SH T 1626-1996 丁苯橡胶(SBR)1712.pdf

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1、中, SH/T 1626 1996 (SBR) 1996-05-24发布1996-12-01 中国石油化工总公司发布 SH/T 1626-1996 前言本标准是乳液聚合型丁苯橡胶(SBR)1712的产品标准，其优等品指标等效采用国外先进标准。相应的试验方法等效采用国际或国外先进标准。附录ASBR1712中油含量的测定等效采用美国试验与材料协会标准ASTM01416-89(合成橡胶化学分析的标准方法儿标准中制备混炼胶的试验配方和混炼程序规定了开炼机法和密炼机法两种配方和两种程序，开炼机法采用GB/T8656规定的配方(SBRl712为100份)和程序，密炼机法采用ASTMD3185-88中充泊S

2、BR的2B配方(SBRl712为137.5份)，混炼程序等同采用国外先进标准的两步混炼程序，由此制定了附录BSBRl712试验配方和硫化特性评价密炼机法气本标准针对混炼胶的试验配方和混炼程序及设备的差异，分别规定了开炼机法和密炼机法的硫化胶应力-应变性能指标。两套指标均适合SBRl712产品检验，两种混炼方法标准均规定混炼时使用ASTM IRB No. 6炭黑。若采用开炼机法作出厂检验，可用国内标准参比炭黑SRB1号代替，检验结果需按附录C差值对硫化胶应力-应变性能结果进行修正。本标准的附录A、附录B是标准的附录。本标准的附录C是提示的附录。本标准由中国石化齐鲁石油化工公司提出。本标准由全国橡

3、胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会归口。本标准起草单位z中国石化齐鲁右油化工公司橡胶厂。本标准主要起草人z王育生、何国基、于瑞玲。本标准于1996年5月首次发布。中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 1626-1996 丁苯胶(SBR)17121 范围本标准规定了丁苯橡胶(SBR)1712(以下简称SBRl712)的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、储存、运输等要求。本标准适用于以丁二烯和苯乙烯为主要原料，以松香酸饵皂和脂肪酸皂为乳化剂，采用低温乳液聚合法并填充高芳短泊而制得的SBRl712。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在

4、本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1232-92 未硫化橡胶门尼粘度的测定(neqISO 289:1985) GB 6734-86 成包含成生胶取样(neqISO 1795:1974) GB 6735-86 合成橡胶试样制备(eqvISO 1796: 1982) GB/T 6736-86 合成生胶总灰分含量的测定(叫vISO 247:1978) GB/T 6737-86 合成生胶挥发分含量的测定(eqvISO 248:1979) GB!T 8656-93 乳液聚合型丁苯橡胶(SBR)试验配方和硫化特性评价(neqI

5、SO 2322: 1985) GB/T 8657-92 丁苯生胶皂和有机酸含量的测定(neqISO 7781: 1986) GB/T 8658-88 丁苯生胶中结合苯乙烯含量的测定折光指数法(neqISO 2453: 1975) 3技术要求和试验方法3.1 SBRl712为污染型块状胶，不含有焦化颗粒、泥沙、机械杂质等。3.2 SBRl712的技术指标和试验方法列于表1。表1SBRl712技术指标和试验方法指标项目优等品一等品挥发分.% (m/m) 运0.75;1. 00 总灰分.%(m/m)运1.00 ;1. 50 有机酸，%(m/m)3.90-5.70 3.90-5.70 皂，%m/m);

6、0.50 ;0.50 结合苯乙烯.% (m/m) 22.5-24.5 22.5-24.5 油含量.%(m/m)25.3-29.3 24.3-30.3 生胶门尼粘度.ML(l+100C46-56 45-57 混炼胶门尼粘度.ML(l+4l100 C ;70 ;70 T 试验方法合格品;1. 30 GB/T 6737(B法;1.50 GB/T 6736(A法3.90-6.50 GB/T 8657(A法;0.50 GB/T 8657(A法22.5-24.5 GB/T 8658 24.3-30.3 附录A44-58 GB/T 1232 ;70 GB/T 1232 1 SH/T 1626-1996 续表

7、1指标项目试验方法优等品一等晶合格品拉伸强度注20.6二三19.6;19.6 附录B35 min ,MPa ;18.3 ;17. 3 注17.3GB/T 8656 扯断伸长率二)570;570 二注570附录B35 min，目二注420二主420;420 GB/T 8656 5.0-8.0 4.5-乱5附录B25 min 7.0-11.0 6.5-11.5 GB/T 8656 300%定伸应力，7.4-10.4 6.9-10.9 6.4-11.4 附录B35 min MPa 9.6-13. 6 9.1-14.1 8.6-14.6 GB/T 8656 8.8-11.8 8.3-12.3 附录B5

