QB T 2998-2008 地毯质量损失.利森四脚踏轮测试方法.pdf

《QB T 2998-2008 地毯质量损失.利森四脚踏轮测试方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QB T 2998-2008 地毯质量损失.利森四脚踏轮测试方法.pdf（15页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 59 080 60分类号：W56备案号：24985 2008 q日中华人民共和国轻工行业标准QBT 29982008地毯质量损失 利森四脚踏轮测试方法Mass loss of carpets-Test methods using Lisson Tetrad tests(ISO 12951：1999，Textile floor coverings-Determination ofmass lossusing Lisson Tetrad tests，IDT)2008061 6发布 2008-1 2-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布刚 菁QB厂r 2998-2008本标准等同

2、采用ISO 12951：1999纺织铺地物用利森四脚踏轮机试验测定质量损失(英文版)。本标准相对于ISO 12951：1999主要做了如下编辑性修改：按我国地毯系列标准命名惯例，修改了标准名称；用“本标准”代替“本国际标准”，用“地毯”代替“纺织铺地物”；删除了国际标准的前言，增加了本标准的前言；引用文件改采用已等效(无技术性差异)采用国际标准的我国家标准和行业标准；标准中数字符号小数点以()号代替(，)号；删除了52及101两个购买材料信息的注：为统一地毯系列试验方法标准中计算公式的符号，lZR公式中用“S。”代替“mAp”本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国轻工业联

3、合会提出。本标准由全国地毯标准化技术委员会(CSBTSTC 150)归口。本标准由中国工艺美术协会地毯专业委员会负责起草。本标准主要起草单位：常州环球地毯制造有限公司、大连加美地毯有限公司。本标准主要起草人：张玉芬、陈贵生、梅莉明、孙盛强。本标准首次发布。地毯质量损失利森四脚踏轮测试方法1范围本标准规定了采用利森四脚踏轮机测定地毯质量损失的方法。本标准适用于所有的机制地毯。2规范性引用文件QBT 29982008下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使

4、用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。QBT 1087机制地毯物理试验的取样和试样的截取法(QBT 10872001，eqv ISO 1957：2000)QBT 1089机制地毯厚度的试验方法(QBT 1089-2001，eqv ISO 1765：1986)QBT 1 188地毯质量的试验方法(QB31 188-2001，eqv ISO 8543：1998)IsO 2424纺织铺地物词汇IsO 139纺织品的调湿和试验用标准大气3术语和定义ISO 2424中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3 1单位面积质量损失m。试样在磨损试验前、后的质量之差，与受检测试

5、验的面积相关(见101)。32绒头地毯的相对质量损失m。每单位面积质量损失m。相对于毯基上单位面积绒头质量的百分比的比率(见lo2)。4原理将地毯的试样放在具有恒定负荷和滑动行程的四脚踏轮下，使其承受四脚踏轮规定次数的踩踏作用。踏轮的四只脚上装有可更换的鞋底。5设备5 1 利森四脚踏轮机，由一个台板，一个真空吸尘系统和两个踏轮组合组成(见图1)。5 1 1台板台板面平行于踏轮脚运行的轨迹，台板前沿倒成10mm直径的圆弧，用以模仿楼梯的前缘。测试面积是以踏轮脚的宽度和踏轮运行轨迹的长度而形成的。每台测试机的轨迹应当用测量台板前沿与踏轮的轴线在换向的最远点上的垂直投影之间的距离来确定。轨迹的长度应

6、当为(800a：20)mm。由两个夹持器将试样在一定张力下加以固定。张力由带有重锤的第三个夹持器施加，每个试样受到的张力为(200土10)N。QBtr 299820081一支撑架；2一嵌齿条杆：3一座板；4一试样；5一踏脚：6一四脚踏轮；7一四脚的运动方向；8一吸尘部分：9一框架；lO一驱动轮；ll一加压重物图1利森四脚踏轮试验机51 2踏轮组合利森四脚踏轮机带有两个踏轮组合，每个踏轮组合包括一个装在框架上可以在台板上部表面以上135mm140mm处的轴线上自由转动的踏轮。每一个踏轮包括距离相等的四条腿，各有一个刚性连接的踏脚平台。踏脚平台有一个曲率半径为(1125：i：1)mm，圆周长为(1

