JB T 12118-2015 电袋复合除尘器袋区技术条件.pdf

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1、ICS 13.020.40 J88 备案号:49802-2015 中华人民共和国机械行业标准JB厅、12118-2015电袋复合除尘器袋区技术条件Fabric field area technical conditionsof electrostatic-fabric integrated precipitator 2015-04-30发布2015-10圄01实施J马品争3画画IIL中华人民共和国工业和信息化部发布JBff 1211-2015 目次H1112222233444455566666777777888888 验试-bu巳AH口-FH 肌险存法验如加贮存求i方试统求验和贮求求要求要*验

2、置系要验试输和件HHHH要要中要观要试装制观检性运输轧型置制求求制外扎装的制控外量密验类验验验则用义要选装零要要控及要去件控机及质气检分检检检规装引定构类求本计灰要料造气锈莹场法要气位锈接区他则验厂装式定包志装性和结分要基设清主材制电防去现、力主电上防焊袋其规检出安型判、标包围范语类术，验验L范规术分J2技123A56189川试123A581检J23A5标12三A咛A件4J4J4JZJJJJJJZJU正U正U正U正U吁，叶ff吁，foo前12345678表1袋|泛检验项目及要求.8 JB厅12118-2015目IJ自本标准按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出

3、。本标准由机械丁.业环境保护机械标准化技术委员会(CMIF厅C7)归。本标准起草单位z福建龙净环保股份布限公司、两去西矿环保科技有限公司、厦门三维丝环保股份有限公司、中机生产力促进中心、龙岩空气污染泊理技术研究中心。本标准主要起草人z陈奎续、林宏、张晖栋、李海波、蔡伟龙、姜圆、朱召平、肖华生、谢美华、吴清文。本标准为首次发布。H JB/T 12118-一2015电袋复合除尘器袋区技术条件1 范围本标准规定了电袋复合除尘器袋区(以下简称袋区)的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于电力、建材、冶金、化工、轻工等行业的除尘、物料回收工程中使用的电袋复

4、合除尘器袋区。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB厅191包装储运图示标志GB厅985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能柬焊的推荐坡UGB厅985.2埋弧焊的推荐坡GB4053 (所有部分罔定式钢梯和平台安全要求GB厅6388运输包装收发货标志GB厅8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分z未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB厅13277.1-2008压缩空气第1部分z污染物净化等级GB厅13

5、384机电产品包装通用技术条件GB厅16845除尘器术语GB厅27869电袋复合除尘器HI厅327环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋JB厅4711压力容器涂敷与运输包装m厅5000.12重型机械通用技术条件第12部分z涂装B厅5908电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范JB厅5911电除尘器焊接件技术要求JB厅5915袋式除尘器用时序式脉冲喷吹控制仪JB厅5916袋式除尘器用电磁脉冲阀B厅5917袋式除尘器用滤袋框架B厅8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范B厅114电袋复合除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范TSGR0003 简单压力容器安全技术监察规程3 术语和定义GB厅1684

6、5、GB厅27869界定的以及下列术语和定义适用于本文件。JBIT 1211 8-2015 3.1 清灰装置dust c1eaning device 去除过滤介质上所粘附的粉尘层，恢复过滤介质过滤能力的装置。3.2 脉冲间隔pulse interval 脉冲清灰时顺序工作的两个相邻脉冲阀喷吹动作的时间间隔。3.3 清灰压力dust cleaning pre随即e脉冲阀工作前与脉冲间连遍的分气箱所设定的压缩气体压力。3.4 喷吹管jet pipe 连接各喷嘴与脉冲阀并将一股脉忡清灰压缩气体合理分配至各喷吹口的装置。3.5 睛嘴jetnozzle 分布在喷吹管上与各滤袋相对应的引流短管。4 分类4

