QB T 1124-1991 聚氯乙烯塑料鞋底.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB 1124-91 聚氯乙烯塑料鞋底1 主题内容与适用范围本标准规定了聚氯乙烯塑料鞋底的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入造量的增塑剂、稳定剂等经热挤冷压或注塑成型的聚氯乙烯塑料编用鞋底（以下简称鞋底）。本标准不适用于特殊用鞋的鞋底。2 引用标准GB 1040 塑料拉伸试验方法GB 2411 塑料邵氏硬度试验方法GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 3293 中国鞋号及鞋檀系列GB 3904 鞋类耐折试验方法GB 3905 鞋类耐磨试验方法HG 2 161 塑料低温对折试验方法3

2、 产晶分类鞋底按用途分为单鞋底及夹棉鞋底两类，又按鞋底号范围分为4种（见表1），每种又分为有线槽和无线槽两种。鞋底长度、宽度应符合GB3293要求。种类鞋底号范周4 技术要求4. 1 外观男鞋底24. 529 表1女鞋底大童鞋底21 525 5 17 521. 5 4. 1. 1 鞋底表面平整，元收缩变形现象。同双鞋底色泽一致，花纹清晰。4. 1. 2 鞋底表面元增塑剂、润滑剂、稳定剂析出。各部位修剪整齐。小意鞋底1317 4. 1. 3 鞋底着地面不得有影响使用的凹陷、气泡，不得有明显有损外观的杂质、斑痕、污溃等缺陷。4. 1.4 鞋底着地面前掌及后跟着力处合料纹对折180。不得有裂口。4.

3、2 外型尺寸偏差应符合表2要求。中华人民共和国轻工业部199106-04批准1992- 01 -01实施517 QB 1124 91 表2项目极限偏差长度!. 5 宽度土0.5 厚度+o. 4 0. I 4.2. 1 鞋底花纹深度不超过鞋底厚度的二分之一。4.2.2 鞋底线槽离边缘距离应均匀一致。4.3 厚度应符合表3要求。表3单鞋底厚度种类前掌中腰后跟男鞋底5.5 二址，07. 5 女鞋底5. 0 二4.0 7. 5 大童鞋底5. 0 二兰4.07. 0 小童鞋底4.0 二33.5 6. 5 4.4 物理机械性能应符合表4的要求。表4指标品种项目I 邵氏硬度2 拉伸强度，MPa3 断裂伸￥：

4、率，%4 耐磨，磨痕长度，mm5 耐折，预割口5mm.连续做10万次，裂口茸度，mm6 加热损失率，%7 耐寒性，c5 试验方法5. 1 试样制备mm 同一号型互差3 0 5 mm 夹、棉鞋底厚度前掌中腰后跟6 0 ;o,4. 5 8 5 5. 5 二34.5 8 0 5. 5 ;o,4. 5 8 0 s. 0 二抖。7 0 单鞋底夹、棉鞋底三三77 70注12.0 二三I0. 0 二3300二三380 7运712 运12 .;s. o 5. 0 一20不断-40 不断从抽取的样品中任取3双进行切片，分别切取厚度为（2士0.2)mm及厚度为o.5 1. 0 mm的试片，供表4中的1,2,3,6

5、、7项测试用。5.2 试样状态调节和试验的标准环境按GB2918规定进行，试样在（23土2）下调节8h以上，并在此条件下进行试验。5. 3 外观外观质量在正常光线下目测，记入全部检查结果。5. 4 外型尺寸5. 4. 1 长度、宽度用精度为0.5 mm以上的量具，测量鞋底的最长和最宽部位，测量结果以最大偏差值表示。518 QB 112491 5.4. 2 厚度用精度为0.1 mm以上的量具，测量鞋底前掌、中腰、后跟的中间部位，沿宽度方向各测3点，每只鞋底取算术平均值，测量结果以最大偏差值表示。s. 5 邵氏硬度按GB2411进行。5.6 拉伸强度、断裂伸长率按GB1040进行，试样采用E型，拉

6、伸速度为（250土50)mm/min,s. 7 耐磨按GB3905进行。5.8耐折按GB3904进行。5. 9 加热损失率5. 9. 1 试样尺寸为长60mm、宽40mm。. 5. 9.2 试验步骤2试验前将试样放在氯化钙（或硅胶的干燥器中，室温下干燥4h测其质量（精确到0. 001 g），然后将试样用棉线悬挂在己升到（100土2）的烘箱内的三分之二的高度处，试样与指示温度计水银球在一平面上，距离不大于100mm，试样间距不小于50mm，恒温放置6h（不鼓风，取出后再放在干燥器中1h后测其质量（精确到0.001 g）。5. 9. 3 试验结果的表示，加热损失率按式。计算，以三个试样的试验结果的

7、算术平均值表示，取小数点后一位。式中gn 加热损失率，%$P：一一加热前试样的质量，pPo 加热后试样的质量，g,5. 10 耐寒性按HG2 161进行回6检验规则6. 1 组批p一Pn斗7100( l ) 同一配方同一工艺条件下生产的鞋底为一交付批，每批不超过10万双，不足10万双按月产量为一批。6.2 抽样从每批鞋底中任意抽取15双其中10双作为外观检查，再从10双中任取3双作规格尺寸检查，另外5双作物理机械性能测试用。6. 3 出厂检验出厂检验项目为4.1.4.2.4. 3条及4.4的1,2,3,6项。6.4 型式检验型式检验项目为全部检验项目，一般情况下，一季度至少检验一次，若有下列情

8、况之一者，均应进行型式检验：a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定sb.生产设备、工艺条件、材料有较大改变时；c产品停产半年以上，恢复生产时3d.交付检验结果与上次型式检验有较大差异时se国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。519 QB 1124-91 6. 5 判定规则分别授6.3及6.4条规定的项目检验，结果符合第4章规定的，该批产品为合格晶。检验结果中若有不合格项目，应从该批中重新抽取双倍样，对该项目进行复测，测试结果全部合格，则该批为合格品，否则为不合格品。7 标志、包装、运输、贮存1. 1 标志7. 1. 1 产品应有合格证，标明a.产品名称gb，生产厂名，产品类别Bd.号型pe.注册商标gr.生产日期、班次，g.检验员章1. 1. 2 鞋底着地面的中腰处，应标明生产厂名、规楠、注册商标。1.2包装外埠应用麻袋或有塑料衬袋的塑料编织袋包装，也可供需商定。7.3 运输鞋底在运输时应避免污染、暴晒、雨淋、机械碰撞。7,4贮存鞋底应保存在干燥、通风、阴凉、无污染的室内，距热源3m以外。鞋底自生产之日起，贮存期为年半。附加说明g本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准主要起草人张学华、周金田、王士芬、李凤霞、金华敏。本标准参照日本工业标准JIS550021986布靴标准。520