7、00-3-1)mm，宽度为(55a：05)rrma的表面。平台接触表面的两端各倒成半径为(40士o5)mrl的圆弧。静止状态下，在鞋底未安装的情况下，踏轮的踏脚所施加的垂直压力应为(150a：2)N(见图1)。注：可以用测力环测量这个力。踏脚的线性速度为(0 28士002)ms，而其圆周速度装上鞋底后要比线性速度大(20a：1)，这就引起踏脚在试样上除压缩力作用以外的滑动。在台板前缘处，当四脚踏轮运转至台板之外时，有一个高度可调的止动挡块，将其挡住，使其处于水平位置。挡块可以使踏脚最靠下部的边缘(不带鞋底的材料)能够在台板的表面水平处之上5mm和之下5mm之间进行调节(见图2)。在换向点上，踏

8、轮保持大约1 S的静止状态；在这种状态中，在换向后转为前进的一点时，踏轮转动一个角度(但不是直角)以确保抬举在测试区域的长度上能够均匀行走。3l一踏脚；2一四脚踏轮：3一楼梯前沿(=10mm)；4台板面：5一台板图2踏轮高度的调节QBff 299820085 1 3真空吸尘系统真空吸尘的吸口跟随踏轮组合作水平运动。吸口进行挠性安装，在其下部有滑块，滑块在试样的边缘滑动，这样就不会对试样造成任何磨损。每个吸口都有如图3所示的尺寸，并与真空吸尘器连接，以便吸掉磨损下来的纤维。真空吸尘器应具有能够产生至少30Ls空气流的性能，在同吸口连接点上安装一个适用的风压表进行测量，用这种气流除掉松散的纤维。a

9、)底视图真空吸尘器的连接部分；2一吸口罩：3一吸口嘴b)侧视图1一连接部分的侧视图：2一吸口罩；3一吸口嘴图3真空吸尘部分5 2鞋底鞋底用经过硫化的苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)辅以硅酸基的白色填充剂制成。鞋底的一面应有波浪形的轮廓，其滑动阻力应受到控制，以确保鞋底在利森踏轮试验中达到标准性能(见附录A)。鞋底材料应保存在黑暗中并避免空气的流通。在鞋底材料长时间保存后(如超过2年)应利用校准程序(校准地毯)使其具有效力。尺寸(mm)：最小190士2长，55i-05宽；厚度(mm)：25士o3：密度(gcm3)：132士003；硬度(肖氏A)：90a：3：波长(nun)：13O士05：波幅(rain

10、)：4003；波纹高度(mm)：06：t-0 1；滑动阻力(N)：2 8x(1士o1)。53天平QBT 29982008能够将试样称重，精确至0019。54外部吸尘器装有转动刷，拍打棒可带可不带。6受检试样的取样和截取按QBT 1087的规定选取试样。每次试验至少截取四块试样，每块沿生产方向(机器制造方向)为1500mm，垂直机器制造方向为100mm。拼块地毯应切割组合成试样所要求的合适尺寸。在需要的地方，没有封闭的切割边缘，应封闭起来，以避免在试验中边缘上的绒簇损失。7调节和试验用标准大气试验前，试样应在ISO 139中规定的试验用标准大气条件下至少调节48h。试验也在同样的标准大气中进行。

11、试样应单独平放，使用面朝上。注：标准大气条件：温度(202)，相对湿度(654)。8设备的校准试验设备应用校准地毯进行校验，并调整其往复横动周期的规定次数加以校准。9试验程序试验前，将试样用真空吸尘器(54)进行清洁，施加四个往返行程，最后一次过程应为顺绒头倒向的方向。将试样单个称重，以确定mt(101)，精确到0019，然后按下述方法将试样装到台板上：将试样放在利森四脚踏轮机的台板上，包住台板导行用的10mm直径的圆角，装到前部支架上并以(200i-10)N的预应力卡在台板上。在试验过程中有可能扭曲的试样应将其粘合到台板上使其进一步稳定。要做到这一点，首先用单面胶粘带粘到试样的背面，然后用双

12、面胶带将试样装到台板上，这就可以做到取下试样时不会发生重量变化(在这种情况下，预应力可以取消)。绒头倒向清晰的试样应在装到台板上时，使其绒头倒向顺着楼梯前缘的方向。如果试样通常装有地毯衬垫，那么该试样应装上打算要装的衬垫。在每一次试验前，都应在踏轮上装上新的鞋底。按表1调节每个踏轮(见图2)相对于台板的高度。本试验应在真空吸尘器连续开机的情况下进行。使试样受到踏轮500次往复行程，然后重新调节夹持应力到(20010)N；再启动机器使其完成经过校准的全部往返行程的余下部分。试验结束时，用真空吸尘器(54)的四个往返行程对试样进行清洁，然后将试样使用面朝上放在标准大气中，48h后，将试样称重(m2