7、.1 结构4.1.1 袋区主要由机械本体和电气两大部分组成。4.1.2 机械本体部分包括谑袋、滤袋框架、花，提、花板支撑梁及清灰装置等。4.1.3 电气部分t电气控制装置。4.2 分类4.2.1 根据清灰力式的不同，袋区分为低压行喷式脉冲清灰袋区和低压回转式脉冲清灰袋区两种类型。4.2.2 低压行喷式脉冲清灰袋区指除尘器的滤袋按行列矩阵式布置，清灰系统每个脉冲阔同定对应一条喷吹管和若干滤袋，来用不大r0.4阳a的低压压缩气体对滤袋逐行进行脉冲喷吹清灰的型式。4.2.3 低压回转式脉冲请灰袋区指除尘器的滤袋按同心圆形布置，请灰系统每个脉冲阀对应若干旋转喷吹管和一个滤袋集束，采用不大于0.1MPa

8、的低压压缩气体实现模糊脉忡清灰的型式。5 技术要求5.1 基本要求5.1.1 袋区应符合GB厅27869的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造、安装、调试、检验。5.1.2 清灰系统应具旬在线清灰、离线清灰功能。当电区出现故障时，袋Qv.有相应的措施。5.1.3 低压行喷式脉冲清灰及低压阴转式脉冲清灰的脉冲间隔应不低于4s。5.1.4 低压行喷式脉冲清灰用气应采用压缩空气或洁净气体。当采用压缩空气时，其净化等级应符合GB厅13277.1的要求，环境温度小于或等T-I0.C时，同体粒子、水、含油量的净化等级为6、3、4;环境温度大T-I0.C时，同体粒子、水、含油量的净化等级为6、

9、4、4。当采用洁净气体时，其质量应符合以上要求。5.1.5 袋区的整体布置宜进行CFD气流分布模拟实验，并根据实验结果对袋区整体布置进行调整。CFD气流分布模拟实验模型应包括进U烟道、壳体、灰斗、多孔板、滤袋、导流片、出U烟道等，并设定与2 JBrr 12118-一2015其对应的边界条件。5.2 设计选型要求5.2.1 袋区整体布置应按照烟气下进风与侧进风相结合的多维进风方式进行设计。5.2.2 当袋区采用分室结构时，袋区各室的烟气流量偏差宜不大于5%。5.2.3 单个分气箱的容积应符合脉冲阀一次脉冲喷吹耗气后，分气箱内压降不超过原喷吹压力30%的要求。5.2.4 低压行喷式脉冲清灰压力宜为

10、0.3MPa，低压回转式脉冲清灰压力宜为0.085MPa。5.2.5脉冲阀规格选型应根据清灰滤袋面积、粉尘性状等确定。5.2.6 脉冲清灰周期应根据袋阮阻力、粉尘性质等进行调整设定。5.2.7 清灰系统的管路系统应分几路设置，每路管路应符合在一个脉冲阔喷吹后、下一个脉冲阀喷吹前快速补气的要求，使各分气箱的气压迅速恢复至喷吹设定的压力值。每路管路应设有单独隔断阀门，便于在线对脉冲阀进行检修。5.2.8 低压行喷式脉冲清灰的清灰气源应在除尘器附近设置布储气罐，储气罐的数量和容积应根据除尘器规格大小确定。每个储气罐的容积应不小于1m3;储气罐后应设有过滤器和调压器，以便对压缩空气进行再次清洁和调压，

11、过滤器和调压器IN.设有旁路检修管路。5.2.9低压行喷式脉冲清灰及低压回转式脉冲清灰压缩气体最大耗气量的选取宜按以下规定:a)低压行喷式脉冲清灰最大耗气量按公式(1)计算。Q=N.q.aIW. . . . . . . . . . . . . (1) 式中ze一一最大耗气量，单位为立方米每分Cm3/min)C标态，干基);N一一脉冲阀个数，单位为个:矿一一单个脉冲阀喷吹气量，单位为立方米每次(m31次)(标态，干基);t一一安全余量系数，取1.3;W一一清灰周期，单位为分(min)。b)低压同转式脉冲清灰最大耗气最按公式(2)计算。Q=S. fJI60. . . . . . . . . . .

