YB T 3220.8-1987 宝钢二高炉设备制造通用技术条件 焊接件篇.pdf

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1、 目录1材料. . ( 1 ) 2加T.-.( 3 ) 3 装配. .-. (7) 4得.接.(8 ) 5 f.lf:. ( 9 ) 6 除锈、涂装、编号和包装. . .(2) 7 构件验收.(12) 中华人民共和国冶金工业部部标准YB 3220.8-87 宝钢二高炉设备制造通用技术条件焊接件本标准适用F以f.电弧焊、t电弧焊、气体保护焊、屯渍.N句，j J;仰梭的低碳钢、低合金钢及特种俐高炉设备得援约构ftW-J串IJiJ轮收!Mfl的制造必须符合用样雯求.叫l到tU己作规定11.J.1，ij在r /,? ;r I, ;J ll:求P执行YBJ208日以冶金机械设备安装I.fi1施1:反轮收

2、规范:炼铁设备、白l丰标准1 材料1.1 材料的一般要求1. 1. 1 钢价成附f贡IrtIf.月将.Jl符合设计文件的要求1II j(;、I钢材的质lH疑义H.J.战抽样t.i!l;.其结果必须符介|巨l家标准的创.Effl设计文付的要求时Jiif采用。1. 1. 2 钢材Rlfii锈蚀、I际点.圳痕的深度不得超过i主钢材九I度负的茸的一字俐材的实际)T.度不得、小F允i斗的!Ji小!飞(1(I新门处II11分层缺陷.山会I，;Jfj关部门研亢处理钢材!但按材质、规格、批Eff1 :I:Hk分别堆放.Jf防11:眨形白1损伤、1.1. 3 :tm材料必须符介设I.削中的雯求.)1附fifJt

3、 illlll明11!.II:产品合格iJL1. 1. 4 户禁使用):):朗、纠IUij且都、焊芯仁锈的焊$.&受j何tiilJc.!If(:a入杂质的那占IJ，烨绞麦丽，.V_F燥、元rt化皮冉1lh /才1. 1. 5 钢材阳.!n材料必须ff怡存部门续ilF.(t恪盯Jif入斥1.2 钢材的矫正1. 2.1 钢材在矫正盯.JtJf3f;Jf，白羔扣在符介JC9IJ规定1. 2. 1. 1 极材的Jj部4、|芝陪p1t波状卒于度.毗4、大fl 14 1. 0 1. 2. 1. 2 刚俐的间部波状4、1-1(反污Ilh.I也不大111;011- 20011 120-40 40-63 1.0

4、 1.4 1.8 飞._平于、Ht钢直二l度领厚二度、一-一一 -一丧I国粗糙度0.13 。15测陆平而1主Jli减去熔角，见麦5及F阁。.tt 5 口1日1J弓|钢饭Il度1 . 1三3-6I 0.3 2 I 6-10 I 0.6 一-一一一一一一-3丁10-20I 1.0 20-40 I 1.5 5 1 40-100 I 2.0 6 7 J()0-150 150-200 2.4 边缘加工及端面加工3.0 5.0 0.18 :63- 11111 100-150 150-200 2.2 3.0 3.5 0.22 0.30 0.40 2.4.1 包l边的零件允许偏;J.J士1.0111111.刨

5、边的污由I矢高不应扭过弦七己的1/3000.且不得大r2.01111110 2.4.2 焊核坡Ilhur.J辽苦的允许偏茸应符合GB9日5白。于l电弧焊焊援接头的基本塑式与尺寸租GB986-80t刑式与I、J-的规定n2.4.3 端而力nT.l世符合F述要求:a.粗糙度。.03mm，b.两端锐平时长度偏差.当长度L二二5000111111时长度L5000111111 B,t C.锐平面的倾斜度d. I窑光顶紧平面的间隙2.5和孔2.5.1 粉刷螺栓孔的直径1攻勺螺栓公私:旺r:相1等-6的规定。4 :t1.5 mm. 士2.0mm，1/1500, 大f0.3 111111 (1内部也不得越过总