8、0 min 10.5-14.5 10.0-15.0 GB/T 8656 注z硫化胶应力应变性能各项指标是以ASTMIRB No. 6炭黑为依据，仲裁检验时必须采用ASTMIRB No. 6 炭黑，出厂检验时也可用国内标准参比炭黑SRBl号。表Cl提供了ASTMIRB No. 6和SRBl号差值的参考值4 检验规则4. 1 生产厂可选定本标准中的任一试验方法对出厂的SBRl712进行检验，保证所出厂的产品符合本标准的技术要求。每批产品应附有一定格式的质量证明书。4.2 用户应采用与生产厂对应的试验方法及指标对所收到的SBRl712按本标准进行验收，如不符合本标准要求时，必须在到货后两个月内提出异

9、议。供需双方如发生质量争议，可协商解决或由质量仲裁单位按本标准进行仲裁检验。如发生重量争议，可在整批胶中随机抽取40个胶包，称取总净重，其总净重与额定总重量之差应小于额定总重量的0.5%。4.3 抽样规则按GB6734进行。4.4 出厂检验时，从样本中取出份样，从每一份样中取出等量的胶样经混合后按GB6735进行样品制备。4.5 将制备后的样品进行全项检验，检验结果中任何一项不符合相应的等级要求时，则该批产品应降级或定为不合格品。4.6 仲裁检验时，对组成样本的每个胶包的挥发分和门尼粘度分别进行检验，其他项目按检验规则4. 34. 5进行，挥发分和门尼粘度按表2规定进行批合格与否的判定。表2挥

10、发分和门尼粘度批合格判定数胶包总数样本数合格判定数N n Ac 小于404 。40-100 7 1 100以上10 2 当祥本n中不合格品数大子批的合格判定数Ac时，贝.该批产品为不合格s反之为合格。2 88fT 1626-1996 5 包装、标志、储存和运输5.1 SBR1712用复合袋或聚丙烯编织袋包装，均内衬有产品牌号或特殊标记的聚乙烯薄膜，每包橡胶净重为(35土0.5)kg或(25土0.5)kg。5.2 每个包装袋正面应清楚地标明产品名称、牌号、净重、生产厂(公司名称、注册商标、标准编号等。应在包装袋背面或袋口的标签上印有制造日期或生产批号等.5.3 SBR1712存放时，应成垛成行堆

11、放整齐，并保持一定行距，堆放高度不大于10块胶，应存放在常温、通风、清洁、干燥的仓库中，严禁露天堆放和日光直接照射。5.4 SBR1712在运输过程中，应采取措施，保持整洁，防止日光直接照射和雨水浸泡，避免包装破损或杂物混入。5.5 SBR1712质量保证期自生产日期起为二年。3 S8/T 1626-1996 附录A(标准的附录)SBR1712中油含量的测定A1 范围本标准规定了SBR1712中池含量的测定方法。本标准仅适用于SBR1712中泊含量的测定，对其他类型橡胶的适用性尚需加以验证。A2 51用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均

12、为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。SH/T 1539-93 合成橡胶一一溶剂抽出物的测定ASTM Dl416-89合成橡胶化学分析的标准方法池方法AA3 方法提要先按照SH/T1539-93求得溶剂抽出物之后，再减去有机酸、皂、防老剂含量按生产工艺实际加入量计)即可得到泊含量。A4试lliJ按SH/T1539第5章的规定。A5 按SH/T1539第6章的规定。A6试样制备按SH/T1539第7章的规定。A7 分析步骤按SH/T1539第8章的规定。A8分析结果的表述以质量百分数表示的泊含量X按式(1)计算g式中:x一一泊，%; W一一总抽出物，%;

13、 B一一有机酸，%; C一一皂，%; D 防老iftJ川%。x=w一(B+C+ D) . . . ( 1 ) 1)若不能得到生产工艺中防老剂实际加入量，可按X=W-5.75%求得，两种方法无明显差异。4 飞、8H/T 1626-1996 试验结果精确至两位小数。A9 允许差平行测定的两个结果之差不大于0.16%。A10试验报告内容a)本方法参照标准，b)本分析过程中注意到的异常现象，c)分析结果的表示方法，d)分析日期。附录B(标准的附录)8BR1712试验配方和硫化特性评价密炼机法B1 范围本标准规定了评价SBRl712产品硫化特性所使用的标准试验配方、设备和密炼机操作程序。本标准仅适用于S

14、BRl712产品的评价。本标准对于其他类型丁苯橡胶的适用性，尚需实验验证。B2 引用标准下列标准所包含条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 528-92 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定(neqIS0/DIS 37 : 1990) GB 6038-93 橡胶试验胶料的配合、混炼硫化设备和操作程序(neqIS0 2393 1973) GB 2941-91 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqvIS0 471 1983) B3 设备、B3.1 采用GB6038