12、 (2) 式中ze一一最大耗气量，单位为立方米每分(旷lmin)C标态，干基);S一一除尘器袋阪总过滤面积，单守为平方米Cm2);F一一质量浓度系数，单位为米每分Cmlmin)，当除尘器入口粉尘质量浓度小于或等f200 gJm3 (标态，干基)时取0.15，大于200gJm3 (标态，干基)时取0.2。5.3 清灰装置要求5.3.1 喷吹管院设有引流短管。5.3.2 喷吹管院设有可靠的定位和固定装置，定位和固定装置院方便拆装。5.3.3 当喷吹管长度大于3m时宜分段联接设计，联接方式向可靠。5.3.4 低压同转式脉冲清灰装置问转主管与花板中心的同心度公差为2mm;喷嘴口离花板面的高度应为100

13、mm士5mm。5.3.5 低.&同转式脉冲请灰装置的受力和转动部件应置于除尘器本体保温悦之外，应能实现不停机保养维修。5.3.6 低压同转式脉冲清灰装置的同转机构驱动电动机功率应不小于0.37kW，电动机与减速器应合理3 JBff 12116-一.2015匹配，长期、稳定、可靠运行。5丘7每个分气箱应设置有排污阀门。5.3.8 离线清灰除尘器宜有分室结构和切断分室烟气的阀门机构。5.4 主要零部件要求5.4.1 脉冲阀应能在环境温度-40.C65.C下正常t作，其膜片使用寿命应符合喷吹次数大于150万次的要求。脉冲阀的表面涂层应光洁、美观，不应有剥落、碰伤、划痕、毛剌等缺陷，紧阿件不应有松动、

14、损伤等现象，其性能应符合JB厅5916的要求。5.4.2 脉冲控制仪应符合JB厅5915的要求。5.4.3 花板厚度应不小T6mm，花板面应平整、光洁，不应有翘曲、凹凸不平等缺陷，其平面度公差为花板长度的2/1000;花板孔中心位置度的极限偏差为士1.5mm;花板孔径公差为1mm。花板支撑梁的结构所符合花板受荷载后的强度、平面度要求。5.4.4 低压行喷式脉冲喷吹管的直线度公差为2mm;喷嘴中心与喷吹管开口中心的同心度公差为lmm;喷嘴与喷吹管的辜直度公差为1mm. 5.4.5 滤袋及漉袋框架庇符合GB厅27869的要求。5.5 材料要求5.5.1 袋以各部件制造的材料向符合国家、行业标准和图

15、样的技术要求。5.5.2 分气箱的材料庇采用机械性能不低于无缝钢管的材质，并符合TSGR0003的要求。5丘3低fu阿转式脉冲清灰系统中的同转支承材料力学性能及硬度应符合以下要求:抗拉强度Rm不小于645MPa，屈服强度q不小子390MPa.伸长率不大于13%，布氏硬度不小于217HBS;小齿轮材料力学性能及硬度应符合以下要求:抗拉强度Rm不小于1080 MPa，屈服强度q不小于835MPa，伸长率不大于10%.布氏硬度不小于217HBS.表面向进行渗碳悴火处理。5.6 制造要求5.6.1 分气箱的制造、试验和验收向符合TSGR0003的规定。5.6.2 分气箱在制作完成)f:检验合格后向清除

16、内部焊梅等杂物，)1:对机加工面进行防锈处理。5.6.3 焊接件未注尺寸公差庇符合B厅5911的要求。5.6.4 焊接接头的基本明式与尺寸向符合GB厅985.1和GB厅985.2的要求。5.6.5 清灰系统焊接件技术要求应符合B厅5911的要求。5息6花板支撑梁的直线度公差为长度的112000，最大不大于10mm，且在安装状态铅垂方向只允许上拱。5.7 电气控制要求5.7.1 电气控制装置5.7.1.1 控制装置应具有定时清灰、定压清灰和压差定时清灰控制功能，清灰模式切换功能:压力、差压、温度检测及综合声光报警功能:根据工艺要求可选用保护功能，当选择了保护功能时才进行保护，缺省状态为只报警而不

