重c) 电葫芦起里亘Fd) 阳极拔出机构最大拔力;e) 料箱容积;f) 制造厂名称、出厂日期、机组编号Eg) 机组工作级别。6. 1. 2 在机组大梁两侧应有制造单位的显著标志或单位名称。6.2 包装、运6. 2. 1 机组的包装应符合GB/T6388、GB/T13384的规定。6.2.2 产品在露天保管时，需用塑料布盖好，箱装件和裸装包扎件，应保证不受损坏和腐蚀。6.2.3 为了防止主梁在运输中变形，主梁下的垫木支承点一般应设在距梁端1/4处为宜。6.2.4 在机组第1号包装箱内应放置下列随机文件:a) 产品合格证zb) 产品使用维护说明书、配套件说明书;c) 装箱单;d) 安装图ze) 电气、液压、气动原f) 其他有关技术文件。7 专有。 制造厂应保证所提供的铝电解多功能机组，在用户妥善保管和合用之日起12个月内，但不超过白发货日算起18个月内能正常工作。检验规则应符合JB/T7688.1一1995中第5章的标志、图z , 7-2008 、运保证期栓5 6