6、而积的30%。孔11:jij_具1H 12的精度【jt允i午偏差应符合表YB 3220.8-87 13000 +3,0 121川-30110+2.0 :ill 、5110-1200+ 1.2 i: 1.5 L 500 +0, 7 + 1.0 :1-1.2 11 |叶剑内相邻两位IhJIJ .自l内任忠两孔IbJ相邻向细的端iLilJIWHJL J i叫IQ(M kfjlH、11i:之XI中心线阳制度I回c d. !、v.J.占孔，在钻k高fLnl不准用铁块填塞.5 pl(乡111占，Hm穿进螺价11，1，主HU肩走lJ:flJ，述哽求11-t, 2, 5.4 YB 3220.8-87 必须用相

7、应的焊条或焊ii.悍接焊后磨于最钻。埔孔率超过fIl.fL的20%U.j.必须经技术质趾部门同意。2.5.5 冲孔-般适用T板P小f10mm的钢板.;tirj孔iliJflr内径大r60 mm的孔肉，如l孔产h.JlIOOO R=75 R= 100 R= 125 R 1611 3.0 -PO -向dhtll 62-8 -qd-句-9flif-斗l11-6-l7 1-az-1 T-If-9d句t。AZAh t亏曲中径处的椭问Ill R - 2011 . - -a或b1.6 1 2.6 1 3.0 R 07110 麦10勾臂的允if偏lT r外径 n抖。t ) nh n phJ A AUY n q

8、J AU 。，PL3 1 5 l n I 弯曲处的i且纯4怠I到K f 2.6.3.3 封头成咆后1符合J8741-81钢制烬接压力容器技术条件事的1关规定。设i中如有特殊要求，应以设计为准n3 装配3.1 装配的准备3. 1. 1 焊接件在装配前.陆将该构刊所属各苓斗，仔细位商.核对苓于J1.苓件数1昌等。零件尺寸及变形越差经矫正后.方可进行装配。3. 1. 2 装配前.连接麦丽及沿焊缝每边30-50mm范罔内的tHIi、毛刷l有1汹污等必须消除于净。3. 1. 3 焊接付，在装配过程中不宜使用说点悍的央、卡n.如果使月l.需11除时.应不伤;需母材.最后修廓平整。3.2 定位熄3.2.1

9、定位悍的E人.必须是通过号试fT格的电焊E。3.2.2 定1.悍的ilI吨，必须避开焊缝交叉处初焊缝急剧变化的部位3.2.3 定位焊的焊缝是正式焊缝的组成部分，焊缝长度及数挝.口I根据焊件的具体情况决定q定iiL焊姆缝声日发现裂纹及其它不允泞的缺陷时.J恒铲除并易位最烨n3.3 焊接件装配的允许偏差7 YB 3220.8-87 3.3.1 焊缝连接装配的允iF偏差不得超过表11的坝定n$(11 焊缝连接装配的允iH白/.;m口1项日般ft允i守偏A、I J ,(!: |引1.0 间隙民炉外壳(立缝)+3.0 0 h ! 2.0 o IE! .t.llllJ隙要比rr lfJ隙大2mm边QU高炉

10、外先S 热风炉外壳破口角度1: 50 这高饨边a 士1.0! 1v: 斗士5，(1如间隙e1.0 扯大间隙e1.0 3.3.2 装配各式管道时应执行GB235-82 L业管i自nw.施r.反验收规范金脱管道篇的规定。4 焊接4.1 一假要求8 YB 3220.8-87 4. 1. 1 焊U.z绕过考试jj:取得介格证后JiJ施.lf，!】焊号试内战、tft金r:IHffl 1程建设焊r:考试规程进行，合格证中成注明焊WJ技术水于及所能拥任的悍拨r:作伴焊MlhJ超过平年.晰可新考试。首次采用的钢种事l焊接材料，必须先i韭li焊接汇艺评定，4. 1. 2 想条、焊剂在使用1讯附按各类姆条、焊剂说

11、明何所规定的燃烤.tlhJfn温度进行j;jI;烤。燃烤后的低氢型焊条应转入低温然箱戎保温筒中保f.o露天作业时.常fulF放r.4小rt;t后应教新烘烤。焊丝在使用前，必须消除泊污、铁锈04. 1. 3 焊接f.作院在装配检存合格后ilHio悍接前fi消除焊拔罚11，反附近的铁锈、汹污、污水、冰立焊接完成后.，恒i污除烨缝麦丽熔1由及其间侧电溅金牛焊r必;Q!(1所悍的姆缝附近打上焊I:号的钢ffl或作记录n4. 1. 4 焊接时严恪拔焊接艺规程执行，严禁焊Lrl rh施得.rl7. J(E即;n以外的时材l二号i弧.熄弧niJ 1 (熄)弧饭的厚度和1坡rPli式世与焊件相同。焊完后院将.