17、保护。5.7.1.2 控制装置应设有在线清灰和离线清灰功能，能实现手动和自动控制。5.7.1.3 控制装置宜设有电区故障清灰功能，能实现电区故障时手动或自动启动。5.7.2 上位机控制系统上位机控制系统(当选用时)应能与电气控制装置通信，并具有监视、控制功能。4 . JB/T 12118-2015 5.8 防锈及外观要求5.8.1 所有机加工表面(含花板和螺栓螺母等紧固件不应涂装，应涂刷防锈汕并采取必要的防护措施。5.8.2 非加工表面的涂漆或喷塑层应平整光滑、色泽均匀，无明显的污浊、流痕、起泡、修补痕迹等缺陷。5.8.3 袋l灭零、部件(除上述霉、部件及滤袋、滤袋框架外)所涂防锈底漆一层。5

18、.8.4 表面处理的零件所.色泽均匀，无起泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。5.8.5 涂装前应将表面的铁锈、残留物、油污、尘土及其他脏物清除干净。除锈方法和除锈等级应符合GB厅8923.1的要求，当使用喷砂或抛丸除锈时，其除锈等级应不低于Sa2.5;当使用手刷或动力工具除锈时，其除锈等级应不低于St2。5.8.6 涂层漆膜厚度和漆膜附着力应符合JB厅50.12的要求。5.9 安全要求5息1袋l泛应设置相应的人孔门、楼梯、分气箱检修平台和栏杆。5.9.2 楼梯、防护栏杆、平台等安全技术条件所符合GB4053.1 GB 4053.3的要求。5.9.3 滤袋安装后应及时关闭人孔门，严禁明火作业，做好防火

19、、防湿保护措施。5且4除以上外，袋K还应符合JB/T11644的要求。5.10 现场安装要求5.10.1 滤袋安装时应采用专用护套以保护袋身与花板孔不发生直接摩擦。袋身落下后旦自然悬吊状态。5.10.2 滤袋弹性袋口安装后凹槽周罔应与花板孔紧贴，不应出现间隙。5.10.3 滤袋框架安装时上下节联接应可靠。5.10.4 滤袋安装后应保证与花板联接的气密性。5.10.5 滤袋框架搬运时应注意保护外护涂层，避免磕碰损伤。5.10.6 滤袋眶架安装前向进行检查，其表面阳光滑无粗糙毛刺。5.10.7 滤袋框架安装时所缓慢插入滤袋中，并ly.使袋身垂直子花板。5.10.8 滤袋框架对接时凹凸卡环圆周应装配

20、到位、紧密。5.10.9 各分气箱应在同一商度水平安装，保持脉冲阀座面水平或垂直，不应倾斜和偏移。5.10.10 在分气箱安装过程应对敞开口进行封堵处理，防止杂物进入箱体内。5.10.11 分气箱与喷吹管应联接可靠，喷吹管与花板应保持水平，其水平度公差为长度的211000。5.10.12 喷吹管安装时应严格保证喷吹管与花板保持平行。对于低压行喷式脉冲清灰袋i灭，全长平行度误差不超过3mm，并-l使喷嘴的中心线与花板孔中心重合，其中心位置度公差为2mmo喷嘴中心线与花板垂直度公差为2mmo5.10.13 清灰装置安装完毕后应采用洁净气体对管路进行吹扫，清除杂质，分气箱、气路管道内应无大于O.lm

21、m的颗粒物，并进行气密性的检查。5.10.14 网转清灰机构安装完毕后应通电运转24h，运转向平稳、无变形、卡涩现象。5.10.15 脉冲阀应紧密安装子分气箱上，分气箱出气口中心向与脉冲阀阅体中心重合，同轴度公差为2mm，喷吹管、分气箱、脉冲阀之间应装配紧密、兀泄漏。5.10.16 清灰系统工作际力向调整灵活。5.10.17 除以上外，现场安装还府.符合JB厅8471的要求。5 JB/T 12116-一，20156 试验方法6.1 主要件的试验方法6.1.1 脉冲阀的试验方法应符合B厅5916的要求，在保证装置气密性的前提下，按规定进行喷吹试验，每一个阀正常连续动作不应少于10次。6.1.2

