YB T 3220.11-1987 宝钢二高炉设备制造通用技术条件 涂装篇.pdf

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1、目录1 钢材表面的锈蚀度和I浓度. . ( 1 ) 2 铸造金属麦丽的消法度. . . ( 2 ) 3 涂有车间底漆再锈蚀钢材麦丽的除锈质愤哼级.( 2 ) 4 涂装. .( 3 ) 5 涂装的技术要求.-.( 4 ) 6 涂料的选用. . . . ( 5 ) 7 而漆的颜色. . . ( 5 ) 8 价验与验收 . . - . ( 5 ) 9 位怠事项. .( 6 ) 10 交货的有效期. . ( 6 ) 附录A钢材麦丽锈蚀度相I阳市度的标准罔:另册l中华人民共和国冶金工业部部标准YB3220.11-87 宝钢二高炉设备制造通用技术条件涂装本标准规定了)般机器及其零部件和钢结构件等(以F简称

2、涂付1涂装的一般要求。1 钢材襄面的锈蚀度和清洁度1. 1 钢材表面的锈蚀度钢材表面的锈蚀度一一指轧制钢材麦丽被腐蚀的程度，用文字相1: 1的彩色图片表明。钢材表团的锈蚀度(简称锈蚀度)分A、B、C、D阿个等级.各级含义如下:A:钢材表面完全被紧密的轧制氧化铁皮覆盖.几孚没有什么锈蚀.见图片A飞B:钢材表面已经开始生锈，而且轧和j氧化铁皮已部分剥落.见图片B。C:钢材麦丽已大量生锈.而且轧制氧化铁皮接近全部脱落.18.肉眼还几于看不出点腐蚀，见图片C。D:钢材麦丽已全部生锈，而且轧制氧化铁皮已全部脱落，通过肉眼可以看出相当多的点腐蚀，见图片D。评定钢材表面的锈蚀度可以选取具有代袤饨的麦丽与锈蚀

3、度的标准图片加以对照，并根据各级锈蚀度的定义加以评定。假定钢材表面评定后的锈蚀度为B.则可以标注如f:B - YB3220.11-87 1. 2 钢材褒面的清洁度钢材麦丽的清洁度-指通过机械、p.r或假洗等方法去除钢材麦丽的锈、脏物和表团附着物的程度，简称清洁度。钢材袭面的处理方法布:钢材麦丽于I处理.钢材麦丽啧(抛)射磨料处理、钢材麦丽酸洗处理。1. 2.1 钢材表面手工处理钢材表面子工处理一指通过于E刮、刷磨或机械目1)、磨等F段去除钢材麦丽的锈、脏物和表面附着物的方法。钢材表面手工处理后的清洁度分为:Sm2. Sm30 Sm2:除去松动的轧制氧化铁皮、锈初附着物.用真空吸尘器、i占净的F

4、压缩宅气或干净的刷子清理后，表面应与具有微弱的金属)，(;i手，其外观相吨r罔片Sm20Sm3:表面处理与Sm2相间.18.要彻底。在除去灰尘盯.麦丽foY.t跟著的金属光泽，其外观相当于图片Sm3。1. 2. 2钢材亵商晴(抛)射磨剌处理钢材表面啧(抛)射磨料处理指通过，钢材麦丽高速喷(抛)射颗粒状的磨料.以达到去除表面的锈和附着物的方法。磨料包括钢丸、钢砂、矿渣等，磨料的颗粒度选榨取决F涂11麦丽的粗糙度要求。* 钢材表面锈蚀度和清洁度的标准阁n见附，!:A (扑克件). 冶金工业部1987-07-01发布1987-07-01实施I YB 3220.11-87 在进行钢材表面喷(抛)射磨料

5、处理前，应清理表面的污物和油脂.敲去较厚的锈层。钢材表面啧(抛)射磨料处理后的清洁度分为:Pml. Pm2. Pm2 yz、Pm30Pm1:只除去疏松的轧制氧化铁皮、锈和附着物，其外观栩主:i于l到片Pml。Pm2:所有轧制氧化铁皮、锈和附着物几乎都被除去。用真宅吸尘摞、洁净的干压缩空气或干净的刷子清理后，其外观相当于图片Pm2。Pm2 Yz:彻底处理后，轧制氧化铁皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕。用真空吸尘器、洁净的干压缩空气或干净的刷子清理后.其外观相当于图片Pm2Yz o Pm3:啧(抛)射磨料处理至纯金属表面，表面上的轧制氧化铁皮、锈和附着物都完全除去。用真空

6、吸尘器、洁净的干压缩空气或F净的刷子清理后，表而应具有均匀的金属光泽.其外观相当于图片Pm30 1. 2. 3钢材表面酸洗处理钢材表面酸洗处理指通过使金属件浸没于酸糟内，借助F酸与金属件表面上的锈发生化学反应，以达到除锈目的的方法。钢材表面酸洗处理后的清洁度为:Hfo Hf:彻底清除锈和附着物及轧制氧化铁皮。1.2.4钢材袤面清洁度的给出清洁度的给出应以满足涂装要求为前提。1. 2. 5 钢材褒面清洁度的标注如果对钢材麦丽的锈蚀度无要求.且要求表面的清洁度为5m3.则可标注如下:5m3-YB3220.l1-87 如果对钢材麦丽的锈蚀度有要求.例如，要求涂件麦丽清洁度为Pm2.且锈蚀度不低于B级