13、)，精确到O。019。表1试样总厚度mm(按QBFF 1089测量) 踏轮相对于台板高度的调节mm100 510 0 010 0加衬垫 0100加衬挚 510试验结果的计算10 1单位面积质量损失m。单位面积质量损失m。按公式(1)计算。 mv=竿QBT 29982008式中：讯单位面积质量损失，单位为克每平方米(m2)；ml试验开始时经过调节的试样的质量，单位为克(g)；m2完成试验后经过调节的试样的质量，单位为克(g)；爿试样的测试面积(按511踏轮踏脚的宽度踏轮运行的轨迹长度)，单位为平方米(m2)。计算4块试样的平均值、变异系数和95的置信水平。102相对质量损失m。(不适用于针刺地毯

14、和植绒地毯)相对质量损失m。按公式(2)计算。：!生100(2)Spw式中：m。单位面积质量损失，单位为克每平方米(gm2)；s。按QBT 1 188测定的毯基上单位面积绒头质量，单位为克每平方米(gm2)。10 3 ITR按公式(3)计算。 删19厍x(訾)式中：s。毯基上单位面积绒头质量，单位为克每平方米(gm2)；坼。相对质量损失的百分比。104异常现象受检试样应补充检查有无异常现象，异常现象可以指出制造中的疵点。这些疵点可以是例如：绒头上的绒簇或绒圈的脱出，纤维从毯基中脱出及背衬涂层的变化。11试验报告试验报告应包括下列内容：a)说明试验是依据本标准进行的；b)对受检产品的全面说明。包

15、括：产品类型、产地、颜色及生产厂家c)产品试验前状况；d)试样数目；e)以gm2表示单位面积的平均质量损失my，精确至019；f)平均相对质量损失m。，精确至01；g)，豫值；h)m。的绝对置信界限，相对置信界限(置信水平为卜a=095)：i)IO4中所述的异常现象； tj)有无会影响试样结果的与本标准偏离的现象。QBT 29982008A 1简述附录A(规范性附录)鞋底材料摩擦力的测量利用拖拽电动机将一个规定重量的金属重物从鞋底材料的上面拖拽过去。一个负荷传感器同一个放大器相连接，记录下拖拽的拉力。记录的结果传输到连接着计算机的程序控制台，储存到计算机里。用这些结果的统计分析评价鞋底材料。A

16、 2设备设备包括一个试验台、一个拖拽重物、一个负荷传感器、一个信号放大器和一个拖拽电机(见图A1)。为进行试验结果的分析，需要一个程序控制台及相应的软件和硬件。放置鞋底材料的试验台至少宽25cm，长120cm。在其前沿上有一个带穿索孔的拖拽重物，它是一块底面抛光了的金属板。用一条芳族聚酰胺纤维的绳索连接到拖拽电机，中间以90。的角度绕过测压盒上的传感器。拖拽重物的长度117mm、宽度54mm、质量6509。61一拖拽重物；2一试验台；3一信号放大器；4一拖动电机：5一张紧辊轴；6一负载传感器；7一绞盘：8预应力重物：9一拖拽绳索图A 1 测量摩擦力的试验装置A 3程序QBrr 29982008

17、将所买到的橡胶片，裁成尺寸约为25cruxlOOcm的窄条，并用识别符做出标记。用软刷子清洁这些橡胶条的表面直到看不见有明显的灰尘。在试验开始前和每个第二十次测量后用酒精清洁拖拽重物。为进行这个试验，将一个橡胶条放在试验台上，将拖拽重物放在橡胶条的上面。拖拽重物拖拽的方向应与从橡胶片上用模具冲压下来的四脚踏轮机鞋底随后的运行方向相一致。将拖拽绳索以900角绕过传感器，使它位于驱动轴和传输机构之间。将传输机构设定在以175mrain的速度启动机器运转。在拖拽重物移动了O75m时，试验的结果将被自动记录下来，由计算机进行登录。试验完成时，为每一块橡胶片的窄条所储存的数据都将被做出统计分析。QBT

18、29982008附录B(资料性附录)利森四脚踏轮机的准确性和精确性在1990年ISOTC 38SC 12WG 6所进行的实验室际的试验中，有lO个实验室参加了试验，有8个实验室的试验结果得到了评价。所做的试验共有6种不同的簇绒地毯样品(AF)，其可磨损的绒头纤维材料都得到了试验。样品A用作校准地毯。机器的校准是在确定从校准地毯上产生预定的质量损失所需要的踩踏(横向移动)次数时所确定的。校准所取得的踩踏次数随后用于测试这系列的其他地毯。地毯样品的结构详情在表B1中给出。每一块试样和每一个实验室取得的完整试验结果在表B2中给出。样品的平均值和和变异系数(CV值)作为标准偏差的百分比列举出来。表B