22、滤袋的试验方法应符合Hl厅327的要求。6.1.3 滤袋框架的试验方法应符合JB/T5917的要求。6.1 .4 各运动部件完成组装后，应进行2h的空载运转，转动向灵活、无异常，同转机构阿转后院阴复原位，轴A支部位温升不超过40C。6.2 电气控制装置试验6.2.1 清灰方式控制试验6.2.1.1 定时方式z设置好脉冲喷吹的运行时间参数，其t作状况应与设定相符。6.2.1.2 定压和压差定时方式:模拟压差信号，其工作状况应能根据压是自动调节。6.2.2 清灰控制功能试验自动/手动切换试验，将清灰控制回路置工自动位置并设置好运行参数，清灰控制回路应按设置的参数运行。按工艺要求设定相关参数，检责控

23、制器的控制参数，重复三次试验，检查相关参数精度应符合要求。6.2.3 行晴式控制功能试验对于低压行喷式脉冲清灰袋区，各宝分别设置在线或离线方式，其士作状况应与设定相符。6.2.4 回转式控制功能试验对于低压回转式脉冲清灰袋区，各室分别设置在线或离线方式，其工作状况应与设定相符:各室能按设定的喷吹顺序进行喷吹，其工作状况应与设定相符。6.2.5 温度、压力检测功能试验在各对应的端子上接入相应的传感器，从控制器中读取相应的进U温度值、进出U差压值、分室差压值、分气箱压力值、气路压力值，对比所显示的数值与传感器对应的分度值的差异，重复试验三次，检查数值精度应符合要求。6.2.6 温度报警、保护、综合

24、声光报警功能试验模拟温度超限，装置应能发出声光报警信号，保护功能的工作状况应与设定相符:在相应的端子排上，模拟压力压差值超限、清灰回路等故障，装置应能发出声光报警信号。6.3上位机控制系统控制功能试验上位机能调整电气控制装置的运行参数。6.4 防锈及外观要求检验6.4.1 油漆外观用目测并按5.8的要求进行检查。6.4.2 涂层漆膜厚度和漆膜附着力按JB厅5000.12的规定进行试验。6 . m厅12118-一20156.5 焊接质量检验焊缝质量检验按m厅5911的规定，焊缝气密性可用煤油渗透法检验。为保证焊缝的气密性，被检验密封性焊缝按100%检验。6.6 袋区气密性试验6.6.1 试验目的

25、在除尘器装完滤袋后进行袋区的检漏:荧光粉检漏，验证并判定袋区安装是否达到规定密封要求。6.6.2 试验器材试验器材包括za)荧光粉z须干燥散状，颜色为鲜明的易辨别色:b)紫外线灯。6.6.3 试验步骤6.6.3.1 在冷态条件下，打开除尘器的所有提升阀或进、出口挡板门，如有旁路阀应关闭，开启系统风机(包括前级送风机和盯级引风机)，风量达除尘器设计值的70%以上，进U烟道负压在一2000Pa以上，清灰系统应处于关闭状态。6.6.3.2 在除尘器的进U烟道投入荧光粉，用气流带入除尘器内部，投入时尽量使荧光粉散状均匀进入气流，避免荧光粉国块状沉降。投放位置应该选择在荧光粉不容易沉积且便于操作的地方，

26、投入的数量按(5-10)g/m2过滤面积计算。6.6.3.3 荧光粉投入后，风机应该至少保持运仔20min以上，以确保荧光粉均匀地分布在除尘器各个分室的滤袋上。6.6.3.4 完成荧光粉投入后，停止除尘器系统风机运行和关闭提升阀或进、出U挡板，进入净气室并关闭检修门，在没有外部光线时，用紫外线灯检查花板的接缝处、花板与滤袋的接触处和花板与壳体的每道焊缝。6.6.4 结果判定净气室内部在紫外线灯照射下，没有发现发光的荧光粉，说明袋区的密封性完好。否则，应再次检查每个滤袋与花板的接触处及花板与壳体的每道焊缝，直至试验结果符合要求。6.7 其他检验用于几何尺寸检验的工具，其精度等级不应低于2级。7

