YS T 587.7-2006 炭阳极用煅后石油焦检测方法.第7部分 CO 反应性的测定.pdf

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1、ICS 71.100. 10 Q 52 中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 587. 7-2006 炭阳极用般后石油焦检测方法第7部分:C02反应性的测定Calcined coke for prebaked blocks-Testing methods- Part 7: Determination of the reactivity to carbon dioxide 2006-05-25发布2006-12-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会061204000012 中华人民共和国有色金属行业标准炭阳极用般后石油焦检测方法第7部分:C02反应性的测定YS/T 587. 7-2006

2、 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X12301/16 印张0.5字数10千字2006年10月第一版2006年10月第一次印刷* 书号:155066 2-17183 定价8.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533前言YS/T 587(炭阳极用锻后石油焦检测方法共有13部分zYSjT 587. 1 第1部分z灰分含量的测定;一一-YSjT587.2 第2部分:7j(分含量的测定;一-YSjT587.3

3、第3部分z挥发分含量的测定;一-YS/T587.4 第4部分z硫含量的测定p一一-YSjT587.5 第5部分z微量元素的测定p一-YSjT587.6 第6部分z粉末电阻率的测定;一-YSjT587. 7 第7部分:COz反应性的测定;一-YSjT587.8 第8部分z空气反应性的测定;一一YSjT587.9 第9部分z真密度的测定;一-YSjT587.10 第10部分z体积密度的测定;一-YSjT587.11 第11部分z颗粒稳定性的测定;一-YSjT587. 12 第12部分z粒度分布的测定;一-YSjT587. 13 第13部分:Lc值(微晶尺寸)的测定。本部分为第7部分。YS/T 58

4、7.7-2006 本部分参考ISO12981-1: 2000(铝生产用炭素材料锻后石油焦COz反应性的测定第1部分z质量损失法起草。本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出井归口。本部分由中国铝业股份有限公司郑州研究院负责起草。本部分由山东晨阳炭素股份有限公司、兰州连城铝业有限责任公司参加起草。本部分主要起草人z黄华、郭永恒、杨晓佩、贾鲁宁、王玉琴。本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。I 1 范围炭阳极用般后石油焦检测方法第7部分:C02反应性的测定本部分规定了炭阳极用锻后石油焦CO2反应性的测定方法。本部分适用于炭阳极用锻后石油焦CO2反应性的测定。2 方法原理锻后石油焦中C和CO

5、2的反应性由质量损失法来描述，化学反应式为:C+C02一一.2COYS/T 587. 7-2006 粒度为1mm-1. 4 mm炭阳极用锻后石油焦试样，于1OOOoC的温度下，在50L/ h的CO2气氛中，反应大约100min后，测定其质量损失。3 试荆CO2气体z纯度大于99.9%02王三100mol/mol、H20130flmol/mol、(N2+ Ar) 800mol/ mol。4 仪器设备4. 1 反应炉:具有一个竖直的炉膛，保证竖直的温度分布，能够在1h内从200C加热到至1OOOoC ，并且保证温度恒定在1OOOoC士50C。见图1。4.2 反应管:由两个石英管和一个盖子构成，用磨

6、砂玻璃连接。典型反应管的形状和尺寸见图2。并配备有下列元件:4.2. 1 外管，要求如下:4.2. 1. 1 进气口位于外管顶部，允许气体流到管底部，预热后通过焦粒床。4.2. 1. 2 热电偶保护管的位置应使热电偶顶部位于烧结盘下5mm处。底部和气体进口应在反应炉外面。4.2.2 内反应管:固定的插在外反应管中。4.2.3 烧结盘:有尺寸为250m-500m的微孔，插在内反应管中位于焦粒床底部炉子中间。4.2.4 盖:有一气体出口，夹紧在内反应管顶部。4.3 热电偶:K型镰锚热电偶，精度优于:1:0.375%，直径2mm，长度最小200mm。4.4 温度控制器:两点PID温度控制器。有一套数

7、字调节器(调节误差1.4 mm;第lla部分:1 mm1. 4 mm;第皿部分:1mm. 将第I部分试样压碎，尽可能使其粒度为1mml. 4 mm，过筛得到2第llb部分:1mm1. 4 mm。YSjT 587. 7-2006 单位为毫米将第lla和第llb两部分彻底混匀，于110.C士50C烘干2h，贮存在干燥器中备用。6 步骤6. 1 试样称取5.0g试样(5)，精确至0.001g。6.2 校准校准程序每周进行一次，设备维护(如更换热电偶或反应管等)以后也要进行校准。设定反应时间为100min。CON!h.kh的同汩YS/T 587. 7-2006 使用校准标样测量两次，取平均结果，校准仪

8、器按反应时间也)依照公式(1)计算z. ( 1 ) 式中zt，一一反应时间，单位为分钟(min); t均C，cal-一标样CO2反应的理论值，用质量分数(%)表示;WRC.me四-一标样CO2校准反应的测量值，用质量分数(%)表示。6.3 测定打开炉子并在温度控制单元设定温度为1OOO.C;装入空的石英反应管(4.2.1)并用夹具固定。当炉温升到1OOO.C，并稳定20min后，打开CO2气阀，调整气压到0.2MPa，流量50L/ h。在反应管中加入试料(6.1)。反应100min后，关闭炉子并过30min后，关闭CO2气阔，拿出反应管放置在固定器冷却。当反应管冷却后，称量剩余的试样，精确至0

9、.001g。WRC,cal tr = 100 X一一-一WRC,meas 测定结果的计算7 按公式(2)计算CO2反应性参数WRC以质量分数(%)表示:.( 2 ) mn一-m、UYRc=-L一.:.:.;_X 100 mo 式中zmo -_与CO2反应前试样的原始质量，单位为克(g);ml一一与COz反应后试样的最终质量，单位为克(g)。精密度8. 1 重复性在重复性条件下获得的两次测定结果的绝对差值不大于其平均值的7%。8.2 再现性在再现性条件下获得的两次测定结果的绝对差值不大于其平均值的15%。8 检测报告应包括下列内容za) 试样标识;b) 本部分编号;检验结果;检验过程中观察到的异常现象;本部分没有涉及的操作或者是可以选择的操作;测试日期。检测报告9 C) d) e) f) 版权专有侵权必究铃。no 咱BAE巧-1EA匾。，. pnVE au nUF hUE EJ 唱EA-s 吼一满书-是8.00元