15、中规定的密炼机1气B3.2 采用GB6038中规定的标准试验开炼机飞B4 标准试验配方试验配方及试料规格应符合表B1要求。1)试验用本布里(Babury)密炼机，实际容积1.170X10-m飞2)开放式炼胶机，辐简直径203mm :l: 5 mm，慢辗转速20土1r/min，速比1.01.1.5 SH/T 1626-1996 表Bl标准试验配方及试料规格试料名称规格质量份批量份(以克计(以克计SBRI712 137.5 687.5 硫磺GB/T 2449一级品1.75 8.75 硬脂酸GB 9103 1.00 5.00 炭黑ASTM IRB No. 6 68.75 343.75 氧化辞GB/T

16、 3185一级品3.00 15.00 TBBS 一级品1.38 6.90 合计213.38 1 066.90 注1配方称量精度为z橡胶和炭黑为0.5g，促进剂和硫磺为O.01 g，除此之外的配合剂为0.05g.以此精度称量.2炭黑的干燥及TBBS规格同GB/T8656规定B5 操作程序B5.1 将密炼机混炼温度保持在40士5.C.提起上顶栓，将已剪好5crn3以下的胶块装入混炼室放下上顶栓，并开始记时。B5.2 塑炼橡胶，持续时间1mioo B5.3 提起上顶栓，加入预先混合好的氧化镑，炭黑和硬脂酸，小心避免损失。清扫进料口，并放下上顶栓，混炼，持续时间4mino B5.4 提起上顶栓，移动混

17、炼室，卸下胶料，并在室温下冷却25min后进行下列操作。B5.5 将开炼机较温加热至50士5C.调节辘距为1.9 mm.将胶料从前辘加进去使其包前辘，每30s交替从两边各做3/4割刀二次。持续时间3min。B5.6 以恒定速度均匀地加入硫磺和促进剂，3min后交替从两边做3/4割刀三次，持续时间4mino B5.7 将胶料下片，调节辘距为0.8mm.然后在炼胶机上将混炼胶打卷纵向薄通6次。B5.8 调节辘距为3mm，将?昆炼胶纵向通过炼胶机，压成薄板状下片。B5.9 将胶料校重，胶料质量与所用原材料总质量之差应在0.5%-一1.5%之间，超出该范围，贝H胶料报废。B5.10从薄板状胶料上剪一块

18、作混炼胶门尼粘度测定用，将剩下的胶料在室温下停放2h以上。B5.11 将开炼机辘温调节至50士5.C.辘距为0.8mm，将混炼胶打卷纵向薄通6次。B5.12 调节辘距为1.5 mm.使i昆炼胶包前辘压炼，从两边分别做3/4割刀三次，持续时间5min。调节辘距，使混炼胶收缩后的胶片厚度为2.2mm左右，割刀下片。B5.13 将下片后的胶料在室温下放置1-6h。B6 硫化特性评价用硫化胶拉伸应力-应变性能进行评价。B6.1 试片于145土0.5.C硫化，硫化时间分别为25min.35 min.50 min(从硫化模具中取出的硫化试片立即放入冷水中冷却10min后，取出擦干。B6.2 试片测定前按G

19、B/T2941的规定进行停放。B6.3 拉伸应力应变性能测定按GB/T528进行，试样裁取采用GB/T528规定的I型裁刀。6 S8/T 1626-1996 B7平行测定的两个结果之差300%定伸应力不大于1.75 MPa.拉伸强度不大于2.35MPa.扯断伸长率不大于68%。附录C(提示的附录ASTM IRB No. 6炭黑与国产标准参比炭黑SRB1号的硫化胶应力、应变性能试验结果的差值表ClASTM IRB No. 6炭黑与国产标准参比炭黑SRBl号的硫化胶应力、应变性能试验结果的差值项目差值25 min 一3.3300%定伸应力，MPa35 n1n -3.2 50 min 3.5 拉伸强

20、度，MPa35 mn -1.7 斗扯断伸长率，%35 min +80 注1 此差值只适用于GB!T8656-93乳液聚合组丁苯橡胶试验配方和硫化特性评价试验方法的修正.2 ASTM IRB No. 6的测定值等于SRBl号测定值加差值、 、中华人民共和国石油化工行业标准丁苯橡胶(SBR)1712SH/T 1626-1996 中国标准出版社出版北京复兴门外三里何北街16号邮政编码，100045电话，68522112中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印晤开本880X1230 1/16 印张3/4字数14千字1996年10月第一版1996年10月第一次印刷印数1-10004隆 标目29985