27、栓验规则7.1 检验分类袋i灭的检验分为出厂检验、安装检验和-琅式检验。7.2 出厂检验7.2.1 袋(所有零、部件段经制造厂质量检验部门检验合格井开具合格单后方可出厂。7.2.2 检验项目见表1。7 JB/T12118-一2015表1袋区检验项目及要求序号项国名称11 I要求的试验方法的型式章条号章条可梭验结构检验4.1-5.10 6.1 -6.7 J 2 零部件加t几何尺寸及其公差、几何公差5.1 -5.7 6.1-6.7 J 3 装配几何尺寸及其公差、几何公差5.1-5.9 6.1-6.7 J 4 焊接质量5.1-5.10 6.5 J 5 外观质量4.2-5.1 0 6.4 J 6 传动

28、机构宅载试验a第5章第6帝J 7 喷吹装置试验第5最第6亲J 8 袋区气密性检查5.10.4 6.6 J 9 电气控制装置5.7.1 6.2 J 10 上位机控制系统b5.7.2 6.3 J 注:J表后要检验的项目，一表活口J以不愉验的项目。a 不具备传动机构的不检验此项目.b 不具备，伫位机控制系统的不检验此项目.7.3 安装栓验安装检验在现场进行，应符合表1的要求。7.4 型式检验7.4.1 凡有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新清灰装置结构试制:b)正常情况，定期做型式试验，如果产品质量出现异常时，应随时进行:c)转产、转厂、停产后复产或结构、工艺、材料有重大改变影响到产品性能:d)

29、国家质量监督检验机构提出要求。7.4.2 抽样方法:随机抽样，样本数量1台。7.4.3 检验项目见表1。7.5 判定规则7.5.1 检验结果应符合第5章的要求。出厂安装检验枪验J J J J J J J J J J J J J J J J 7.5.2 型式检验时，袋区喷吹装置试验、传动机构空载试验的有不合格项，允许返修复检直至合格。其余项目中任一项检验不合格时，对不合格项加倍抽样复检，若仍不符合要求，则判定该产品不合格。8 标志、包装、运输和贮存8.1 标志包装标志向包括收发货标志、包装储运图示标志，并应符合GB厅191和GB厅6388的要求。脉冲阀、滤袋、滤袋框架包装箱外向标明防火l防潮防!

30、长不用扎钩小心轻放字样。8.2 包装、运输和贮存8.2.1 袋以零部件的包装、运输应符合陆路、水路装载和运输的要求。8 JB/T 12118-2015 8.2.2 分气箱的包装应对所有的敞开U进行封培，以免杂物进入，其包装、运输和贮存应符合m厅4711的要求。8.2.3 回转式清灰装置构件的机加工面应涂有防锈油，用软质材料垫盖，用防雨篷布进行防水包装。8.2.4 滤袋框架的包装框架应做防腐处理，滤袋、电器等主要件应采用防水包装，包装强度应符合搬运不破损的要求:每个滤袋框架出厂时整体采用钢结构框架、篷布包装，滤袋框架包装框架沿长度方向按分段单节包装，以i便现场吊装，减少转运搬运磕碰次数。同时包装

31、箱上要明确标记识别谑袋框架的各节节数。8.2.5 袋区零部件应分类、平整地存放于无腐蚀性气体、无积水的场所，严禁随意堆压，防止锈蚀、变形、损坏和丢失，脉冲阀应存放在通风干燥，不受日晒、雨淋的环境中。8.2.6 除以上规定外，袋区主要件的包装、运输和贮存还应符合m厅5908的要求，其余应符合GBITl3384的要求。9 的FON-FFNF阳气闰华人民共和机械行业标准电袋复合除尘器袋区技术条件JB/T 1211 8-2015 国中* 机械t业出版社出版发行北京市百万ft:大街22号邮政编码:100037 * 210mmX297mm. 1印张.23千字2015年10月第1版第1次印刷定1ft:18.00元* 书;-:15111. 12681 间址:http: 1/飞1IWW.cmpbk.m编辑部电话:(010) 88379399 直销中心电话:(010) 88379693 封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有