19、1 用于实验室际四脚踏轮机试验的地毯样品总质量 总厚度 毯面绒头质量 毯面绒头厚度地毯参考号 品种规格 毯面 绒头材料(gm2) (gmz)A 50W(校准地毯) 簇绒964” 圈绒 2340 87 400 450PAC35PAC20WB 簇绒18” 圈绒 20PA15PP 2360 8l 427 3 610PES50PP20wC 簇绒18” 割绒 1910 83 421 4620队C10CV50PP25WD 簇绒532” 圈绒 2240 10 520 4925PACE 簇绒532” 圈绒 70PP30PAC 1720 81 463 4 550W30PACF 簇绒532” 圈绒 1740 84

20、 405 3820PP表B2数据上的重量损失比较表实验室 地毯A 地毯B 地毯c 地毯D 地毯E 地毯Fl lL 】“40 78 40 93 95 7130 69 60 162】01r 141 50 7820 9710 6920 6690 156202L 14440 76 10 9940 7130 7240 162102r 13780 75 46 9450 6960 8260 13160J平均值 】4203 7704 9634 7025 7333 153 00CV() 2 20 192 2 52 158 9 38 9502 lL 13610 8130 9670 8220 6850 132801

21、r 14610 7760 8370 7240 6110 146302L 14000 9890 9280 5330 6220 146 302r 13940 77 60 91 30 5520 65 20 155 20x平均值 14040 8385 9113 6578 64 25 14515Cy() 297 1215+ 598 2116+ 517 6 378表B2(续)QBrr 29982008实验室 地毯A 地毯B 地毯C 地毯D 地毯E 地毯F3 1L 13660 82，70 j0340 65 90 6621) 15930lr 138 00 83 20 111 40 65 90 59 60 15

22、8 202L 14110 80 30 108 00 64 80 73 00 110 702r 145 50 85 60 i08 80 6640 83 60 12300上平均值 14080 8295 10740 65 76 70 60 137 80CV) 242 2 62 3 07 103 14 52 17 93+4 1L 141 60 81 10 95 90 6800 6590 159801r 138 00 7950 9660 61 40 61 80 154102L 14860 7800 10640 60 70 6200 159 502r 14050 78 OO 103 00 58 90 65

23、20 15200z平均值 14218 7915 1048 62 25 63 73 156 35CV() 3 19 157 5 06 6 39 3 34 2 505 1L 145 70 81 80 108 70 83 20 68 20 15380lr 150 20 7910 110 80 8250 76 90 1 51102L 145 70 8340 105 40 7600 72 00 160 502r t4600 8610 10780 78 80 68 20 16280平均值 145 90 82 60 10818 8013 71 33 15705CV() 1 50 3 55 2 07 4 19

24、 5 78 3 5l6 1L 14760 74 70 102 20 5830 6700 13660lr 148 90 7810 110 00 5810 68 30 147 702L 150 40 77 60 86 00 5630 69 90 120 202r 145 30 78 20 9760 63 60 71，20 】3230z平均值 14850 75 63 98 95 59 08 6910 134 70CV() 1 46 3 32 1014+ 5 33 2 66 8，577 1L 14770 72 50 75 00 7910 4200 118401 r 14550 74 80 7410 7

25、5 90 49 40 126 402L 145 00 77 00 6910 68 90 49 40 121 702r 143 60 78 20 7340 72 30 4610 11910x平均值 145 45 75 63 72 90+ 74 05 46 73* 12l_40CV() l 17 3 32 3 59 5 96 7 52 2 988 IL 5390 7860 4200 4940 78601r 53 90 6730 4710 51 60 87 502L 56 10 92 00 4710 51 60 83 102r 5840 76 30 42 60 4940 89 80z平均值 55 5

26、8+ 78 55* 44 85* 50 50* 84 75+CV() 3 87 12 99* 5 79 2 52 5 64注：=可能的离散值；=统计的界外值：CV=变异系数。9统计评价根据ISO 5725进行。在检查了表B2，看是否有明显的不规则之后，提供统计试验用以指出是否有某一单元的结果可能是离散值(+)或统计的界外值(一)。特别是实验室8在这方面非常明显。附加的E较试验证明，试验结果的偏差是由在利森试验中用作摩擦面的鞋底材料表面(摩擦阻力)的差别所引起的。实验室8则因此总体上从试验结果的评价中取消。从实验室7也得到了一些不可信任的试验结果。其原因尚未确定，但可能还是鞋底材料，也可能是加上

