YB T 2803-1991 高炉用自焙碳块.pdf

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1、中华人民共和国行业标准YB 2803-91 高炉用自蜡炭块1 主题内容与适用范围本标准规定了供砌筑高炉炉衬用自熔炭块的分类、尺寸、技术要求、检验规则、试验方法和预砌、包装标志、质量证明书等。本标准适用于以高温电锻烧无烟煤为主要骨料，煤沥青、煤焦泊掺加添加剂组成的混合泊为粘结剂，经模压高频振动成型工艺制成的，供砌筑高炉炉衬用的自熔炭块。2 引用标准GB 1427 炭素材料取样方法GB 1428 炭素材料水分的测定GB 1429 炭素材料灰分含量测定方法GB 1431 炭素材料耐压强度测定方法GB 8719 炭素材料及其制品包装、标志、运输和质量证明书的一般规定GB 8720 炭糊类挥发分的测定方

2、法四908炭素材料体积密度、显气孔率的测定3产品分类高炉用自熔炭块按理化指标分顶Z-l、TKZ-2两种牌号。4 尺寸及允许偏磐4. 1 自蜡炭块的形状和尺寸应符合表1规定。表1尺寸，mm体积形状型号cm a b b, c 炉底炭块G-1 345 345 345 41064 百-2230 275 335 235 16485 TG-3 230 297 335 235 17 080 两面TG-4 230 315 335 235 17 566 宽模TG-5 230 325 335 235 17837 形炭块百-6345 252 335 235 23796 TG-7 345 282 335 235 25

3、012 TG-8 345 305 335 235 25944 中华人民共和国冶金工业部1991-05-04批准84 重量，kgTKZ-l TKZ-2 66.50 65.70 26.70 26.40 27.70 27.30 28.50 28.00 28.90 28.50 38.60 38. 10 40.50 40.00 42.00 41.50 1992-01-01实施YB 2803-91 续表1尺寸.mm形状型号a b b, TG-9 345 315 335 TG-10 550 220 335 TG-ll 550 243 335 两面TG-12 550 265 335 宽模TG-13 550 2

4、90 335 形炭块G-14 550 310 335 TG-15 780 240 335 TG-16 780 285 335 T咀17780 315 335 4.2 自熔炭块的尺寸偏差应符合表2的规定.项目长度宽度厚度表2c 235 235 235 235 235 235 235 235 235 注2本标准规定以外的自婿炭块尺寸及允许偏差，由供需双方协议.5技术要求5. 1 高炉用自熔炭块理化指标应符合表3的规定。表3体积重cm TKZ-1 26349 42.70 35867 58. 10 37353 60.50 38775 62.80 40390 65.40 41 683 67.50 526

5、99 85.40 56823 92. 10 59572 96.50 尺寸偏差.mm0-1.5 。1.50-1.5 量.kgTKZ-2 42.20 57.40 59.80 62.00 64.60 66.70 84.30 90.90 95.30 TKZ-1 TKZ二2项目单位熔烧前婚烧后(800C) 固定碳不小于% 85 93 灰分不大于% 5 6 体积密度不小于g/cm3 1. 62 1.52 显气qL率不大于% 10 20 耐压强度不小于如饵.31 31 婚挠收缩率U-C) 不大于% 0.05 5. 2表面质量5. 2. 1 炭块表面应平整，不允许有局部变形、凸起、裂纹和油挖缺陷。5.2.2

6、缺角g缺角深度不大于10mm.且不得多于一处。5.2.3 缺棱g长度不大于50mm，深度不大于5mm，且不得多于一处。5. 2. 4 扭曲z在炭块的砌筑面上不得大于1mmo 5.3 炭块的断面组织应均匀，不得有分层、局部疏松、空洞和干料等缺陷。熔烧前熔烧后(800C) 82 90 9 10 1. 60 1. 50 13 23 26 26 0.10 85 B试验方法6. 1 灰分的测定按GB1429的规定进行。6.2 倍烧收缩率的测定。6. 2. 1 试样YB 2803-91 从成品炭块中任取块并加工制成70.7mmX70. 7 mmX70. 7 mm土0.1mm方块试祥，用游标卡尺(测量范围。

7、200mm，精0.02mm)测量试祥各棱(长、宽、高)的尺寸并作好标记。将试样用纸包好密封待用。6.2.2 试验步骤将密封好的试样装入耐热钢制箱中，四周填满焦粉(粒度30mm)，将其放入带有恒温装置的高温炉中自然升温到800C，保温4h，取出试样自然冷却后重复测量试祥各梭(长、宽、高)的尺寸并作好记录。6.2.3 试验结果的计算6. 2. 3. 1 试祥熔烧后各棱*的收缩率(a，b、c)按公式。)、(2)、(3)计算s4, - A, a(%)=万，X 100 . . . .( 1 ) a一-B叫)=气fx100. . . . .,. ( 2 ) C, - C. c( ,%) =句fx100.

8、. . . .叫3) 式中，a、b、c一一试样梭的长度、宽度、高度收缩率，%; Ao、Bo.OI。一一试样熔烧前棱的长度、宽度、高度，mm;A.B,C1 试样熔烧后梭的长度、宽度、高度，mm。6.2. 3. 2 试样烙烧收缩率(X)，%按公式(4)计算g+b+c X( ,%) =一一-E一-=X 100 式中，X一一试样婿烧收缩率t%。6.3 耐压强度的测定按GB1431的规定进行。6.4 体积密度、显气孔率的测定按YB908的规定进行。6. 5 耐压强度的测定按GB1431的规定进行。6.6 固定碳含量按公式(的计算z. ( 4 ) c = 100 -(W十A+ V) . .( 5 ) 式中

9、，c二试样固定碳含量t% 1 W-试样水分含量，%; A一-试样灰分含量，%; V试样挥发分含量，%。注=试样水分的测定按GB1428规定进行.试样灰分的测定接GB1429规定进行.试样挥发分测定按GB8720规定进行.7检验规则7.1 高炉用自熔炭块的验收和质量检查，由供方技术监督部门进行。86 YB 2803-91 7.2 取祥方法按GB1427 的规定进行。7.3 高炉用自熔炭块的外形尺寸和外观质量应逐块检验。8 包装、标志、运输及贮存8. 1 包装、标志、运输、保管和质量证明书按GB8719的规定进行。但包装时必须采用带有棱角保护的纸箱包装.87 YB 2803-91 附录A高炉用自蜡

10、炭块的预砌及检查方法(补充件)A1 高炉满铺炉底自蜡炭块的预砌应当在钢制或表面磨光的水磨石平台上进行。A 1.1 平台直径应比预砌自熔炭块砌体直径大1.5m; A 1.2 平台表面的水平度用2m水平尺检验，偏差为土1mm。A2 理化指标及外形检验合格的自婿炭块方准预砌。A3 自熔炭块的预砌需按需方提供的炉衬图纸进行。A4 自焰炭块预砌质量检验A4.1 用标准塞尺检验所有砖缝应全部符合下列规定g竖缝(或辐射缝), /J、于1mrn; 水平缝(炭块与预砌台之间)，小于1mm; 环缝:小于2mm A4.2 炉底自焰炭块接触炭素填充料部分采用手加工时，加工尺寸偏差为士5mm; A4.3 经预砌的自熔炭块质量经需方检验合格后，用自鱼盼树脂漆在炭块表面上编号并做出明显的标记。A5 自:熔炭块出厂时必须附有理化指标检验合格证及预砌图。附加说明z本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金部武汉钢铁设计研究院起草。本标准主要起草人郝运中、陈前碗。本标准YB2803-91自实施之日起，代替YB2803一78088