12、jf(熄)弧饭切除.Jt鲁姆缝端部修气不诈有缺L1ML4. 1. 5 在露天场所焊接时.附保护焊接I现域不受恶劣天气的影响.凡遇到FrI、Fr.大风(风速超过9m/sl或大雾a.t.:i.采取防护措施.否则不得施焊n4.1.6 高炉系统巾ffi力容器的焊接应按B741-8030 I 叫刀15I 1000 挝量边。仁:J-一-A 1 -t l 1 +1 1士21 :1 3 B I +2 I +2 I士3I甘C 1 +4 1士41 +6 1 :1: 8 -4000 0-wmm-6山川罔创刊M+扪扪lIlli-llli!斗11。-00-i-li nvot，、，148二+一+i AUY-Fhu 士一1

13、2016000 丁I - : I 20000 -160佣-20000哇:7I士8士9士12I t 14士16:1: 21 1士24I :1: 27 2000 -t ll 5. 1.1. 2 仰接件的角度允i于1扁豆!.符介辰13的规定们9 YB 3220.8-87 表13短边民1ll 立足.: 315 315-100() 1000 Z牛二lhL1000| 1000 角度表邓亏mm/m 表示A :!: 20 , 士15, :!: 10 , 士6士4.5B :!: 45 士30, 二卡20, 士13士9C 士1:!: 45 士30 了毛18 士135. 1. 1,. 3 焊接件的直线度、平面度和平

14、行度的允许偏差符合表14的规定。表14稍远达30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 -120 -315 -1000 -2000 -4000 -8000 -120()() -16000 E 0.5 1 1.5 2 3 4 5 6 F 1 1.5 3 4.5 6 8 10 12 G 1.5 3 5.5 9 II 16 20 22 5.2 焊缝检查5.2.1 焊缝的外观检查包括z对焊缝表团缺陷的判定和对焊缝尺寸的位测。5.2.2 焊缝外形尺寸及表面状况应符合表15和表16的规定。10 16000 -20000 7 14 25 士3士6:!:9 mm 20000 8

15、14 25 YB 3220.8-87 1主15对接:1，.缝胁外形f.J允许偏是口1日1项允jr fi Z二民.(j l引日爱I乡随级愣b6 中3.0。+3.0 。tt, K8.0mm角饵缝的问部斜脚尺、t.允的低于世计雯1试验后.Jm发现焊缝有渗漏现象.应进行补焊。5.2.4 水压试验、气压试验应按压力容器有关规定执行。5.2.5 对焊缝作无损探伤时，探伤的方法、比例租质!，J:专级技罔样、l艺要求戎相应标准的规定执行。探伤部位I扫质居检查人员指定同探伤部位应F编号.)1用钢印在相1.在部位打出.要求该编号与探伤报告X光照片上的编号A致q电产品上不准H钢印时，必须iI到标11月探伤部位及其编

16、号。焊缝X射线探伤按GB3323 -82吧俐焊缝射线照片及底1专级分类法草进行。焊缝的超j甘波探伤按jB1152-8l宜在构件上按原编号标注。重大构件应标明of(挝、m:心位置和l定117.标记。6.5 焊接件包装时，应按宝钢工商炉设备制造通用技术条例包装的规定执行。专力锐平端和饺轴孔的内壁应涂抹防锈剂，饺铀孔应加以保护(高强度螺栓按有关规定执行)。7 焊接件验收7.1 焊接lt-制作完成后.检奇部门应按照施工图的要求平日本标准的规定，对成品进行怆在验收。外形有1几何尺寸的允许偏差应符合5.1条的规定。7.2 焊接付出，-时.制造单位应提交产品质笛证明书和合同中规定由制造咱位提供的有关技术文件。附加说明本标准由1白金E、I部冶金设备制造总公司提出。本标准由冶金工业部机械动力司提出。本标准由冶金工业部北京冶金设备研究所起草。本标准主要由武汉冶金设备制造公司、渤海造船厂负责技术审查。本标准主要起草人z高斌12