27、轮子的较长横向移动长度的缘故(同表B4比较)。AD取得了部分改善。统计试验(显著性水平1)得出的界外值(”)不被考虑用作进一步的统计评价(表B3)，而显著性水平在15之间的可能离散值(+)则可能被包括进来，特别是在它们取决于较高的标准偏差时。在一个细心工作的实验室中，在确定较高的标准偏差值时按规则增加了试样的数量，其得出的平均值就更加可靠。由于参加的实验室只有4个可以重新得到的试样，校正的可能性不存在。在表B3中的试验结果基于较高的标准偏差值，这些都会影响其再现性(月)，也会影响可重复性(，)。在图B1中，ri的值和Rl的值针对重量损失的平均值mi做了一个坐标图。按此图进行评价则表明，ri的值

28、和冠的值同重量损失mi之问没有关系。这就意味着再现性和可重复性的水平都独立于重量损失。图B2和图B3标示出每块地毯样品和每个实验室的平均值，以及所有的实验室要进行评价的所有m。的平均值。每块地毯的试验结果多数是在总平均值75的公差范围之内。第8实验室的错误结果和第7实验室的一部分结果除外。从这些工作中可以得出这样的结论。a)试验结果的精确性有两个主要因素，即机器的校准和鞋底材料的质量；b)重要的是应当注意，本试验方法精确性的要求不应超过地毯本身的生产过程(结构数据)的要求。表B3试验结果的统计学评价统计符 地毯参考编号D E B C A F弓 7 6 6 6 7 6竹 68 6 687 791

29、 100 4 143 7 1“60 8 8 15 9 61 154 9l 25 5马 233 176 101 230 117 45 7注：i地毯样品At F以平均值卅，的增序排列；只参加进行评价的实验室编号，在统计试验后的评价中有无可能的离散值和统计界外值(在表B 2中带有+和带有+的数据)：盹受检样品AF的重量损失(gm2)的平均值；n基于实验室内变化的可重复性；R，基于实验室内和实验室阃的变化的再现性。统计学评价以ISO 5725为基础。注1：可重复性是指在用同样的试验方法，取同样的试验条件，在同一个实验室内，由同样的操作人员操作，使用同样的设备，在较短的时间间隔内能取得相对独立的试验结果

30、，在这样条件下的精确性。可重复性值r，是指在可重复性条件下所取得的试验值的绝对差另q在这个数值以下时，可望落在可重复性95的可能性以内。注2：再现性是指在用同样的试验方法，取同样的试验条件，在不同的实验室内，由不同的操作人员操作，使用不同的设备，在这样的条件下能取得的试验结果的精确性。再现性值R，是指在再现性条件下所取得的两次单独试验结果的绝对差别在这个数值以下时，可望落在可重复性9510的可能性以内。表B 4实验室数据QBT 29982008实验室编号 试样参考编号 机器速度时间为100次横动s 横动的长度cm 横动的校准次数l 5，15，25，35 1080 865 22002 3，13，

31、23，33 1080 837 22003 10，20，3040 918 80 20004 9，19，29，39 1115 80 18505 1，11。2131 1095 811 17006 6，16，26，36 908 82 18501200 93 22007 8，18，28，381020 80 22008 4。14，24，34 1040 81 21509 2，12，22，3210 7。17，27，37注：四脚踏轮试验的试样是在400cm的地毯样品上裁成宽lOem的窄条，从左至右标注上1号至40号。这样，每个实验室得到4块试样，这四个试样分布在地毯宽度的不同位置上。加上校准地毯A，每个实验室相

32、应得到24个试样。表B5统计结果地毯参考编号A C F B D E平均值(x) 143 7 94 2 136 3 768 653 63 4X+7 5 1545 101 3 1465 82 6 702 685X+7 5 1329 872 1261 710 684 58 960图B 160 80 100 120 1O 160质量损失平均值m，(gm2)有关可重复性，)和再现性马的质量损失平均值的影响如屿如弧”巧柚住；0|。暑，搴v苗一掣露衅幂I一c掣蝌删口QBT 29982008120蚤伽鞠：150l毪：蜗120嚣：9087：60嚣30笔0o鬯1毫趔90露裘80蜒删70峰60500302010地毪A 地砬C 地毯F各实验室系列试样的各个结果图B 2地毯A，C和F的质量损失试验结果的总结地毪B 地毽D 地毽E各实验室系列试样的各个结果图B 3地毯B、D和F的质量损失试验结果的总结QBT 29982008参考文献1】ISO 5725：1996检测方法的精确度通过多试验室之间进行的对标准检测方法可重复性及再现性的测定