7、，则可标注如下zB Pm2-YB3220.11-87 2 锦造金属表面的清洁度铸造金属表面的处理方法有:手王清理、啧(抛)射磨料处理等。2. 1 孚工清理手工清理一一指用刮、铲、磨、刷等手段清理表面。手工清理表面w.铲去浇冒门残留、飞边反突出点，消除掉粘附在表面t的砂、杂物及翘起的铸造铁皮。2.2 晴(抛)射鹰料处理铸造金属表丽啧(抛)射磨料处理后的清洁度有:ZPm2. ZPm2 yz。ZPm2:所有的铸造铁皮、锈租附着物几乎都被除去用真常吸尘器、洁净的干压缩空气或干净的刷子清理后，其外观可参照BPm20ZPm2 Yz:彻底地喷(抛射磨料处理后，铸造铁皮、锈及附着物应当消除到在表面上残留的痕迹

8、已是热状或条状的微弱污痕。用真吸尘器、洁净的干压缩空气或1二净的刷乎清理后，其外观可参照BPrrt2 Yz o 如果要求铸造金属麦丽的清洁度为ZPm2.IjlIJ可析、住虫nF: ZPm2-YB3220.11-87 3 涂有车间底1察再锈蚀钢材表面的除锈质量等级涂有车间底漆的钢材闵悍楼、火焰娇iE、曝H丙和1擦伤等原肉，造成自民新锈蚀的表丽或附有自铐盐的表面，必须清除锈或白伴盐后方可涂漆。2 YB 3220.11-87 有关除锈质量等级按CB*323085B 6.1 所有涂料必须经过技术鉴定，车间底漆必须经过认tif.并有产品合格证。如超过保管期或有异常现象应按产品检验要求取样进行质量检测测o

9、。检验项f日附J打川F戒，y:t按安产t1V协I求迸竹。6.2 各种涂料在使用前应充分搅匀，防止闵颜料等间体组成成分F沉而影响涂抖的质量。6.3 调好的涂料阵在规定时间内使用，开盖及*用克的涂料院将iNi.盖好.以防溶剂榨发和污物混入。6.4 涂料的调制按规定进行.并要混匀。6.5 涂斜粘度大，不便涂刷时.flm;稀料调奄要求的粘度Mhn入稀料的质量不得超过涂料质量的5%。6.6 涂料品种的选择应按F述原则进行za.涂料品种的选择应根据涂料性能、使用范围、环境条何有I被涂装材质情况.并考虑经济效果(使用日期、施E费用、使用寿命、维修费)确定ni各种涂料应配套使用.选择涂料配套体系的原则.拨墓料

10、相同的涂料或经过认可的涂料配套体系选用。7. 面漆的颜色7.1 除件面漆的颜色眼符合阁样或技术文件中的规定:如无规定按美观、实用的原则考虑，并应征询用户的意见7.2 成台机器或成套部件中的外购件或协作制造的部件，如元特殊规定.可保持原来颜色n7.3 汹箱.减速器机体、机制内麦面及在其内的1!Jn1:麦丽，推荐选用奶油色等浅颜色;7.4 设备及管ti颜色，战使4号高炉和二号高炉涂漆颜色协调致.号高炉涂漆颜色应参照一号高炉的规定。涂潦颜色基准以GB3181-82附件漆膜颜色标准色卡、中的色标号码表示。8 检验与验收8.1 涂装前金属麦丽处理情况相涂装作每I序完成后.部币t.i筒，并填写涂装工作记录

11、。涂装工作记录的内容包括:涂何周围的环境温度、相对混度.涂们麦丽请i占度.基层麦面状态.各层涂料涂刷次数、涂料种类租涂装完后漆膜的总厚度。8.2 涂件涂完最后一道固漆.必须待面漆透后，才能包装发淫8.3 日测涂装质暨n面漆两涂得均匀、细致:颜色成均生、ft. ?古人以舒服的感觉。当面漆出现下功j情况时，不F验收。a.漆面粗糙不平、流桂、失光、明白lH占皮.届IJf针fL.气泡、裂纹、脱落zb.漆丽t有脏物粘附zC.漏涂或颜色不合规定。8.4 用于膜厚度计测最r膜厚度.不fT规定雯补涂n测蜒的取点如If，小f10时的面，每面不少f3点，大于或等flO时的面每5-lOm前IJ1点.管赂等细长休id

12、34h长视J1点g所测点的厚度5 YB 3220.11-87 90%以上应达到标准涂层厚度，且最小厚度值不小于标准涂层厚度的70%。9 注意事项9.1 使用的底漆不得污染环境.不得使用聚氯乙烯或含铐锵酸盐的底漆n9.2 有关安全涂漆颜色相航空标记的涂刷等按相应的有关规定执行!10 交货的有效期交货的有效期是指自出1日期起，制造厂家负责涂件涂装质撞的期限。涂件的交货有效期由双方协商并签定协议，但不得低于2年n附加说明:本标准由冶金王业部冶金设备制造总公司提出。本标准由冶金工业部机械动力司归口。本标准由冶金王业部北京冶金设备研究所起草。本标准主要由渤海造船厂、武汉冶金设备制造公司等单位负责专收审奄。本标准主要起草人z张志国6